CN110042374A - 一种铝合金化学沉锌剂及沉锌方法 - Google Patents

一种铝合金化学沉锌剂及沉锌方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110042374A
CN110042374A CN201910348246.0A CN201910348246A CN110042374A CN 110042374 A CN110042374 A CN 110042374A CN 201910348246 A CN201910348246 A CN 201910348246A CN 110042374 A CN110042374 A CN 110042374A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
water
parts
weight
aluminum alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910348246.0A
Other languages
English (en)
Inventor
祝亚琴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910348246.0A priority Critical patent/CN110042374A/zh
Publication of CN110042374A publication Critical patent/CN110042374A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/54—Contact plating, i.e. electroless electrochemical plating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C25D5/42—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of light metals
    • C25D5/44—Aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铝合金化学沉锌剂,铝合金化学沉锌剂由200‑300重量份的水溶性锌盐，100‑200重量份的水溶性镍盐、20‑30重量份的水溶性铜盐、100‑250重量份的水溶性葡萄糖酸盐、10‑50重量份的无机酸以及500‑900重量份的水组成。本发明的铝合金化学沉锌剂，主要适用于铝基及铝合金电镀前处理。其作用是在铝及其合金表面产生一层电位较正的金属膜层，并结合适当的电镀工艺来完成铝及其合金表面的一系列装饰性或功能性电镀或化学镀。

Description

一种铝合金化学沉锌剂及沉锌方法
技术领域
本发明涉及一种铝合金化学沉锌剂及沉锌方法。
背景技术
铝及铝合金是工业生产及人民生活中广泛使用的材料，对铝或铝合金进行电镀是有效改善其导电、导热、可焊性能，提高其表面耐磨、抗蚀、防护、装饰、光学性能的方法。铝合金电镀前浸锌(也称为铝上沉锌)的作用是：除去铝或铝合金表面的氧化膜，溶解掉暴露的表面层，溶解铝后锌被置换出来，使零件表面的电势变正，改善基体与镀层的结合力。现有常规的铝上沉锌剂(浸锌液)都含有氰化物，但氰化物以及残液中生成的HCN 有剧毒。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供了一种铝合金化学沉锌剂。
所述铝合金化学沉锌剂由200-300重量份的水溶性锌盐，100-200重量份的水溶性镍盐、20-30重量份的水溶性铜盐、100-250重量份的水溶性葡萄糖酸盐、10-50重量份的无机酸以及500-900重量份的水组成。
所述水溶性锌盐选自硫酸锌、硝酸锌、氯化锌中的一种或几种。
所述水溶性镍盐选自硫酸镍、硝酸镍、氯化镍中的一种或几种。
所述水溶性铜盐选自硫酸铜、硝酸铜、氯化铜中的一种或几种。
所述水溶性葡萄糖酸盐选自葡萄糖酸钾、葡萄糖酸钠、葡萄糖酸铵中的一种或几种。
所述无机酸选自盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸中的一种或几种。
一种沉锌方法，包括如下步骤：
1)对铝合金基体进行除油、碱蚀和出光处理；
2)采用所述的铝合金化学沉锌剂对铝合金基体进行一次浸锌处理,处理时间为60-90秒；
3)对铝合金基体进行硝酸退锌后水洗；
4)采用所述的铝合金化学沉锌剂对铝合金基体进行二次浸锌处理，处理40-60秒后水洗，得到处理好的铝合金。
本发明的铝合金化学沉锌剂，主要适用于铝基及铝合金电镀前处理。其作用是在铝及其合金表面产生一层电位较正的金属膜层，并结合适当的电镀工艺来完成铝及其合金表面的一系列装饰性或功能性电镀或化学镀。
参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的描述，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
一种不含氰化物的铝合金化学沉锌剂。
所述铝合金化学沉锌剂由200-300重量份的水溶性锌盐，100-200重量份的水溶性镍盐、20-30重量份的水溶性铜盐、100-250重量份的水溶性葡萄糖酸盐、10-50重量份的无机酸以及500-900重量份的水组成。
所述水溶性锌盐选自硫酸锌、硝酸锌、氯化锌中的一种或几种。
所述水溶性镍盐选自硫酸镍、硝酸镍、氯化镍中的一种或几种。
所述水溶性铜盐选自硫酸铜、硝酸铜、氯化铜中的一种或几种。
所述水溶性葡萄糖酸盐选自葡萄糖酸钾、葡萄糖酸钠、葡萄糖酸铵中的一种或几种。
所述无机酸选自盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸中的一种或几种。
一种沉锌方法，包括如下步骤：
1)对铝合金基体进行除油、碱蚀和出光处理；
2)采用所述的铝合金化学沉锌剂对铝合金基体进行一次浸锌处理,处理时间为60-90秒；
3)对铝合金基体进行硝酸退锌后水洗；
4)采用所述的铝合金化学沉锌剂对铝合金基体进行二次浸锌处理，处理40-60秒后水洗，得到处理好的铝合金。
下述的水溶性锌盐为硫酸锌，水溶性镍盐为硫酸镍，水溶性铜盐为硫酸铜，水溶性葡萄糖酸盐为葡萄糖酸钠，无机酸为硫酸(98wt％)。
实施例1
1)对铝合金基体进行除油、碱蚀和出光处理；
2)采用所述的铝合金化学沉锌剂对铝合金基体进行一次浸锌处理,处理时间为80秒；铝合金化学沉锌剂由250重量份的水溶性锌盐，150重量份的水溶性镍盐、25重量份的水溶性铜盐、200重量份的水溶性葡萄糖酸盐、30重量份的无机酸以及800重量份的水组成。
3)对铝合金基体进行硝酸退锌后水洗；
4)采用所述的铝合金化学沉锌剂对铝合金基体进行二次浸锌处理，处理50秒后水洗，得到处理好的铝合金。
测试得到的铝合金表面锌层的平均厚度为0.063微米。
实施例2
1)对铝合金基体进行除油、碱蚀和出光处理；
2)采用所述的铝合金化学沉锌剂对铝合金基体进行一次浸锌处理,处理时间为80秒；铝合金化学沉锌剂由240重量份的水溶性锌盐，160重量份的水溶性镍盐、28重量份的水溶性铜盐、220重量份的水溶性葡萄糖酸盐、32重量份的无机酸以及700重量份的水组成。
3)对铝合金基体进行硝酸退锌后水洗；
4)采用所述的铝合金化学沉锌剂对铝合金基体进行二次浸锌处理，处理50秒后水洗，得到处理好的铝合金。
测试得到的铝合金表面锌层的平均厚度为0.056微米。
对比例1
与实施例2相同，不加入160重量份的水溶性镍盐替换为160重量份的水溶性锌盐。
1)对铝合金基体进行除油、碱蚀和出光处理；
2)采用所述的铝合金化学沉锌剂对铝合金基体进行一次浸锌处理,处理时间为80秒；铝合金化学沉锌剂由400重量份的水溶性锌盐、28重量份的水溶性铜盐、220重量份的水溶性葡萄糖酸盐、32重量份的无机酸以及 700重量份的水组成。
3)对铝合金基体进行硝酸退锌后水洗；
4)采用所述的铝合金化学沉锌剂对铝合金基体进行二次浸锌处理，处理50秒后水洗，得到处理好的铝合金。
测试得到的铝合金表面锌层的平均厚度为0.051微米。
对比例2
与实施例2相同，不同在于将28重量份的水溶性铜盐替换为28重量份的水溶性锌盐。
1)对铝合金基体进行除油、碱蚀和出光处理；
2)采用所述的铝合金化学沉锌剂对铝合金基体进行一次浸锌处理,处理时间为80秒；铝合金化学沉锌剂由268重量份的水溶性锌盐，160重量份的水溶性镍盐、220重量份的水溶性葡萄糖酸盐、32重量份的无机酸以及700重量份的水组成。
3)对铝合金基体进行硝酸退锌后水洗；
4)采用所述的铝合金化学沉锌剂对铝合金基体进行二次浸锌处理，处理50秒后水洗，得到处理好的铝合金。
测试得到的铝合金表面锌层的平均厚度为0.050微米。
对比例3
1)对铝合金基体进行除油、碱蚀和出光处理；
2)采用所述的铝合金化学沉锌剂对铝合金基体进行一次浸锌处理,处理时间为80秒；铝合金化学沉锌剂由240重量份的水溶性锌盐，160重量份的水溶性镍盐、28重量份的水溶性铜盐、220重量份的DL-酒石酸、32 重量份的无机酸以及700重量份的水组成。
3)对铝合金基体进行硝酸退锌后水洗；
4)采用所述的铝合金化学沉锌剂对铝合金基体进行二次浸锌处理，处理50秒后水洗，得到处理好的铝合金。
测试得到的铝合金表面锌层的平均厚度为0.040微米。
可以看出，采用葡萄糖酸钠可以得到更好厚度的锌层。
对比例4
1)对铝合金基体进行除油、碱蚀和出光处理；
2)采用所述的铝合金化学沉锌剂对铝合金基体进行一次浸锌处理,处理时间为80秒；铝合金化学沉锌剂由240重量份的水溶性锌盐，160重量份的水溶性镍盐、28重量份的硫酸铁、220重量份的水溶性葡萄糖酸盐、 32重量份的无机酸以及700重量份的水组成。
3)对铝合金基体进行硝酸退锌后水洗；
4)采用所述的铝合金化学沉锌剂对铝合金基体进行二次浸锌处理，处理50秒后水洗，得到处理好的铝合金。
测试得到的铝合金表面锌层的平均厚度为0.042微米。
可以看出，采用锌、镍、铜作为主体盐，在本发明的体系下具有更好的厚度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这中叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铝合金化学沉锌剂,其特征在于，所述铝合金化学沉锌剂由200-300重量份的水溶性锌盐，100-200重量份的水溶性镍盐、20-30重量份的水溶性铜盐、100-250重量份的水溶性葡萄糖酸盐、10-50重量份的无机酸以及500-900重量份的水组成。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金化学沉锌剂,其特征在于，所述水溶性锌盐选自硫酸锌、硝酸锌、氯化锌中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金化学沉锌剂,其特征在于，所述水溶性镍盐选自硫酸镍、硝酸镍、氯化镍中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金化学沉锌剂,其特征在于，所述水溶性铜盐选自硫酸铜、硝酸铜、氯化铜中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金化学沉锌剂,其特征在于，所述水溶性葡萄糖酸盐选自葡萄糖酸钾、葡萄糖酸钠、葡萄糖酸铵中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金化学沉锌剂,其特征在于，所述无机酸选自盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸中的一种或几种。
7.一种沉锌方法，包括如下步骤：
1)对铝合金基体进行除油、碱蚀和出光处理；
2)采用权利要求1所述的铝合金化学沉锌剂对铝合金基体进行一次浸锌处理,处理时间为60-90秒；
3)对铝合金基体进行硝酸退锌后水洗；
4)采用所述的铝合金化学沉锌剂对铝合金基体进行二次浸锌处理，处理40-60秒后水洗，得到处理好的铝合金。
CN201910348246.0A 2019-04-28 2019-04-28 一种铝合金化学沉锌剂及沉锌方法 Pending CN110042374A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910348246.0A CN110042374A (zh) 2019-04-28 2019-04-28 一种铝合金化学沉锌剂及沉锌方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910348246.0A CN110042374A (zh) 2019-04-28 2019-04-28 一种铝合金化学沉锌剂及沉锌方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110042374A true CN110042374A (zh) 2019-07-23

Family

ID=67279833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910348246.0A Pending CN110042374A (zh) 2019-04-28 2019-04-28 一种铝合金化学沉锌剂及沉锌方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110042374A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111672786A (zh) * 2020-06-19 2020-09-18 太仓德丰五金制品有限公司 一种铝合金地板电镀铜镍铬生产线及其生产工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101580952A (zh) * 2009-06-12 2009-11-18 广州市三孚化工有限公司 无氰沉锌溶液及使用该溶液的铝轮毂无氰电镀方法
CN102732922A (zh) * 2012-06-13 2012-10-17 广州鸿葳科技股份有限公司 无氰浸锌溶液及使用该溶液的滤波器铝合金无氰电镀方法
CN105274545A (zh) * 2015-11-25 2016-01-27 天津航空机电有限公司 一种铝合金的电镀或化学镀的前处理方法及其用途
CN107245742A (zh) * 2017-08-10 2017-10-13 佛山市南博旺环保科技有限公司 一种铝合金用无氰沉锌剂及铝合金沉锌方法
CN107604401A (zh) * 2017-09-28 2018-01-19 永星化工(上海)有限公司 一种铝合金电镀前处理用浸锌剂
CN107604402A (zh) * 2017-11-08 2018-01-19 繁昌县晶鑫贸易有限公司 一种应用于铝轮毂电镀中的铝合金无氰沉锌剂的制作方式
CN109609934A (zh) * 2018-12-27 2019-04-12 广州三孚新材料科技股份有限公司 一种铝及铝合金化学置换与电沉积一体的无氰沉锌液及其应用

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101580952A (zh) * 2009-06-12 2009-11-18 广州市三孚化工有限公司 无氰沉锌溶液及使用该溶液的铝轮毂无氰电镀方法
CN102732922A (zh) * 2012-06-13 2012-10-17 广州鸿葳科技股份有限公司 无氰浸锌溶液及使用该溶液的滤波器铝合金无氰电镀方法
CN105274545A (zh) * 2015-11-25 2016-01-27 天津航空机电有限公司 一种铝合金的电镀或化学镀的前处理方法及其用途
CN107245742A (zh) * 2017-08-10 2017-10-13 佛山市南博旺环保科技有限公司 一种铝合金用无氰沉锌剂及铝合金沉锌方法
CN107604401A (zh) * 2017-09-28 2018-01-19 永星化工(上海)有限公司 一种铝合金电镀前处理用浸锌剂
CN107604402A (zh) * 2017-11-08 2018-01-19 繁昌县晶鑫贸易有限公司 一种应用于铝轮毂电镀中的铝合金无氰沉锌剂的制作方式
CN109609934A (zh) * 2018-12-27 2019-04-12 广州三孚新材料科技股份有限公司 一种铝及铝合金化学置换与电沉积一体的无氰沉锌液及其应用

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111672786A (zh) * 2020-06-19 2020-09-18 太仓德丰五金制品有限公司 一种铝合金地板电镀铜镍铬生产线及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8147671B2 (en) Electroplating method and electroplated product
CN1839220B (zh) 用于在铝和铝合金上镀覆的含水酸性浸镀溶液和方法
JP6110049B2 (ja) クロムめっき部品及びその製造方法
JP6788506B2 (ja) 三価電解液から析出される微小不連続クロムの不動態化
CN102644067A (zh) 一种化学镀双层Ni-P镀层的方法
WO2012114737A1 (ja) ３価クロムめっき成形品の製造方法および３価クロムめっき成形品
CN103943277B (zh) 一种镀锡铜包钢的生产工艺
CN103917053A (zh) 镍作为碱性蚀刻抗蚀层材料的应用
CN110042374A (zh) 一种铝合金化学沉锌剂及沉锌方法
JP2009149965A (ja) 銀めっき方法
CN105780073B (zh) 一种镁锂合金上无氰电镀镍的打底方法
JP5515506B2 (ja) 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法
KR20120127840A (ko) 마그네슘 합금의 도금방법 및 이를 위한 전처리 방법
US3505181A (en) Treatment of titanium surfaces
CN106544707B (zh) 钢芯酸性亚铜亚锡电镀阶梯仿金青铜
CN109652806B (zh) 一种以紫铜或黄铜为基材的亮锡汽车零部件的退镀液和退镀工艺
CN113481558A (zh) 磁体表面处理方法及镀镍方法
JP2010285660A (ja) マグネシウム合金へのすずめっき方法及びマグネシウム合金のエッチング液
JPH0544048A (ja) マグネ基合金のめつき方法
JP4822714B2 (ja) スズまたはスズ合金めっき用ウィスカー防止剤およびこれを用いるウィスカー防止方法
JP2005520048A5 (zh)
US20100025256A1 (en) Surface treatment method for housing
CN102899695A (zh) 无镍合金镀层的电镀方法
JP2000239891A (ja) 塗装面の製造方法
JP3398125B2 (ja) ニッケルあるいは鉄ニッケル合金上の無鉛スズ合金剥離用の剥離液

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190723