CN110041055B - 一种氧化铝陶瓷长丝及其溶胶-凝胶纺丝制备方法 - Google Patents

一种氧化铝陶瓷长丝及其溶胶-凝胶纺丝制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110041055B
CN110041055B CN201910336542.9A CN201910336542A CN110041055B CN 110041055 B CN110041055 B CN 110041055B CN 201910336542 A CN201910336542 A CN 201910336542A CN 110041055 B CN110041055 B CN 110041055B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
alumina
sol
aluminum
gel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910336542.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110041055A (zh
Inventor
马小民
王慧
崔吟雪
张德育
李富萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guozhuang New Material Technology Jiangsu Co ltd
Original Assignee
Guozhuang New Material Technology Jiangsu Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guozhuang New Material Technology Jiangsu Co ltd filed Critical Guozhuang New Material Technology Jiangsu Co ltd
Priority to CN201910336542.9A priority Critical patent/CN110041055B/zh
Publication of CN110041055A publication Critical patent/CN110041055A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110041055B publication Critical patent/CN110041055B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62227Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres
    • C04B35/62231Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres based on oxide ceramics
    • C04B35/62236Fibres based on aluminium oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/624Sol-gel processing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/48Organic compounds becoming part of a ceramic after heat treatment, e.g. carbonising phenol resins
    • C04B2235/483Si-containing organic compounds, e.g. silicone resins, (poly)silanes, (poly)siloxanes or (poly)silazanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种氧化铝陶瓷长丝及其溶胶‑凝胶纺丝制备方法。所述制备方法包括:步骤(1)将线形有机硅齐聚物与铝源均匀分散在有机溶剂中,加入催化剂,反应一定时间,制备得到溶胶;步骤(2)将所述溶胶纺丝在凝固浴中,形成凝胶纤维;(3)将凝胶纤维干燥,最后再分步煅烧,制备得到连续氧化铝陶瓷纤维。本发明具有原料简便易的、工艺简单、制备周期短、成本低等特点,所制备的氧化铝纤维直径在1~500微米,长度为100~10000米,耐温性能大于1500℃。

Description

一种氧化铝陶瓷长丝及其溶胶-凝胶纺丝制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷领域,尤其涉及一种氧化铝陶瓷纤维及其制备方法。
背景技术
氧化铝陶瓷是一种以氧化铝为主要成份的陶瓷材料,具有良好的传导性,优良的机械强度、和耐高温性能,同时具有耐磨性好、硬度大、质量轻等特点,被广泛应用在国防、航空航天、交通、石油、建筑、汽车、工业、特种设备等领域。在国民经济和日常生活中的应用也越来越广泛。从成份上分,氧化铝陶瓷分为普通型和高纯型两种:(1)普通型氧化铝陶瓷系按氧化铝含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种,其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料;95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件;85瓷中由于常掺入部分滑石,提高机械强度,可与钼、铌、钽等金属封接。(2)高纯型氧化铝陶瓷为氧化铝含量在99.9%以上的陶瓷材料。从结构上分,氧化铝陶瓷又可分为体型陶瓷和陶瓷纤维。
其中,氧化铝纤维是一种新型的高性能无机纤维,具有高模量、高强度、优异的耐热和耐高温氧化等性能,常用作耐高温绝热材料和增强材料,广泛应用于军工、航空航天和民用工业等领域。溶胶-凝胶法是制备氧化铝陶瓷纤维的常用方法,制备出的纤维均匀性好,纯度高,可设计性强。溶胶-凝胶法制备氧化铝纤维一般以铝的醇盐或无机盐为原料,加入酸催化剂和水等,在一定条件下混合反应得到溶胶,经过浓缩处理达到一定粘度后成为可纺凝胶,再经过纺丝、干燥及烧结等步骤得到氧化铝纤维。烧结过程中,在较低温度段,溶剂和有机添加物等组分被去除,并伴随着较大的体积收缩和致密化;在较高温度段,纤维晶化且具有多种晶型相。尽管如此,如何制备连续的长达万米的氧化铝纤维,以及纤维直径的可控设计,稳定剂的均匀引入和分散,都是本领域面临的技术难题。
发明内容
针对现有技术的不足和材料的局限性,本发明的主要目的在于提供一种氧化铝陶瓷长丝及其的溶胶-凝胶纺丝制备方法。
本发明的增益效果为:通过结构设计合成一种线形有机硅聚合物短链(齐聚物)与氧化铝纳米颗粒的溶胶,该纳米颗粒可稳定分散,且浓度可调,从而实现对目前氧化铝纤维直径大小的调控;另一方面,在氧化铝凝胶纤维烧结时,有机硅聚合物形成氧化硅残留在氧化铝陶瓷当中,抑制氧化铝高温的熔融和晶体生长,提高相应陶瓷的耐高温性能。
为实现前述发明目的,本发明采用的技术方案包括:
本发明提供了一种氧化铝陶瓷长丝的溶胶-凝胶纺丝制备方法,包括三个关键步骤:
(1)将线形有机硅齐聚物与铝源混合均匀,加入催化剂,反应一定时间,制备得到溶胶;
(2)将所述溶胶纺丝在凝固浴中,形成凝胶纤维;
(3)将凝胶纤维干燥,最后再分步煅烧,制备得到连续氧化铝陶瓷纤维。
本发明实施例还提供了一种氧化铝陶瓷长丝,该陶瓷纤维主要为氧化铝,内部均匀分散少量二氧化硅,氧化铝纤维直径在1~500微米,长度为100~10000米,耐温性能大于1500℃。
附图说明
图1为本发明实施列1-6中所获氧化铝陶瓷纤维前驱体溶胶的结构示意图;
图2为本发明实施列1-6中所获氧化铝陶瓷纤维的结构示意图;
图3为本发明实施例1中所获氧化铝陶瓷纤维的扫描电子显微镜图;
图4为本发明实施例2中所获氧化铝陶瓷纤维的扫描电子显微镜图;
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足,本案发明人经长期研究和大量实践,得以提出本发明的技术方案。首先提供了一种氧化铝陶瓷长丝及其溶胶-凝胶纺丝制备方法。
本发明实施例的一个方面提供了一种氧化铝陶瓷长丝的溶胶-凝胶纺丝制备方法,包括三个关键步骤:
(1)将线形有机硅齐聚物与铝源混合均匀,加入催化剂,反应一定时间,制备得到溶胶;
(2)将所述溶胶纺丝在凝固浴中,形成凝胶纤维;
(3)将凝胶纤维干燥,最后再分步煅烧,制备得到连续氧化铝陶瓷纤维。
在一些实施例中,所述有机硅烷齐聚物包括聚二乙氧基硅氧烷,聚二甲氧基硅氧烷,聚甲基乙氧基硅氧烷,聚甲基甲氧基硅氧烷,聚己基乙氧基硅氧烷,聚己基甲氧基硅氧烷,烷氧基硅氧烷共聚物,且不限于此。
进一步地,所述有机硅聚合物的重复单元为5-20。
进一步地,所述铝源包括铝粉、氯化铝、硫酸铝、硝酸铝、硅酸铝、硫化铝、异丙醇铝、九水硝酸铝的任意一种或两种以上的组合,且不限于此。
进一步地,所述铝源与有机硅齐聚物的摩尔比大于10∶1。
进一步地,所述溶剂包括甲醇、乙醇、异丙醇、丙醇、丁醇,叔丁醇,正己烷,四氢呋喃,N-甲基吡咯烷酮,丙酮,二甲基亚砜,N,N-二甲基甲酰胺,且不限于此。
进一步地,所述溶剂用量为有机硅聚合物的10倍以上。
作为优选的实施方案之一,所述催化剂包括:氢氧化钠、氢氧化钾、尿素、氨水、吡啶、三甲基氯化铵、和三乙胺中的任意一种或两种以上的组合,且不限于此。
进一步地,所述催化剂与有机硅齐聚物的摩尔比为0.01∶1~0.1∶1。
进一步地,所述反应时间为3~10小时。
进一步地,所述反应温度为室温至80℃。
在一些实施例中,所述凝固浴为甲醇、乙醇、异丙醇、丙醇、丁醇、叔丁醇、正己烷、环己烷、正庚烷、乙腈、甲苯、四氢呋喃、异苯甲醇和水中的任意一种或两种以上的组合,且不限于此。
进一步地,所述凝固浴的温度为40℃~80℃。
在一些实施例中,所述凝胶纤维干燥时间为5~24小时。
进一步地,所述干燥温度为室温至100℃。
进一步地,所述煅烧步骤不少于2次。
进一步地,所述煅烧温度为800~1300℃。
进一步地,所述煅烧时间为5~100分钟。
以下通过若干实施例并结合附图进一步详细说明本发明的技术方案。然而,所选的实施例仅用于说明本发明,而不限制本发明的范围。
实施例1
(1)氧化铝陶瓷前驱体溶胶的合成:取1mol平均重复单元数为5的聚二乙氧基硅氧烷,8mol的铝粉和2mol的九水硝酸铝,分散在12mol甲醇当中,剧烈搅拌,再加入0.01mol的氢氧化钾,在室温搅拌10小时,获得前驱体溶胶,该前驱体结构示意图参见图1。
(2)纺丝:配置1L乙醇为凝固浴,加热并维持40℃,将上述前驱体溶胶纺丝到此凝固浴中并用滚筒收集,获得氧化铝凝胶纤维。
(3)干燥与煅烧:将所得氧化铝凝胶纤维在室温干燥24小时,随后在800℃煅烧10分钟,再于1200℃煅烧30分钟,获得长度为10000米的氧化铝陶瓷纤维,该纤维直径约5微米,其结构示意图参见图2,扫描电镜图参见图3。
实施例2
(1)氧化铝陶瓷前驱体溶胶的合成:取1mol平均重复单元为8的聚二甲氧基硅氧烷,10mol的氯化铝和3mol的硫酸铝,分散在15mol丁醇中,搅拌均匀后加入0.03mol的氨水,在50℃搅拌3小时,获得前驱体溶胶,该前驱体结构示意图参见图1。
(2)纺丝:配置2L正己烷为凝固浴,加热并维持50℃,将上述前驱体溶胶纺丝到此凝固浴中并用滚筒收集,获得氧化铝凝胶纤维。
(3)干燥与煅烧:将所得氧化铝凝胶纤维在50℃干燥20小时,随后在900℃煅烧30分钟,再于1300℃煅烧10分钟,获得长度为8000米的氧化铝陶瓷纤维,该纤维直径约45微米,其结构示意图参见图2,扫描电镜图参见图4。
实施例3
(1)氧化铝陶瓷前驱体溶胶的合成:取1mol平均重复单元数为12的聚甲基乙氧基硅氧烷,10mol的硝酸铝和5mol的硅酸铝,分散在13mol的二甲基亚砜中,搅拌均匀后加入0.08mol的吡啶,在80℃搅拌5小时,获得前驱体溶胶,该前驱体结构示意图参见图1。
(2)纺丝:配置2L甲苯为凝固浴,加热并维持80℃,将上述前驱体溶胶纺丝到此凝固浴中并用滚筒收集,获得氧化铝凝胶纤维。
(3)干燥与煅烧:将所得氧化铝凝胶纤维在90℃干燥10小时,随后在900℃煅烧50分钟,再于1100℃煅烧100分钟,获得长度为5000米的氧化铝陶瓷纤维,该纤维直径约100微米,其结构示意图参见图2。
实施例4
(1)氧化铝陶瓷前驱体溶胶的合成:取1mol平均重复单元为18的聚甲基甲氧基硅氧烷,10mol的硫化铝和8mol的异丙醇铝,分散在15mol N-甲基吡咯烷酮中,搅拌均匀后加入0.1mol的尿素,在60℃搅拌5小时,获得前驱体溶胶,该前驱体结构示意图参见图1。
(2)纺丝:配置2L乙腈为凝固浴,加热并维持70℃,将上述前驱体溶胶纺丝到此凝固浴中并用滚筒收集,获得氧化铝凝胶纤维。
(3)干燥与煅烧:将所得氧化铝凝胶纤维在100℃干燥10小时,随后在1000℃煅烧20分钟,再于1200℃煅烧80分钟,获得长度为2500米的氧化铝陶瓷纤维,该纤维直径约200微米,其结构示意图参见图2。
实施例5
(1)氧化铝陶瓷前驱体溶胶的合成:取1mol平均重复单元数为20的聚己基乙氧基硅氧烷,10mol的铝粉和3mol的异丙醇铝,分散在12mol的甲醇中,搅拌均匀后加入0.08mol的三乙胺,在30℃搅拌8小时,获得前驱体溶胶,该前驱体结构示意图参见图1。
(2)纺丝:配置2L异苯甲醇为凝固浴,加热并维持60℃,将上述前驱体溶胶纺丝到此凝固浴中并用滚筒收集,获得氧化铝凝胶纤维。
(3)干燥与煅烧:将所得氧化铝凝胶纤维在100℃干燥5小时,随后在800℃煅烧20分钟,再于1200℃煅烧30分钟,获得长度为800米的氧化铝陶瓷纤维,该纤维直径约300微米,其结构示意图参见图2。
实施例6
(1)氧化铝陶瓷前驱体溶胶的合成:取1mol平均重复单元数为18的聚己基甲氧基硅氧烷,10mol的铝粉和5mol的九水硝酸铝,分散在14mol的叔丁醇中,搅拌均匀后加入0.05mol的氢氧化钠,在40℃搅拌10小时,获得前驱体溶胶,该前驱体结构示意图参见图1。
(2)纺丝:配置2L环己烷为凝固浴,加热并维持50℃,将上述前驱体溶胶纺丝到此凝固浴中并用滚筒收集,获得氧化铝凝胶纤维。
(3)干燥与煅烧:将所得氧化铝凝胶纤维在70℃干燥9小时,随后在900℃煅烧45分钟,再于1200℃煅烧30分钟,获得长度为200米的氧化铝陶瓷纤维,该纤维直径约500微米,其结构示意图参见图2。
应当理解,以上所述的仅是本发明的一些实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的创造构思的前提下,还可以做出其它变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种氧化铝陶瓷长丝的溶胶-凝胶纺丝制备方法,其特征在于包括以下三个关键步骤:
(1)将线形有机硅齐聚物与铝源均匀分散在有机溶液中,加入催化剂,反应一定时间,制备得到溶胶;所述反应时间为3~10小时,反应温度为室温至80℃;所述线形有机硅齐聚物为聚二乙氧基硅氧烷,聚二甲氧基硅氧烷,聚甲基乙氧基硅氧烷,聚甲基甲氧基硅氧烷,聚已基乙氧基硅氧烷,聚已基甲氧基硅氧烷,烷氧基硅氧烷共聚物,或其两种或以上的混合;和/或所述有机硅聚合物的重复单元为5-20;
(2)将所述溶胶纺丝在凝固浴中,形成凝胶纤维;所述凝固浴的温度为40℃~80℃;
(3)将凝胶纤维干燥,最后再分步煅烧,制备得到连续氧化铝陶瓷纤维;所述凝胶纤维干燥时间为5~24小时;和/或所述干燥温度为室温至100℃;所述煅烧步骤不少于2次;和/或煅烧温度为800~1300℃;和/或煅烧时间为5~100分钟。
2.根据权利要求1所述一种氧化铝陶瓷长丝的溶胶-凝胶纺丝制备方法,其特征在于步骤(1)所述铝源包括:铝粉、氯化铝、硫酸铝、硝酸铝、硅酸铝、硫化铝、异丙醇铝、九水硝酸铝的任意一种或两种以上的组合;和/或所述铝源与有机硅齐聚物的摩尔比大于10:1;和/或所述溶剂包括甲醇、乙醇、异丙醇、丙醇、丁醇,叔丁醇,正己烷,四氢呋喃,N-甲基吡咯烷酮,丙酮,二甲基亚砜,N,N-二甲基甲酰胺;和/或所用溶剂用量为有机硅聚合物的10倍以上。
3.根据权利要求1所述一种氧化铝陶瓷长丝的溶胶-凝胶纺丝制备方法,其特征在于步骤(1)所述催化剂包括:氢氧化钠、氢氧化钾、尿素、氨水、吡啶、三甲基氯化铵、和三乙胺中的任意一种或两种以上的组合;和/或所述催化剂与有机硅齐聚物的摩尔比为0.01:1~0.1:1。
4.根据权利要求1所述一种氧化铝陶瓷长丝的溶胶-凝胶纺丝制备方法,其特征在于步骤(2)所述凝固浴为甲醇、乙醇、异丙醇、丙醇、丁醇、叔丁醇、正己烷、环己烷、正庚烷、乙腈、甲苯、四氢呋喃、异苯甲醇和水中的任意一种或两种以上的组合。
5.根据权利要求1所述方法制备的一种氧化铝陶瓷长纤维,其特征在于:该陶瓷纤维主要为氧化铝,内部均匀分散少量二氧化硅,氧化铝纤维直径在1~500微米,长度为100~10000米,耐温性能大于1500℃。
CN201910336542.9A 2019-04-24 2019-04-24 一种氧化铝陶瓷长丝及其溶胶-凝胶纺丝制备方法 Active CN110041055B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910336542.9A CN110041055B (zh) 2019-04-24 2019-04-24 一种氧化铝陶瓷长丝及其溶胶-凝胶纺丝制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910336542.9A CN110041055B (zh) 2019-04-24 2019-04-24 一种氧化铝陶瓷长丝及其溶胶-凝胶纺丝制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110041055A CN110041055A (zh) 2019-07-23
CN110041055B true CN110041055B (zh) 2021-11-23

Family

ID=67279176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910336542.9A Active CN110041055B (zh) 2019-04-24 2019-04-24 一种氧化铝陶瓷长丝及其溶胶-凝胶纺丝制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110041055B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111575832A (zh) * 2020-05-20 2020-08-25 国装新材料技术(江苏)有限公司 Poss/氧化铝复合陶瓷气凝胶纤维及其制备方法
CN111574204A (zh) * 2020-05-20 2020-08-25 国装新材料技术(江苏)有限公司 氧化铝陶瓷气凝胶纤维及其溶胶-凝胶纺丝制备方法
CN111533563A (zh) * 2020-05-20 2020-08-14 国装新材料技术(江苏)有限公司 Poss功能化的氧化铝陶瓷纤维及其溶胶-凝胶纺丝制备方法
CN114909893B (zh) * 2022-03-29 2024-04-23 东华大学 一种连续杂化凝胶长丝的陶瓷化设备
CN115161784A (zh) * 2022-06-23 2022-10-11 东华大学 一种用于规模化生产连续陶瓷长丝的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4320074A (en) * 1972-03-15 1982-03-16 Imperial Chemical Industries Limited Process for preparing shaped body of alumina
CN101381225A (zh) * 2008-10-10 2009-03-11 厦门大学 一种连续氧化铝基陶瓷纤维的制备方法
CN102167567A (zh) * 2010-12-21 2011-08-31 山东大学 一种柔性氧化铝陶瓷纤维及其制备方法
CN102731104A (zh) * 2012-06-15 2012-10-17 陕西理工学院 一种复合陶瓷连续纤维的制备工艺
CN103898633A (zh) * 2014-02-27 2014-07-02 天津大学 含第ⅳb族金属的硅氧碳高温陶瓷纤维及其制备方法
CN104291812A (zh) * 2014-08-28 2015-01-21 天津大学 一种硅氧碳/金属氧化物连续复相陶瓷纤维的制备方法
CN105780167A (zh) * 2016-03-25 2016-07-20 陕西理工学院 一种氧化铝基陶瓷纤维的纺丝机及纺丝方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6787230B2 (en) * 2001-12-13 2004-09-07 Hag-Yong Kim Ultrafine inorganic fiber, and a process of preparing for the same
KR101142852B1 (ko) * 2010-05-03 2012-05-08 한국과학기술연구원 초극세 연속 섬유상 세라믹 필터 및 이의 제조방법

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4320074A (en) * 1972-03-15 1982-03-16 Imperial Chemical Industries Limited Process for preparing shaped body of alumina
CN101381225A (zh) * 2008-10-10 2009-03-11 厦门大学 一种连续氧化铝基陶瓷纤维的制备方法
CN102167567A (zh) * 2010-12-21 2011-08-31 山东大学 一种柔性氧化铝陶瓷纤维及其制备方法
CN102731104A (zh) * 2012-06-15 2012-10-17 陕西理工学院 一种复合陶瓷连续纤维的制备工艺
CN103898633A (zh) * 2014-02-27 2014-07-02 天津大学 含第ⅳb族金属的硅氧碳高温陶瓷纤维及其制备方法
CN104291812A (zh) * 2014-08-28 2015-01-21 天津大学 一种硅氧碳/金属氧化物连续复相陶瓷纤维的制备方法
CN105780167A (zh) * 2016-03-25 2016-07-20 陕西理工学院 一种氧化铝基陶瓷纤维的纺丝机及纺丝方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Fabrication of high-strength polyoxymethylene fibers by gel spinning;Xudong Fang 等;《J Mater Sci》;20180514;11901-11916 *
Influence of spinning parameters on synthesis of alumina fibres by centrifugal spinning;Thamarai Selvi Natarajan et.al;《Ceramics International》;20180328;11644-11649 *
一维聚合物-无机纳米复合材料的制备;李勃天 等;《化学进展》;20181231;338-348 *
氧化铝纤维的制备及应用;王德刚 等;《化工新型材料》;20020430;38-42 *
氧化铝纤维的发展现状及前景;任春华 等;《新材料产业》;20101231;17-19 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110041055A (zh) 2019-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110041055B (zh) 一种氧化铝陶瓷长丝及其溶胶-凝胶纺丝制备方法
CN102965764B (zh) 一种氧化铝陶瓷连续纤维的制备方法
US11572314B2 (en) Preparation method for yttrium aluminum garnet continuous fiber
CN107266081B (zh) 一种氧化铝-氧化锆复合陶瓷连续纤维的制备方法
EP0261889B1 (en) Ceramic articles containing silicon carbide
Okada et al. Sol–gel synthesis of mullite long fibres from water solvent systems
CN102731104B (zh) 一种复合陶瓷连续纤维的制备工艺
Zadeh et al. Synthesis of mullite nanofibres by electrospinning of solutions containing different proportions of polyvinyl butyral
CN109437862B (zh) 一种含1~5wt%B2O3的氧化铝基陶瓷连续纤维的制备方法
CN103614808B (zh) 带有绒毛状晶须的莫来石纤维及制备方法
CN110078482A (zh) 一种α-Al2O3/莫来石复相陶瓷纤维的制备方法
CN104005115A (zh) 一种氧化铝陶瓷纤维的制备方法
CN101368301B (zh) 一种碳纳米管掺杂氧化铝前驱纺丝溶胶的制备方法
CN109896863B (zh) 耐高温氧化铝陶瓷纤维及其溶胶-凝胶制备方法
CN111574204A (zh) 氧化铝陶瓷气凝胶纤维及其溶胶-凝胶纺丝制备方法
CN110256052B (zh) 基于线形有机硅齐聚物/氧化铝复合陶瓷前驱体及制备方法
Shojaie-Bahaabad et al. An alumina–YAG nanostructured fiber prepared from an aqueous sol–gel precursor: preparation, rheological behavior and spinnability
CN103469366B (zh) 拟薄水铝石胶溶静电纺丝制备超细氧化铝纤维的方法
CN111575832A (zh) Poss/氧化铝复合陶瓷气凝胶纤维及其制备方法
CN114685149A (zh) 一种功能化氧化铝陶瓷纤维及制备方法
CN111574229A (zh) 耐高温超轻氧化铝陶瓷纤维及其溶胶-凝胶制备方法
JP6238286B2 (ja) ジルコニア連続繊維とその製造方法
CN110028312B (zh) 一种耐高温陶瓷前驱体浆料及其制备方法
CN110117841B (zh) 一种电纺双相前驱体制备莫来石纳米纤维的方法
CN111533563A (zh) Poss功能化的氧化铝陶瓷纤维及其溶胶-凝胶纺丝制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant