CN110040949B - 一种等间距的玻璃切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种等间距的玻璃切割装置，包括右侧开口的机箱，机箱的前侧壁和后侧壁之间铰接有转轴，转轴上从前到后依次固定有大齿轮、中齿轮和小齿轮，大齿轮啮合有第一齿条、中齿轮啮合有第二齿条，小齿轮啮合有第三齿条，第二齿条、第三齿条与第一齿条滑动连接在机箱的左侧壁上，第二齿条、第三齿条与第一齿条穿过机箱的左伸出端各固定有一个玻璃刀，大齿轮设有驱使其转动及停止的驱动限位装置，机箱的下侧设有基准对零机构，机箱的上侧壁上固定有拉环，机箱的左侧壁上固定有辅助压杆。本发明可以一次将玻璃切割成多块，且可以调节切割的间距，可以有效提高切割效率。
Description
技术领域：
本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种等间距的玻璃切割装置。
背景技术：
一些做窗或卖玻璃的商家一般进货时的玻璃都比较大，玻璃呈矩形状然后根据需要将较大的玻璃用玻璃刀切割成一块块较小的玻璃，且在用玻璃刀刻划之前需要用尺子将尺寸标出，然后玻璃刀贴着直条状的尺子或其他物件对玻璃进行切割，当需要切割同尺寸的玻璃时，这样切割的效率就显得比较低下。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种等间距的玻璃切割装置，它可以一次将玻璃切割成多块，且可以调节切割的间距，可以有效提高切割效率。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种等间距的玻璃切割装置，包括右侧开口的机箱，所述机箱的前侧壁和后侧壁之间铰接有转轴，转轴上从前到后依次固定有大齿轮、中齿轮和小齿轮，所述大齿轮啮合有左右方向设置的第一齿条、中齿轮啮合有第二齿条，小齿轮啮合有第三齿条，第二齿条、第三齿条都与第一齿条平行设置，所述第二齿条、第三齿条与第一齿条滑动连接在机箱的左侧壁上，第二齿条、第三齿条与第一齿条穿过机箱的左伸出端各固定有一个玻璃刀，三个玻璃刀前后方向线性均布且等高设置；所述大齿轮设有驱使其转动及停止的驱动限位装置，所述机箱的下侧设有基准对零机构，所述基准对零机构包括固定在机箱下侧壁上的T型板上，T型板上铰接有多个左右方向设置的台阶柱杆，台阶柱杆的台阶面与玻璃刀的合金刀轮的刃部齐平设置，所述机箱的上侧壁上固定有拉环，机箱的左侧壁上固定有辅助压杆。
所述玻璃刀还包括刀头，合金刀轮铰接在刀头的下端，刀头的上端面上固定有竖直设置的芯轴，前侧的玻璃刀的芯轴固定在第一齿条的左端部，中间的玻璃刀的芯轴固定在第二齿条的左端部，后侧的玻璃刀的芯轴固定在第三齿条的左端部。
所述驱动限位装置包括与大齿轮啮合的驱动齿轮，驱动齿轮固定在摇杆的内端，摇杆的另一端穿过机箱的前侧壁上的通孔伸出端机箱外，摇杆的中间杆通过第一轴承铰接在通孔的外端，通孔的外端内壁上成型有内壁花键，内壁花键通过花键连接有花键套，所述中间杆的外端成型有外壁花键，花键套通过花键插套在中间杆的外壁花键上。
所述摇杆的外端部成型有圆顶。
所述大齿轮、中齿轮和小齿轮三者的模数相等，大齿轮、中齿轮和小齿轮三者的齿数比为3∶2∶1，所述第一齿条、第二齿条和第三齿条三者的齿数比为3∶2∶1。
所述第一齿条、第二齿条和第三齿条的外壁上各成型有两条前后对称设置的导向槽，所述机箱的左侧壁上成型有三个分别与第一齿条、第二齿条和第三齿条相配合的矩形孔，每个矩形孔的前侧壁和后侧壁上各固定有一个矩形块，矩形块插套在导向槽内。
所述台阶柱杆的小端杆的下侧壁的最下端高于玻璃刀的合金刀轮的最下端。
所述台阶柱杆的小端杆的长度不低于第三齿条的长度的三分之一。
所述机箱的右侧壁上固定有箱盖。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以一次将玻璃切割成多块，且可以调节切割的间距，可以有效提高切割效率。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1隐去机箱及箱盖后的结构示意图；
图3为本发明的前视图
图4为图3关于A-A的剖视图；
图5为图3关于B-B的剖视图；
图6为图4关于D的局部放大图；
图7为本发明的左视图；
图8为图7关于C-C的剖视图；
图7、图8中虚线部分表示需切割的玻璃。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图8所示，一种等间距的玻璃切割装置，包括右侧开口的机箱11，所述机箱11的前侧壁和后侧壁之间铰接有转轴12，转轴12上从前到后依次固定有大齿轮13、中齿轮14和小齿轮15，所述大齿轮13啮合有左右方向设置的第一齿条16、中齿轮14啮合有第二齿条17，小齿轮15啮合有第三齿条18，第二齿条17、第三齿条18都与第一齿条16平行设置，所述第二齿条17、第三齿条18与第一齿条16滑动连接在机箱11的左侧壁上，第二齿条17、第三齿条18与第一齿条16穿过机箱11的左伸出端各固定有一个玻璃刀2，三个玻璃刀2前后方向线性均布且等高设置；所述大齿轮13设有驱使其转动及停止的驱动限位装置3，所述机箱11的下侧设有基准对零机构4，所述基准对零机构4包括固定在机箱11下侧壁上的T型板41上，T型板41上铰接有多个左右方向设置的台阶柱杆42，台阶柱杆42的台阶面与玻璃刀2的合金刀轮21的刃部齐平设置，所述机箱11的上侧壁上固定有拉环51，机箱11的左侧壁上固定有辅助压杆52。
更进一步的说，所述玻璃刀2还包括刀头22，合金刀轮21铰接在刀头22的下端，刀头22的上端面上固定有竖直设置的芯轴23，前侧的玻璃刀2的芯轴23固定在第一齿条16的左端部，中间的玻璃刀2的芯轴23固定在第二齿条17的左端部，后侧的玻璃刀2的芯轴23固定在第三齿条18的左端部。
更进一步的说，所述驱动限位装置3包括与大齿轮13啮合的驱动齿轮31，驱动齿轮31固定在摇杆32的内端，摇杆32的另一端穿过机箱11的前侧壁上的通孔111伸出端机箱11外，摇杆32的中间杆321通过第一轴承33铰接在通孔111的外端，通孔111的外端内壁上成型有内壁花键112，内壁花键112通过花键连接有花键套34，所述中间杆321的外端成型有外壁花键，花键套34通过花键插套在中间杆321的外壁花键上。
更进一步的说，所述摇杆32的外端部成型有圆顶35。
更进一步的说，所述大齿轮13、中齿轮14和小齿轮15三者的模数相等，大齿轮13、中齿轮14和小齿轮15三者的齿数比为3∶2∶1，所述第一齿条16、第二齿条17和第三齿条18三者的齿数比为3∶2∶1。
更进一步的说，所述第一齿条16、第二齿条17和第三齿条18的外壁上各成型有两条前后对称设置的导向槽100，所述机箱11的左侧壁上成型有三个分别与第一齿条16、第二齿条17和第三齿条18相配合的矩形孔102，每个矩形孔102的前侧壁和后侧壁上各固定有一个矩形块19，矩形块19插套在导向槽100内。
更进一步的说，所述台阶柱杆42的小端杆的下侧壁的最下端高于玻璃刀2的合金刀轮21的最下端。
更进一步的说，所述台阶柱杆42的小端杆的长度不低于第三齿条18的长度的三分之一。
更进一步的说，所述机箱11的右侧壁上固定有箱盖6。
工作原理：第一，将需切割的玻璃放置在平台上，将玻璃的右侧边微伸出到平台外；第二，旋转摇杆32，摇杆32带动驱动齿轮31旋转，驱动齿轮31带动大齿轮13转动，大齿轮13通过转轴12带动中齿轮14和小齿轮15同时转动，大齿轮13、中齿轮14和小齿轮15同时带动第一齿条16、第二齿条17和第三齿条18向左移到，且速度比为3∶2∶1；当移动到需要的位置后，花键套34套入机箱11的内壁花键112内，通过花键套34可阻止摇杆32发生转动，通过固定摇杆32可间接固定第一齿条16、第二齿条17和第三齿条18；此时，三个玻璃刀2的合金刀轮21分别与台阶柱杆42之间的距离的比值为3∶2∶1；第三，双手分别握住拉环51和辅助压杆52，将台阶柱杆42的台阶面压靠在玻璃的右侧壁，台阶柱杆42的小端杆压靠在玻璃的上表面上，然后在前后方向移动机箱11，机箱带动三个玻璃刀2同时在玻璃上滑移，合金刀轮21在玻璃上划出划痕，然后从划痕的两端将玻璃掰开。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (8)
1.一种等间距的玻璃切割装置，包括右侧开口的机箱(11)，其特征在于：所述机箱(11)的前侧壁和后侧壁之间铰接有转轴(12)，转轴(12)上从前到后依次固定有大齿轮(13)、中齿轮(14)和小齿轮(15)，所述大齿轮(13)啮合有左右方向设置的第一齿条(16)、中齿轮(14)啮合有第二齿条(17)，小齿轮(15)啮合有第三齿条(18)，第二齿条(17)、第三齿条(18)都与第一齿条(16)平行设置，所述第二齿条(17)、第三齿条(18)与第一齿条(16)滑动连接在机箱(11)的左侧壁上，第二齿条(17)、第三齿条(18)与第一齿条(16)穿过机箱(11)的左伸出端各固定有一个玻璃刀(2)，三个玻璃刀(2)前后方向线性均布且等高设置；所述大齿轮(13)设有驱使其转动及停止的驱动限位装置(3)，所述机箱(11)的下侧设有基准对零机构(4)，所述基准对零机构(4)包括固定在机箱(11)下侧壁上的T型板(41)上，T型板(41)上铰接有多个左右方向设置的台阶柱杆(42)，台阶柱杆(42)的台阶面与玻璃刀(2)的合金刀轮(21)的刃部齐平设置，所述机箱(11)的上侧壁上固定有拉环(51)，机箱(11)的左侧壁上固定有辅助压杆(52)；
所述大齿轮(13)、中齿轮(14)和小齿轮(15)三者的模数相等，大齿轮(13)、中齿轮(14)和小齿轮(15)三者的齿数比为3∶2∶1，所述第一齿条(16)、第二齿条(17)和第三齿条(18)三者的齿数比为3∶2∶1；三个玻璃刀(2)在前后方向滑移以在玻璃上划出划痕。
2.根据权利要求1所述的一种等间距的玻璃切割装置，其特征在于：所述玻璃刀(2)还包括刀头(22)，合金刀轮(21)铰接在刀头(22)的下端，刀头(22)的上端面上固定有竖直设置的芯轴(23)，前侧的玻璃刀(2)的芯轴(23)固定在第一齿条(16)的左端部，中间的玻璃刀(2)的芯轴(23)固定在第二齿条(17)的左端部，后侧的玻璃刀(2)的芯轴(23)固定在第三齿条(18)的左端部。
3.根据权利要求1所述的一种等间距的玻璃切割装置，其特征在于：所述驱动限位装置(3)包括与大齿轮(13)啮合的驱动齿轮(31)，驱动齿轮(31)固定在摇杆(32)的内端，摇杆(32)的另一端穿过机箱(11)的前侧壁上的通孔(111)伸出端机箱(11)外，摇杆(32)的中间杆(321)通过第一轴承(33)铰接在通孔(111)的外端，通孔(111)的外端内壁上成型有内壁花键(112)，内壁花键(112)通过花键连接有花键套(34)，所述中间杆(321)的外端成型有外壁花键，花键套(34)通过花键插套在中间杆(321)的外壁花键上。
4.根据权利要求3所述的一种等间距的玻璃切割装置，其特征在于：所述摇杆(32)的外端部成型有圆顶(35)。
5.根据权利要求1所述的一种等间距的玻璃切割装置，其特征在于：所述第一齿条(16)、第二齿条(17)和第三齿条(18)的外壁上各成型有两条前后对称设置的导向槽(100)，所述机箱(11)的左侧壁上成型有三个分别与第一齿条(16)、第二齿条(17)和第三齿条(18)相配合的矩形孔(102)，每个矩形孔(102)的前侧壁和后侧壁上各固定有一个矩形块(19)，矩形块(19)插套在导向槽(100)内。
6.根据权利要求1所述的一种等间距的玻璃切割装置，其特征在于：所述台阶柱杆(42)的小端杆的下侧壁的最下端高于玻璃刀(2)的合金刀轮(21)的最下端。
7.根据权利要求1所述的一种等间距的玻璃切割装置，其特征在于：所述台阶柱杆(42)的小端杆的长度不低于第三齿条(18)的长度的三分之一。
8.根据权利要求1所述的一种等间距的玻璃切割装置，其特征在于：所述机箱(11)的右侧壁上固定有箱盖(6)。
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