CN110037087B - 食品切花模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种食品切花模具，包括第一模具本体以及设置在所述第一模具本体上的第一切花单元，其特征在于：所述第一切花单元包括多个弧形分隔块，每相邻两个所述弧形分隔块之间形成一弧形切刀槽，所述弧形切刀槽贯穿第一模具本体的上下两个端面。本发明的食品切花模具通过切花单元实现了香肠、豆腐、鱿鱼、面筋等食品的切花工作，简化了工作流程，无需工作人员耗费大量时间进行切花，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。

Description

食品切花模具
技术领域
本发明涉及食品加工模具领域，特别涉及一种食品切花模具。
背景技术
香肠、豆腐、鱿鱼、面筋等食品在烧烤时，为了提高食品的美观度往往进行拉花处理，即通过专门的刀具切割出特定纹路，再拉伸形成螺旋状的花纹，然后穿到竹签上进行烤制。但目前食品拉花所使用的设备结构和工艺流程较为复杂，并且需要人工提前将豆腐切好，前期准备工作耗时较长，工作人员的劳动强度较大，因此经济性和实用性有待改进。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明公开了一种食品切花模具，包括第一模具本体以及设置在所述第一模具本体上的第一切花单元，所述第一切花单元包括多个弧形分隔块，每相邻两个所述弧形分隔块之间形成一弧形切刀槽，所述弧形切刀槽贯穿第一模具本体的上下两个端面。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一模具本体上方设有第二模具本体，所述第二模具本体上设有与第一切花单元结构相同且位置对应的第二切花单元。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一模具本体上至少在第一切花单元的一端设有第一定位槽以及第一定位块，所述第一定位块通过第一销轴活动设置在第一定位槽内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一定位块的外端面连接有第一推拉杆，所述第一推拉杆的另一端穿出第一模具本体外部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一销轴上套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别与第一定位槽的内壁和第一定位块的侧壁连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二模具本体上至少在第二切花单元的一端设有第二定位槽以及第二定位块，所述第二定位块通过第二销轴活动设置在第二定位槽内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二定位块的外端面连接有第二推拉杆，所述第二推拉杆的另一端穿出第二模具本体外部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二销轴上套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别与第二定位槽的内壁和第二定位块的侧壁连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一定位块上设有凸起部，所述第二定位块上设有凹陷部，所述凸起部可分离地设置在凹陷部内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一模具本体的端面侧边设有定位凸块，所述第二模具本体的端面侧边设有定位凹槽，所述定位凸块可分离地设置在定位凹槽内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一模具本体的一端设有进签槽，另一端设有出签槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述进签槽的外侧还设有喇叭型进签口。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一模具本体的底面设有第一盖板，所述第一盖板上设有与弧形切刀槽形状相同的第一进刀槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二模具本体的顶面设有第二盖板，所述第二盖板上设有与弧形切刀槽形状相同的第二进刀槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一盖板和第二盖板的外侧各设有一组切刀，所述切刀的数量和截面形状均与第一进刀槽/第二进刀槽的数量和截面形状相同。
作为上述技术方案的进一步改进，所述切刀包括一弧形刀体，所述弧形刀体两端各设有一限位块，所述弧形刀体底端设有刀刃。
作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形刀体顶端两侧各设有一连接孔。
本发明的有益效果是：
本发明的食品切花模具通过切花单元实现了香肠、豆腐、鱿鱼等食品的切花工作，简化了工作流程，无需工作人员耗费大量时间进行切花，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明第一模具本体的结构示意图；
图2为本发明第二模具本体的结构示意图；
图3为本发明第一模具本体和第二模具本体的组合状态示意图；
图4为本发明的侧面结构剖视图；
图5为本发明切刀的结构示意图。
附图标记：
1-第一模具本体；11-弧形分隔块；12-弧形切刀槽；13-第一定位槽；14-第一定位块；141-凸起部；15-第一销轴；16-第一推拉杆；17-第一复位弹簧；18-定位凸块；19a-进签槽；19b-出签槽；19c-进签口；
2-第二模具本体；21-第一定位槽；22-第二定位块；221-凹陷部；23-第二销轴；24-第二推拉杆；25-第二复位弹簧；26-定位凹槽；
3-第一盖板；31-第一进刀槽；
4-第二盖板；41-第二进刀槽；
5-切刀；51-弧形刀体；52-限位块；53-刀刃；54-连接孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本实施例的食品切花模具，包括第一模具本体1以及设置在第一模具本体1上的第一切花单元，第一切花单元包括多个弧形分隔块11，每相邻两个弧形分隔块11之间形成一弧形切刀槽12，弧形切刀槽12贯穿第一模具本体1的上下两个端面。
第一模具本体1上至少在第一切花单元的一端设有第一定位槽13以及第一定位块14，第一定位块14通过第一销轴15活动设置在第一定位槽13内；第一定位块14的外端面连接有第一推拉杆16，第一推拉杆16的另一端穿出第一模具本体1外部；第一销轴15上套设有第一复位弹簧17，第一复位弹簧17的两端分别与第一定位槽13的内壁和第一定位块14的侧壁连接。
通过推动第一推拉杆16使第一复位弹簧17压缩，并使第一定位块14向第一切花单元一侧移动，从而夹紧位于第一切花单元上的食物。
如图2所示，该食品切花模具还包括与第一模具本体1相配合的第二模具本体2，第二模具本体2上设有与第一切花单元结构相同且位置对应的第二切花单元。
第二模具本体2上至少在第二切花单元的一端设有第二定位槽21以及第二定位块22，第二定位块22通过第二销轴23活动设置在第二定位槽21内；第二定位块22的外端面连接有第二推拉杆24，第二推拉杆24的另一端穿出第二模具本体2外部；第二销轴23上套设有第二复位弹簧25，第二复位弹簧25的两端分别与第二定位槽21的内壁和第二定位块22的侧壁连接。
第一定位块14上设有凸起部141，第二定位块22上设有凹陷部221，凸起部141可分离地设置在凹陷部221内；通过凸起部141与凹陷部221的配合，可以实现第一定位块14与第二定位块22的关联运动。
第一模具本体1的端面侧边设有定位凸块18，第二模具本体2的端面侧边设有定位凹槽26，定位凸块18可分离地设置在定位凹槽26内，从而实现第一模具本体1与第二模具本体2的定位。
第一模具本体1的一端设有进签槽19a，另一端设有出签槽19b，进签槽19a的外侧还设有喇叭型进签口19c；竹签可经进签口19c和进签槽19a穿入切花后的食物，并从出签槽19b穿出，从而实现穿串功能。
第一定位块14和第二定位块22能够满足不同长度的食物的定位及切花需求，通过(穿串机上的部件)推动第一切花单元两端的第一推拉杆16以及第二切花单元两端的第二推拉杆24运动，从而推动第一定位块14和第二定位块22运动，进而改变第一切花单元与第二切花单元的横向长度。这样，就能实现不同长度食物的夹紧与定位。
如图3-4所示，第一模具本体1的底面设有第一盖板3，第一盖板3上设有与弧形切刀槽12形状相同的第一进刀槽31；第二模具本体2的顶面设有第二盖板4，第二盖板4上设有与弧形切刀槽12形状相同的第二进刀槽41。
第一盖板3和第二盖板4的外侧各设有一组切刀5，切刀5的数量和截面形状均与第一进刀槽31/第二进刀槽41的数量和截面形状相同。
如图5所示，切刀5包括一弧形刀体51，弧形刀体51两端各设有一限位块52，弧形刀体51底端设有刀刃53，弧形刀体51顶端两侧各设有一用于将切刀5安装于切刀驱动机构的连接孔54。
由于弧形刀体51、第一进刀槽31、第二进刀槽41以及弧形切刀槽12的形状均相同，因而能够保证切刀5可分别经第一进刀槽31、第二进刀槽41进入模具内部，从而实现食品的切花目的。
本发明的工作原理如下：
第一模具本体1和第二模具本体2分别安装在穿串机的上下两条传送带上(图中未示出，可参考本申请人此前提交的小型穿串机等相关设备)，首先将待加工的食物放置在第一切花单元上，随着传送带的运转，第二模具本体2扣合在第一模具本体1上，紧接着切刀5在穿串机的带动下分别从第一进刀槽31和第二进刀槽41进入，并分别贯穿第一切花单元12和第二切花单元22，从而将食物的两面分别加工出多道弧形切缝，由于每个弧形刀槽是间隔的，且切割时不会将食物整个切断，因此切割后的每一小段食物还是连在一起的，这样就形成了拉花效果，食物最终会以螺旋形状展现出来。
本发明的食品切花模具通过切花单元实现了香肠、豆腐、鱿鱼等食品的切花工作，简化了工作流程，无需工作人员耗费大量时间进行切花，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种食品切花模具，包括第一模具本体以及设置在所述第一模具本体上的第一切花单元，其特征在于：所述第一切花单元包括多个弧形分隔块，每相邻两个所述弧形分隔块之间形成一弧形切刀槽，所述弧形切刀槽贯穿第一模具本体的上下两个端面；所述第一模具本体上至少在第一切花单元的一端设有第一定位槽以及第一定位块，所述第一定位块通过第一销轴活动设置在第一定位槽内；所述第一销轴上套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别与第一定位槽的内壁和第一定位块的侧壁连接。
2.根据权利要求1所述的食品切花模具，其特征在于：所述第一模具本体上方设有第二模具本体，所述第二模具本体上设有与第一切花单元结构相同且位置对应的第二切花单元。
3.根据权利要求1或2所述的食品切花模具，其特征在于：所述第一定位块的外端面连接有第一推拉杆，所述第一推拉杆的另一端穿出第一模具本体外部。
4.根据权利要求2所述的食品切花模具，其特征在于：所述第二模具本体上至少在第二切花单元的一端设有第二定位槽以及第二定位块，所述第二定位块通过第二销轴活动设置在第二定位槽内。
5.根据权利要求4所述的食品切花模具，其特征在于：所述第二定位块的外端面连接有第二推拉杆，所述第二推拉杆的另一端穿出第二模具本体外部。
6.根据权利要求5所述的食品切花模具，其特征在于：所述第二销轴上套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别与第二定位槽的内壁和第二定位块的侧壁连接。
7.根据权利要求6所述的食品切花模具，其特征在于：所述第一定位块上设有凸起部，所述第二定位块上设有凹陷部，所述凸起部可分离地设置在凹陷部内。
8.根据权利要求2所述的食品切花模具，其特征在于：所述第一模具本体的端面侧边设有定位凸块，所述第二模具本体的端面侧边设有定位凹槽，所述定位凸块可分离地设置在定位凹槽内。
9.根据权利要求1所述的食品切花模具，其特征在于：所述第一模具本体的一端设有进签槽，另一端设有出签槽。
10.根据权利要求9所述的食品切花模具，其特征在于：所述进签槽的外侧还设有喇叭型进签口。
11.根据权利要求2所述的食品切花模具，其特征在于：所述第一模具本体的底面设有第一盖板，所述第一盖板上设有与弧形切刀槽形状相同的第一进刀槽。
12.根据权利要求11所述的食品切花模具，其特征在于：所述第二模具本体的顶面设有第二盖板，所述第二盖板上设有与弧形切刀槽形状相同的第二进刀槽。
13.根据权利要求12所述的食品切花模具，其特征在于：所述第一盖板和第二盖板的外侧各设有一组切刀，所述切刀的数量和截面形状均与第一进刀槽/第二进刀槽的数量和截面形状相同。
14.根据权利要求13所述的食品切花模具，其特征在于：所述切刀包括一弧形刀体，所述弧形刀体两端各设有一限位块，所述弧形刀体底端设有刀刃。
15.根据权利要求14所述的食品切花模具，其特征在于：所述弧形刀体顶端两侧各设有一连接孔。
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