CN105170793B - 一种双打五金冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种双打五金冲压模具，包括固定安装至端子机的模架及可拆卸的连接至端子机压头的双打模具，所述双打模具位于模架内，所述双打模具包括从上到下依次设置的挂头、通过卡槽结构可拆卸的连接至挂头的滑块、通过一对弹簧连接到滑块的连接块、固定连接至连接块的切断成型刀座、设置在切断成型刀座下部旁侧且固定连接至模架的铜带送料块、设置在切断成型刀座底部且铰接于模架的一对折弯刀以及设置在折弯刀底部且固定至端子机台面的成型模具座，还包括固定连接至滑块下端的一对冲刀，本发明的有益效果在于，所述采用端子机模架设计原理，可实现全自动生产，省时，省力，省人工，并且可以随意组装在任何不需要改装的端子上来使用。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种双打五金冲压模具。
背景技术
普通的五金件冲压模具是通过偏心轴和铜环传动，冲压不同的金件需要设计不同的模具来适应不同的端子机，模具如果要更换端子机，不能任意进行更换，必须要对端子机进行改装，并且普通的五金冲压模具产量较低，需要大量人工操作，费时，费力，费工。
发明内容
本发明针对现有技术之不足，提供了一种随意组装在任何不需要改装的端子上来使用的双打五金冲压模具。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种双打五金冲压模具，装配于端子机，用于对铜带冲压成型制成端子，包括固定安装至端子机的模架及可拆卸的连接至端子机压头的双打模具，所述双打模具位于模架内，所述双打模具包括从上到下依次设置的挂头、通过卡槽结构可拆卸的连接至挂头的滑块、通过一对弹簧连接到滑块的连接块、固定连接至连接块的切断成型刀座、设置在切断成型刀座下部旁侧且固定连接至模架的铜带送料块、设置在切断成型刀座底部且铰接于模架的一对折弯刀以及设置在折弯刀底部且固定至端子机台面的成型模具座，还包括固定连接至滑块下端的一对冲刀。
更具体的，所述模架固定连接至端子机，所述挂头固定连接至端子机压头，所述挂头底部设有环状卡扣，所述滑块顶端设置有与环状卡槽相配的卡扣结构，所述滑块通过卡扣结构与环状卡扣的结合使两者可拆卸的连接在一起。
更具体的，所述滑块为下部呈中空状的长方体，所述长方体的中空状下部可以容置所述连接块的上部，所述连接块可以在滑块中空部内上下滑动。
更具体的，所述连接块呈大致倒L型，所述切断成型刀座呈大致L型，所述连接块与所述切断成型刀座通过螺丝固定连接在一起，所述切断成型刀座的两侧面设有容置冲刀的一对冲刀槽，所述一对冲刀槽均是两条平行的从切断成型刀座侧面凸起的长条，所述一对冲刀槽的底部延伸至切断成型刀座底面以下空间形成一对切断成型刀口。
更具体的，所述一对冲刀均呈长条状，所述一对冲刀的顶端均固定连接至滑块底端左右相对两侧，所述一对冲刀的下部置于切断成型刀座两侧的冲刀槽内并可以从切断成型刀口处穿出。
更具体的，所述铜带送料块内设有贯通的两条铜带送料孔，所述两条铜带送料孔的出口邻接一对切断成型刀口。
更具体的，所述折弯刀呈大致L形，所述折弯刀可转动的连接至模架。
更具体的，所述成型模具座设有与端子大小相配的凹位。
更具体的，所述端子呈大致U形结构。
本发明的有益效果在于，本发明采用端子机模架设计原理，可实 现全自动生产，省时，省力，省人工，并且可以随意组装在任何不需要改装的端子上来使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的双打模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
如图1和图2所示，一种双打五金冲压模具，装配于端子机，用于对铜带4冲压成型制成U形端子，包括固定安装至端子机的模架1及可拆卸的连接至端子机压头的双打模具2，所述双打模具2位于模架1内，所述双打模具2包括从上到下依次设置的挂头21、通过卡槽结构可拆卸的连接至挂头21的滑块22、通过一对弹簧23连接到滑块22的连接块24、固定连接至连接块24的切断成型刀座25、设置在切断成型刀座25下部旁侧且固定连接至模架1的铜带送料块26、设置在切断成型刀座25底部且铰接于模架1的一对折弯刀27以及设置在折弯刀27底部且固定至端子机台面的成型模具座3，还包括固定连接至滑块22下端的一对冲刀28。
所述模架1固定连接至端子机，所述挂头21固定连接至端子机压头，所述挂头21底部设有环状卡槽211，所述滑块22顶端设置有与环状卡槽211相配的环状卡扣212，所述滑块22通过环状卡扣212 与环状卡槽211的结合使两者可拆卸的连接在一起。
所述滑块22为下部呈中空状的长方体，所述长方体的中空状下部可以容置所述连接块24的上部，所述连接块24可以在滑块22中空部内上下滑动。
所述连接块24呈大致倒L型，所述切断成型刀座25呈大致L型，所述连接块24与所述切断成型刀座25通过螺丝固定连接在一起，所述切断成型刀座25的两侧面设有容置冲刀28的一对冲刀槽28’，所述冲刀槽28’是两条平行的从切断成型刀座25侧面凸起的长条，所述一对冲刀槽28’的底部延伸至切断成型刀座25底面以下空间形成一对切断成型刀口25’。
所述一对冲刀28均呈长条状，所述一对冲刀28的顶端均固定连接至滑块22底端左右相对两侧，所述一对冲刀28的下部置于切断成型刀座25两侧的冲刀槽28’内并可以从切断成型刀口25’处穿出。
所述铜带送料块26内设有贯通的两条铜带送料孔，所述两条铜带送料孔的出口邻接一对切断成型刀口25’。
所述折弯刀27呈大致L形，所述折弯刀27可转动的连接至模架1。
所述成型模具座3设有与U形端子大小相配的凹位31。
工作原理：
将所述双打五金冲压模具安装到端子机上，由端子机马达传动压力到挂头21，挂头施加压力到滑块22，而滑块22施加压力到弹簧并将压力传递到连接块24和切断成型刀座25，切断成型刀座25下压 会切断铜带送料块26的送料孔露出的铜线，切断成型刀口25’会抵压切断后的铜线至下方的折弯刀27上，并将切断后铜线折弯成U形端子，随后切断成型刀口25’继续抵压U形端子和折弯刀27，使铰接于模架1的折弯刀27发生旋转从切断成型刀口25’的下方移开，切断成型刀口25’将U形端子推入正下方的成型模具座3的凹位31内，此时弹簧的压力得到释放后开始向上收缩并复位，此时冲刀继续向下运动并从切断成型刀口25’穿出，将U形端子推出成型模具座3的凹位31，整个过程完毕。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种双打五金冲压模具，装配于端子机，用于对铜带冲压成型制成端子，其特征在于：包括固定安装至端子机的模架及可拆卸的连接至端子机压头的双打模具，所述双打模具位于模架内，所述双打模具包括从上到下依次设置的挂头、通过卡槽结构可拆卸的连接至挂头的滑块、通过一对弹簧连接到滑块的连接块、固定连接至连接块的切断成型刀座、设置在切断成型刀座下部旁侧且固定连接至模架的铜带送料块、设置在切断成型刀座底部且铰接于模架的一对折弯刀以及设置在折弯刀底部且固定至端子机台面的成型模具座，还包括固定连接至滑块下端的一对冲刀，所述模架固定连接至端子机，所述挂头固定连接至端子机压头，所述挂头底部设有环状卡槽，所述滑块顶端设置有与环状卡槽相配的环状卡扣，所述滑块通过环状卡扣与环状卡槽的结合使两者可拆卸的连接在一起，所述滑块为下部呈中空状的长方体，所述长方体的中空状下部可以容置所述连接块的上部，所述连接块可以在滑块中空部内上下滑动。
2.根据权利要求1所述双打五金冲压模具，其特征在于，所述连接块呈大致倒L型，所述切断成型刀座呈大致L型，所述连接块与所述切断成型刀座通过螺丝固定连接在一起，所述切断成型刀座的两侧面设有容置冲刀的一对冲刀槽，所述一对冲刀槽均是两条平行的从切断成型刀座侧面凸起的长条，所述一对冲刀槽的底部延伸至切断成型刀座底面以下空间形成一对切断成型刀口。
3.根据权利要求1或2所述的双打五金冲压模具，其特征在于，所述一对冲刀均呈长条状，所述一对冲刀的顶端均固定连接至滑块底端左右相对两侧，所述一对冲刀的下部置于切断成型刀座两侧的冲刀槽内并可以从切断成型刀口处穿出。
4.根据权利要求1或2所述的双打五金冲压模具，其特征在于，所述铜带送料块内设有贯通的两条铜带送料孔，所述两条铜带送料孔的出口邻接一对切断成型刀口。
5.根据权利要求1所述的双打五金冲压模具，其特征在于，所述折弯刀呈大致L形，所述折弯刀可转动的连接至模架。
6.根据权利要求1所述的双打五金冲压模具，其特征在于，所述成型模具座设有与端子大小相配的凹位。
7.根据权利要求1所述的双打五金冲压模具，其特征在于，所述端子呈大致U形结构。
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