CN206758262U - 电抗器线圈出线头剪截工装结构 - Google Patents
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Abstract
一种电抗器线圈出线头剪截工装结构,包括一工装体、上刀具和下刀具;工装体上设有一纵向透孔、一横向透孔和四小方孔;横向透孔紧贴设于纵向透孔的前方;四小方孔设于工装体的前侧面,且小方孔、横向透孔和纵向透孔依次贯通;四小方孔中位于上方的两个为第一小方孔,位于下方的两个为第二小方孔;上刀具可沿着所述纵向透孔上下移动设置,上刀具的下部为刀体,刀体置于所述纵向透孔中;刀体的左、右两侧面分别形成两第一方形刃口,且两第一方形刃口与两第一小方孔一一对应设置;下刀具置于所述横向透孔中,下刀具上设有两第二方形刃口,且两第二方形刃口与两第二小方孔呈一字排列。本实用新型可实现线圈两种不同出线方式,两种不同出线长度的剪截。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种电抗器线圈出线头剪截工装结构。
背景技术
如图7所示,电抗器线圈包括骨架82、线圈8和线圈8出线头81;线圈8出线头81的要求:
(1)线圈8具有双数层或单数层之分,二者出线头81位置不同;
(2)双数层线圈8和单数层线圈8的出线头81长度L不同;
(3)同一个线圈8的两根出线头81长度L相同。
因此,靠人工用剪刀剪截,将存在以下缺点:
1、尺寸要求难以保正;
2、劳动强度高、生产效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题,在于提供一种电抗器线圈出线头剪截工装结构。
本实用新型是这样实现的:一种电抗器线圈出线头剪截工装结构,包括一工装体、上刀具和下刀具;所述工装体为一方形体,所述方形体上设有一纵向透孔、一横向透孔和四小方孔;所述纵向透孔从工装体的顶面向下延伸至底部,所述横向透孔贯穿于工装体左右两个侧面,且该横向透孔紧贴于所述纵向透孔的前方设置;所述四小方孔设于工装体的前侧面,且所述小方孔、横向透孔和纵向透孔依次贯通;所述四小方孔中位于上方的两个为第一小方孔,位于下方的两个为第二小方孔;
所述上刀具可沿着所述纵向透孔上下移动设置,所述上刀具的上部伸出工装体并固定于工装体的上方,且该上刀具的下部为刀体,所述刀体置于所述纵向透孔中;所述刀体的左、右两侧面向内凹陷,形成两第一方形刃口,且所述两第一方形刃口与所述两第一小方孔一一对应设置;
所述下刀具置于所述横向透孔中并与工装体锁付连接,该下刀具紧邻于所述第一小方孔的下方设置,所述下刀具上设有两第二方形刃口,且所述两第二方形刃口与所述两第二小方孔呈“一”字排列;当处于工作状态时,一线圈的一出线头从前至后依次穿过一所述第一小方孔、下刀具的顶面和相应的第一方形刃口,另一出线头从前至后依次穿过一所述第二小方孔、相应的第二方形刃口和上刀具的下方。
优选地,所述刀体的底面两长边均为第一切削棱,所述第一方形刃口的内顶面两条边为第四切削棱。
优选地,所述下刀具的顶面和底面的两长边均为第二切削棱;所述第二方形刃口的前侧面和后侧面均具有两第三切削棱,两所述第三切削棱均与所述第二切削棱相平行设置。
优选地,所述上刀具呈“凸”字结构,其为上部为刀杆;
还包括一限位组件、一垫板和一弹簧;所述限位组件的中心从上至下设有彼此连通的第一方形孔和圆孔;所述垫板的中部设有第二方形孔,所述第一方形孔、第二方形孔均与刀杆相匹配设置;所述垫板固定于工装体的顶端,并与刀杆的顶部锁紧连;所述刀杆从下至上依次穿过所述第二方形孔、圆孔和第一方形孔;所述弹簧套设于刀杆上,并卡于所述圆孔与垫板的顶端之间,且所述限位组件悬空于垫板上方。
优选地,所述工装体的前侧面向内凹陷成T形槽,所述四小方孔位于T形槽的槽底;
还包括一调整板,所述调整板与所述T形槽相配合设置,所述调整板插入所述T形槽内,该调整板上设有四方孔,且所述四方孔与四小方孔一一对应设置。
优选地,所述工装体的后侧面设有两出料口,所述两出料口均与所述纵向透孔连通。
优选地,所述工装体的底部向两侧延伸,形成两安装板,每所述安装板上均设有至少一安装孔。
本实用新型的优点在于:具有结构简单,操作方便,一刀多刃,使用寿命长,可实现两种不同出线方式,两种不同出线长度的剪截,且尺寸准确,劳动强度低,工作效率高的优点。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型电抗器线圈出线头剪截工装结构的结构示意图。
图2是本实用新型中工装体的主视立体图。
图3是本实用新型中工装体的后视立体图。
图4是本实用新型中上刀具的结构示意图。
图5是本实用新型中下刀具的结构示意图。
图6是本实用新型中限位组件的结构示意图。
图7是本实用新型中电抗器线圈的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1-3所示,一种电抗器线圈出线头剪截工装结构100,包括一工装体1、上刀具2、下刀具3、一限位组件4、一垫板5、一弹簧6和一调整板7;所述工装体1为一方形体,所述方形体上设有一纵向透孔11、一横向透孔12和四小方孔13;所述纵向透孔11从工装体1的顶面向下延伸至底部,所述横向透孔12贯穿于工装体1相对的两个侧面,所述四小方孔13设于工装体1的前侧面,且所述小方孔13、横向透孔12和纵向透孔11依次贯通;所述四小方孔13中位于上方的两个为第一小方孔131,位于下方的两个为第二小方孔132;所述工装体1的前侧面向内凹陷成T形槽14,所述四小方孔13位于T形槽14的槽底;所述调整板7与所述T形槽14相配合设置,所述调整板7插入所述T形槽14内,该调整板7上设有四方孔71,且所述四方孔71与四小方孔13一一对应设置。所述工装体1的后侧面设有两出料口15,所述两出料口15均与所述纵向透孔11连通,用于剪截时废线料头的排出。所述工装体1的底部向两侧延伸,形成两安装板16,每所述安装板16上均设有至少一安装孔161,用于螺钉穿过将其固定在油压机工作台上。
请再参阅图1和图4,所述上刀具2可沿着所述纵向透孔11上下移动设置,所述上刀具2的上部伸出工装体1并固定于工装体1的上方,且该上刀具2的下部为刀体21,所述刀体21置于所述纵向透孔11中;所述刀体21的左、右两侧面向内凹陷,形成两第一方形刃口211,且所述两第一方形刃口211与所述两第一小方孔131一一对应设置,所述第一方形刃口211的内顶面两条边均为第四切削棱211a即刀刃,所述刀体21的底面两长边均为第一切削棱212即刀刃,当一刀刃钝了,只要将刀具前后翻一下即可再继续使用,可达到一刀多刃,提高了刀具使用寿命。
请再参阅图1、图4和图6,所述上刀具2呈“凸”字结构,其上部为刀杆22;所述限位组件4的中心从上至下设有彼此连通的第一方形孔41和圆孔42;所述垫板5固定于工装体1的顶端,并盖住所述刀体21,该垫板5的中部设有第二方形孔51,所述第一方形孔41、第二方形孔51均与刀杆22相匹配设置;所述刀杆22从下至上依次穿过所述第二方形孔51、圆孔42和第一方形孔41,且该刀杆22的顶部与限位组件4锁紧连接;所述弹簧6套设于刀杆22上,并卡于所述圆孔42与垫板5的顶端之间,且所述限位组件4悬空于垫板5上方。所述垫板5盖在工装体1顶面作为上刀具2的上限位置,当油压机的活塞杆端部压盘(未图示)下压时,弹簧6受压缩,使所述限位组件4下移直至抵于垫板5上,此时上刀具2被推至下限位置(上刀具2的刀刃均已处于下刀具3的刀刃之下),当油压机的活塞杆上升时,上刀具2在弹簧6作用下回升至上限位置。
请再参阅图1、图2和图5,所述下刀具3置于所述横向透孔12中并与工装体1锁付连接,该下刀具3紧邻于所述第一小方孔131的下方设置,所述下刀具3上设有两第二方形刃口31,且所述两第二方形刃口31与所述两第二小方孔132呈“一”字排列;所述下刀具3的顶面和底面的两长边均为第二切削棱32;所述第二方形刃口31的前侧面和后侧面均具有两第三切削棱311,两所述第三切削棱311均与所述第二切削棱32相平行设置;当处于工作状态时,一线圈的一出线头从前至后依次穿过一所述第一小方孔131、下刀具3的顶面和相应的第一方形刃口211,另一出线头从前至后依次穿过一所述第二小方孔132、相应的第二方形刃口31和上刀具2的下方。下刀具3的顶面和底面的前后两条长边,以及所述第二方形刃口31的前后四条棱边皆成刀刃,当一刀刃钝了,只要将下刀具3上下或前后翻一下即可再继续使用,达到一刀多刃,提高了刀具使用寿命。
请再参阅图1、图2和图7,当应用本实用新型工作时,其操作步骤如下:
(1)当加工长规格出线头时,将线圈8两根出线头81插入所述调整板7上相应的方孔71,使骨架82侧面A贴在所述调整板7上;当需要加工短规格出线头81时,先取出所述调整板7,再将线圈8两根出线头81插入工装体1的T形槽14底面上相应的小方孔13,使骨架82侧面A贴在槽底上,踩下脚踏开关,随着油压机活塞杆下降,所述上刀具2在压盘作用下被推压至下限位置,并同时完成了线圈8两根出线头81的剪截工作。把出线头81从孔中穿过进行剪截,可防止线圈8因剪截受力翘起,确保剪截面平整和操作安全,实现了线圈8出线头81存在两种长度和两种出线位置不同的剪截要求,且达到一次性完成剪截两根出线头81的工作。
(2)松开脚踏开关,油压机活塞杆上升,所述上刀具2在弹簧6作用下回升至上限位置,等待下一个线圈8出线头81的剪截工作。
本实用新型结构简单新颖、操作方便安全,一刀多刃,实现线圈8两根出线头81同时剪截,且刀具使用寿命长,剪截尺寸准确统一,工作效率高。
Claims (7)
1.一种电抗器线圈出线头剪截工装结构,其特征在于:包括一工装体、上刀具和下刀具;所述工装体为一方形体,所述方形体上设有一纵向透孔、一横向透孔和四小方孔;所述纵向透孔从工装体的顶面向下延伸至底部,所述横向透孔贯穿于工装体左右两个侧面,且该横向透孔紧贴于所述纵向透孔的前方设置;所述四小方孔设于工装体的前侧面,且所述小方孔、横向透孔和纵向透孔依次贯通;所述四小方孔中位于上方的两个为第一小方孔,位于下方的两个为第二小方孔;
所述上刀具可沿着所述纵向透孔上下移动设置,所述上刀具的上部伸出工装体并固定于工装体的上方,且该上刀具的下部为刀体,所述刀体置于所述纵向透孔中;所述刀体的左、右两侧面向内凹陷,形成两第一方形刃口,且所述两第一方形刃口与所述两第一小方孔一一对应设置;
所述下刀具置于所述横向透孔中并与工装体锁付连接,该下刀具紧邻于所述第一小方孔的下方设置,所述下刀具上设有两第二方形刃口,且所述两第二方形刃口与所述两第二小方孔呈“一”字排列;当处于工作状态时,一线圈的一出线头从前至后依次穿过一所述第一小方孔、下刀具的顶面和相应的第一方形刃口,另一出线头从前至后依次穿过一所述第二小方孔、相应的第二方形刃口和上刀具的下方。
2.如权利要求1所述的电抗器线圈出线头剪截工装结构,其特征在于:所述刀体的底面两长边均为第一切削棱,所述第一方形刃口的内顶面两条边为第四切削棱。
3.如权利要求1所述的电抗器线圈出线头剪截工装结构,其特征在于:所述下刀具的顶面和底面的两长边均为第二切削棱;所述第二方形刃口的前侧面和后侧面均具有两第三切削棱,两所述第三切削棱均与所述第二切削棱相平行设置。
4.如权利要求1所述的电抗器线圈出线头剪截工装结构,其特征在于:所述上刀具呈“凸”字结构,其为上部为刀杆;
还包括一限位组件、一垫板和一弹簧;所述限位组件的中心从上至下设有彼此连通的第一方形孔和圆孔;所述垫板的中部设有第二方形孔,所述第一方形孔、第二方形孔均与刀杆相匹配设置;所述垫板固定于工装体的顶端,并与刀杆的顶部锁紧连;所述刀杆从下至上依次穿过所述第二方形孔、圆孔和第一方形孔;所述弹簧套设于刀杆上,并卡于所述圆孔与垫板的顶端之间,且所述限位组件悬空于垫板上方。
5.如权利要求1所述的电抗器线圈出线头剪截工装结构,其特征在于:所述工装体的前侧面向内凹陷成T形槽,所述四小方孔位于T形槽的槽底;
还包括一调整板,所述调整板与所述T形槽相配合设置,所述调整板插入所述T形槽内,该调整板上设有四方孔,且所述四方孔与四小方孔一一对应设置。
6.如权利要求1所述的电抗器线圈出线头剪截工装结构,其特征在于:所述工装体的后侧面设有两出料口,所述两出料口均与所述纵向透孔连通。
7.如权利要求1所述的电抗器线圈出线头剪截工装结构,其特征在于:所述工装体的底部向两侧延伸,形成两安装板,每所述安装板上均设有至少一安装孔。
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