CN110026072A - 一种烟气脱硫超低排放吸收塔以及烟气脱硫超低排放工艺 - Google Patents
一种烟气脱硫超低排放吸收塔以及烟气脱硫超低排放工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110026072A CN110026072A CN201910422816.6A CN201910422816A CN110026072A CN 110026072 A CN110026072 A CN 110026072A CN 201910422816 A CN201910422816 A CN 201910422816A CN 110026072 A CN110026072 A CN 110026072A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sections
- section
- flue gas
- absorb
- minimum discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 80
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 66
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 25
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 13
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 5
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 5
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
- B01D47/063—Spray cleaning with two or more jets impinging against each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/30—Alkali metal compounds
- B01D2251/304—Alkali metal compounds of sodium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/604—Hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种烟气脱硫超低排放吸收塔以及烟气脱硫超低排放工艺；脱硫塔下直段的横截断面上，分成相同的三等分，形成吸收1段、吸收2段和吸收3段三个区域；吸收1段、吸收2段横向切面顶部封闭，吸收3段顶部为敞开，每等分角度为120度，在筒体直段的纵向方向，用等高分隔板隔开，各隔板根据各自功能开不同大小的切口；吸收1段、吸收2段和吸收3段设有文氏管喷嘴。本发明形成了吸收1段、吸收2段、吸收3段，提高了传质效率。增加一段高效洗涤段，洗涤段下面设有高效传质填料，以达到排放烟气中SO2小于35mg/Nm3，烟尘小于10mg/Nm3。本发明甩掉湿式电除尘这个投资成本高，运行成本高，维护成本高，解决掉这三个高的难题，为中小型企业解决切实可行的实际问题。
Description
技术领域
本发明适用于中小型企业的燃烧锅炉排放烟气中SO2在(1000～4000)mg/Nm3的双碱法、氧化镁法、氨法烟气脱硫超低排放(SO2小于35mg/Nm3，烟尘小于10mg/Nm3)治理领域；具体来将涉及一种烟气脱硫超低排放吸收塔以及烟气脱硫超低排放工艺。
背景技术
目前，大气污染形势严峻，以酸性气体(SO2、NOx)及可吸入颗粒物(PM10)、细颗粒物(PM2.5)为特征污染的问题日益突出，损害到了人民群众的健康。为了改善大气环境质量，国家及各地政府出台一些强制治理政策。烟气脱SO2达超低或者超净的方法很多，百花齐放，百家争鸣。各环保公司及企业从自身实际情况出发，发挥各自优势，打响治理大气污染，使排放烟气达超低或者超净这一仗。目前国内成熟的烟气脱硫超低或者超净工艺在装置最末端加湿式电除尘器设备。这对小型企业来说有如下困扰：
a、项目投资成本增加，一台小型的(75吨锅炉)湿式电除雾器，投资成本少说也要200万左右。
b、湿式电除雾器运行成本很高。湿式电除雾器工作原理是通过静电控制装置和直流高压电源装置，将每小时接近100多千瓦(小型脱硫装置匹配的除雾器)的交流电，变成直流高压电送至深度净化装置，由此每小时100多千瓦的电耗必不可少。
C、湿式电除尘器相对其它脱硫设备故障率高，要求设备维护人员的业务能力也必须高。以上三点对于小型企业来说是一个不小的负担。
本专利甩掉湿式电除尘这个投资成本高，运行成本高，维护成本高，解决掉这三个高的难题，为中小型企业解决切实可行的实际难题，由此发明了一种先进的高效传质的烟气脱硫超低排放工艺装置以及先进的多功能组合的新型吸收塔。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种烟气脱硫超低排放吸收塔以及烟气脱硫超低排放工艺。本发明形成了吸收1段、吸收2段、吸收3段，提高了传质效率。增加一段高效洗涤段，洗涤段下面设有高效传质填料，以达到排放烟气中SO2小于35mg/Nm3，烟尘小于10mg/Nm3。本发明甩掉湿式电除尘这个投资成本高，运行成本高，维护成本高，解决掉这三个高的难题，为中小型企业解决切实可行的实际难题。
本发明是这样实现的，构造一种烟气脱硫超低排放吸收塔，其特征在于：脱硫塔下直段的横截断面上，分成相同的三等分，形成吸收1段、吸收2段和吸收3段三个区域；吸收1段、吸收2段横向切面顶部封闭，吸收3段顶部为敞开，在筒体直段的纵向方向用等高分隔板隔开，各隔板根据各自功能开不同大小的切口；吸收1段、吸收2段和吸收3段设有文氏管喷嘴。
根据本发明所述烟气脱硫超低排放吸收塔，其特征在于：该烟气脱硫超低排放吸收塔还外接有洗涤循环罐、NaOH溶液配制罐、石灰浆液配制罐以及地池；地池分为1#地池、2#地池、3#地池、4#地池；NaOH溶液配制罐与1#地池连通，1#地池通过吸收循环泵连通吸收1段、吸收2段、吸收3段对应的文氏管喷嘴；该烟气脱硫超低排放吸收塔的底部通过管路连通4#地池，石灰浆液配制罐连通4#地池；气流上升板连通外部的洗涤循环罐，洗涤循环罐里的循环液再通过洗涤循环泵送到对应的洗涤层。
根据本发明所述烟气脱硫超低排放吸收塔，其特征在于：吸收1段、吸收2段和吸收3段在纵向的不同高度设有4层文氏管喷嘴，每层设置2只文氏管喷嘴，每吸收段共有8个文氏管喷嘴。
根据本发明所述烟气脱硫超低排放吸收塔，其特征在于：在吸收3段敞开口上方设有多孔的气流分布板，多孔气流分布板上方设置有带冲洗装置的折流板除雾器；气流分布板能使吸收3段出来的气体能均匀的进入上方的折流除雾器。
根据本发明所述烟气脱硫超低排放吸收塔，其特征在于：带冲洗装置的折流板除雾器上方设置有带溢流堰的气流上升板，该气流上升板的作用只容许气体往上穿过，液体收集到溢流堰，经回流管流至洗涤循环罐，气流上升板上设置多个多孔冒罩。
根据本发明所述烟气脱硫超低排放吸收塔，其特征在于：气流上升板上方设置填料段；填料段上方设置有2层高效传质的洗涤层；洗涤段上方设有带折流的除雾器；塔顶部设置直排排气筒；在直排排气筒适当高度，设置一块高效旋流除雾板。
一种烟气脱硫超低排放工艺，其特征在于：按照如下方式进行；
(1)来经脉冲式布袋除尘达标(含尘量小于20mg/Nm3)后温度大约在(120～160)度的左右，SO2在(1000～4000)mg/Nm3的烟气，进入多功能脱硫塔吸收1段的下端，在吸收1段的烟道内有大约9m/s左右的烟气与来自文氏管喷嘴具有0.2MPa吸收循环液高速有效的碰撞，达到降温、除尘、传质的目的；然后经吸收1段的烟气通过隔板，从上往下进入吸收2段，气、液在吸收2段充分高效传质后，从下往上进入吸收3段，在吸收3段同样充分高效传质；吸收液经文氏管喷嘴喷成雾状，并从喷嘴四周引入气体，以使液体进一步雾化，使液滴数量大大增加，从而导致气、液接触面增加，同时使液滴与气体的相对速度也比一般喷雾增大，喷雾组合件在吸收1段、吸收2段、吸收3段呈对向配置，使雾滴与气体能进行再组合，大大提高了传质吸收率，经过吸收1段、吸收2段、吸收3段高效传质后，烟气中SO2能达到100mg/Nm3左右，烟尘能达到30～50mg/Nm3；
(2)吸收3段顶部出来的烟气，在它上方的栅格式分气板的阻挡下，使烟气在吸收塔上段比较均匀地进入带下上冲洗的折流板的除雾器，使气相中夹带的液膜被折流板拦截下来；
(3)向上流过折流除雾器的烟气，经过多孔的只容许气体通过，洗涤液被拦截入溢流堰的上升板后，进入有高效传质洗涤的填料段；填料段上方设置有2层高效喷淋层，经洗涤后烟气中SO2小于35mg/Nm3，烟尘小于10mg/Nm3，满足超低排放的环保要求；
(4)经洗涤达超低排放的烟气，气液夹带严重，经2段折流除沫器，一块高效旋除雾板后，烟气通过排气筒排入大气；排气筒高度根据各企业、各地方排放高度而定。
本发明具有如下优点：
优点1：本发明形成了吸收1段、吸收2段、吸收3段，同时将吸收1段、吸收2段、吸收3段的传质高度增加1米，文丘里喷嘴每段多增加一层(原3层喷嘴，现在为4层喷嘴)，提高了传质效率。增加一段高效洗涤段，洗涤段下面设有高效传质填料，以达到排放烟气中SO2小于35mg/Nm3，烟尘小于10mg/Nm3。本发明甩掉湿式电除尘这个投资成本高，运行成本高，维护成本高，解决掉这三个高的难题，为中小型企业解决切实可行的实际难题，由此发明了一种先进的高效传质的烟气脱硫超低排放工艺装置以及先进的多功能组合的新型吸收塔。
优点2：带直排烟筒的多功能的脱硫塔设备本体，应根据以下条件进行设备设计计算：设计压力、操作压力、设计温度、进口操作温度、塔内操作温度、停机温度、塔底操作压力、风压、平台静载荷、平台动载荷、雪载荷、地震因素、安装荷载、腐蚀裕度等进行危险断面组合弯矩优化设计，以便确定筒体各段的壁厚，在满足设备质量安全的条件下，又节约塔投资。
优点3：该多功能组合塔及先进工艺，最直接可见的效率：节省项目投资成本。长远效率：节约运行成本、维护成本。该脱硫工艺适应烟气中SO2在(1000～4000)mg/Nm3的双碱法、氧化镁法、氨法烟气SO2脱硫超低排放工艺。
附图说明
图1是本发明烟气脱硫超低排放吸收塔实施结构示意图；
图2是本发明中吸收1段、吸收2段和吸收3段顶隔板示意图；
图3是本发明中吸收1段、吸收2段和吸收3段喷嘴平面布置示意图。
其中：吸收1段 1，吸收2段 2，吸收3段 3，气流分布板 4，折流板除雾器 5，气流上升板 6，填料段 7，洗涤层 8，带折流的除雾器 9，直排排气筒 10，高效旋流除雾板 11，洗涤循环罐 12，NaOH溶液配制罐 13，石灰浆液配制罐 14。
具体实施方式
下面将结合附图1-图3对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种烟气脱硫超低排放吸收塔，按照如下方式予以实施；脱硫塔下直段的横截断面上，分成相同的三等分，形成吸收1段1、吸收2段2和吸收3段3三个区域；吸收1段、吸收2段横向切面顶部封闭，吸收3段顶部为敞开，每等分角度为120度，在筒体直段的纵向方向，用等高分隔板隔开，各隔板根据各自功能开不同大小的切口；吸收1段1、吸收2段2和吸收3段3设有文氏管喷嘴。
在本发明所述烟气脱硫超低排放吸收塔中，该烟气脱硫超低排放吸收塔还外接有洗涤循环罐12、NaOH溶液配制罐13、石灰浆液配制罐14以及地池；地池分为1#地池、2#地池、3#地池、4#地池；NaOH溶液配制罐13与1#地池连通，1#地池通过吸收循环泵连通吸收1段、吸收2段、吸收3段对应的文氏管喷嘴；该烟气脱硫超低排放吸收塔的底部通过管路连通4#地池，石灰浆液配制罐14连通4#地池；气流上升板6连通外部的洗涤循环罐12，洗涤循环罐12再通过洗涤循环泵寄管路连通对应的洗涤层8。
在本发明所述烟气脱硫超低排放吸收塔中，吸收1段1、吸收2段2和吸收3段3在纵向的不同高度设有4层文氏管喷嘴，每层设置2只文氏管喷嘴，每吸收段共有8个文氏管喷嘴。
在本发明所述烟气脱硫超低排放吸收塔中，在吸收3段敞开口上方设有多孔的气流分布板4，多孔气流分布板4上方设置有带冲洗装置的折流板除雾器5；气流分布板4能使吸收3段出来的气体能均匀的进入上方的折流除雾器5。
在本发明所述烟气脱硫超低排放吸收塔中，带冲洗装置的折流板除雾器5上方设置有带溢流堰的气流上升板6，该气流上升板6的作用只容许气体往上穿过，液体收集到溢流堰，经回流管流至洗涤循环罐12，气流上升板6上设置多个多孔冒罩。
在本发明所述烟气脱硫超低排放吸收塔中，气流上升板6上方设置填料段7；填料段7上方设置有2层高效传质的洗涤层8；洗涤段8上方设有带折流的除雾器9；塔顶部设置直排排气筒10；在直排排气筒10适当高度，设置一块高效旋流除雾板11。
该发明具有如下改进及优点，具体体现在于：
(一)形成了吸收1段、吸收2段、吸收3段，同时将吸收1段、吸收2段、吸收3段的传质高度增加1米，文丘里喷嘴每段多增加一层(原3层喷嘴，现在为4层喷嘴)，提高了传质效率。增加一段高效洗涤段，洗涤段下面设有高效传质填料，以达到排放烟气中SO2小于35mg/Nm3，烟尘小于10mg/Nm3。本发明甩掉湿式电除尘这个投资成本高，运行成本高，维护成本高，解决掉这三个高的难题，为中小型企业解决切实可行的实际难题，由此发明了一种先进的高效传质的烟气脱硫超低排放工艺装置以及先进的多功能组合的新型吸收塔。
(二)、先进的多功能组合塔结构；
(1)在脱硫塔下直段的横截断面上，分成相同的三等分，如图2所示；吸收1段、2段横向切面顶部要求封死，吸收3段顶部为敞开式，每等分角度为120度，在筒体直段的纵向方向，用等高分隔板隔开，各隔板根据各自功能开不同大小的切口。这样在脱硫塔直径一定条件下，吸收1段、2段、3段的流道内，空速会提高到3倍，如脱硫塔空速为(3～3.5)m/s,吸收1段、2段、3段的流道内的空速会增加到(9～10.5)m/s。
(2)吸收1段、2段、3段在纵向的不同高度设有4层文氏管喷嘴，每层喷嘴一定的，喷射液体相适应的角度设置2只文氏管喷嘴，每吸收段共有8个文氏管喷嘴，见图3。
(3)在3吸收段敞开口上方设有多孔的气流分布板，使第3吸收段出来的气体能均匀的进入上方的折流除雾器。
(4)多孔气流分布板上方设置有带冲洗装置的折流板除雾器。
(5)带冲洗装置的折流板除雾器上方设置有：带溢流堰的气流上升板，该上升板的作用，只容许气体往上穿过，液体收集到溢流堰，经回流管流至洗涤塔。上升板上设置多个多孔冒罩。
(6)上升板上方设置填料段。
(7)填料段上方设置有2层高效传质的洗涤层。
(8)洗涤段上方设有带折流的除雾器。
(9)塔顶部设置直排排气筒。
(10)在直排排气筒适当高度，设置一块高效旋流除雾板。
(11)带直排烟筒的多功能的脱硫塔设备本体，应根据以下条件进行设备设计计算：设计压力、操作压力、设计温度、进口操作温度、塔内操作温度、停机温度、塔底操作压力、风压、平台静载荷、平台动载荷、雪载荷、地震因素、安装荷载、腐蚀裕度等进行危险断面组合弯矩优化设计，以便确定筒体各段的壁厚，在满足设备质量安全的条件下，又节约塔投资。
本发明先进的高效传质的超低超净排放工艺，按照如下方式进行；
(1)来自经脉冲式布袋除尘达标(含尘量小于20mg/Nm3)后温度大约在(120～160)度的左右，SO2在(1000～4000)mg/Nm3的烟气，进入多功能脱硫塔吸收1段的下端，在吸收1段的烟道内有大约9m/s左右的烟气与来自文氏管喷嘴具有0.2MPa吸收循环液高速有效的碰撞，达到降温、除尘、传质的目的。经吸收1段的烟气通过隔板，从上往下进入吸收2段，气、液在吸收2段充分高效传质后，从下往上进入吸收3段，在吸收3段同样充分高效传质。
文氏管喷嘴与吸收1段、2段、3段组合成新型工艺，具有高效传质低液气比的特点。吸收液经文氏管喷嘴喷成雾状，并从喷嘴四周引入气体，以使液体进一步雾化，使液滴数量大大增加，从而导致气、液接触面增加，同时使液滴与气体的相对速度也比一般喷雾增大，喷雾组合件在吸收1段、2段、3段呈对向配置，使雾滴与气体能进行再组合，大大提高了传质吸收率，经过吸收1段、2段、3段高效传质后，烟气中SO2能达到100mg/Nm3左右，烟尘能达到(30～50)mg/Nm3。
(2)吸收3段顶部出来的烟气，在它上方的栅格式分气板的阻挡下，使烟气在吸收塔上段比较均匀地进入带下上冲洗的折流板的除雾器，使气相中夹带的液膜被折流板拦截下来。
(3)向上流过折流除雾器的烟气，经过多孔的只容许气体通过，洗涤液被拦截入溢流堰的上升板后，进入有高效传质洗涤的填料段。填料段上方设置有2层高效喷淋层，经洗涤后烟气中SO2小于35mg/Nm3，烟尘小于10mg/Nm3，满足超低排放的环保要求。
(4)经洗涤达超低排放的烟气，气液夹带严重，经2段折流除沫器，一块高效旋除雾板后，烟气通过排气筒排入大气。排气筒高度根据各企业、各地方排放高度而定。
该多功能组合塔及先进工艺，最直接可见的效率：节省项目投资成本。长远效率：节约运行成本、维护成本。该脱硫工艺适应烟气中SO2在(1000～4000)mg/Nm3的双碱法、氧化镁法、氨法烟气SO2脱硫超低排放工艺。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种烟气脱硫超低排放吸收塔，其特征在于：脱硫塔下直段的横截断面上，分成相同的三等分，形成吸收1段(1)、吸收2段(2)和吸收3段(3)三个区域；吸收1段、吸收2段横向切面顶部封闭，吸收3段顶部为敞开，在筒体直段的纵向方向用等高分隔板隔开，各隔板根据各自功能开不同大小的切口；吸收1段(1)、吸收2段(2)和吸收3段(3)设有文氏管喷嘴。
2.根据权利要求1所述烟气脱硫超低排放吸收塔，其特征在于：该烟气脱硫超低排放吸收塔还外接有洗涤循环罐(12)、NaOH溶液配制罐(13)、石灰浆液配制罐(14)以及地池；地池分为1#地池、2#地池、3#地池、4#地池；NaOH溶液配制罐(13)与1#地池连通，1#地池通过吸收循环泵连通吸收1段、吸收2段、吸收3段对应的文氏管喷嘴；该烟气脱硫超低排放吸收塔的底部通过管路连通4#地池，石灰浆液配制罐(14)连通4#地池；气流上升板(6)的收集液通过连通管道回流管流至洗涤循环罐(12)，洗涤循环罐(12)的循环液再通过洗涤循环泵送到对应的洗涤层(8)。
3.根据权利要求1所述烟气脱硫超低排放吸收塔，其特征在于：吸收1段(1)、吸收2段(2)和吸收3段(3)在纵向的不同高度设有4层文氏管喷嘴，每层设置2只文氏管喷嘴，每吸收段共有8个文氏管喷嘴。
4.根据权利要求1或3所述烟气脱硫超低排放吸收塔，其特征在于：在吸收3段敞开口上方设有多孔的气流分布板(4)，多孔气流分布板(4)上方设置有带冲洗装置的折流板除雾器(5)；气流分布板(4)能使吸收3段出来的气体能均匀的进入上方的折流除雾器(5)。
5.根据权利要求4所述烟气脱硫超低排放吸收塔，其特征在于：带冲洗装置的折流板除雾器(5)上方设置有带溢流堰的气流上升板(6)，该气流上升板(6)的作用只容许气体往上穿过，液体收集到溢流堰，经回流管流至洗涤循环罐(12)，气流上升板(6)上设置多个多孔冒罩。
6.根据权利要求5所述烟气脱硫超低排放吸收塔，其特征在于：气流上升板(6)上方设置填料段(7)；填料段(7)上方设置有2层高效传质的洗涤层(8)；洗涤段(8)上方设有带折流的除雾器(9)；塔顶部设置直排排气筒(10)；在直排排气筒(10)适当高度，设置一块高效旋流除雾板(11)。
7.一种烟气脱硫超低排放工艺，其特征在于：按照如下方式进行；
(1)来经脉冲式布袋除尘达标(含尘量小于20mg/Nm3)后温度大约在(120～160)度的左右，SO2在(1000～5000)mg/Nm3的烟气，进入多功能脱硫塔吸收1段的下端，在吸收1段的烟道内有大约9m/s左右的烟气与来自文氏管喷嘴具有0.2MPa吸收循环液高速有效的碰撞，达到降温、除尘、传质的目的；然后经吸收1段的烟气通过隔板，从上往下进入吸收2段，气、液在吸收2段充分高效传质后，从下往上进入吸收3段，在吸收3段同样充分高效传质；吸收液经文氏管喷嘴喷成雾状，并从喷嘴四周引入气体，以使液体进一步雾化，使液滴数量大大增加，从而导致气、液接触面增加，同时使液滴与气体的相对速度也比一般喷雾增大，喷雾组合件在吸收1段、吸收2段、吸收3段呈对向配置，使雾滴与气体能进行再组合，大大提高了传质吸收率，经过吸收1段、吸收2段、吸收3段高效传质后，烟气中SO2能达到100mg/Nm3左右，烟尘能达到30～50mg/Nm3；
(2)吸收3段顶部出来的烟气，在它上方的栅格式分气板的阻挡下，使烟气在吸收塔上段比较均匀地进入带下上冲洗的折流板的除雾器，使气相中夹带的液膜被折流板拦截下来；
(3)向上流过折流除雾器的烟气，经过多孔的只容许气体通过，洗涤液被拦截入溢流堰的上升板后，进入有高效传质洗涤的填料段；填料段上方设置有2层高效喷淋层，经洗涤后烟气中SO2小于35mg/Nm3，烟尘小于10mg/Nm3，满足超低排放的环保要求；
(4)经洗涤达超低排放的烟气，气液夹带严重，经2段折流除沫器，一块高效旋除雾板后，烟气通过排气筒排入大气；排气筒高度根据各企业、各地方排放高度而定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910422816.6A CN110026072A (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 一种烟气脱硫超低排放吸收塔以及烟气脱硫超低排放工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910422816.6A CN110026072A (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 一种烟气脱硫超低排放吸收塔以及烟气脱硫超低排放工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110026072A true CN110026072A (zh) | 2019-07-19 |
Family
ID=67242799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910422816.6A Pending CN110026072A (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 一种烟气脱硫超低排放吸收塔以及烟气脱硫超低排放工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110026072A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111841218A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-30 | 浙江天地环保科技股份有限公司 | 一种湿法脱硫后湿烟气除尘系统及方法 |
Citations (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6261620A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-18 | Babcock Hitachi Kk | 湿式排煙脱硫方法 |
| JPH07155536A (ja) * | 1993-12-01 | 1995-06-20 | Babcock Hitachi Kk | 湿式排煙脱硫装置 |
| JPH0871366A (ja) * | 1994-06-27 | 1996-03-19 | Chiyoda Corp | 排ガスの処理方法及び装置 |
| JP2001157818A (ja) * | 1999-12-02 | 2001-06-12 | Babcock Hitachi Kk | 脱硫装置の吸収塔と脱硫方法 |
| JP2001157820A (ja) * | 1999-12-02 | 2001-06-12 | Babcock Hitachi Kk | 二室型湿式排煙脱硫装置と方法 |
| JP2002136835A (ja) * | 2000-11-01 | 2002-05-14 | Babcock Hitachi Kk | 二室型湿式排煙脱硫装置 |
| JP2003083038A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-03-19 | Daihatsu Diesel Mfg Co Ltd | 排気ガス処理装置 |
| JP2004057852A (ja) * | 2002-07-25 | 2004-02-26 | Babcock Hitachi Kk | 湿式排煙脱硫装置 |
| CN2629812Y (zh) * | 2002-10-22 | 2004-08-04 | 熊天渝 | 除去二氧化硫并同时生产石膏的加镁石灰/石灰石洗涤装置 |
| JP2004321868A (ja) * | 2003-04-22 | 2004-11-18 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 湿式排煙脱硫方法及びその装置 |
| JP2005342721A (ja) * | 2005-08-31 | 2005-12-15 | Babcock Hitachi Kk | 二室型湿式排煙脱硫装置及び方法 |
| CN201437071U (zh) * | 2009-01-21 | 2010-04-14 | 成都华西工业气体有限公司 | 一种烟气脱硫用多功能吸收塔 |
| KR100963004B1 (ko) * | 2010-03-11 | 2010-06-10 | 김전국 | 소화가스 탈황 및 촉매 재생장치 |
| CN101745305A (zh) * | 2010-01-24 | 2010-06-23 | 华北电力大学（保定） | 一种脱除烟气中气态多种污染物的方法 |
| CN101879406A (zh) * | 2010-07-15 | 2010-11-10 | 煤炭工业济南设计研究院有限公司 | 一种双碱法烟气脱硫设备及脱硫方法 |
| CN102600788A (zh) * | 2012-03-14 | 2012-07-25 | 江苏揽山环境科技有限公司 | 多级喷雾反应塔 |
| CN203935761U (zh) * | 2014-07-03 | 2014-11-12 | 常州大恒环保科技有限公司 | 三甲胺废气净化装置 |
| CN104923062A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-09-23 | 江苏揽山环境科技有限公司 | 一种烟气净化塔 |
| CN105617821A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-06-01 | 亚太环保股份有限公司 | 一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺 |
| CN107158913A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-09-15 | 上海交通大学 | 一种脱硫烟气超净除尘的装置和方法 |
| CN107413176A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-12-01 | 航天环境工程有限公司 | 一种氨法脱硫除尘烟气超低排放系统和应用 |
| CN206793364U (zh) * | 2017-03-19 | 2017-12-26 | 刘荣甫 | 氨法脱硫节能超过一倍的装置 |
| CN108176215A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-19 | 张家港燎原环保科技有限公司 | 碱法脱硫系统 |
| CN108246028A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-06 | 武汉都市环保工程技术股份有限公司 | 一种氨法脱硫超净排放装置及工艺 |
| CN208493641U (zh) * | 2018-06-28 | 2019-02-15 | 四川绵竹市鹏发生化有限责任公司 | 一种用于氨基酸生产的粉尘吸收塔 |
| CN210964566U (zh) * | 2019-05-21 | 2020-07-10 | 广元揽山环保科技有限公司 | 一种烟气脱硫超低排放吸收塔 |
-
2019
- 2019-05-21 CN CN201910422816.6A patent/CN110026072A/zh active Pending
Patent Citations (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6261620A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-18 | Babcock Hitachi Kk | 湿式排煙脱硫方法 |
| JPH07155536A (ja) * | 1993-12-01 | 1995-06-20 | Babcock Hitachi Kk | 湿式排煙脱硫装置 |
| JPH0871366A (ja) * | 1994-06-27 | 1996-03-19 | Chiyoda Corp | 排ガスの処理方法及び装置 |
| JP2001157818A (ja) * | 1999-12-02 | 2001-06-12 | Babcock Hitachi Kk | 脱硫装置の吸収塔と脱硫方法 |
| JP2001157820A (ja) * | 1999-12-02 | 2001-06-12 | Babcock Hitachi Kk | 二室型湿式排煙脱硫装置と方法 |
| JP2002136835A (ja) * | 2000-11-01 | 2002-05-14 | Babcock Hitachi Kk | 二室型湿式排煙脱硫装置 |
| JP2003083038A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-03-19 | Daihatsu Diesel Mfg Co Ltd | 排気ガス処理装置 |
| JP2004057852A (ja) * | 2002-07-25 | 2004-02-26 | Babcock Hitachi Kk | 湿式排煙脱硫装置 |
| CN2629812Y (zh) * | 2002-10-22 | 2004-08-04 | 熊天渝 | 除去二氧化硫并同时生产石膏的加镁石灰/石灰石洗涤装置 |
| JP2004321868A (ja) * | 2003-04-22 | 2004-11-18 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 湿式排煙脱硫方法及びその装置 |
| JP2005342721A (ja) * | 2005-08-31 | 2005-12-15 | Babcock Hitachi Kk | 二室型湿式排煙脱硫装置及び方法 |
| CN201437071U (zh) * | 2009-01-21 | 2010-04-14 | 成都华西工业气体有限公司 | 一种烟气脱硫用多功能吸收塔 |
| CN101745305A (zh) * | 2010-01-24 | 2010-06-23 | 华北电力大学（保定） | 一种脱除烟气中气态多种污染物的方法 |
| KR100963004B1 (ko) * | 2010-03-11 | 2010-06-10 | 김전국 | 소화가스 탈황 및 촉매 재생장치 |
| CN101879406A (zh) * | 2010-07-15 | 2010-11-10 | 煤炭工业济南设计研究院有限公司 | 一种双碱法烟气脱硫设备及脱硫方法 |
| CN102600788A (zh) * | 2012-03-14 | 2012-07-25 | 江苏揽山环境科技有限公司 | 多级喷雾反应塔 |
| CN203935761U (zh) * | 2014-07-03 | 2014-11-12 | 常州大恒环保科技有限公司 | 三甲胺废气净化装置 |
| CN104923062A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-09-23 | 江苏揽山环境科技有限公司 | 一种烟气净化塔 |
| CN105617821A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-06-01 | 亚太环保股份有限公司 | 一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺 |
| CN206793364U (zh) * | 2017-03-19 | 2017-12-26 | 刘荣甫 | 氨法脱硫节能超过一倍的装置 |
| CN107158913A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-09-15 | 上海交通大学 | 一种脱硫烟气超净除尘的装置和方法 |
| CN107413176A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-12-01 | 航天环境工程有限公司 | 一种氨法脱硫除尘烟气超低排放系统和应用 |
| CN108176215A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-19 | 张家港燎原环保科技有限公司 | 碱法脱硫系统 |
| CN108246028A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-06 | 武汉都市环保工程技术股份有限公司 | 一种氨法脱硫超净排放装置及工艺 |
| CN208493641U (zh) * | 2018-06-28 | 2019-02-15 | 四川绵竹市鹏发生化有限责任公司 | 一种用于氨基酸生产的粉尘吸收塔 |
| CN210964566U (zh) * | 2019-05-21 | 2020-07-10 | 广元揽山环保科技有限公司 | 一种烟气脱硫超低排放吸收塔 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111841218A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-30 | 浙江天地环保科技股份有限公司 | 一种湿法脱硫后湿烟气除尘系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2018103340A1 (zh) | 一种高效率脱除气溶胶的水洗装置 | |
| CN203329558U (zh) | 湿式烟气脱硫尾气再净化的装置 | |
| CN105107365B (zh) | 烟气复合相变除尘脱硫工艺及装置 | |
| CN103706237B (zh) | 烟气脱硫系统 | |
| CN207024958U (zh) | 一种高尘烟气脱硫洗涤塔 | |
| CN206414960U (zh) | 旋流板废气净化塔 | |
| CN106139866A (zh) | 一种采用逆流对冲式湍流洗涤塔废气处理工艺及其装置 | |
| CN106823720A (zh) | 一种一体化大气污染物净化装置 | |
| CN107469580A (zh) | 一种湿法烟气脱硫脱汞除尘一体化装置及工艺 | |
| CN109772124A (zh) | 一种烟气脱硫脱硝脱白设备 | |
| CN108786398A (zh) | 烟气脱硫再生一体塔及可再生湿法烟气脱硫方法 | |
| CN210057764U (zh) | 烟气除尘、脱硫及消白烟塔 | |
| CN110026072A (zh) | 一种烟气脱硫超低排放吸收塔以及烟气脱硫超低排放工艺 | |
| CN205886581U (zh) | 一种采用逆流对冲式湍流洗涤塔废气处理装置 | |
| CN207324479U (zh) | 一种顺逆流脱硫除尘装置 | |
| CN112774426A (zh) | 一种脱硫深度提效与烟气冷凝一体化装置 | |
| CN210964566U (zh) | 一种烟气脱硫超低排放吸收塔 | |
| CN208878263U (zh) | 一种湿法烟气脱硫喷淋吸收塔 | |
| CN207755804U (zh) | 一种脱硫塔 | |
| CN202506308U (zh) | 一种烟气洗涤装置 | |
| CN207562597U (zh) | 一种适用于氨法脱硫塔的高效除尘系统 | |
| CN216440325U (zh) | 一种水洗塔 | |
| CN206965506U (zh) | 一种脱硫除尘一体装置 | |
| CN209438342U (zh) | 一种船用柴油机排气脱硫洗涤塔 | |
| CN201482414U (zh) | 旋流除尘脱硫装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |