CN105617821A - 一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺 - Google Patents

一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105617821A
CN105617821A CN201610177178.2A CN201610177178A CN105617821A CN 105617821 A CN105617821 A CN 105617821A CN 201610177178 A CN201610177178 A CN 201610177178A CN 105617821 A CN105617821 A CN 105617821A
Authority
CN
China
Prior art keywords
section
grades
gas
mist
tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610177178.2A
Other languages
English (en)
Inventor
曾子平
刘应隆
杨超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asia-Pacific Environmental Corp
Original Assignee
Asia-Pacific Environmental Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asia-Pacific Environmental Corp filed Critical Asia-Pacific Environmental Corp
Priority to CN201610177178.2A priority Critical patent/CN105617821A/zh
Publication of CN105617821A publication Critical patent/CN105617821A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1481—Removing sulfur dioxide or sulfur trioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1406—Multiple stage absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/10—Inorganic absorbents

Abstract

本发明公开了一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺，在脱硫塔中按烟气流动方向，依次设置洗涤降温段、一级吸收段、二级吸收段、一级除雾段、二级除雾段和三级除雾段；将烟气经脱硝除尘后，进入洗涤降温段，用pH值为3～5，密度为1200～1250g/L的硫酸铵溶液喷淋，再采用pH值为5.5～6.5，密度为1100～1250g/L的吸收液进行喷淋后；采用pH值为5.0～5.8，密度为1030～1100g/L的吸收液进行喷淋，然后对烟气进行除雾。本发明的优点是：通过分段控制吸收液的密度、pH值等对热烟气进行梯度洗脱，再结合采用特有的除雾器等装置脱除雾滴等，能有效脱除烟气中的硫和烟尘等，实现超低排放。

Description

一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，特别是指一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺。
背景技术
我国二氧化硫排放量巨大，对大气环境造成了严重污染，排放量居世界第一，超过了我国大气环境的自净能力，年降水pH值小于5.6的区域约占国土面积的40％，造成巨大经济损失，严重影响我国生态环境和人民健康。SO2排放和酸雨的形成主要来源于燃煤、冶金、化工等行业。
在提倡“生态文明建设”和雾霾日益严重的背景下，现有为解决尘排放浓度超标，主要是利用钙法脱硫出口处安装湿式电除雾器装置的方法，但此装置投资大、占用空间大、能耗高，因此需要对现有技术进行提升和创新，才能达到超低排放标准。
发明内容
本发明的目的是提供一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺，该工艺能有效脱硫除尘，达到超低排放的目的。
本发明的技术方案是这样实现的：所述组合工艺中包括脱硫除尘的装置，该装置包括脱硫塔；所述脱硫塔上开设烟气进口和烟气出口；在所述烟气进口与烟气出口之间，按烟气流动方向，依次设置洗涤降温段、一级吸收段、二级吸收段、一级除雾段、二级除雾段和三级除雾段；将燃煤含有SO2的120℃～180℃的烟气经脱硝除尘后，从所述烟气进口进入至所述洗涤降温段中，采用pH值为3～5，密度为1200～1250g/L的硫酸铵溶液进行喷淋，将烟气的温度降低至45℃～60℃；烟气流至所述一级吸收段中，采用pH值为5.5～6.5，密度为1100～1250g/L的吸收液进行喷淋；烟气至二级吸收段时，采用pH值为5.0～5.8，密度为1030～1100g/L的吸收液进行喷淋，然后烟气依次进入一级除雾段、二级除雾段和三级除雾段，从烟气出口排放。
本发明中的吸收液可以为硫酸铵溶液，也可以为硫酸铵溶液喷淋洗涤烟气后能循环利用的液体。
SO2烟气经过脱硝、除尘，热烟气进入脱硫除尘超低排放组合工艺及装置，烟气中尚有余量的NOx，微量的SO3、SO3 2-、NH3(脱硝剩余)等，可能还有HCl、HF。本工艺采用沿程治理(脱硫全过程)的工艺技术脱除SO2，同时在过程中协同治理其它污染组分，实现超低排放。
在串级式脱硫塔的洗涤降温段中，SO2烟气与喷淋的硫酸铵水溶液逆流接触，在绝热条件下烟气降温使溶液水分蒸发，硫酸铵溶液达到微饱和(结晶浓度的介稳区)，溶液的洗涤降温作用去除部分尘、SO3、SO3 2-、NH3、HF、HCl。冷却降温后的烟气进入第一级吸收段，主要由吸收液中浓度较高的(NH4)2SO3吸收SO2，伴随脱硫作用，亚盐把部分NOx还原为N2，再进入第二级吸收段进一步脱SO2，再经过除氨雾段，最后经过三级多层的组合式超级除雾器，烟气达到超低排放。
微饱和的硫酸铵溶液进入硫酸铵洗涤循环槽(结晶槽)结晶，下层浓度较高的晶浆去分离，上层低浓度晶浆循环回流洗涤降温段。
本发明能应用于燃煤及其它烟气二氧化硫不同浓度变化，解决脱硝过程烟气中剩余氨、SO3、SO3 2-及机械尘、气溶胶等问题。
进一步地，所述洗涤降温段与一级吸收段之间设置第一升气盘；所述一级吸收段与二级吸收段之间设置第二升气盘；所述二级吸收段与一级除雾段之间设置第三升气盘。
进一步地，在所述烟气进口与脱硫塔的塔底之间设置从上到下依次设置氧化段、二级吸收槽和一级吸收槽；所述氧化段、二级吸收槽与一级吸收槽之间均采用带孔隔板隔开；所述一级吸收槽与所述第一升气盘通过管道连接；所述二级吸收槽与所述第二升气盘通过管道连接。
进一步地，所述一级除雾段(6)包括若干层波纹板填料吸收层；所述二级除雾段(7)包括若干层填料吸收层和若干层折流板屋脊式除雾器；所述三级除雾段(8)包括若干层丝网除雾器。
进一步地，所述一级除雾段(6)与所述二级除雾段(7)之间采用第四升气盘(13)隔开。
进一步地，在所述洗涤降温段(3)、一级吸收段(4)和二级吸收段(5)内分别设置若干喷淋器；在所述波纹板填料吸收层、填料吸收层、折流板屋脊式除雾器或丝网除雾器的上方设置若干喷淋器。
进一步地，还包括水槽；所述水槽通过管道与所述喷淋器连接。
进一步地，所述水槽由隔板分隔为第一水槽、第二水槽和第三水槽；所述第一水槽通过管道与所述丝网除雾器上方的喷淋器连接；所述第二水槽通过管道分别与所述第四升气盘、所述波纹板填料吸收层上方的喷淋器和所述折流板屋脊式除雾器上方的喷淋器连接；所述第三水槽通过管道分别与所述第三升气盘和所述波纹板填料吸收层上方的喷淋器连接；所述第三水槽通过管道与所述一级吸收槽连接。
进一步地，还包括洗涤循环槽；所述洗涤循环槽通过管道分别与所述洗涤降温段的喷淋器和所述氧化段连接。
进一步地，所述二级吸收槽通过管道与所述二级吸收段内的喷淋器连接；所述一级吸收槽通过管道与所述一级吸收段内的喷淋器连接。
本发明的有益效果在于：通过控制吸收液的密度、pH值等对热烟气进行梯度洗脱，再结合采用特有的除雾器等装置脱除雾滴等，能有效脱除烟气中的硫和烟尘等，实现超低排放。相对于现有装置，设备投资少，占地面积小，能耗少，适用范围广，可适用于治理燃煤、冶金、煤化工等行业排放的含硫烟气。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图中，1-脱硫塔，2-烟气进口，3-洗涤降温段，4-一级吸收段，5-二级吸收段，6-一级除雾段，7-二级除雾段，8-三级除雾段，9-烟气出口，10-第一升气盘，11-第二升气盘，12-第三升气盘，13-第四升气盘，14-氧化段，15-二级吸收槽，16-带孔隔板，17-一级吸收槽，18-洗涤循环槽，19-水槽，191-第一水槽，192-第二水槽，193-第三水槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种实现超低排放的脱硫除尘的装置，包括脱硫塔1；脱硫塔1上开设烟气进口2和烟气出口9；在烟气进口2与烟气出口9之间，按烟气流动方向，依次设置洗涤降温段3、一级吸收段4、二级吸收段5、一级除雾段6、二级除雾段7和三级除雾段8。
其中，洗涤降温段3与一级吸收段4之间设置第一升气盘10；一级吸收段4与二级吸收段5之间设置第二升气盘11；二级吸收段5与一级除雾段6之间设置第三升气盘12。
在烟气进口2与脱硫塔1的塔底之间设置从上到下依次设置氧化段14、二级吸收槽15和一级吸收槽17；氧化段14、二级吸收槽15与一级吸收槽17之间均采用带孔隔板16隔开；当一级吸收槽17中的液体装满时，可从小孔中溢流至二级吸收槽15，同理，二级吸收槽15的液体也可流至氧化段14中，然后通过设置在氧化段14中的曝气装置进行氧化，重复循环利用。
具体的，一级吸收槽17与第一升气盘10通过管道连接；二级吸收槽15与第二升气盘11通过管道连接。能有效将喷淋液置于整个塔的底部，让塔更加稳定可靠，运行安全；还可以让含硫浓度较低的溶液置于一级吸收槽17，而浓度较高的溶液置于二级吸收槽15，让高浓度溶液喷淋高温烟气，随着高浓度溶液的水分挥发，更能节能和方便回收。
其中，一级除雾段6包括若干层波纹板填料吸收层；二级除雾段7包括若干层填料吸收层和若干层折流板屋脊式除雾器；三级除雾段8包括若干层丝网除雾器。
一级除雾段6与二级除雾段7之间采用第四升气盘13隔开。
在洗涤降温段3、一级吸收段4和二级吸收段5内分别设置若干喷淋器；在所述波纹板填料吸收层、填料吸收层、折流板屋脊式除雾器或丝网除雾器的上方设置若干喷淋器。
其中，还包括水槽19；水槽19通过管道与喷淋器连接。
为实现无污水排放的目的，水槽19由隔板分隔为第一水槽191、第二水槽192和第三水槽193；第一水槽191通过管道与丝网除雾器上方的喷淋器连接；第二水槽192通过管道分别与第四升气盘13、波纹板填料吸收层上方的喷淋器和折流板屋脊式除雾器上方的喷淋器连接；第三水槽193通过管道分别与第三升气盘12和波纹板填料吸收层上方的喷淋器连接；第三水槽193通过管道与所述一级吸收槽17连接。
其中，还包括洗涤循环槽18；洗涤循环槽18通过管道分别与洗涤降温段3的喷淋器和氧化段14连接。
二级吸收槽15通过管道与二级吸收段5内的喷淋器连接；一级吸收槽17通过管道与一级吸收段4内的喷淋器连接。
本发明装置，能与前置的烟气脱销、除尘装置有机结合，能一起脱硫、除尘、除雾，解决因前期为提高脱硝效率加入过量氨的逃逸问题，并进一步还原脱除NOx，吸收脱除SO3、HF、HCl。
实现补水一体化系统，即利用不同层次(清洁程度)的工艺水冲洗污染物含量不同的烟气，工艺水从高至高阶梯利用于三级除雾段8、二级除雾段7和一级除雾段6，最后作为脱硫吸收液补入第一级吸收液循环槽，即链式补水的方式。可按工艺需要液体在塔内连通与流动，节约管线及输送设备。
通过设置不同结构的三级除雾器，可利用不同的流体力学原理，达到按不同粒径分级除雾的效果，又不至于阻塞各级除雾器，除雾效果好，能很好地使烟气达到超低排放的目的。其中第一级为规整波形填料除雾段，主要通过碰撞、壁面吸附去除＞10μm的雾滴；第二级为带挡水栏液的折流板屋脊式除雾器分为上下两层，为带有挡水板的折流板由下到上折流板间距不同，通过折流板的弯曲流道、液滴碰撞、离心力作用、吸附作用去除5～10μm的颗粒；第三级由下而上分别为标准型多层丝网和高效型多层丝网除雾器，丝网的拦截、粘附、阻滞作用使液滴在细小丝网表面形成液膜，随着液膜的不断形成、破裂、液体汇集下流，去除＜5μm的液滴。通过三级除雾的设置，可按时序控制分层分区连续或间歇冲洗，能防止运行过程阻塞、烟气短路和塔截面压力不均衡，塔的整体截面积等于冲洗面叠加面积。
实施例2
利用实施例1装置，将燃煤含有SO2的130℃的烟气经脱硝除尘后(烟气中SO2浓度4215mg/Nm3、NOx浓度65mg/Nm3、SO3浓度25mg/Nm3、含尘量20mg/Nm3、HF含量为5mg/Nm3)，从烟气进口2进入至洗涤降温段3中，采用pH值为4，密度为1200～1250g/L的硫酸铵溶液进行喷淋，将烟气温度降低至50～51℃，去除烟气中的NH3、SO3及HF、HCl。
烟气流至一级吸收段4中，采用pH值为6，密度为1200g/L的吸收液进行喷淋，喷淋吸收后烟气中SO2浓度降低为500～1000mg/Nm3，因亚盐还原作用使烟气中的NOx降低30％左右。
烟气至二级吸收段5时，采采用pH值为5.4，密度为1060g/L的吸收液进行喷淋，可使烟气中SO2浓度降低为35mg/Nm3以下；然后烟气依次进入一级除雾段6，采用水进行喷淋，喷淋密度为4m3/(m2·h)，洗涤烟气中携带的NH3和水雾中夹带的亚盐、硫酸铵；再进入二级除雾段7和三级除雾段8，从烟气出口9排放。
经检测，排放后的烟气中，SO2浓度＜10mg/Nm3、NOx浓度＜40mg/Nm3、SO3浓度为4mg/Nm3、含尘量为3mg/Nm3，NH3的含量为3mg/Nm3。
实施例3
利用实施例1装置，将燃煤含有SO2的130℃的烟气经脱硝除尘后(烟气中SO2浓度4215mg/Nm3、NOx浓度65mg/Nm3、SO3浓度25mg/Nm3、含尘量20mg/Nm3、HF含量为5mg/Nm3)，从烟气进口2进入至洗涤降温段3中，采用pH值为5，密度为1250g/L的硫酸铵溶液进行喷淋，将烟气温度降低至50～51℃，去除烟气中的NH3、SO3及HF、HCl。
烟气流至一级吸收段4中，采用pH值为6.5，密度为1250g/L的吸收液进行喷淋，喷淋吸收后烟气中SO2浓度降低为500～1000mg/Nm3，因亚盐还原作用使烟气中的NOx降低30％左右。
烟气至二级吸收段5时，采采用pH值为5.8，密度为1100g/L的吸收液进行喷淋，可使烟气中SO2浓度降低为35mg/Nm3以下；然后烟气依次进入一级除雾段6，采用水进行喷淋，喷淋密度为6m3/(m2·h)，洗涤烟气中携带的NH3和水雾中夹带的亚盐、硫酸铵；再进入二级除雾段7和三级除雾段8，从烟气出口9排放。
经检测，排放后的烟气中，SO2浓度＜10mg/Nm3、NOx浓度＜40mg/Nm3、SO3浓度为5mg/Nm3、含尘量为4mg/Nm3，NH3的含量为4mg/Nm3。
实施例4
利用实施例1装置，将燃煤含有SO2的130℃的烟气经脱硝除尘后(烟气中SO2浓度4215mg/Nm3、NOx浓度65mg/Nm3、SO3浓度25mg/Nm3、含尘量20mg/Nm3、HF含量为5mg/Nm3)，从烟气进口2进入至洗涤降温段3中，采用pH值为3，密度为1200g/L的硫酸铵溶液进行喷淋，将烟气温度降低至50～51℃，去除烟气中的NH3、SO3及HF、HCl。
烟气流至一级吸收段4中，采用pH值为5.5，密度为1100g/L的吸收液进行喷淋，喷淋吸收后烟气中SO2浓度降低为500～1000mg/Nm3，因亚盐还原作用使烟气中的NOx降低30％左右。
烟气至二级吸收段5时，采采用pH值为5.0，密度为1030g/L的吸收液进行喷淋，可使烟气中SO2浓度降低为35mg/Nm3以下；然后烟气依次进入一级除雾段6，采用水进行喷淋，喷淋密度为2m3/(m2·h)，洗涤烟气中携带的NH3和水雾中夹带的亚盐、硫酸铵；再进入二级除雾段7和三级除雾段8，从烟气出口9排放。
经检测，排放后的烟气中，SO2浓度＜10mg/Nm3、NOx浓度＜40mg/Nm3、SO3浓度为3.9mg/Nm3、含尘量为3.2mg/Nm3，NH3的含量为3.6mg/Nm3。
通过分段控制吸收液的密度、pH值等对热烟气进行梯度洗脱，再结合采用特有的除雾器等装置脱除雾滴等，能有效脱除烟气中的硫和烟尘等，避免烟气拖尾现象，实现超低排放。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺，其特征在于：所述组合工艺中包括脱硫除尘的装置，该装置包括脱硫塔(1)；所述脱硫塔(1)上开设烟气进口(2)和烟气出口(9)；在所述烟气进口(2)与烟气出口(9)之间，按烟气流动方向，依次设置洗涤降温段(3)、一级吸收段(4)、二级吸收段(5)、一级除雾段(6)、二级除雾段(7)和三级除雾段(8)；将燃煤含有SO2的120℃～180℃的烟气经脱硝除尘后，从所述烟气进口(2)进入至所述洗涤降温段(3)中，采用pH值为3～5，密度为1200～1250g/L的硫酸铵溶液进行喷淋，将烟气的温度降低至45℃～60℃；烟气流至所述一级吸收段(4)中，采用pH值为5.5～6.5，密度为1100～1250g/L的吸收液进行喷淋；烟气至二级吸收段(5)时，采用pH值为5.0～5.8，密度为1030～1100g/L的吸收液进行喷淋，然后烟气依次进入一级除雾段(6)、二级除雾段(7)和三级除雾段(8)，从烟气出口(9)排放。
2.根据权利要求1所述的一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺，其特征在于：所述洗涤降温段(3)与一级吸收段(4)之间设置第一升气盘(10)；所述一级吸收段(4)与二级吸收段(5)之间设置第二升气盘(11)；所述二级吸收段(5)与一级除雾段(6)之间设置第三升气盘(12)。
3.根据权利要求2所述的一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺，其特征在于：在所述烟气进口(2)与脱硫塔(1)的塔底之间设置从上到下依次设置氧化段(14)、二级吸收槽(15)和一级吸收槽(17)；所述氧化段(14)、二级吸收槽(15)与一级吸收槽(17)之间均采用带孔隔板(16)隔开；所述一级吸收槽(17)与所述第一升气盘(10)通过管道连接；所述二级吸收槽(15)与所述第二升气盘(11)通过管道连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺，其特征在于：所述一级除雾段(6)包括若干层波纹板填料吸收层；所述二级除雾段(7)包括若干层填料吸收层和若干层折流板屋脊式除雾器；所述三级除雾段(8)包括若干层丝网除雾器。
5.根据权利要求4所述的一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺，其特征在于：所述一级除雾段(6)与所述二级除雾段(7)之间采用第四升气盘(13)隔开。
6.根据权利要求5所述的一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺，其特征在于：在所述洗涤降温段(3)、一级吸收段(4)和二级吸收段(5)内分别设置若干喷淋器；在所述波纹板填料吸收层、填料吸收层、折流板屋脊式除雾器或丝网除雾器的上方设置若干喷淋器。
7.根据权利要求6所述的一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺，其特征在于：还包括水槽(19)；所述水槽(19)通过管道与所述喷淋器连接。
8.根据权利要求7所述的一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺，其特征在于：所述水槽(19)由隔板分隔为第一水槽(191)、第二水槽(192)和第三水槽(193)；所述第一水槽(191)通过管道与所述丝网除雾器上方的喷淋器连接；所述第二水槽(192)通过管道分别与所述第四升气盘(13)、所述波纹板填料吸收层上方的喷淋器和所述折流板屋脊式除雾器上方的喷淋器连接；所述第三水槽(193)通过管道分别与所述第三升气盘(12)和所述波纹板填料吸收层上方的喷淋器连接；所述第三水槽(193)通过管道与所述一级吸收槽(17)连接。
9.根据权利要求8所述的一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺，其特征在于：还包括洗涤循环槽(18)；所述洗涤循环槽(18)通过管道分别与所述洗涤降温段(3)的喷淋器和所述氧化段(14)连接。
10.根据权利要求4所述的一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺，其特征在于：所述二级吸收槽(15)通过管道与所述二级吸收段(5)内的喷淋器连接；所述一级吸收槽(17)通过管道与所述一级吸收段(4)内的喷淋器连接。
CN201610177178.2A 2016-03-25 2016-03-25 一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺 Pending CN105617821A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610177178.2A CN105617821A (zh) 2016-03-25 2016-03-25 一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610177178.2A CN105617821A (zh) 2016-03-25 2016-03-25 一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105617821A true CN105617821A (zh) 2016-06-01

Family

ID=56033399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610177178.2A Pending CN105617821A (zh) 2016-03-25 2016-03-25 一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105617821A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106621768A (zh) * 2016-12-20 2017-05-10 亚太环保股份有限公司 酸性气体硫回收尾气的氨法脱硫一体化净化装置及方法
CN107270268A (zh) * 2017-07-12 2017-10-20 河南开祥精细化工有限公司 一种锅炉烟气超低排放装置
CN108246028A (zh) * 2017-12-28 2018-07-06 武汉都市环保工程技术股份有限公司 一种氨法脱硫超净排放装置及工艺
US10207220B2 (en) 2017-03-15 2019-02-19 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Method and apparatus for removing sulfur oxides from gas
CN110180369A (zh) * 2019-04-16 2019-08-30 湖北双环科技股份有限公司 氨法烟气脱硫一体化处理方法
CN110252091A (zh) * 2019-05-29 2019-09-20 华陆工程科技有限责任公司 一种处理甲基氯硅烷尾气的梯级吸收工艺
CN110280105A (zh) * 2019-08-02 2019-09-27 亚太环保股份有限公司 一种制酸尾气湿法脱硫协同治理酸雾的方法及装置
CN110508101A (zh) * 2019-09-02 2019-11-29 南京圣创科技有限公司 一种多区变温吸收的高效烟气脱硫方法及装置
CN112206641A (zh) * 2020-09-23 2021-01-12 武汉龙净环保工程有限公司 一种单塔多级循环氨/硫铵法烟气脱硫方法
CN113209769A (zh) * 2021-05-31 2021-08-06 攀钢集团研究院有限公司 低温烟气超低排放治理系统中脱硫后烟气的深度除尘除雾工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010065812A2 (en) * 2008-12-05 2010-06-10 Marsulex Environmental Technologies, Corp Flue gas scrubbing apparatus and process
CN104826476A (zh) * 2015-05-11 2015-08-12 武汉都市环保工程技术股份有限公司 工业烟气脱硫脱硝除尘一体化的工艺方法以及装置
CN204601915U (zh) * 2015-03-25 2015-09-02 云南亚太环境工程设计研究有限公司 一种具有除雾装置的烟气脱硫塔
CN105195002A (zh) * 2015-10-19 2015-12-30 云南亚太环境工程设计研究有限公司 一种氨法双循环脱硫脱硝除尘系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010065812A2 (en) * 2008-12-05 2010-06-10 Marsulex Environmental Technologies, Corp Flue gas scrubbing apparatus and process
CN204601915U (zh) * 2015-03-25 2015-09-02 云南亚太环境工程设计研究有限公司 一种具有除雾装置的烟气脱硫塔
CN104826476A (zh) * 2015-05-11 2015-08-12 武汉都市环保工程技术股份有限公司 工业烟气脱硫脱硝除尘一体化的工艺方法以及装置
CN105195002A (zh) * 2015-10-19 2015-12-30 云南亚太环境工程设计研究有限公司 一种氨法双循环脱硫脱硝除尘系统

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106621768A (zh) * 2016-12-20 2017-05-10 亚太环保股份有限公司 酸性气体硫回收尾气的氨法脱硫一体化净化装置及方法
US10413864B2 (en) 2017-03-15 2019-09-17 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Method and apparatus for removing sulfur oxides from gas
US10675584B2 (en) 2017-03-15 2020-06-09 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Method and apparatus for removing sulfur oxides from gas
US10207220B2 (en) 2017-03-15 2019-02-19 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Method and apparatus for removing sulfur oxides from gas
US10406477B2 (en) 2017-03-15 2019-09-10 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Method and apparatus for removing sulfur oxides from gas
CN107270268A (zh) * 2017-07-12 2017-10-20 河南开祥精细化工有限公司 一种锅炉烟气超低排放装置
CN108246028A (zh) * 2017-12-28 2018-07-06 武汉都市环保工程技术股份有限公司 一种氨法脱硫超净排放装置及工艺
CN110180369A (zh) * 2019-04-16 2019-08-30 湖北双环科技股份有限公司 氨法烟气脱硫一体化处理方法
CN110252091A (zh) * 2019-05-29 2019-09-20 华陆工程科技有限责任公司 一种处理甲基氯硅烷尾气的梯级吸收工艺
CN110252091B (zh) * 2019-05-29 2021-11-23 华陆工程科技有限责任公司 一种处理甲基氯硅烷尾气的梯级吸收工艺
CN110280105A (zh) * 2019-08-02 2019-09-27 亚太环保股份有限公司 一种制酸尾气湿法脱硫协同治理酸雾的方法及装置
CN110280105B (zh) * 2019-08-02 2024-03-26 亚太环保股份有限公司 一种制酸尾气湿法脱硫协同治理酸雾的方法及装置
CN110508101A (zh) * 2019-09-02 2019-11-29 南京圣创科技有限公司 一种多区变温吸收的高效烟气脱硫方法及装置
CN112206641A (zh) * 2020-09-23 2021-01-12 武汉龙净环保工程有限公司 一种单塔多级循环氨/硫铵法烟气脱硫方法
CN113209769A (zh) * 2021-05-31 2021-08-06 攀钢集团研究院有限公司 低温烟气超低排放治理系统中脱硫后烟气的深度除尘除雾工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105617821A (zh) 一种实现超低排放的脱硫除尘的组合工艺
CN102974185B (zh) 一种模块化集成脱除多种污染物的烟气净化系统及方法
CN105561776B (zh) 一种工业燃煤锅炉烟气多污染物超低排放协同脱除系统
WO2017012557A1 (zh) 一种高效渐变分级复合脱硫塔
CN101927129B (zh) 单塔式去除净烟气中气溶胶的氨法脱硫回收方法
CN201609633U (zh) 副产亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的氨法烟气脱硫装置
CN104368217B (zh) 组合式气旋除雾除尘系统及其处理工艺
CN105727699A (zh) 一种分置式烟气脱硫除尘的超低排放方法及装置
CN205055807U (zh) 一种焦炉低硫尾气脱硫除尘装置
CN105195002A (zh) 一种氨法双循环脱硫脱硝除尘系统
CN101934192A (zh) 双塔式氨法脱硫工艺
CN203075827U (zh) 一种低阻力、节水催化裂化烟气吸收塔
CN205517261U (zh) 一种工业燃煤锅炉烟气多污染物超低排放协同脱除系统
CN104826476A (zh) 工业烟气脱硫脱硝除尘一体化的工艺方法以及装置
CN108771967A (zh) 一种脱硫脱硝除尘一体化湿法超净处理烟气的工艺
CN207786313U (zh) 烟气多级高效除尘除雾装置
CN105233657A (zh) 一种烟气脱硫除尘深度处理工艺及设备
CN105771607A (zh) 一种氨法脱硫超低排放系统和工艺
CN205461685U (zh) 一种设有组合式超级除雾器的脱硫除尘装置
CN202654931U (zh) 一种分段吸收氨法脱硫装置
CN209406036U (zh) 有机废气净化喷淋塔
CN204193780U (zh) 一种高效脱硫吸收塔
CN207694591U (zh) 双循环湿法烟气脱硫除尘系统
CN206631430U (zh) 石灰石‑石膏湿法烟气脱硫装置
CN106362568A (zh) 一种翻转型氨法脱硫装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160601