CN110024930A - 一种直投式复合益生菌发酵型燕麦饮料的制备方法 - Google Patents
一种直投式复合益生菌发酵型燕麦饮料的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及食品发酵技术领域，具体地说是一种直投式复合益生菌发酵型燕麦饮料的制备方法，发酵剂包含一株植物乳杆菌和一株嗜酸乳杆菌，其中植物乳杆菌菌粉与嗜酸乳杆菌菌粉质量比为10~1：1，可发酵经少量淀粉酶短时间酶解的纯燕麦溶液，制成发酵燕麦乳并调配成发酵型燕麦乳饮料，且感官良好，活菌饮料冷藏时活菌数45天内不少于1.0×107cfu/ml。本发明同现有技术相比，通过筛选和驯化植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌，使两株益生菌更适应燕麦营养环境，改善了嗜酸乳杆菌与植物乳杆菌在燕麦中共生时，嗜酸乳杆菌生长极为弱势的问题，提高了纯燕麦发酵速度。
Description
技术领域
本发明涉及食品发酵技术领域，具体地说是一种直投式复合益生菌发酵型燕麦饮料的制备方法。
背景技术
燕麦作为一种健康食品原料，越来越被消费者所关注，其热量低，富含膳食纤维、B族维生素、尼克酸、叶酸、泛酸、钙、铁等营养成分，具有益肝和胃、养颜护肤等功效。市场上的燕麦产品以燕麦片为主，少量中性经UHT无菌包装产品，产品形式比较单一。
益生菌对人体具有有益功效，但还没有在植物基产品中发挥作用，国外植物基发酵乳和饮料方兴未艾，所以开发植物基益生菌发酵产品可以弥补市场空白。
在不添加其它来源蛋白质的条件下，用普通酸奶发酵剂和一些益生菌发酵纯燕麦米和燕麦粉水溶液时，产品呈浅褐色，含不受欢迎发酵特征风味，且与乳品相比，燕麦蛋白质含量低、淀粉等碳水化合物含量高，使料液不易发酵或发酵速度较慢，污染杂菌几率提高，提高料液浓度富集蛋白后，淀粉等碳水化合物含量过高，淀粉糊化后，料液呈浓稠糊状，仍不适合发酵和其他加工过程。一些研究表明可用淀粉酶处理原料后再发酵，但淀粉酶单价较高，且普遍高温长时间酶解，实际应用不便。
因此，需要设计一种直投式复合益生菌发酵型燕麦饮料的制备方法，以适应燕麦营养环境、提高发酵速度。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种直投式复合益生菌发酵型燕麦饮料的制备方法，以适应燕麦营养环境、提高发酵速度。
为了达到上述目的，本发明是一种直投式复合益生菌发酵型燕麦饮料的制备方法，其特征在于：按如下步骤制备：步骤1，对植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌进行筛选和驯化；步骤2，将筛选和驯化后的植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌制成植物乳杆菌菌粉、嗜酸乳杆菌菌粉，配制成发酵剂；步骤3，按质量比为70~200‰的燕麦米或燕麦粉、质量比为0-120‰的蔗糖、质量比为0.0050~0.020 ‰的发酵剂、质量比为0.005‰的淀粉酶、余量为水的比例，制成发酵型燕麦饮料：步骤3a，将燕麦米浸泡、熬煮、打浆、研磨，形成中性燕麦乳，或将燕麦粉溶于质量比为200~500‰的配料用水中，形成中性燕麦乳；步骤3b，将中性燕麦乳加热至60~80℃，加入淀粉酶，搅拌并恒温酶解5~10min，形成经酶处理的料液；步骤3c，向经酶处理的料液中加入蔗糖，溶解并过滤后，在65~75℃的温度、18~20MPa的压力下进行均质，均质后的料液在115℃的温度下，进行5min的灭酶；步骤3d，将料液冷却至38±1℃，接种发酵剂，恒温发酵10~72小时，冷却至20℃以下，PH3.40~4.50获得燕麦发酵乳；步骤3e，将燕麦发酵乳调配成发酵型燕麦饮料。
所述的对植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌进行筛选和驯化的方法具体如下：步骤1a，将燕麦米浸泡、熬煮、打浆、研磨得到中性燕麦乳，燕麦的质量比为150‰，将中性燕麦乳加热至60-80℃，加入质量比为0.005‰的淀粉酶，搅拌并恒温酶解5min；步骤1b，在115℃的温度下，进行5min灭酶，得到酶处理中性燕麦乳；步骤1c，在酶处理中性燕麦乳加入质量比为25‰的纯化琼脂粉，质量比为20‰的蔗糖，在121℃的温度下，进行15min灭菌，形成驯化培养基；步骤1d，制备含活菌数1.0-2.0×109cfu/ml的植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌菌液，并用无菌生理盐水稀释107倍，取1ml稀释后的菌液置于无菌平皿中，倾倒驯化培养基，在38℃的温度下，培养48小时；步骤1e，挑取典型植物乳杆菌和典型嗜酸乳杆菌，典型植物乳杆菌的特征为革兰氏阳性杆菌，圆端直杆菌，大小0．9~1．2μm×3．0~5.0μm，单个或成对，菌落直径为1.4-1.6mm，凸起，呈圆形，表面光滑，细密，色白，典型嗜酸乳杆菌的特征为革兰氏阳性杆菌，圆端直杆状，0.8~1．0μm×5．0~8.0μm，菌落直径为0.6- 0.8 mm，凸起，表面粗糙，白色；将挑取的典型的植物乳杆菌和典型的嗜酸乳杆菌置于酶处理中性燕麦乳中，在38℃的温度下，在摇床培养24小时，形成燕麦发酵液；步骤1f，将燕麦发酵液用无菌生理盐水稀释107倍，取1ml稀释后的燕麦发酵液置于无菌平皿中，倾倒驯化培养基，在38℃的温度下，培养48小时；步骤1g，重复步骤1e和步骤1f，直到燕麦发酵液的PH值与驯化前的PH值有显著差异（P＜0.05），形成单独驯化的植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌；步骤1h，用上单独驯化的植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌菌株按活菌数1:1，总量的质量比为0.020‰的比例，接种于酶处理中性燕麦乳，在38℃的温度下，在摇床培养24小时，形成复合燕麦发酵液；步骤1i，将复合燕麦发酵液用无菌生理盐水稀释106-7倍，并取1ml稀释后的复合燕麦发酵液涂布于驯化培养基无菌平板上，在38℃的温度下，培养48小时，镜检确定符合上述菌落特征的典型植物乳杆菌和典型嗜酸乳杆菌菌落；步骤1j，将能够与植物乳杆菌共生的嗜酸乳杆菌挑选出来，接种于驯化培养基，重复步骤1e、步骤1f、步骤1h和步骤1i，直至复合燕麦发酵液的嗜酸乳杆菌比首次执行步骤1i时显著增多（P＜0.05）。
所述的将燕麦发酵乳调配成发酵型燕麦饮料的方法具体如下：将糖和复配稳定剂溶于水，降温至40℃及以下，与燕麦发酵乳混合均匀，加水定容至预定质量或体积，在65-75℃的温度、18-20MPa的压力下进行均质，巴氏杀菌后，冷却至室温，无菌灌装，制成非活菌发酵型燕麦饮料。
所述的将燕麦发酵乳调配成发酵型燕麦饮料的方法具体如下：将糖和复配稳定剂溶于水，高温灭菌后冷却至40℃及以下，与燕麦发酵乳混合均匀，加无菌水定容至预定质量或体积，经杀菌处理后，在20-40℃的温度、18-20MPa的压力下进行均质，无菌灌装，制成活菌发酵型燕麦饮料。
所述的活菌发酵型燕麦饮料在4-10℃温度冷藏45天内，活菌数≥1.0×107cfu/ml。
所述的植物乳杆菌菌粉与嗜酸乳杆菌冻干菌粉质量比为10~1：1，菌粉活菌数均不小于1.0×1011cfu/g。
本发明同现有技术相比，通过筛选和驯化植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌，使两株益生菌更适应燕麦营养环境，改善了嗜酸乳杆菌与植物乳杆菌在燕麦中共生时，嗜酸乳杆菌生长极为弱势的问题，提高了纯燕麦发酵速度。
具体实施方式
现对本发明做进一步描述。
本发明是一种直投式复合益生菌发酵型燕麦饮料的制备方法，按如下步骤制备：
步骤1，对植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌进行筛选和驯化。为能使两株益生菌能更适应燕麦提供的营养环境，并在发酵过程中良好共生，产酸速度快，用特制酶解燕麦培养基对其行复合多代驯化，具体如下：步骤1a，将燕麦米浸泡、熬煮、打浆、研磨得到中性燕麦乳，燕麦的质量比为150‰，将中性燕麦乳加热至60-80℃，加入质量比为0.005‰的淀粉酶，搅拌并恒温酶解5min；步骤1b，在115℃的温度下，进行5min灭酶，得到酶处理中性燕麦乳；步骤1c，在酶处理中性燕麦乳加入质量比为25‰的纯化琼脂粉，质量比为20‰的蔗糖，在121℃的温度下，进行15min灭菌，形成驯化培养基；步骤1d，制备含活菌数1.0-2.0×109cfu/ml的植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌菌液，并用无菌生理盐水稀释107倍，取1ml稀释后的菌液置于无菌平皿中，倾倒驯化培养基，在38℃的温度下，培养48小时；步骤1e，挑取菌落特征的典型植物乳杆菌和典型嗜酸乳杆菌菌落置于酶处理中性燕麦乳中，在38℃的温度下，在摇床培养24小时，形成燕麦发酵液；步骤1f，将燕麦发酵液用无菌生理盐水稀释107倍，取1ml稀释后的燕麦发酵液置于无菌平皿中，倾倒驯化培养基，在38℃的温度下，培养48小时；步骤1g，重复步骤1e和步骤1f，直到燕麦发酵液的PH值与驯化前的PH值有显著差异（P＜0.05），形成单独驯化的植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌；步骤1h，用上单独驯化的植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌菌株按活菌数1:1，总量的质量比为0.020‰的比例，接种于酶处理中性燕麦乳，在38℃的温度下，在摇床培养24小时，形成复合燕麦发酵液；步骤1i，将复合燕麦发酵液用无菌生理盐水稀释106-7倍，并取1ml稀释后的复合燕麦发酵液涂布于驯化培养基无菌平板上，在38℃的温度下，培养48小时，镜检确定具有典型外观的的植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌菌落；步骤1j，将能够与植物乳杆菌共生的嗜酸乳杆菌挑选出来，接种于驯化培养基，重复步骤1e、步骤1f、步骤1h和步骤1i，直至复合燕麦发酵液的嗜酸乳杆菌比首次执行步骤1i时显著增多（P＜0.05），复合燕麦发酵液的PH值明显降低，感官良好。此时，经过长时间驯化的两株益生菌对燕麦提供的营养环境已经适应，并且经过对复合燕麦发酵液中嗜酸乳杆菌的筛选和驯化，使其在燕麦发酵乳中与植物乳杆菌的共生能力显著提高，发酵过程能够更高效地共同发酵产酸，提升发酵剂的整体发酵速度。将经筛选和驯化的植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌经扩培、冻干等工序制成菌粉，保留标准样品。
本发明中筛选和驯化菌株的方法和思路不限于本专利中提到的两株菌。
步骤2，将筛选和驯化后的植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌制成植物乳杆菌菌粉、嗜酸乳杆菌菌粉，配制成发酵剂；植物乳杆菌菌粉与嗜酸乳杆菌冻干菌粉质量比为10~1：1，菌粉活菌数均不小于1.0×1011cfu/g。
步骤3，按质量千分比为70~200‰的燕麦米或燕麦粉、质量千分比为0-120‰的蔗糖、质量千分比为0.0050~0.020 ‰的发酵剂、质量千分比为0.005‰的淀粉酶、余量为水的比例，制成发酵型燕麦饮料：步骤3a，将燕麦米浸泡、熬煮、打浆、研磨，形成中性燕麦乳，或将燕麦粉溶于质量比为200-500‰的配料用水中，形成中性燕麦乳；步骤3b，将中性燕麦乳加热至60-80℃，加入淀粉酶，搅拌并恒温酶解5-10min，形成经酶处理的料液，酶解过程使淀粉适当糖化促进发酵，并明显降低料液粘度，使其适合工厂实际生产加工；步骤3c，向经酶处理的料液中加入蔗糖，溶解并过滤后，在65-75℃的温度、18-20MPa的压力下进行均质，均质后的料液在115℃的温度下，进行5min的灭酶；步骤3d，将料液冷却至38±1℃，接种发酵剂，恒温发酵10-72小时，冷却至20℃以下，PH3.40-4.50获得燕麦发酵乳；步骤3e，将燕麦发酵乳调配成发酵型燕麦饮料。
将燕麦发酵乳调配成发酵型燕麦饮料的方法具体如下：将糖和复配稳定剂溶于水，降温至40℃及以下，与燕麦发酵乳混合均匀，加水定容至预定质量或体积，在65-75℃的温度、18-20MPa的压力下进行均质，巴氏杀菌后，冷却至室温，无菌灌装，制成非活菌发酵型燕麦饮料。
将燕麦发酵乳调配成发酵型燕麦饮料的方法具体如下：将糖和复配稳定剂溶于水，高温灭菌后冷却至40℃及以下，与燕麦发酵乳混合均匀，加无菌水定容至预定质量或体积，经杀菌处理后，在20-40℃的温度、18-20MPa的压力下进行均质，无菌灌装，制成活菌发酵型燕麦饮料。活菌发酵型燕麦饮料在4-10℃温度冷藏45天内，活菌数≥1.0×107cfu/ml，淀粉适当糖化促进发酵，使活菌数稳定，更具有营养保健价值。
通过接种经筛选和驯化的复合益生菌发酵剂经低温长时发酵，发酵速度优于植物乳杆菌或嗜酸乳杆菌单独发酵，风味优于嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌组成的酸奶发酵剂，有果香味。同时，解决了纯燕麦发酵速度缓慢，及嗜酸乳杆菌与植物乳杆菌共生时，嗜酸乳杆菌生长相对弱势的问题。
以下实施例中，燕麦营养指标按蛋白含量13.8%、脂肪含量7.3%、碳水化合物63.2%、膳食纤维9.9%来计算。
实施例1，植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌筛选和驯化前后发酵效果对比。
经过数次筛选和驯化，0.020‰接种量植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌单独发酵酶处理含150‰燕麦的中性燕麦乳的能力有显著提升，筛选和驯化前，植物乳杆菌的PH值为4.24±0.05，嗜酸乳杆菌的PH值为4.37±0.07；筛选和驯化后，植物乳杆菌的PH值为3.98±0.06，嗜酸乳杆菌的PH值为4.03±0.05。
经过对复合燕麦发酵液中嗜酸乳杆菌的筛选和驯化，其余植物乳杆菌共生能力有明显提升，产酸速度也有提高，在活菌数1.1接种的情况下，筛选和驯化前，发酵结束时植物乳杆菌：嗜酸乳杆菌的活菌比例为20-30：1，PH值为3.90±0.5；筛选和驯化后，发酵结束时植物乳杆菌：嗜酸乳杆菌的活菌比例为10-18：1，PH值为3.77±0.4。
实施例2，制作燕麦发酵乳（蛋白质2.7%）。
按质量千分比为200‰的燕麦粉、质量千分比为0‰的蔗糖、质量千分比为0.020‰的发酵剂、质量千分比为0.005‰的淀粉酶、余量为水的比例，制作燕麦发酵乳。采用相同质量植物乳杆菌进行发酵，最优发酵条件为38±1℃，发酵时间24h，有燕麦风味，有轻微果香。采用相同质量的嗜酸乳杆菌进行发酵，最优发酵条件为38±1℃，发酵时间24h，风味清新，有燕麦特征。采用本发明的发酵剂，最优发酵条件为38±1℃，时间虽然没有减少，但PH减低了，等于同等PH下，用的时间短了，提升了发酵速度。做饮料来讲，发酵乳PH值低时产品酸味比较自然。有燕麦发酵风味，含有明显果香味。同等条件下，本发明发酵剂的发酵速度比单独发酵要快，产生的芳香物质更多。
改变植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌的配比后，再验证效果，发现发酵过程酸度变化略
有不同，结果非常接近。采用质量千分比为180‰的速溶燕麦粉、质量千分比为60‰的蔗糖、
含质量千分比为0.005‰的淀粉酶，质量千分比为0.020 ‰的发酵剂，余量为水，接种的发
酵剂由以下4种菌粉配比组成，在38±1℃的温度下，进行72h发酵，具体数据如下表。
| 菌粉配比 | 发酵0h的PH值 | 发酵10h的PH值 | 发酵24h的PH值 | 发酵48h的PH值 | 发酵72h的PH值 |
| 植物乳杆菌：嗜酸乳杆菌（10：1） | 6.50 | 5.39 | 3.86 | 3.60 | 3.44 |
| 植物乳杆菌：嗜酸乳杆菌（8：1） | 6.50 | 5.35 | 3.79 | 3.53 | 3.42 |
| 植物乳杆菌：嗜酸乳杆菌（3：1） | 6.50 | 5.20 | 3.75 | 3.50 | 3.42 |
| 植物乳杆菌：嗜酸乳杆菌（1：1） | 6.50 | 5.13 | 3.73 | 3.47 | 3.40 |
将燕麦粉更换为等量燕麦米，经浸泡、熬煮、打浆、研磨等工序用于重复以上发酵试验，可得到同等结论。
实施例3，按下表制作燕麦发酵乳（蛋白质1.0%）及饮料。
在蛋白含量相对较低条件下，经低温长时发酵，仍然可以实现调配饮料理想的酸度和愉悦的风味。饮料配方如下。
按照实际生产需求，将燕麦发酵乳稀释3倍左右后加稳定剂和糖液调配，可提高生产效率，产品是口感清爽，风味良好的发酵型燕麦饮料。
同理，根据实际需求研制以下不同蛋白含量的燕麦发酵乳和饮料。
实施例4，按下表制作燕麦发酵乳（蛋白质1.8%）及饮料。
饮料配方如下表。
实施例5，按下表制作燕麦发酵乳（蛋白质2.7%）及饮料，如需要不用人工酸味剂调酸，且酸甜适口，尽量满足产品风味，可按本方案实施。
饮料配方如下：
Claims (6)
1.一种直投式复合益生菌发酵型燕麦饮料的制备方法，其特征在于：按如下步骤制备：步骤1，对植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌进行筛选和驯化；步骤2，将筛选和驯化后的植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌制成植物乳杆菌菌粉、嗜酸乳杆菌菌粉，配制成发酵剂；步骤3，按质量比为70~200‰的燕麦米或燕麦粉、质量比为0-120‰的蔗糖、质量比为0.0050~0.020 ‰的发酵剂、质量比为0.005‰的淀粉酶、余量为水的比例，制成发酵型燕麦饮料：步骤3a，将燕麦米浸泡、熬煮、打浆、研磨，形成中性燕麦乳，或将燕麦粉溶于质量比为200~500‰的配料用水中，形成中性燕麦乳；步骤3b，将中性燕麦乳加热至60~80℃，加入淀粉酶，搅拌并恒温酶解5~10min，形成经酶处理的料液；步骤3c，向经酶处理的料液中加入蔗糖，溶解并过滤后，在65~75℃的温度、18~20MPa的压力下进行均质，均质后的料液在115℃的温度下，进行5min的灭酶；步骤3d，将料液冷却至38±1℃，接种发酵剂，恒温发酵10~72小时，冷却至20℃以下，PH3.40~4.50获得燕麦发酵乳；步骤3e，将燕麦发酵乳调配成发酵型燕麦饮料。
2.根据权利要求1所述的一种直投式复合益生菌发酵型燕麦饮料的制备方法，其特征在于：所述的对植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌进行筛选和驯化的方法具体如下：步骤1a，将燕麦米浸泡、熬煮、打浆、研磨得到中性燕麦乳，燕麦的质量比为150‰，将中性燕麦乳加热至60-80℃，加入质量比为0.005‰的淀粉酶，搅拌并恒温酶解5min；步骤1b，在115℃的温度下，进行5min灭酶，得到酶处理中性燕麦乳；步骤1c，在酶处理中性燕麦乳加入质量比为25‰的纯化琼脂粉，质量比为20‰的蔗糖，在121℃的温度下，进行15min灭菌，形成驯化培养基；步骤1d，制备含活菌数1.0-2.0×109cfu/ml的植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌菌液，并用无菌生理盐水稀释107倍，取1ml稀释后的菌液置于无菌平皿中，倾倒驯化培养基，在38℃的温度下，培养48小时；步骤1e，挑取典型植物乳杆菌和典型嗜酸乳杆菌，典型植物乳杆菌的特征为革兰氏阳性杆菌，圆端直杆菌，大小0．9~1．2μm×3．0~5.0μm，单个或成对，菌落直径为1.4-1.6mm，凸起，呈圆形，表面光滑，细密，色白，典型嗜酸乳杆菌的特征为革兰氏阳性杆菌，圆端直杆状，0.8~1．0μm×5．0~8.0μm，菌落直径为0.6- 0.8 mm，凸起，表面粗糙，白色；将挑取的典型的植物乳杆菌和典型的嗜酸乳杆菌置于酶处理中性燕麦乳中，在38℃的温度下，在摇床培养24小时，形成燕麦发酵液；步骤1f，将燕麦发酵液用无菌生理盐水稀释107倍，取1ml稀释后的燕麦发酵液置于无菌平皿中，倾倒驯化培养基，在38℃的温度下，培养48小时；步骤1g，重复步骤1e和步骤1f，直到燕麦发酵液的PH值与驯化前的PH值有显著差异（P＜0.05），形成单独驯化的植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌；步骤1h，用上单独驯化的植物乳杆菌和嗜酸乳杆菌菌株按活菌数1:1，总量的质量比为0.020‰的比例，接种于酶处理中性燕麦乳，在38℃的温度下，在摇床培养24小时，形成复合燕麦发酵液；步骤1i，将复合燕麦发酵液用无菌生理盐水稀释106-7倍，并取1ml稀释后的复合燕麦发酵液涂布于驯化培养基无菌平板上，在38℃的温度下，培养48小时，镜检确定符合上述菌落特征的典型植物乳杆菌和典型嗜酸乳杆菌菌落；步骤1j，将能够与植物乳杆菌共生的嗜酸乳杆菌挑选出来，接种于驯化培养基，重复步骤1e、步骤1f、步骤1h和步骤1i，直至复合燕麦发酵液的嗜酸乳杆菌比首次执行步骤1i时显著增多（P＜0.05）。
3.根据权利要求1所述的一种直投式复合益生菌发酵型燕麦饮料的制备方法，其特征在于：所述的将燕麦发酵乳调配成发酵型燕麦饮料的方法具体如下：将糖和复配稳定剂溶于水，降温至40℃及以下，与燕麦发酵乳混合均匀，加水定容至预定质量或体积，在65-75℃的温度、18-20MPa的压力下进行均质，巴氏杀菌后，冷却至室温，无菌灌装，制成非活菌发酵型燕麦饮料。
4.根据权利要求1所述的一种直投式复合益生菌发酵型燕麦饮料的制备方法，其特征在于：所述的将燕麦发酵乳调配成发酵型燕麦饮料的方法具体如下：将糖和复配稳定剂溶于水，高温灭菌后冷却至40℃及以下，与燕麦发酵乳混合均匀，加无菌水定容至预定质量或体积，经杀菌处理后，在20-40℃的温度、18-20MPa的压力下进行均质，无菌灌装，制成活菌发酵型燕麦饮料。
5.根据权利要求4所述的一种直投式复合益生菌发酵型燕麦饮料的制备方法，其特征在于：所述的活菌发酵型燕麦饮料在4-10℃温度冷藏45天内，活菌数≥1.0×107cfu/ml。
6.根据权利要求1所述的一种直投式复合益生菌发酵型燕麦饮料的制备方法，其特征在于：所述的植物乳杆菌菌粉与嗜酸乳杆菌冻干菌粉质量比为10~1：1，菌粉活菌数均不小于1.0×1011cfu/g。
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