CN110013945A - 双面灯丝点胶机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双面灯丝点胶机，包括机架、供料装置、第一传输装置、第一点胶装置、用于将第一传输装置输送出的灯板进行翻转的翻转装置、第二传输装置、第二点胶装置和收料装置。本发明通过设置第一传输装置和第二传输装置来传送灯板，并在第一传输装置和第二传输装置之间设置翻转装置，而分别在第一传输装置和第二传输装置侧边设置第一点胶装置与第二点胶装置，从而灯板经第一点胶装置拉丝点胶后，通过翻转装置翻转，再通过第二点胶装置拉丝点胶，以便在灯丝一面点胶后，短时间内对灯丝另一面点胶，使灯丝两面胶液融合，从而在固化后，灯丝上封装胶形成整体，避免开裂与脱落，提升质量；效率高，且劳动强度更小。

Description

双面灯丝点胶机

技术领域

本发明属于LED封装设备领域，更具体地说，是涉及一种双面灯丝点胶机。

背景技术

LED(英文Light Emitting Diode，中文：发光二极管)。对于长条状的灯珠，在加工制作时，需要在灯丝的两面进行点胶封装。当前的点胶设备，一般是在灯板上各灯丝的一面点胶后，存入料盒，再将存储有单面点胶的灯板的料盒固化，以防灯丝上封装胶滴落；再将料盒倒置放入供料装置，再对灯板上各灯丝的另一面进行点胶，然后再次固化。然而这种点胶机点胶封装的灯丝，两次点胶连接处存在连接痕迹，且在使用中，易导致灯丝上封装胶开裂、掉落；且封装效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双面灯丝点胶机，以解决现有技术中存在的双面灯丝点胶机的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种双面灯丝点胶机，包括机架、用于供给待点胶的灯板的供料装置、用于传送所述供料装置供给的灯板的第一传输装置、用于对所述第一传输装置上灯板中各灯丝之一面进行拉丝点胶的第一点胶装置、用于将所述第一传输装置输送出的灯板进行翻转的翻转装置、用于传送翻转后的所述灯板的第二传输装置、用于对所述第二传输装置上灯板中各灯丝之另一面进行拉丝点胶的第二点胶装置和用于回收所述第二传输装置输送出的灯板的收料装置；所述翻转装置设于所述第一传输装置与所述第二传输装置之间，所述供料装置设于所述第一传输装置远离所述翻转装置的一端，所述收料装置设于所述第二传输装置远离所述翻转装置的一端，所述第一点胶装置设于所述第一传输装置的一侧，所述第二点胶装置设于所述第二传输装置的一侧，所述供料装置、所述第一传输装置、所述第一点胶装置、所述翻转装置、所述第二传输装置、所述第二点胶装置和所述收料装置均安装于所述机架上。

进一步地，所述翻转装置包括用于支撑并收容所述灯板的收容盘、驱动所述收容盘翻转的翻转电机、支撑所述翻转电机的翻转支架和用于将所述第一传输装置未端的灯板推至所述收容盘并将翻转后的所述灯板推至所述第二传输装置前端的推进机构，所述翻转支架和所述推进机构安装于所述机架上。

进一步地，所述收容盘包括与所述翻转电机相连的翻转支板和分别设于所述翻转支板两侧的翻转支条，各所述翻转支条的内侧沿该翻转支条长度方向开设有供所述灯板的侧边置入的开槽。

进一步地，所述推进机构包括用于推动灯板的推杆、设于所述收容盘一侧的滑行轨、滑动安装于所述滑行轨上的滑行座、支撑所述滑行轨的滑行架、带动所述滑行座沿所述滑行轨移动的齿带、支撑所述齿带的若干齿轮和驱动一个所述齿轮转动的直行电机，所述直行电机及各所述齿轮安装于所述滑行架上，所述滑行座与所述齿带固定相连，所述推杆安装于所述滑行座上。

进一步地，所述第一传输装置包括用于传送灯板的传送线和用于将所述灯板定位于所述第一点胶装置对应位置的定位机构；所述定位机构包括设于所述传送线上的压板和用于推顶所述灯板抵顶所述压板底面的推顶机构，所述推顶机构安装于所述机架上，所述压板上对应开设有用于露出所述灯板上各灯丝的窗口。

进一步地，所述传送线包括用于支撑灯板两侧的两条传送条、分别支撑并张紧各所述传送条的两套从传送轮、带动两条所述传送条移动的主传送轮、驱动两个所述主传送轮转动的传送电机和并排设置的两个传送架，两套所述从传送轮分别安装于两个所述传送架上，两个所述主传送轮分别安装于所述传送架上，所述传送电机安装于所述传送架上。

进一步地，所述传送线还包括垂直于所述传送架设置的滑轨、滑动安装于所述滑轨上的滑动座、与一个所述传送架相连的螺母、平行于所述滑轨设置的丝杆结构、支撑所述丝杆结构的支座和驱动所述丝杆结构转动的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构与另一所述传送架相连，所述螺母安装于的所述丝杆结构上，与所述螺母相连的所述传送架支撑于所述滑动座上，所述滑轨安装于所述机架上。

进一步地，各所述传送架上还安装有用于承托各所述传送条的若干承托轮。

进一步地，所述定位机构还包括用于止挡所述灯板一端的止挡板和驱动所述止挡板升降的定位气缸，所述止挡板设于所述压板下方，所述定位气缸安装于所述机架上，所述止挡板安装于所述定位气缸上。

进一步地，所述推顶机构包括用于抵顶所述灯板两侧的顶板和推动所述顶板升降的推顶器。

本发明提供的双面灯丝点胶机的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过设置第一传输装置和第二传输装置来传送灯板，并在第一传输装置和第二传输装置之间设置翻转装置，而分别在第一传输装置和第二传输装置侧边设置第一点胶装置与第二点胶装置，从而灯板经第一点胶装置拉丝点胶后，通过翻转装置翻转，再通过第二点胶装置拉丝点胶，以便在灯丝一面点胶后，短时间内对灯丝另一面点胶，使灯丝两面胶液融合，从而在固化后，灯丝上封装胶形成整体，避免开裂与脱落，提升质量；同时在加工制作时，各灯板仅需要一次送料、一次收料和一次固化，效率高，且劳动强度更小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的双面灯丝点胶机的结构示意图；

图2为图1中第一点胶装置的结构示意图；

图3为图1中第一传输装置、翻转装置、第二传输装置组合时的结构示意图；

图4为图3中第一传输装置的结构示意图；

图5为图4中传送线的结构示意图；

图6为图4中定位机构的结构示意图；

图7为图3中翻转装置的结构示意图；

图8为图7中翻转装置的部分结构示意图；

图9为图8中收容盘的结构示意图；

图10为图7中推进机构的结构示意图；

图11为图1中供料装置的结构示意图；

图12为图1中收料装置的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

100-双面灯丝点胶机；101-机架；

10-供料装置；11-供料支架；12-升降驱动器；13-推料机构；131-推料板；132-定位架；133-导向轨；134-滑动块；135-直线驱动机构；

20-第一传输装置；21-传送线；211-传送架；212-传送条；213-从传送轮；214-主传送轮；215-传送电机；216-弹片；217-承托轮；221-滑轨；222-滑动座；223-滑动螺母；224-丝杆结构；225-支座；226-旋转驱动机构；23-定位机构；231-压板；232-支脚；233-止挡板；234-定位气缸；230-窗口；24-推顶机构；241-顶板；242-推顶器；243-推顶支杆；244-定位板；

30-第一点胶装置；31-点胶器；32-三轴移动平台；321-点胶升降器；322-横向移动器；323-纵向移动器；

40-翻转装置；41-收容盘；411-翻转支板；412-翻转支条；413-开槽；42-翻转电机；43-翻转支架；44-推进机构；441-推杆；442-滑行轨；443-滑行座；444-滑行架；445-齿带；446-齿轮；447-直行电机；45-推行机构；451-推行板；452-升降气缸；453-导轨；454-滑座；455-推行气缸；46-探测器；

50-第二传输装置；60-第二点胶装置；70-收料装置；71-收料支架；72-升降推移器；73-阻档板；

91-灯板；92-料盒。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了方便描述，定义空间上相互垂直的三个坐标轴分别为X轴、Y轴和Z轴，同时，沿X轴的方向为纵向，沿Y轴的方向为横向，沿Z轴方向为竖向；其中X轴与Y轴为同一水平面相互垂直的两个坐标轴，Z轴为竖直方向的坐标轴；X轴、Y轴和Z轴位于空间相互垂直有三个平面分别为XY面、YZ面和XZ面，其中，XY面为水平面，XZ面和YZ面均为竖直面，且XZ面与YZ面垂直。空间中三轴为X轴、Y轴和Z轴，沿空间上三轴移动指沿空间上相互垂直的三轴移动，特指在空间上沿X轴、Y轴和Z轴移动；而平面移动，则为在XY面移动。

请一并参阅图1至图12，现对本发明提供的双面灯丝点胶机100进行说明。所述双面灯丝点胶机100，包括机架101、供料装置10、第一传输装置20、第一点胶装置30、翻转装置40、第二传输装置50、第二点胶装置60和收料装置70，供料装置10、第一传输装置20、第一点胶装置30、翻转装置40、第二传输装置50、第二点胶装置60和收料装置70均安装于机架101上。翻转装置40设于第一传输装置20与第二传输装置50之间，供料装置10设于第一传输装置20远离翻转装置40的一端，收料装置70设于第二传输装置50远离翻转装置40的一端，第一点胶装置30设于第一传输装置20的一侧，第二点胶装置60设于第二传输装置50的一侧。供料装置10用于供给待点胶的灯板91，即供料装置10向第一传输装置20中供给灯板91；第一传输装置20用于传送供料装置10供给的灯板91，第一点胶装置30用于对第一传输装置20上灯板91中各灯丝之一面进行拉丝点胶，翻转装置40用于将第一传输装置20输送出的灯板91进行翻转，第二传输装置50用于传送翻转后的灯板91，第二点胶装置60用于对第二传输装置50上灯板91中各灯丝之另一面进行拉丝点胶，收料装置70用于回收第二传输装置50输送出的灯板91。

该双面灯丝点胶机100具体工作过程如下：

将存放有灯板91的料盒92置于供料装置10，供料装置10将待点胶灯板91推送至第一传输装置20，第一传输装置20将灯板91传送至第一点胶装置30处，第一点胶装置30对灯板91中各灯丝的一面拉丝点胶；然后第一传输装置20继续传输该灯板91至翻转装置40，经翻转装置40翻转后，使灯板91的另一面朝上，并输送至第二传输装置50；第二传输装置50将该灯板91传送至第二点胶装置60处，第二点胶装置60对灯板91中各灯丝拉丝点胶，以实现对该灯丝另一面进行点胶；然后，第二传输装置50继续传输该灯板91至收料装置70回收。从而可以短时间内对灯丝的两面进行点胶，从而可以使灯丝两面的胶液融合，而形成整体，进而在固化后，灯丝上的封装胶形成一体结构。同时各灯板91仅需要一次供给，一次回收、之后进行一次固化，进而在灯丝制作时可以节省工序，提高效率。

本发明提供的双面灯丝点胶机100，与现有技术相比，本发明通过设置第一传输装置20和第二传输装置50来传送灯板91，并在第一传输装置20和第二传输装置50之间设置翻转装置40，而分别在第一传输装置20和第二传输装置50侧边设置第一点胶装置30与第二点胶装置60，从而灯板91经第一点胶装置30拉丝点胶后，通过翻转装置40翻转，再通过第二点胶装置60拉丝点胶，以便在灯丝一面点胶后，短时间内对灯丝另一面点胶，使灯丝两面胶液融合，从而在固化后，灯丝上封装胶形成整体，避免开裂与脱落，提升质量；同时在加工制作时，各灯板91仅需要一次送料、一次收料和一次固化，效率高，且劳动强度更小。

进一步地，请参阅图7至图9，作为本发明提供的双面灯丝点胶机100的一种具体实施方式，翻转装置40包括收容盘41、翻转电机42、翻转支架43和推进机构44，翻转支架43和推进机构44安装于机架101上；收容盘41用于支撑并收容灯板91，翻转电机42安装在翻转支架43上，通过翻转支架43来支撑翻转电机42，翻转电机42用于驱动收容盘41翻转，以带动收容盘41中灯板91翻转，以实现灯板91自动翻转；推进机构44用于将第一传输装置20未端的灯板91推至收容盘41、并将翻转后的灯板91推至所述第二传输装置50前端。

进一步地，请参阅图7至图9，作为本发明提供的双面灯丝点胶机100的一种具体实施方式，收容盘41包括翻转支板411和分别设于翻转支板411两侧的翻转支条412，各翻转支条412的内侧沿该翻转支条412长度方向开设有供灯板91的侧边置入的开槽413；翻转支板411与翻转电机42相连。在使用时，将灯板91的两侧分别插入两个翻转支条412的开槽413中，以支撑住灯板91，而翻转电机42驱动翻转支板411翻转时，带动两个翻转支条412间的灯板91翻转。该收容盘41结构简单，成本低。当然，其它一些实施例中，也可以使用其它结构来支撑灯板91，如可以使用夹持结构来夹持固定灯板91，以便翻转灯板91。

进一步地，请参阅图3、图7和图10，作为本发明提供的双面灯丝点胶机100的一种具体实施方式，推进机构44包括用于推动灯板91的推杆441、设于收容盘41一侧的滑行轨442、滑动安装于滑行轨442上的滑行座443、支撑滑行轨442的滑行架444、带动滑行座443沿滑行轨442移动的齿带445、支撑齿带445的若干齿轮446和驱动一个齿轮446转动的直行电机447，直行电机447及各齿轮446安装于滑行架444上，滑行座443与齿带445固定相连，推杆441安装于滑行座443上。通过直行电机447带动齿带445转动，进而带动滑行座443及推杆441沿滑行轨442移动，以推动灯板91移动。在其它一些实施例中，可以使用气缸、丝杆螺母机构、齿轮446齿条机构等直线移动机构来推动推杆441移动。

进一步地，请参阅图7和图8，作为本发明提供的双面灯丝点胶机100的一种具体实施方式，翻转装置40还包括用于将收容盘41中灯板91推至第二传输装置50上的推行机构45，推进机构44安装于所述机架101上。推进机构44，可以作为备用机构，以更保证良好地将灯板91从收容盘41中推至第二传输装置50。

进一步地，请参阅图7和图8，作为本发明提供的双面灯丝点胶机100的一种具体实施方式，推行机构45包括用于推顶灯板91的推行板451、驱动推行板451升降的升降气缸452、平行于第二传输装置50传输方向设置的导轨453、滑动安装于导轨453上的滑座454和驱动滑座454移动的推行气缸455，升降气缸452安装于滑座454上，导轨453和推行气缸455安装于机架101上。当升降气缸452带动推行板451位于收容盘41下方的一端时，以方便灯板91进入收容盘41；当灯板91翻转后，升降气缸452推动推行板451上升，然后推行气缸455推动滑座454移动，带动升降气缸452及推行板451移动，而将灯板91从收容盘41中推出，以将灯板91推至第二传输装置50上。该结构的推行机构45可以将体积制作较小，安装方便。当然，其它一些实施例中，推行机构45也可以使用其它的两轴移动装置。

进一步地，请参阅图7和图8，作为本发明提供的双面灯丝点胶机100的一种具体实施方式，翻转支板411呈“工”字型，以便推行板451伸入翻转支板411中，以推动灯板91；并且，该结构可以降低对推行板451升降距离精度的要求，方便组装。

进一步地，请参阅图7和图8，作为本发明提供的双面灯丝点胶机100的一种具体实施方式，翻转装置40还包括用于探测收容盘41转动角度的探测器46，探测器46支撑于机架101上，探测器46安装于收容盘41的一端。设置探测器46，可以便于确定收容盘41的翻转转动的角度，以更好的对收容盘41进行定位，以例更好的将灯板91推动至第二传输装置50上。

进一步地，请参阅图3至图5，作为本发明提供的双面灯丝点胶机100的一种具体实施方式，第一传输装置20包括传送线21和定位机构23；传送线21用于传送灯板91，定位机构23用于将灯板91定位于第一点胶装置30对应位置，以便第一点胶装置30对灯板91上灯丝进行点胶。定位机构23包括压板231和推顶机构24，压板231设于传送线21上，推顶机构24安装于机架101上；推顶机构24用于推顶灯板91抵顶压板231底面，从而与压板231配合夹持住灯板91，以定位灯板91。压板231上对应开设有用于露出灯板91上各灯丝的窗口230，以便第一点胶装置30对灯板91上各灯丝进行点胶。

进一步地，请参阅图4至图6，作为本发明提供的双面灯丝点胶机100的一种具体实施方式，推顶机构24包括用于抵顶灯板91两侧的顶板241和推动顶板241升降的推顶器242。以使顶板241与压板231来夹持住灯板91。进一步地，推顶器242可以为气缸或直线电机等直线驱动器。

进一步地，请参阅图4至图6，作为本发明提供的双面灯丝点胶机100的一种具体实施方式，推顶机构24还包括支撑顶板241的若干推顶支杆243和支撑各推顶支杆243的定位板244，推顶器242与定位板244相连，以便通过推顶支杆243来调节顶板241与定位板244之间的距离，进而调节顶板241的高度位置，便于调节夹持灯板91的力度。

进一步地，请参阅图6，作为本发明提供的双面灯丝点胶机100的一种具体实施方式，定位机构23还包括用于止挡灯板91一端的止挡板233和驱动止挡板233升降的定位气缸234，止挡板233设于压板231下方，定位气缸234安装于机架101上，止挡板233安装于定位气缸234上。从而当传输线传送灯板91时，可以通过止挡板233来对传输线上的灯板91进行定位，以便推顶机构24推动顶板241升降。

进一步地，请参阅图3至图5，作为本发明提供的双面灯丝点胶机100的一种具体实施方式，传送线21包括用于支撑灯板91两侧的两条传送条212、分别支撑并张紧各传送条212的两套从传送轮213、带动两条传送条212移动的主传送轮214、驱动两个主传送轮214转动的传送电机215和并排设置的两个传送架211，两套从传送轮213分别安装于两个传送架211上，两个主传送轮214分别安装于传送架211上，传送电机215与主传送轮214相连。本实施例中，通过两个传送电机215分别驱动两个主传送轮214转动。当然，其它一些实施例中，两个主传送轮214均与传送电机215相连。在传送时，两条传送条212分别支撑灯板91的两侧，在传送条212移动时，带动灯板91移动。将传送电机215与两个主传送轮214相连，以同步驱动两个主传送轮214转动，进而保证两条传送条212同步移动。进一步地，各套从传送轮213为多个，以更好的支撑并张紧相应传送条212。

进一步地，请参阅图3至图5，作为本发明提供的双面灯丝点胶机100的一种具体实施方式，传送线21还包括垂直于传送架211设置的滑轨221、滑动安装于滑轨221上的滑动座222、与一个传送架211相连的滑动螺母223、平行于滑轨221设置的丝杆结构224、支撑丝杆结构224的支座225和驱动丝杆结构224转动的旋转驱动机构226，旋转驱动机构226与另一传送架211相连，滑动螺母223安装于的丝杆结构224上，与滑动螺母223相连的传送架211支撑于滑动座222上，滑轨221安装于机架101上；该结构可以方便调节两个传送架211之间的距离，以适应传送不同宽度的灯板91。

进一步地，请参阅图3至图5，作为本发明提供的双面灯丝点胶机100的一种具体实施方式，定位机构23还包括分别支撑压板231两侧的支脚232，支脚232固定于机架101上。以通过支脚232来支撑住压板231。在其它一些实施例中，也可以将压板231直接固定在传送架211上。

进一步地，请参阅图3至图5，作为本发明提供的双面灯丝点胶机100的一种具体实施方式，各传送架211上还安装有用于承托各传送条212的若干承托轮217，以便更好的支撑相应传送条212，进而支撑灯板91。

进一步地，请参阅图3至图5，作为本发明提供的双面灯丝点胶机100的一种具体实施方式，各传送架211上还安装有若干用于弹性抵压灯板91侧边的弹片216。以增大灯板91与传送条212的摩擦力，并可以防止灯板91跳出，便于传送条212平稳带动灯板91移动。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本发明提供的双面灯丝点胶机100的一种具体实施方式，第一点胶装置30包括点胶器31和驱动点胶器31沿空间上三轴移动的三轴移动平台32。点胶器31安装于三轴移动平台32上。通过三轴移动平台32驱动点胶器31沿空间上相互垂直的三轴移动，进而使点胶器31对准灯板91上各灯丝，以便进行点胶。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本发明提供的双面灯丝点胶机100的一种具体实施方式，三轴移动平台32包括驱动点胶器31升降的点胶升降器321、带动点胶升降器321沿垂直于第一传输装置20传送方向移动的横向移动器322和带动横向移动器322沿于第一传输装置20传送方向移动的纵向移动器323，纵向移动器323安装于机架101上，以便驱动点胶器31在空间上移动。本实施例中，点胶升降器321为丝杆螺母机构；其它实施例中，点胶升降器321也可以为齿轮446齿条机构等直线移动机构。本实施例中，横向移动器322为丝杆螺母机构；其它实施例中，横向移动器322也可以为齿轮446齿条机构等直线移动机构。本实施例中，纵向移动器323为丝杆螺母机构；其它实施例中，纵向移动器323也可以为齿轮446齿条机构等直线移动机构。

进一步地，请参阅图1和图11，作为本发明提供的双面灯丝点胶机100的一种具体实施方式，供料装置10包括用于支撑存储灯板91之料盒92的供料支架11、驱动供料支架11升降的升降驱动器12和用于将料盒92中料板推出的推料机构13，升降驱动器12支撑于机架101上，推料机构13支撑于升降驱动器12上，以通过推料机构13将料盒92中灯板91推至第一传输装置20。具体地，本实施例中，推料机构13将灯板91推至第一传输装置20上。进一步地，升降驱动器12可以为丝杆螺母机构、齿轮446齿条机构等直线移动机构。

进一步地，请参阅图1和图11，作为本发明提供的双面灯丝点胶机100的一种具体实施方式，本实施例中，第一点胶装置30与第二点胶装置60的结构相同，以方便加工制作，同时也方便操作，在此不再赘述。第一传输装置20与第二传输装置50结构相同，以方便加工制作，同时也方便操作，在此不再赘述。

进一步地，请参阅图1和图11，作为本发明提供的双面灯丝点胶机100的一种具体实施方式，推料机构13包括用于推动料盒92中料板的推料板131、与升降驱动器12相连的定位架132、安装于定位架132上的导向轨133、滑动安装于导向轨133上的滑动块134和驱动滑动块134沿导向轨133移动的直线驱动机构135，以通过直线驱动机构135来推动推料板131移动，以推出料盒92中灯板91。本实施例中，直线驱动机构135为气缸，在其它一些实施例中，直线驱动机构135也可以为丝杆螺母机构、齿轮446齿条机构等直线移动机构

进一步地，请参阅图1和图12，作为本发明提供的双面灯丝点胶机100的一种具体实施方式，收料装置70包括用于支撑回收灯板91之料盒92的收料支架71和驱动收料支架71升降的升降推移器72，升降推移器72支撑于机架101上。使用时，将料盒92置于收料支架71上，升降推移器72推动收料支架71升降，以带动料盒92升降，便于灯板91推入料盒92。进一步地，升降推移器72可以为丝杆螺母机构、齿轮446齿条机构等直线移动机构。进一步地，收料装置70还包括用于将灯板91阻挡于料盒92中的阻档板73，阻档板73安装于升降推移器72上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.双面灯丝点胶机，其特征在于：包括机架、用于供给待点胶的灯板的供料装置、用于传送所述供料装置供给的灯板的第一传输装置、用于对所述第一传输装置上灯板中各灯丝之一面进行拉丝点胶的第一点胶装置、用于将所述第一传输装置输送出的灯板进行翻转的翻转装置、用于传送翻转后的所述灯板的第二传输装置、用于对所述第二传输装置上灯板中各灯丝之另一面进行拉丝点胶的第二点胶装置和用于回收所述第二传输装置输送出的灯板的收料装置；所述翻转装置设于所述第一传输装置与所述第二传输装置之间，所述供料装置设于所述第一传输装置远离所述翻转装置的一端，所述收料装置设于所述第二传输装置远离所述翻转装置的一端，所述第一点胶装置设于所述第一传输装置的一侧，所述第二点胶装置设于所述第二传输装置的一侧，所述供料装置、所述第一传输装置、所述第一点胶装置、所述翻转装置、所述第二传输装置、所述第二点胶装置和所述收料装置均安装于所述机架上。

2.如权利要求1所述的双面灯丝点胶机，其特征在于：所述翻转装置包括用于支撑并收容所述灯板的收容盘、驱动所述收容盘翻转的翻转电机、支撑所述翻转电机的翻转支架和用于将所述第一传输装置未端的灯板推至所述收容盘并将翻转后的所述灯板推至所述第二传输装置前端的推进机构，所述翻转支架和所述推进机构安装于所述机架上。

3.如权利要求2所述的双面灯丝点胶机，其特征在于：所述收容盘包括与所述翻转电机相连的翻转支板和分别设于所述翻转支板两侧的翻转支条，各所述翻转支条的内侧沿该翻转支条长度方向开设有供所述灯板的侧边置入的开槽。

4.如权利要求2所述的双面灯丝点胶机，其特征在于：所述推进机构包括用于推动灯板的推杆、设于所述收容盘一侧的滑行轨、滑动安装于所述滑行轨上的滑行座、支撑所述滑行轨的滑行架、带动所述滑行座沿所述滑行轨移动的齿带、支撑所述齿带的若干齿轮和驱动一个所述齿轮转动的直行电机，所述直行电机及各所述齿轮安装于所述滑行架上，所述滑行座与所述齿带固定相连，所述推杆安装于所述滑行座上。

5.如权利要求1-4任一项所述的双面灯丝点胶机，其特征在于：所述第一传输装置包括用于传送灯板的传送线和用于将所述灯板定位于所述第一点胶装置对应位置的定位机构；所述定位机构包括设于所述传送线上的压板和用于推顶所述灯板抵顶所述压板底面的推顶机构，所述推顶机构安装于所述机架上，所述压板上对应开设有用于露出所述灯板上各灯丝的窗口。

6.如权利要求5所述的双面灯丝点胶机，其特征在于：所述传送线包括用于支撑灯板两侧的两条传送条、分别支撑并张紧各所述传送条的两套从传送轮、带动两条所述传送条移动的主传送轮、驱动两个所述主传送轮转动的传送电机和并排设置的两个传送架，两套所述从传送轮分别安装于两个所述传送架上，两个所述主传送轮分别安装于所述传送架上，所述传送电机安装于所述传送架上。

7.如权利要求6所述的双面灯丝点胶机，其特征在于：所述传送线还包括垂直于所述传送架设置的滑轨、滑动安装于所述滑轨上的滑动座、与一个所述传送架相连的螺母、平行于所述滑轨设置的丝杆结构、支撑所述丝杆结构的支座和驱动所述丝杆结构转动的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构与另一所述传送架相连，所述螺母安装于的所述丝杆结构上，与所述螺母相连的所述传送架支撑于所述滑动座上，所述滑轨安装于所述机架上。

8.如权利要求5所述的双面灯丝点胶机，其特征在于：各所述传送架上还安装有用于承托各所述传送条的若干承托轮。

9.如权利要求5所述的双面灯丝点胶机，其特征在于：所述定位机构还包括用于止挡所述灯板一端的止挡板和驱动所述止挡板升降的定位气缸，所述止挡板设于所述压板下方，所述定位气缸安装于所述机架上，所述止挡板安装于所述定位气缸上。

10.如权利要求5所述的双面灯丝点胶机，其特征在于：所述推顶机构包括用于抵顶所述灯板两侧的顶板和推动所述顶板升降的推顶器。