CN110012997A - 一种冲调时不起团的薏仁粉的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种冲调时不起团的薏仁粉的加工方法。所述加工方法包括挑选翻炒、酸碱浸泡、摊凉、蒸煮、热风干燥、粉碎、调配杀菌、包装等加工工序；通过碱浸泡法除去薏仁米中的钙离子、选用酸浸泡法除去薏仁米中的镁离子，进而让成品薏仁米在冲调时薏仁米中蛋白质团粒被水簇拥着不停地运动，不会凝聚，避免“卤水点豆腐”的现象发生；通过将β‑环状糊精和麦芽糊精与薏仁米混合，提高了残留的如钙镁离子等难溶和不溶物质的溶解度，并起到乳化剂和分散剂的作用，使得薏仁粉冲调产品分散的更加均匀，整体感官更加让成品薏仁粉在冲调时不会起团，产生沉淀物等，使其形成均匀分散的胶体。

Description

一种冲调时不起团的薏仁粉的加工方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种冲调时不起团的薏仁粉的加工方法。
背景技术
薏苡仁，又叫薏米、苡仁、六谷子，为禾本科植物薏苡的种仁。性凉，味甘、淡，入脾、肺、肾经，具有利水、健脾、除痹、清热排脓的功效。薏米生于温暖潮湿的十边地和山谷溪沟，海拔2000米以下较普遍。
由于薏米的营养价值很高，被誉为“世界禾本科植物之王”；在欧洲，它被称为“生命健康之禾”；在日本，最近又被列为防癌食品，因此身价倍增。薏米具有容易被消化吸收的特点，不论用于滋补还是用于医疗，作用都很缓和。
因此，薏仁米广泛出现在人类餐桌上，逐渐成为人们生活必需品，但是薏仁米食用者们不满足简单的将薏仁米煮熟后食用，为了让薏仁米物尽其用，人们将薏仁米加工成各种各样的产品，其中就包括了将薏仁米碎加工成类似“奶粉”的产品，需要食用时直接开水冲调就可。
可是，现有的薏仁米因其所含淀粉结构不同，并且还有一些不必要的矿物质，导致将其加水冲调食用时候容易粘在，形成小疙瘩，甚至是团状物，这样不利于食用，严重影响消费者对薏仁米的体验性。
发明内容
为了克服上述问题，保证薏仁米在冲调食用时不会产生小疙瘩或团状物，增大薏仁米冲调后的溶解均匀度，提高其食用效果，本发明的研究人员多年来致力于薏仁米的加工研究，成功探索出一套冲调时不起团的薏仁米的加工方法，并高效加工出合格的薏仁粉。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种冲调时不起团的薏仁粉的加工方法包括以下步骤：
a、挑选翻炒：取待加工的薏仁米，去除不饱满和腐烂颗粒后，与洁净河沙混拌均匀，放进50～55℃的翻炒机中翻炒30～35min，让薏仁米与河沙混合翻炒过程中，河沙的菱角磨破薏仁米表层的坚硬质壁，提高薏仁米的后期浸泡效果，同时使得薏仁米中的钙镁离子等在后期浸泡过程中能有效在浸泡液中结晶，进而与薏仁米分离；所述翻炒机翻转速率为90～100r/min；翻炒结束后快速将薏仁米与河沙完全分离，再将薏仁米放进翻炒机中翻炒至常温，此时调整翻转速率为280～300r/min；二次翻炒结束后去除杂质，留下薏仁米备用；
b、酸碱浸泡：将上述备用薏仁米完全浸泡在Na2CO3溶液中2～2.5h，控制Na2CO3溶液温度为45～55℃，且恒温，浸泡过程中每30min均匀搅拌一次，最后一次搅拌后静置浸泡30min以上，然后趁热经孔径3mm的筛网过滤；取过滤后薏仁米置于凉开水中冲淘2～3次，每次冲淘3～5min，每冲淘一次经孔径3mm的筛网过滤1～2次；在适当的恒温碱液浸泡下，薏仁米中的钙离子能够有效地与碳酸根离子发生反应，生成难以溶解的碳酸钙沉淀，并在后期的凉开水冲淘过滤下，让生成的碳酸钙沉淀与薏仁米有效分离，除去薏仁米中的大部分钙离子和少部分镁离子；
取上述冲淘过滤结束的薏仁米，完全浸泡于pH值为6.5～6.8的柠檬酸溶液中2～2.5h，控制柠檬酸溶液温度为40～50℃，且恒温，浸泡过程中每30min均匀搅拌一次，最后一次搅拌后静置浸泡30min以上，然后趁热经孔径3mm的筛网过滤；取过滤后薏仁米置于凉开水中冲淘2～3次，每次冲淘3～5min，每冲淘一次经孔径3mm的筛网过滤1～2次；在适当的恒温酸液浸泡下，薏仁米中的镁离子能够有效地与水反应发生反应，生成更难以溶解的氢氧化镁沉淀，并在后期的凉开水冲淘过滤下，让生成的氢氧化镁沉淀与薏仁米有效分离，除去薏仁米中的大部分镁离子和少部分还未除尽的钙离子；
c、摊凉：将上述酸碱浸泡结束后的薏仁米平摊在竹席上，竹席孔径1～2mm，置于阴凉通风处摊凉至水分完全沥干，抖散，置于4级风力的风选机下吹拂3～5min，除尽杂质，风选去除与薏仁米脱离的表皮，最大程度地去除薏仁米的外表皮，进而制得洁净薏仁米，同时再次除去薏仁米中的钙镁离子，因为钙镁离子主要存在于薏仁米的外表面；
d、蒸煮：将上述洁净薏仁米倒入蒸煮锅中，加入凉开水，蒸煮至薏仁米完全熟透且无夹心；取出平摊于竹席上，平摊厚度≤1cm，竹席架空，在薏仁米表层持续泼洒温度为常温凉开水，直至蒸熟后薏仁米冷却至室温，停止泼水，连同竹席转移至阴凉通风处进行摊凉，直至薏仁米表层水分完全沥干；利用水质烧开变软的原理，再次蒸煮除去薏仁米中的钙镁离子成分，同时煮熟后的薏仁米在后期粉碎过程中更容易被粉碎；
e、热风干燥：将上述摊凉沥干水分的薏仁米送进热风干燥箱中，装入量为干燥箱容积的1/3，热风烘干，直至薏仁米含水量≤10％；
f、粉碎：将上述烘干后薏仁米置于洁净无菌室中冷却至室温，转移至研磨机中研磨制粉，过200～325目筛网，制得薏仁米；
g、调配杀菌：将上述薏仁米放进干燥搅拌锅内，于950～1200r/min的搅速下持续干拌10～15min，加入粒度≤0.1mm的β-环状糊精粉，持续干拌25～30min；β-环状糊精的加入，对薏仁米产生包裹作用，保持薏仁米中易挥发物质的长期稳定，提高了残留的如钙镁离子等难溶和不溶物质的溶解度，并起到乳化剂和分散剂的作用，让成品薏仁米在冲调时不会起团，产生沉淀物等，使其形成均匀分散的胶体；
再加入粒度≤0.1mm的麦芽糊精，持续干拌30～35min；利用麦芽糊精的乳化作用和增稠作用，有效增大成品薏仁米在冲调过程中的粘稠度，改善冲调品的结构、外观，使得冲调产品分散的更加均匀，整体感官更加，同时产生高效的抑制褐变作用，防止冲调品中的蛋白质等发生褐变反应，虚弱冲调品的食用价值和保健价值；
最后通入浓度为0.1ppm的臭氧，搅拌杀菌15s后停止臭氧的加入，继续搅拌5～10min，结束杀菌；
h、包装：将上述杀菌结束后的薏仁米按所需包装规格进行密封包装，干燥贮存，即得成品冲调时不起团的薏仁粉。
优选的，所述河沙为未打磨过的带菱角的洁净河沙；
其中，所述河沙与薏仁米的混拌比例为1:2～3。
优选的，所述Na2CO3溶液浓度为0.06～0.09％，溶剂为去离子水或凉开水。
优选的，所述柠檬酸溶液的溶剂为去离子水或凉开水。
优选的，所述薏仁米冲淘用水还可选用去离子水。
优选的，所述热风干燥过程中，热风温度115～120℃、热风湿度≤8％、风力为4级和风。
优选的，所述β-环状糊精的加入量为薏仁米的0.25～0.30％。
优选的，所述麦芽糊精的加入量为薏仁米的2～3％。
本发明提供的技术方案的设计原理是：
薏仁米主要含糖类、脂肪油、氨基酸(包括亮氨酸、赖氨酸、精氨酸、酪氨酸等)，此外还含有薏苡素、维生素B1等。而造成薏仁米粉冲调时起团的主要原因是薏仁米中含有少量的钙镁等难溶解的离子，在薏仁粉冲调过程中，这些难溶解的离子会和水及蛋白质发生作用，生成沉淀，进而产生小疙瘩，甚至是起团。
为了解决薏仁粉冲调时起团，本发明提供的技术方案中选用碱浸泡法除去薏仁米中的钙离子、选用酸浸泡法除去薏仁米中的镁离子，进而让成品薏仁粉在冲调时薏仁米中蛋白质团粒被水簇拥着不停地运动，不会凝聚，避免“卤水点豆腐”的现象发生；所述酸碱浸泡方法还不会对薏仁米产生副作用，酸碱溶液的溶质均是食品级物质；
再者，所述各加工工序中使用的水均是去离子水或凉开水，避免因水的问题带来钙镁等离子；
最后，本发明选择β-环状糊精和麦芽糊精与薏仁粉混合，β-环状糊精对薏仁米产生包裹作用，保持薏仁米中易挥发物质的长期稳定，保证薏仁米中的主要成分不会消散，提高了残留的如钙镁离子等难溶和不溶物质的溶解度，并起到乳化剂和分散剂的作用；利用麦芽糊精的乳化作用和增稠作用，有效增大成品薏仁粉在冲调过程中的粘稠度，改善冲调品的结构、外观，使得薏仁粉冲调产品分散的更加均匀，整体感官更加让成品薏仁粉在冲调时不会起团，产生沉淀物等，使其形成均匀分散的胶体。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明选用碱浸泡法除去薏仁米中的钙离子、选用酸浸泡法除去薏仁米中的镁离子，进而让成品薏仁粉在冲调时薏仁米中蛋白质团粒被水簇拥着不停地运动，不会凝聚，避免“卤水点豆腐”的现象发生；所述酸碱浸泡方法还不会对薏仁粉产生副作用，酸碱溶液的溶质均是食品级物质；
同时，将β-环状糊精和麦芽糊精与薏仁米混合，β-环状糊精对薏仁米产生包裹作用，保持薏仁米中易挥发物质的长期稳定，保证薏仁米中的主要成分不会消散，提高了残留的如钙镁离子等难溶和不溶物质的溶解度，并起到乳化剂和分散剂的作用；利用麦芽糊精的乳化作用和增稠作用，有效增大成品薏仁粉在冲调过程中的粘稠度，改善冲调品的结构、外观，使得薏仁米冲调产品分散的更加均匀，整体感官更加让成品薏仁粉在冲调时不会起团，产生沉淀物等，使其形成均匀分散的胶体。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步作详细的说明，但本发明提供的技术方案不仅包括实施例中展现的内容。
实施例1
本实施例提供了一种冲调时不起团的薏仁粉的加工方法，具体过程如下：
a、挑选翻炒：取待加工的薏仁米，去除不饱满和腐烂颗粒后，与洁净河沙混拌均匀，放进50℃的翻炒机中翻炒35min，让薏仁米与河沙混合翻炒过程中，河沙的菱角磨破薏仁米表层的坚硬质壁，提高薏仁米的后期浸泡效果，同时使得薏仁米中的钙镁离子等在后期浸泡过程中能有效在浸泡液中结晶，进而与薏仁米分离；所述翻炒机翻转速率为100r/min；翻炒结束后快速将薏仁米与河沙完全分离，再将薏仁米放进翻炒机中翻炒至常温，此时调整翻转速率为300r/min；二次翻炒结束后去除杂质，留下薏仁米备用；
所述河沙为未打磨过的带菱角的洁净河沙；河沙与薏仁米的混拌比例为1:2；
b、酸碱浸泡：将上述备用薏仁米完全浸泡在浓度为0.06％的Na2CO3溶液中2h，所述Na2CO3溶液浓度为0.06％，溶剂为去离子水，控制Na2CO3溶液温度为55℃，且恒温，浸泡过程中每30min均匀搅拌一次，最后一次搅拌后静置浸泡30min以上，然后趁热经孔径3mm的筛网过滤；取过滤后薏仁米置于凉开水中冲淘2次，每次冲淘5min，每冲淘一次经孔径3mm的筛网过滤1次；在适当的恒温碱液浸泡下，薏仁米中的钙离子能够有效地与碳酸根离子发生反应，生成难以溶解的碳酸钙沉淀，并在后期的凉开水冲淘过滤下，让生成的碳酸钙沉淀与薏仁米有效分离，除去薏仁米中的大部分钙离子和少部分镁离子；
取上述冲淘过滤结束的薏仁米，完全浸泡于pH值为6.8的柠檬酸溶液中2.5h，所述柠檬酸的溶剂为去离子水控制柠檬酸溶液温度为40℃，且恒温，浸泡过程中每30min均匀搅拌一次，最后一次搅拌后静置浸泡30min以上，然后趁热经孔径3mm的筛网过滤；取过滤后薏仁米置于凉开水中冲淘3次，每次冲淘3min，每冲淘一次经孔径3mm的筛网过滤1次；在适当的恒温酸液浸泡下，薏仁米中的镁离子能够有效地与水反应发生反应，生成更难以溶解的氢氧化镁沉淀，并在后期的凉开水冲淘过滤下，让生成的氢氧化镁沉淀与薏仁米有效分离，除去薏仁米中的大部分镁离子和少部分还未除尽的钙离子；
c、摊凉：将上述酸碱浸泡结束后的薏仁米平摊在竹席上，竹席孔径2mm，置于阴凉通风处摊凉至水分完全沥干，抖散，置于4级风力的风选机下吹拂3min，除尽杂质，风选去除与薏仁米脱离的表皮，最大程度地去除薏仁米的外表皮，进而制得洁净薏仁米，同时再次除去薏仁米中的钙镁离子，因为钙镁离子主要存在于薏仁米的外表面；
d、蒸煮：将上述洁净薏仁米倒入蒸煮锅中，加入凉开水，蒸煮至薏仁米完全熟透且无夹心；取出平摊于竹席上，平摊厚度1cm，竹席架空，在薏仁米表层持续泼洒温度为常温凉开水，直至蒸熟后薏仁米冷却至室温，停止泼水，连同竹席转移至阴凉通风处进行摊凉，直至薏仁米表层水分完全沥干；利用水质烧开变软的原理，再次蒸煮除去薏仁米中的钙镁离子成分，同时煮熟后的薏仁米在后期粉碎过程中更容易被粉碎；
e、热风干燥：将上述摊凉沥干水分的薏仁米送进热风干燥箱中，装入量为干燥箱容积的1/3，于温度115℃、热风湿度为8％、风力为4级和风的热风下烘至薏仁米含水量为10％；
f、粉碎：将上述烘干后薏仁米置于洁净无菌室中冷却至室温，转移至研磨机中研磨制粉，过200目筛网，制得薏仁米；
g、调配杀菌：将上述薏仁米放进干燥搅拌锅内，于950r/min的搅速下持续干拌15min，加入粒度为0.1mm的β-环状糊精粉，加入量为薏仁米的0.25％，持续干拌25min；β-环状糊精的加入，对薏仁米产生包裹作用，保持薏仁米中易挥发物质的长期稳定，提高了残留的如钙镁离子等难溶和不溶物质的溶解度，并起到乳化剂和分散剂的作用，让成品薏仁米在冲调时不会起团，产生沉淀物等，使其形成均匀分散的胶体；
再加入粒度为0.1mm的麦芽糊精，加入量为薏仁米的2％，持续干拌35min；利用麦芽糊精的乳化作用和增稠作用，有效增大成品薏仁米在冲调过程中的粘稠度，改善冲调品的结构、外观，使得冲调产品分散的更加均匀，整体感官更加，同时产生高效的抑制褐变作用，防止冲调品中的蛋白质等发生褐变反应，虚弱冲调品的食用价值和保健价值；
最后通入浓度为0.1ppm的臭氧，搅拌杀菌15s后停止臭氧的加入，继续搅拌10min，结束杀菌；
h、包装：将上述杀菌结束后的薏仁米按所需包装规格进行密封包装，干燥贮存，即得成品冲调时不起团的薏仁粉。
实施例2
本实施例提供了一种冲调时不起团的薏仁粉的加工方法，具体过程如下：
a、挑选翻炒：取待加工的薏仁米，去除不饱满和腐烂颗粒后，与洁净河沙混拌均匀，放进55℃的翻炒机中翻炒30min，让薏仁米与河沙混合翻炒过程中，河沙的菱角磨破薏仁米表层的坚硬质壁，提高薏仁米的后期浸泡效果，同时使得薏仁米中的钙镁离子等在后期浸泡过程中能有效在浸泡液中结晶，进而与薏仁米分离；所述翻炒机翻转速率为100r/min；翻炒结束后快速将薏仁米与河沙完全分离，再将薏仁米放进翻炒机中翻炒至常温，此时调整翻转速率为280r/min；二次翻炒结束后去除杂质，留下薏仁米备用；
所述河沙为未打磨过的带菱角的洁净河沙；河沙与薏仁米的混拌比例为1:3；
b、酸碱浸泡：将上述备用薏仁米完全浸泡在浓度为0.09％的Na2CO3溶液中2.5h，所述Na2CO3溶液浓度为0.09％，溶剂为去离子水，控制Na2CO3溶液温度为45℃，且恒温，浸泡过程中每30min均匀搅拌一次，最后一次搅拌后静置浸泡30min以上，然后趁热经孔径3mm的筛网过滤；取过滤后薏仁米置于凉开水中冲淘2～3次，每次冲淘3min，每冲淘一次经孔径3mm的筛网过滤2次；在适当的恒温碱液浸泡下，薏仁米中的钙离子能够有效地与碳酸根离子发生反应，生成难以溶解的碳酸钙沉淀，并在后期的凉开水冲淘过滤下，让生成的碳酸钙沉淀与薏仁米有效分离，除去薏仁米中的大部分钙离子和少部分镁离子；
取上述冲淘过滤结束的薏仁米，完全浸泡于pH值为6.5的柠檬酸溶液中2h，所述柠檬酸的溶剂为去离子水控制柠檬酸溶液温度为50℃，且恒温，浸泡过程中每30min均匀搅拌一次，最后一次搅拌后静置浸泡30min以上，然后趁热经孔径3mm的筛网过滤；取过滤后薏仁米置于凉开水中冲淘2次，每次冲淘5min，每冲淘一次经孔径3mm的筛网过滤2次；在适当的恒温酸液浸泡下，薏仁米中的镁离子能够有效地与水反应发生反应，生成更难以溶解的氢氧化镁沉淀，并在后期的凉开水冲淘过滤下，让生成的氢氧化镁沉淀与薏仁米有效分离，除去薏仁米中的大部分镁离子和少部分还未除尽的钙离子；
c、摊凉：将上述酸碱浸泡结束后的薏仁米平摊在竹席上，竹席孔径1mm，置于阴凉通风处摊凉至水分完全沥干，抖散，置于4级风力的风选机下吹拂5min，除尽杂质，风选去除与薏仁米脱离的表皮，最大程度地去除薏仁米的外表皮，进而制得洁净薏仁米，同时再次除去薏仁米中的钙镁离子，因为钙镁离子主要存在于薏仁米的外表面；
d、蒸煮：将上述洁净薏仁米倒入蒸煮锅中，加入凉开水，蒸煮至薏仁米完全熟透且无夹心；取出平摊于竹席上，平摊厚度为0.8cm，竹席架空，在薏仁米表层持续泼洒温度为常温凉开水，直至蒸熟后薏仁米冷却至室温，停止泼水，连同竹席转移至阴凉通风处进行摊凉，直至薏仁米表层水分完全沥干；利用水质烧开变软的原理，再次蒸煮除去薏仁米中的钙镁离子成分，同时煮熟后的薏仁米在后期粉碎过程中更容易被粉碎；
e、热风干燥：将上述摊凉沥干水分的薏仁米送进热风干燥箱中，装入量为干燥箱容积的1/3，于温度120℃、热风湿度为5％、风力为4级和风的热风下烘至薏仁米含水量为7％；
f、粉碎：将上述烘干后薏仁米置于洁净无菌室中冷却至室温，转移至研磨机中研磨制粉，过325目筛网，制得薏仁米；
g、调配杀菌：将上述薏仁米放进干燥搅拌锅内，于1200r/min的搅速下持续干拌10min，加入粒度为0.08mm的β-环状糊精粉，加入量为薏仁米的0.30％，持续干拌30min；β-环状糊精的加入，对薏仁米产生包裹作用，保持薏仁米中易挥发物质的长期稳定，提高了残留的如钙镁离子等难溶和不溶物质的溶解度，并起到乳化剂和分散剂的作用，让成品薏仁米在冲调时不会起团，产生沉淀物等，使其形成均匀分散的胶体；
再加入粒度为0.08mm的麦芽糊精，加入量为薏仁米的3％，持续干拌35min；利用麦芽糊精的乳化作用和增稠作用，有效增大成品薏仁米在冲调过程中的粘稠度，改善冲调品的结构、外观，使得冲调产品分散的更加均匀，整体感官更加，同时产生高效的抑制褐变作用，防止冲调品中的蛋白质等发生褐变反应，虚弱冲调品的食用价值和保健价值；
最后通入浓度为0.1ppm的臭氧，搅拌杀菌15s后停止臭氧的加入，继续搅拌5min，结束杀菌；
h、包装：将上述杀菌结束后的薏仁米按所需包装规格进行密封包装，干燥贮存，即得成品冲调时不起团的薏仁粉。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种冲调时不起团的薏仁粉的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、挑选翻炒：取待加工的薏仁米，去除不饱满和腐烂颗粒后，与洁净河沙混拌均匀，放进50～55℃的翻炒机中翻炒30～35min，所述翻炒机翻转速率为90～100r/min；翻炒结束后快速将薏仁米与河沙完全分离，再将薏仁米放进翻炒机中翻炒至常温，此时调整翻转速率为280～300r/min；二次翻炒结束后去除杂质，留下薏仁米备用；
b、酸碱浸泡：将上述备用薏仁米完全浸泡在Na2CO3溶液中2～2.5h，控制Na2CO3溶液温度为45～55℃，且恒温，浸泡过程中每30min均匀搅拌一次，最后一次搅拌后静置浸泡30min以上，然后趁热经孔径3mm的筛网过滤；取过滤后薏仁米置于凉开水中冲淘2～3次，每次冲淘3～5min，每冲淘一次经孔径3mm的筛网过滤1～2次；
取上述冲淘过滤结束的薏仁米，完全浸泡于pH值为6.5～6.8的柠檬酸溶液中2～2.5h，控制柠檬酸溶液温度为40～50℃，且恒温，浸泡过程中每30min均匀搅拌一次，最后一次搅拌后静置浸泡30min以上，然后趁热经孔径3mm的筛网过滤；取过滤后薏仁米置于凉开水中冲淘2～3次，每次冲淘3～5min，每冲淘一次经孔径3mm的筛网过滤1～2次；
c、摊凉：将上述酸碱浸泡结束后的薏仁米平摊在竹席上，竹席孔径1～2mm，置于阴凉通风处摊凉至水分完全沥干，抖散，置于4级风力的风选机下吹拂3～5min，除尽杂质，制得洁净薏仁米；
d、蒸煮：将上述洁净薏仁米倒入蒸煮锅中，加入凉开水，蒸煮至薏仁米完全熟透且无夹心；取出平摊于竹席上，平摊厚度≤1cm，竹席架空，在薏仁米表层持续泼洒温度为常温凉开水，直至蒸熟后薏仁米冷却至室温，停止泼水，连同竹席转移至阴凉通风处进行摊凉，直至薏仁米表层水分完全沥干；
e、热风干燥：将上述摊凉沥干水分的薏仁米送进热风干燥箱中，装入量为干燥箱容积的1/3，热风烘干，直至薏仁米含水量≤10％；
f、粉碎：将上述烘干后薏仁米置于洁净无菌室中冷却至室温，转移至研磨机中研磨制粉，过200～325目筛网，制得薏仁米；
g、调配杀菌：将上述薏仁米放进干燥搅拌锅内，于950～1200r/min的搅速下持续干拌10～15min，加入粒度≤0.1mm的β-环状糊精粉，持续干拌25～30min，再加入粒度≤0.1mm的麦芽糊精，持续干拌30～35min；最后通入浓度为0.1ppm的臭氧，搅拌杀菌15s后停止臭氧的加入，继续搅拌5～10min，结束杀菌；
h、包装：将上述杀菌结束后的薏仁米按所需包装规格进行密封包装，干燥贮存，即得成品冲调时不起团的薏仁米。
2.根据权利要求1所述的一种冲调时不起团的薏仁粉的加工方法，其特征在于，所述河沙为未打磨过的带菱角的洁净河沙；
其中，所述河沙与薏仁米的混拌比例为1:2～3。
3.根据权利要求1所述的一种冲调时不起团的薏仁粉的加工方法，其特征在于，所述Na2CO3溶液浓度为0.06～0.09％，溶剂为去离子水或凉开水。
4.根据权利要求1所述的一种冲调时不起团的薏仁粉的加工方法，其特征在于，所述柠檬酸溶液的溶剂为去离子水或凉开水。
5.根据权利要求1所述的一种冲调时不起团的薏仁粉的加工方法，其特征在于，所述薏仁米冲淘用水还可选用去离子水。
6.根据权利要求1所述的一种冲调时不起团的薏仁粉的加工方法，其特征在于，所述热风干燥过程中，热风温度115～120℃、热风湿度≤8％、风力为4级和风。
7.根据权利要求1所述的一种冲调时不起团的薏仁粉的加工方法，其特征在于，所述β-环状糊精的加入量为薏仁米的0.25～0.30％。
8.根据权利要求1所述的一种冲调时不起团的薏仁粉的加工方法，其特征在于，所述麦芽糊精的加入量为薏仁米的2～3％。
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