CN110004251A - 一种糖类成型机及粉状颗粒食品成型系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种以糖类及其他需要成型的粉状或颗粒食品为主要原料的成型设备的制作方法，其包括：原料加水搅拌混合，自动上料，在浇筑有特定形状硅胶模具上充填物料，挤压充实，初次烘干，脱出模腔，二次烘干，冷却，成品等工序。将糖类或其他食品颗粒及粉末混合后通过浇筑有特定形状的硅胶模具，通过挤压和粉状或颗粒食品本身具有的粘性粘结，烘干后，可获得造型优美的各种食品，如各种造型的方糖块，红糖块，及绿豆糕、米糕、保健食品等，同时，通过该技术制造的块状食品溶解快，方便食用。
Description
技术领域
本发明涉及C13B 50/00领域，尤其是涉及一种糖类成型机及粉状颗粒食品成型系统。
背景技术
冲泡型糖类及其他需块状成型的食品一般采用湿法挤压成型，然后利用其原料自身的粘性通过烘干后固化，其成型产品既达到一定的硬度，放在水里或咖啡中又要溶解快。而市场上的压片机，均采用干法压块，其压制出来的产品特性正好相反，硬度高，溶解慢。所以，冲泡型食品均采用方糖的制造方法制造。方糖亦称半方糖，是用细晶粒精制砂糖为原料压制成的半方块状（即立方体的一半）的高级糖产品，在国外已有多年的历史。方糖的消费量会随着人们生活水平提高而迅速增大，国内外生产方糖的厂家日渐增多；红糖近年因养生保健的需要近年销量也日渐上升，红糖销售市场红火；
传统的方糖均用湿法压缩成型。目前市场采用的普遍用转鼓旋转压块称之为ADANT法或HERSEY法，或者是震动成型法，亦称SSA法或VIBRO法，充填入金属模具后，在湿料情况下顶出模腔，尔后用烘干烘焙到一定干燥度，使之硬化。另外还有一种是中国杭州曼顿食品有限公司2009年发明生产的钢制模具挤压法，也是湿法原料采用推拉抖动进入钢模，然后用液压或气动方式压制成型。以上几种方法大同小异，模具、模腔均采用不锈钢、铜、甚至碳钢镀铬等金属模具压制，所制得的方糖较硬度适中，棱角分明。
随着社会的发展和民众生活质量的提高，市场上对方糖的形状提出了多样化、动漫化、半立体的要求，无疑，用金属模具、模腔进行方糖生产，难以达到目的。特别是红糖类块糖，目前需求越来越大，但由于红糖产品粘性大，干湿度不一，用金属模具压制时会产生粘模，甚至卡在模腔里无法脱模的现象，根本无法进行正常压制，更遑论在红糖涉及一些功能元素如姜粒、阿胶、中药之类的微量添加了；而浇注类块状红糖，因为需要重新熬煮，一是影响了红糖特有的品质，二是一些土红糖因为还原糖高，二次熬煮以后无法凝固；而传统的红糖一般为粉状销售为主，即使是块状一直以来是一些手工作坊制成砖状糖块，食用不方便；另外，在粉状或颗粒食品原料中添加具有保健功能的微量功能性辅料，这种作为保健食品出现的功能性食品，目前也大行其道，市场广阔。但因受原料、加工设备的限制，此类产品发展不快。
发明内容
为了克服现有技术上的不足，本发明提供一种糖类成型机及粉状颗粒食品成型系统，其通过所述糖类或其他食品原料推送料斗（4）通过往复运动，将原料充填在硅胶模具（5）模腔内，由下压模芯（6）对硅胶模具（5）内已充填的进行挤压，然后将达到一定密度的原料连模具一起通过硅胶模具输送系统（9）输送到烘干系统（8）进行第一次烘干，当输送到背面模具面朝下时，已经烘到半干时的成品部分脱出模腔，排列在下层烘干（11）上，部分未脱模的成品可通过成品顶出机构顶到下层烘干（11）输送带上，进行二次烘干，二次烘干后，成品输送到冷却输出系统，可进行包装。
为达到了本发明的目的。本发明为解决其技术问题采用的方案如下：
一种糖类成型机及粉状颗粒食品成型系统，其包括以下几个步骤：
步骤 1 自动上料工序，糖类原料经过加水或不加水混合，通过上料机（1）自动输送到成型机料斗（3）里，由成型机料斗（3）再输送至原料推送料斗（4）；
步骤 2 充填工序，糖类及其他食品原料经成型机料斗（3）输送至推送料斗（4）有漏斗装置，可将原料均匀的充填在硅胶模具（5）模腔内；
步骤 3 挤压工序，通过由下压模芯（6）对硅胶模具（5）内已充填的糖类及其他食品原料进行挤压，使已充填的原料密度增大，紧贴模具造型，并由硅胶模具输送系统（9）输送到烘干工序；
步骤4 烘干工序，烘干系统（8）设有上层烘箱（10）和下层烘箱（11），分别对模具内的成品和半干脱模后进入下层的成品进行烘干；
步骤 5 冷却输出工序，硅胶模具输送系统（9）内设有下层冷却系统（13）和成品输出系统（12），通过冷却系统风冷和抽湿对成品进行冷却固化，通过成品输出系统（12）输出到包装工序；
优先地，在充填工序中，其硅胶模具主要为食品级硅胶及金属复合构成，硅胶为接触食品部分的载体，金属为模具顶部安装主体，包埋在硅胶里层，顶部两侧有安装孔，硅胶金属复合结构的模具的硅胶模腔可做成各种形状，并可更换；
优先地，在充填、挤压、输送工序中，硅胶模具（5）顶部两侧的固定孔均衡的固定在硅胶模具输送系统（9）上，由链轮链条拖动着向前运动；
优先地，在充填工序中，其推送料斗（4）有滚动和抖动装置，并可根据物料情况由PLC设置制抖动次数，保证充填均匀；
优先地，在压料工序中，其下压模芯（6）材料为不锈钢、合金或聚四氟乙烯。
进一步地，烘干系统（8）中，上层烘箱可以为微波干燥或红外线干燥；
本发明采用上述技术方案具有明显实用效果。通过可塑性强的硅胶模具进行充填挤压，可以进行各种形状的造型，如各种卡通、LOGO、文字、吉祥图案、动漫，动物形象的半立体，使糖类及食品深加工企业生产该类产品花色多样，增强竞争力；同时，用硅胶模具对红糖类原料进行充填挤压，避免了钢模粘模卡模的现象，结束了红糖不能压制块状红糖的历史，为众多的红糖深加工企业推广红糖产品打开了一条广阔的路子；同时也解决了冲泡型保健、食品成型难的，品种单一的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明糖类成型机及粉状颗粒食品成型系统的结构示意图；
图2是成型机的正视图；
图3是成型机的侧视图；
图中：1.上料机，2.机架，3.成型机料斗，4.原料推送料斗，5.硅胶模具，6.下压模芯，7.液压系统，8. 烘干系统，9. 输送系统，10. 上层烘箱，11. 下层烘箱，12.冷却系统，13.成品输出系统，14. 挤压机架，15. 挤压油缸，16. 模芯总装板，6.底层输送系统。
具体实施方法：
为了更进一步阐述本发明为达到其目的采用的技术手段及有益效果，并可以依据本说明书的详细介绍对本发明进行实施，以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。
本发明公开一种糖类成型机及粉状颗粒食品成型系统，其通过自动上料、自动充填，自动挤压、自动输送、自动烘干、自动脱模、二次烘干、自动冷却、自动输出成品，达到挤压塑形固化的目的。本发明的一种硅胶模具糖类成型设备具体制作步骤如下：
步骤 1 自动上料工序，糖类及其他食品原料事应先加水混合；红糖本来水分较多，不需加水，如需加枸杞、姜粉等功能性元素须经事先混合。经预混后的原料通过上料机（1）自动输送到成型机料斗（3）里，由成型机料斗（3）再输送至原料推送料斗（4）；
步骤 2 充填工序，糖类原料经成型机料斗（3）输送至推送料斗（4），上面有漏斗和抖动装置，可将糖类原料均匀的充填在硅胶模具（5）模腔内；还可根据物料情况由PLC设置制抖动次数，保证充填均匀；
步骤 3 挤压工序，通过由下压模芯（6）对硅胶模具（5）内已充填的原料进行挤压，使糖类及其他食品原料密度增强，原料紧贴模具造型，并由硅胶模具输送系统（9）输送到烘干工序，由链轮链条拖动着向前运动，周而复始，循环工作。；下压模芯（6）可根据模具形状尺寸定制，以便进入模腔挤压；
步骤 4 烘干工序，烘干系统（8）设有上层烘箱（10）和下层烘箱（11），分别对模具内的成品和脱模后进入下层的成品进行烘干；上层烘箱（10）是对模腔内的已经挤压的成品进行表层烘干，脱出模腔后继续在下层烘箱（11）充分烘干；当然，对于红糖类块状或其他对含水量不一的其他原料原料，亦可根据需要制定烘干程度。
步骤 5 冷却输出工序，底层输送系统（17）内设有下层冷却系统（13）和成品输出系统，通过冷却系统的风冷对成品进行冷却固化，充分将糖块中的水分散尽，然后才能输出到包装工序进行包装。
本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
Claims (6)
1.一种糖类成型机及粉状颗粒食品成型系统，是由上料机（1）、成型机机架（2）、成型机料斗（3）、原料推送料斗（4）、硅胶模具（5）、液压系统（7）、硅胶模具输送系统（9）、烘干系统（8）、冷却系统（13）和成品输送系统（12）所组成，其特征是所述成型机机架（2）内装有硅胶模具输送系统（9），硅胶模具（5）两侧的固定孔固定在硅胶模具输送系统（9）上，所述糖类及其他食品原料推送料斗（4）通过往复运动，将原料充填在硅胶模具（5）模腔内，由下压模芯（6）对硅胶模具（5）内已充填的进行挤压，然后将达到一定密度的原料连模具一起通过硅胶模具输送系统（9）输送到烘干系统（8）进行第一次烘干，当输送到背面模具面朝下时，表面已经烘干的成品部分脱出模腔，排列在下层烘干带（11）上，部分未脱模的成品可通过安装在硅胶模具输送系统（9）上的成品顶出机构顶到下层烘干带（11）上，二次烘干后，成品输送到冷却系统（13）冷却，从成品输出系统（12）输出，可进行包装。
2.根据权利要求1所述的糖类成型机及粉状颗粒食品成型系统，其特征在于：糖类及其他食品原料须经过加水或不加水混合，通过上料机（1）自动输送到成型机料斗（3）里，由成型机料斗（3）再输送至原料推送料斗（4）。
3.根据权利要求1或2所述的糖类成型机及粉状颗粒食品成型系统，其特征在于：糖类及其他食品原料经成型机料斗（3）输送至推送料斗（4）有搅拌装置，可将糖类原料均匀的充填在硅胶模具（5）的模腔内。
4.根据权利要求3所述的糖类成型机及粉状颗粒食品成型系统，其特征在于：硅胶模具（5）是所需的预先塑造的各种形状造型，通过由下压模芯（6）对硅胶模具（5）内已充填的进行挤压，使糖类及其他食品原料密度增强，原料紧贴造型模具，并由硅胶模具输送系统（9）输送到烘干工序，周而复始，循环工作。
5.根据权利要求4所述的糖类成型机及粉状颗粒食品成型系统，其特征在于：烘干系统（8）设有上层烘箱（10）和下层烘箱（11），分别对模具内的成品和脱模后进入下层的成品进行烘干。
6.根据权利要求5所述的糖类成型机及粉状颗粒食品成型系统，其特征在于：底层输送系统（17）内设有下层冷却系统（13）和成品输出系统（12）。
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Denomination of invention: A sugar molding machine and a powdered particle food molding system Granted publication date: 20240213 Pledgee: Zhejiang Zhuji Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Zhuji Danrun Machinery Co.,Ltd. Registration number: Y2024980009317 |
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