CN109997284A - 端子保持件、端子压接装置及附带端子的绞合电线的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种即使在绞合电线(12)的端部中在将两根绝缘电线(13)的绞合拆开的长度尺寸短的状态下向各绝缘电线(13)的端部同时压接端子(20)的情况下，也能够良好地供给端子(20)的技术。端子保持件(61)是用于在端子压接装置中保持端子(20)的构件，所述端子压接装置使用具有并列设置的两个压接部(92)的压接模具(91)将端子(20)向绞合电线(12)的两个绝缘电线(13)的端部同时压接。端子保持件(61)包括两个箱部把持部(62)，该箱部把持部(62)能够以使端子(20)的筒部(25、26)向外方突出的形态把持形成在所述筒部(25、26)的相反侧的箱部(23)。两个所述箱部把持部(62)能够以与所述压接部(92)相同的间隔把持两个所述端子(20)。

Description

端子保持件、端子压接装置及附带端子的绞合电线的制造 方法

技术领域

本发明涉及向构成绞合电线的2个电线同时压接端子的技术。

背景技术

在汽车等车辆上搭载的线束有时包含将2根绝缘电线绞合而成的绞合电线。

绞合电线表现出在2根绝缘电线相互之间将噪声相互抵消的效果，因此难以受到噪声的影响。因此，绞合电线有时被采用作为有线通信网络等的通信介质。

专利文献1公开了具有如下结构的绞合电线：通过在绝缘电线的表面形成的粘结层将绞合了的2根绝缘电线粘结。

在此，上述那样的绞合电线中的2根绝缘电线经由压接于端部的端子等而连接于电气设备。此时，为了在各绝缘电线的端部压接端子而需要在绞合电线的端部将绞合拆开。绞合被拆开后的部分中，由于将噪声相互抵消的效果减弱，因此希望将绞合拆开的长度尺寸短。

如果将绞合拆开的长度尺寸变短，则由于难以使2个绝缘电线的端部彼此远离而难以向各绝缘电线分别压接端子。因此，希望向2个绝缘电线分别同时压接端子。

专利文献2公开了从多个端子在各自的压接部侧与带状的载体相连的连续端子将附带载体的端子切离并进行搬运的端子搬运系统。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-84365号公报

专利文献2：日本特开2014-143037号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在专利文献2记载的技术中，由于把持载体而搬运至压接位置，因此在以窄间距同时压接2个端子的情况下，把持载体而搬运的构件位于压接模具的前表面，由此，把持载体而搬运的构件可能会与压接模具或电线安设部等周围的构件发生干涉，如果要将其防止则设备可能会大型化。

因此，本发明的目的在于提供一种即使在绞合电线的端部将两根绝缘电线的绞合拆开的长度尺寸短的状态下向各绝缘电线的端部同时压接端子的情况下，也能够良好地供给端子的技术。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，第一形态的端子保持件用于在端子压接装置中保持端子，所述端子压接装置使用具有并列设置的两个压接部的压接模具将端子向绞合电线的两个绝缘电线的端部同时压接，其中，所述端子保持件包括两个箱部把持部，该箱部把持部能够以使端子的筒部向外方突出的形态把持形成在所述筒部的相反侧的箱部，两个所述箱部把持部能够以与所述压接部相同的间隔把持两个所述端子。

第二形态的端子保持件以第一形态的端子保持件为基础，其中，两个所述箱部把持部形成为能够卡夹两个所述端子。

第三形态的端子保持件以第二形态的端子保持件为基础，其中，两个所述箱部把持部包括：分隔板部，配置于两个端子之间并能够与两个端子分别抵接而进行分隔；一侧按压部，相对于所述分隔板部而位于一侧方，并通过所述一侧按压部和所述分隔板部把持所述两个端子中的一方；及另一侧按压部，相对于所述分隔板部而位于另一侧方，并通过所述另一侧按压部和所述分隔板部把持所述两个端子中的另一方。

第四形态的端子压接装置具备：第一至第三形态中任一形态的端子保持件；及压接模具，并列形成有两个压接部，能够在位于比所述端子保持件靠所述绞合电线侧的状态下将由所述端子保持件保持的两个所述端子向所述绞合电线的两个所述绝缘电线的端部同时压接。

第五形态的端子压接装置以第四形态的端子压接装置为基础，其中，还具备端子保持件移动机构，该端子保持件移动机构能够使所述端子保持件相对于所述压接模具进行接近及分离移动。

第六形态的附带端子的绞合电线的制造方法是同时将端子压接于绞合电线的两个绝缘电线的各自的端部来制造附带端子的绞合电线的方法，其中，所述附带端子的绞合电线的制造方法包括如下工序：(a)从多个端子部分分别与带状的载体相连的连续端子切割所述载体而将端子切离；(b)在所述载体被切割后的所述端子中，以在筒部向外方突出的形态下把持箱部的方式将两个所述端子安设在与压接模具对应的位置；(c)利用所述压接模具将所述载体被切割后的两个所述端子同时压接于两个所述绝缘电线的端部。

第七形态的附带端子的绞合电线的制造方法以第六形态的附带端子的绞合电线的制造方法为基础，其中，在所述工序(a)中，将长条状地延伸的所述载体与所述端子部分的连结部分直接切割。

发明效果

根据第一至第三形态，在端子中以使筒部向外方突出的形态保持筒部的相反侧的箱部，因此相对于压接模具能够在与绞合电线侧相反的一侧配置端子保持件。由此，能够实现设备的省空间化，并能抑制端子保持件与绞合电线的干涉。

特别是根据第二形态，也能够应对端子的大小的差异。而且，在压接时通过打开卡盘，即使由于压接而端子延伸的情况下，也能够抑制端子由于按压周围的构件的反作用而发生位置偏离的情况。

特别是根据第三形态，由于相对于分隔板部而将两个端子定位，因此容易将两个端子的间隔保持为恒定。

根据第四或第五形态，在端子中以使筒部向外方突出的形态保持筒部的相反侧的箱部，因此相对于压接模具能够在与绞合电线侧相反的一侧配置端子保持件。由此，能够实现设备的省空间化，并能抑制端子保持件与绞合电线的干涉。

特别是根据第五形态，能够在与压接模具分离的位置将端子安设于端子保持件。

根据第六或第七形态，在端子中以使筒部向外方突出的形态保持筒部的相反侧的箱部，因此相对于压接模具能够在与绞合电线侧相反的一侧配置对端子进行保持的构件。由此，能够实现设备的省空间化，并能抑制保持端子的构件与绞合电线的干涉。

特别是根据第七形态，能够省略将载体的中间部分切割而形成附带载体片的端子部分的工序。

附图说明

图1是表示附带端子的绞合电线的俯视图。

图2是表示连续端子的俯视图。

图3是表示实施方式的端子压接装置的概略立体图。

图4是表示实施方式的端子压接装置的一部分的概略侧视图。

图5是表示压接机构及端子搬运部的概略主视图。

图6是表示前处理机构的概略主视图。

图7是表示实施方式的绞合电线安设用夹具的仰视图。

图8是表示实施方式的绞合电线安设用夹具的侧视图。

图9是表示实施方式的绞合电线安设用夹具的分解立体图。

图10是表示绞合电线安设用夹具的第一构件的侧视图。

图11是表示绞合电线安设用夹具的第一构件的主视图。

图12是表示绞合电线安设用夹具的第二构件的侧视图。

图13是表示绞合电线安设用夹具的第二构件的俯视图。

图14是表示绞合电线安设用夹具的第二构件的主视图。

图15是表示第一构件的变形例的侧视图。

图16是表示第一构件的变形例的仰视图。

图17是表示第一构件的变形例的主视图。

图18是表示实施方式的端子保持件的俯视图。

图19是表示实施方式的端子保持件的主视图。

图20是表示实施方式的端子保持件的分解立体图。

图21是表示实施方式的端子保持件的分解俯视图。

图22是表示实施方式的端子保持件的分解主视图。

图23是表示实施方式的附带端子的绞合电线的一制造工序的各部的位置关系的说明图。

图24是表示处于图23的状态时的端子搬运部的情况的说明图。

图25是表示实施方式的附带端子的绞合电线的一制造工序的各部的位置关系的说明图。

图26是表示处于图25的状态时的端子搬运部的情况的说明图。

图27是表示实施方式的附带端子的绞合电线的一制造工序的各部的位置关系的说明图。

图28是表示处于图27的状态时的压接机构的情况的说明图。

具体实施方式

{实施方式}

以下，说明实施方式的端子保持件及具备该端子保持件的端子压接装置。

<绞合电线>

首先，参照图1，说明通过本端子压接装置制造的附带端子的绞合电线10。图1是表示附带端子的绞合电线10的俯视图。

绞合电线12例如是成为在汽车等车辆上搭载的线束的一零件的车辆用绞合电线12。具体而言，绞合电线12具备被绞合了的2根绝缘电线13和在2根绝缘电线13的周围形成的绝缘性的护套18。被绞合的2根绝缘电线13沿同轴的螺旋并列。绞合电线12的中心线大致为绝缘电线13分别沿着的螺旋的轴。而且，在2根绝缘电线13的各端部压接端子20。在此，说明绞合电线12为遵照以太网(注册商标)标准的高速通信用的线缆的情况。

绝缘电线13分别具有作为线状的导体的芯线14和将该芯线14的周围覆盖的绝缘包覆16。绝缘包覆16是在护套18的内侧将芯线14分别单独地覆盖的一次包覆。芯线14例如由将多个导电性的线材绞合而成的绞合线构成。不过，芯线14也可考虑为单线。

在各绝缘电线13中，可考虑绝缘包覆16是在芯线14的周围通过挤压成形而形成的热塑性树脂的包覆。该情况的绝缘包覆16是例如以聚氯乙烯或聚乙烯等为主成分的绝缘性的合成树脂的包覆。不过，绝缘电线13也可以是绝缘包覆16由漆包涂料形成的所谓漆包电线。

护套18是将树脂等材料在多个绝缘电线13的周围通过挤压成形而形成的绝缘体。护套18是将多个绝缘电线13捆束的筒状的部分。护套18是柔软的构件，因此原本为大致圆筒状，但是由于外力的施加而能够变形为扁平的形状。

需要说明的是，在图1所示的例子中，在绞合电线12未设置屏蔽层，但是也可考虑设置屏蔽层的情况。在该情况下，屏蔽层可考虑例如以金属箔或金属编织线等为材料而形成，在护套18的内部将绝缘电线13覆盖的结构。

在绞合电线12的端部，局部性地将护套18剥下而使2根绝缘电线13露出。在此，从护套18露出的绝缘电线13的长度尺寸设定得比绞合的间距短。此外，在2根绝缘电线13的各端部，形成将绝缘包覆16剥下而使芯线14露出的露出芯线部14a，并且在包含该露出芯线部14a的区域压接端子20。

端子20通过对铜、铜合金等的金属板材适当进行冲压加工等而形成。在端子20的表面也可以形成锡、镍等的镀敷层。在此，说明在端子20的表面形成镀锡层的例子。具体而言，端子20具备对方侧连接部22和电线连接部24。

对方侧连接部22是与对方侧的端子等连接的部分，包括箱部23。在此，对方侧连接部22在整体上形成为大致箱状的形状，所谓作为阴端子的形状。并且，向该对方侧连接部22插入连接具有销状或凸片状的连接部的对方侧端子(所谓阳端子)。不过，对方侧连接部22也可以形成为销状或凸片状的形状，所谓作为阳端子的形状。阳端子也在销状或凸片状的基端部形成有箱部。

电线连接部24是被压接于绝缘电线13的端部而与绝缘电线13连接的部分。在此，电线连接部24包括芯线筒部25和包覆筒部26。不过，在电线连接部24中，包覆筒部26也可以省略。

芯线筒部25构成为能够与露出芯线部14a连接。在此，芯线筒部25具备底板部25a和从该底板部25a的两侧部向一侧立起的一对芯线压接片25b。并且，在底板部25a上配置有露出芯线部14a的状态下，一对芯线压接片25b以抱持露出芯线部14a的方式向内弯曲，由此芯线筒部25被压接于露出芯线部14a。

包覆筒部26具备底板部26a和一对包覆压接片26b。并且，在底板部26a上配置有绝缘包覆16的端部的状态下，一对包覆压接片26b以抱持绝缘包覆16的方式向内弯曲，由此包覆筒部26被压接于绝缘包覆16的端部。在底板部26a与底板部26a的一端部连续地相连的形态下，上述芯线筒部25与包覆筒部26的一端部侧相连设置。

图2是表示连续端子20B的俯视图。连续端子20B形成为多个端子20部分与带状的载体21相连的形状。各端子20部分设为包覆筒部26侧的端缘经由连结部分21a而与载体21相连的结构。并且，作为连续端子20B供给的各端子20最终成为在连结部分21a的位置从载体21切离并压接于绝缘电线13的端部的状态。此时，说明端子20部分如图2的假想线所示在直接连结部分21a的位置处从长条的载体21被切离的情况。在连续端子20B中，端子20部分彼此的间距比后述的压接模具91的2个压接部92的间距宽。这是因为将板材折弯而形成端子20部分。并且，端子20部分彼此的间距比2个压接部92的间距窄，因此难以将与长条的载体21相连的状态的2个端子20部分同时通过压接部92进行压接。因此，2个端子20部分需要至少以从长条的载体21切离的状态安设于压接部92。

在此，绞合电线12通过如上所述将2根绝缘电线13相互绞合成螺旋状地延伸从而提高耐噪声性。此时，在绞合电线12的端部将护套18剥下而将绝缘电线13的绞合拆开的区域中，与其他的绞合部分相比可认为耐噪声性下降，因此希望该区域尽可能小。然而，如果该区域过小，则用于压接端子20的作业变得困难。本实施方式的端子压接装置30是在绞合电线12的端部尽可能地减小将护套18剥下而将螺旋拆开的区域，并能够抑制端子20压接作业的困难化的装置。并且，本实施方式的绞合电线安设用夹具34是在端子压接装置30中用于安设绞合电线12的夹具。

<端子压接装置>

图3是表示实施方式的端子压接装置30的概略立体图。图4是表示实施方式的端子压接装置30的一部分的概略侧视图。图5是表示压接机构90及端子搬运部60的概略主视图。图6是表示前处理机构110的概略主视图。

端子压接装置30是用于向绞合电线12的2个绝缘电线13的端部同时压接端子20的装置。特别是在此，端子压接装置30使用具有并列设置的2个压接部92的压接模具91来同时压接2个端子20。具体而言，端子压接装置30具备电线搬运部32、端子搬运部60、及压接机构90。进而在此，端子压接装置30具备前处理机构110。

以下，在端子压接装置30中，如图3所示，将绞合电线12的搬运方向设为x轴方向，将与该x轴方向正交的2个方向设为y轴方向及z轴方向进行说明。y轴方向是沿着搬运中的绞合电线12的端部的延伸方向的方向。而且，z轴方向是沿着压接模具91的上模96及下模93进行接近及分离移动的方向的方向。

<电线搬运部>

电线搬运部32是将绞合电线12朝向压接模具91搬运的部分。具体而言，电线搬运部32具备绞合电线安设用夹具34、安设台50、及电线安设夹具移动机构54。

图7是表示实施方式的绞合电线安设用夹具34的仰视图。图8是表示实施方式的绞合电线安设用夹具34的侧视图。图9是表示实施方式的绞合电线安设用夹具34的分解立体图。

如上所述，绞合电线安设用夹具34是用于安设绞合电线12的夹具。具体而言，绞合电线安设用夹具34具备分隔部38d及中间保持部43。

分隔部38d是对于2个绝缘电线13中的绞合被拆开的状态的前端部分进行分隔的部分。在此，分隔部38d形成为能够保持2个绝缘电线13的各前端部分。

中间保持部43是对于绞合电线12中的2个绝缘电线13被绞合的中间部分进行保持的部分。

在此，包含分隔部38d的第一构件36与包含中间保持部43的第二构件40分体形成。并且，第一构件36与第二构件40通过合体机构部46能够拆装地合体。

图10是表示绞合电线安设用夹具34的第一构件36的侧视图。图11是表示绞合电线安设用夹具34的第一构件36的主视图。

更具体而言，第一构件36包括形成为长条棒状的棒状部37和在棒状部37的一端侧的前端以沿着与棒状部37的延伸方向交叉的方向突出的形态设置的突出片38。在突出片38并列形成有从前端缘部朝向基端侧凹陷的2个凹部38a。由此，突出片38的前端形成为具有3个齿的梳状。各凹部38a形成为能够供绝缘电线13的绝缘包覆16存在的部分插通。因此，通过将2个绝缘电线13的端部分别插通于各凹部38a而成为2个绝缘电线13被分隔保持的状态。即，在此，突出片38中的形成有2个凹部38a的部分构成上述分隔部38d。更详细而言，在2个凹部38a分别收容有2个绝缘电线13的状态下，2个凹部38a之间的内侧壁部38b将2个绝缘电线13分隔，并且利用内侧壁部38b和与内侧壁部38b相对的外侧壁部38c来保持绝缘电线13。此时，凹部38a的宽度尺寸优选设定为能够压入绝缘电线13的尺寸。由此，即使在绞合电线安设用夹具34以凹部38a朝向铅垂下方的状态使用的情况下，也能够更可靠地维持分隔部38d保持有绝缘电线13的状态。

图12是表示绞合电线安设用夹具34的第二构件40的侧视图。图13是表示绞合电线安设用夹具34的第二构件40的俯视图。图14是表示绞合电线安设用夹具34的第二构件40的主视图。

第二构件40形成为长条的长方体状。而且，第二构件40以沿着与长度方向正交的面而剖切的截面成为宽幅的方式形成。在第二构件40的一方主面41a上形成有收容上述第一构件36的第一槽42。第一槽42沿着第二构件40的长度方向形成在第二构件40的从一端侧缘部至中间部分的区域。第一槽42的宽度尺寸设定为与第一构件36的宽度尺寸相同的程度。而且，在第二构件40的相对于一方主面41a而朝向相反的另一方主面41b上形成有收容保持绞合电线12的第二槽43。即，在此，第二槽43形成为中间保持部43。第二槽43沿着第二构件40的长度方向遍及整体，即，从第二构件40的一端侧缘部至另一端侧缘部而形成。第二槽43的宽度尺寸设定为与绞合电线12中的护套18存在的区域的宽度尺寸相同的程度。优选的是，第二槽43的宽度尺寸可以设定为能够将绞合电线12中的护套18存在的部分压入的尺寸。由此，即使在使第二槽43朝向铅垂下方的状态下，绞合电线12也难以从第二槽43脱落。需要说明的是，第一槽42及第二槽43沿着第二构件40的宽度方向而形成于中央，但是也可以沿着宽度方向而形成于靠近任一方的侧面的位置。

如上所述，第一构件36与第二构件40通过合体机构部46而合体。作为这样的合体机构部46，在此，假想为螺纹孔39、44和螺钉。螺纹孔39、44分别形成于第一构件36及第二构件40。在第一构件36形成的螺纹孔39在棒状部37的基端部以沿着宽度方向而贯通两侧面的形态形成。在图9所示的例子中，螺纹孔39沿着棒状部37的延伸方向形成2个。在第二构件40形成的螺纹孔44以沿着宽度方向从第一槽42的内周面贯通至侧面的形态形成。螺纹孔44也沿着第二构件40的延伸方向形成2个。并且，如图7所示，在第一槽42中收容第一构件36并将2个螺纹孔39，44的位置对合的状态下，通过向螺纹孔39、44拧入图示省略的螺钉而第一构件36与第二构件40合体。而且，通过拆卸螺钉而解除第一构件36与第二构件40的卡定，成为能够拆装的状态。需要说明的是，螺纹孔44形成为长孔。由此，能够调节第一构件和第二构件的位置。不过，作为合体机构部46的结构，并不局限于上述的结构。例如，也可以是凸部与凹部的嵌入结构，还可以是后述的弹簧锁那样的锁定机构。

另外，在第二构件40形成有用于进行向安设台50的定位的贯通孔45。贯通孔45沿着第二构件40的长度方向形成在与形成第一槽42一侧相反的一侧端部。贯通孔45以将第二构件40的两主面41a、41b贯通的形态形成。贯通孔45沿着第二构件40的长度方向隔开间隔地形成2个。贯通孔45沿着第二构件40的宽度方向形成在避开第二槽43的位置。

图15是表示第一构件36的变形例的侧视图。图16是表示第一构件36的变形例的仰视图。图17是表示第一构件36的变形例的主视图。

变形例的第一构件136在突出片138的向内的面设有阶梯部138e，并且向外的面形成为倾斜面，在这一点上与上述第一构件36不同。而且，第一构件136的突出片138形成得比突出片38厚，在凹部138a形成有锥形。第一构件36与第一构件136例如可考虑如以下那样分开使用。即，在绞合电线11中，有时在护套18的前端装配有环状构件。该环状构件是例如用于将附带端子的绞合电线10卡定于连接器壳体等的构件。此时，如果在绞合电线11装配环状构件，则绞合电线变粗。这样可考虑根据环状构件的有无而分开使用第一构件36和第一构件136。不过，也可以是由于除此以外的理由而分开使用第一构件36和第一构件136的结构。

绞合电线安设用夹具34以保持有绞合电线12的状态安设于安设台50。在此，绞合电线安设用夹具34以相对于绝缘电线13而位于与上模96所在一侧相同侧的方式安设于安设台50。换言之，将第二槽43以朝向下方的状态安设于安设台50。

安设台50是用于安设绞合电线安设用夹具34的部分。在此，安设台50的上表面51设为载置绞合电线安设用夹具34的载置面。在安设台50的上表面51形成有向第二构件40的贯通孔45嵌合的2个突起52。通过将该2个突起52分别嵌合于其他的贯通孔45，而能够将绞合电线安设用夹具34定位于安设台50。

另外，在此，安设台50与绞合电线安设用夹具34能够通过锁定机构53而锁定。作为上述的锁定机构53，例如，可以采用由卡扣配件和承受配件构成的所谓弹簧锁，该卡扣配件由钩片、铰链部、弹簧部构成，该承受配件供钩片卡挂。卡扣配件和承受配件中的一方设置于安设台50，另一方设置于绞合电线安设用夹具34。此时，卡扣配件和承受配件中的设置于绞合电线安设用夹具34的构件可以设置于第二构件40的设有贯通孔45一侧的侧面。而且，上述的锁定机构53可以沿着x轴方向而设置于安设台50及绞合电线安设用夹具34的两侧部。

电线安设夹具移动机构54能够使绞合电线安设用夹具34相对于压接机构90进行接近及分离移动。在此，电线安设夹具移动机构54构成为能够在安设台50上移动。在此，电线安设夹具移动机构54具备x轴方向移动机构55和z轴方向移动机构56。在此，z轴方向移动机构56与安设台50连结，使安设台50直接沿z轴方向移动。并且，x轴方向移动机构55与z轴方向移动机构56连结，使z轴方向移动机构56及安设台50沿x轴方向移动。

x轴方向移动机构55例如由气缸或直线电动机等促动器构成。在此，说明x轴方向移动机构55在沿着x轴方向的电线安设位置PWS与压接位置PTC之间使z轴方向移动机构56及安设台50往复移动的情况。电线安设位置PWS是安设绞合电线12的位置。压接位置PTC是压接端子20的位置。此外，在此，x轴方向移动机构55能够使z轴方向移动机构56及安设台50移动到沿着x轴方向的电线安设位置PWS与压接位置PTC之间的前端切割位置PSC及前端剥皮位置PSS。前端切割位置PSC是将绝缘电线13的前端切割的位置。前端剥皮位置PSS是将绝缘电线13的前端剥皮的位置。

z轴方向移动机构56由例如气缸或直线电动机等促动器构成。在此，说明z轴方向移动机构56在沿着z轴方向的第一位置PW1与第二位置PW2之间使安设台50往复移动的情况。第一位置PW1是进行绞合电线12的安设、沿x轴方向的搬运、前端切割及剥皮的位置。第二位置PW2是在压接端子20时绝缘电线13的端部收容于端子20的位置。

<端子搬运部>

端子搬运部60是将端子20朝向压接模具91搬运的部分。具体而言，端子搬运部60具备端子保持件61和端子保持件移动机构82。

图18是表示实施方式的端子保持件61的俯视图。图19是表示实施方式的端子保持件61的主视图。图20是表示实施方式的端子保持件61的分解立体图。图21是表示实施方式的端子保持件61的分解俯视图。图22是表示实施方式的端子保持件61的分解主视图。

在利用压接模具91压接时，端子保持件61将分别压接于2个绝缘电线13的2个端子20保持为与2个压接部92相同的间隔。

具体而言，端子保持件61包括2个箱部把持部62。各箱部把持部62能够将形成在筒部25、26的相反侧的箱部23以使端子20中的筒部25、26向外方突出的形态把持。2个箱部把持部62能够将2个端子以与2个压接部92相同的间隔把持。

在此，各箱部把持部62形成为能够卡夹各端子20。在此，能够卡夹是指能够控制成把持的状态和把持解除的状态的情况。特别是在此，2个箱部把持部62由包含分隔板部68的第一部分63、包含一侧按压部71的第二部分70、包含另一侧按压部75的第三部分74构成。

第一部分63包括形成为长方体状的基体部64、相对于基体部64而向一侧方平行地延伸的一对突出部65、相对于基体部64而向另一侧方平行地延伸的一对突出部66。第一部分63在图21所示的俯视观察下形成为H字状。在基体部64的上表面64a形成有分隔板部68。分隔板部68形成为沿着一对突出部65(66)并列的方向而遍及基体部64整体地延伸的突条。分隔板部68配置在2个端子20之间，能够与2个端子20分别抵接而进行分隔。此时，在基体部64的上表面64a中的与分隔板部68相连的部分载置端子20的箱部23。

第二部分70包括形成为平板状的平板部71、从平板部71延伸的柱部72、及从柱部72的前端向两侧方突出的突出片部73。平板部71的厚度尺寸设定为与分隔板部68从基体部64的上表面64a突出的突出尺寸相同的程度，它们设定为例如与端子20的高度尺寸相同的程度。在平板部71中的朝向分隔板部68侧的1个角部形成有切口71a。在该切口71a收容有箱部23的状态下，能够利用平板部71和分隔板部68把持箱部23。因此，第二部分70的平板部71相对于分隔板部68而位于一侧方并通过其和分隔板部68构成对于2个端子20中的一方进行把持的一侧按压部71。

第三部分74形成为与第二部分70对称的形状。即，第三部分74包括形成为平板状的平板部75、从平板部75延伸的柱部76、及从柱部76的前端向两侧方突出的突出片部77。平板部75的厚度尺寸设定为与分隔板部68从基体部64的上表面64a突出的突出尺寸相同的程度，它们设定为例如与端子20的高度尺寸相同的程度。在平板部75中的朝向分隔板部68侧的1个角部形成有切口75a。在该切口75a收容有箱部23的状态下，能够利用平板部75和分隔板部68把持箱部23。因此，第三部分74的平板部75相对于分隔板部68而位于另一侧方并通过其和分隔板部68构成对于2个端子20中的另一方进行把持的另一侧按压部75。

在第一部分63中的由基体部64和两对突出部65、66包围的2个凹部63a的一方收容第二部分70的柱部72，在另一方收容第三部分74的柱部76。由此，能够实现第一部分63和第二部分70的一方向(图21的上下方向)上的定位、以及第一部分63和第三部分74的一方向(图21的上下方向)上的定位。而且，在第二部分70中的由平板部71、柱部72及突出片部73包围的2个凹槽70a分别收容第一部分63的一方的成对的突出部65的前端。由此，能够实现第一部分63和第二部分70的另一方向(图22的上下方向)上的定位。而且，在第三部分74中的由平板部75、柱部76及突出片部77包围的2个凹槽74a分别收容第一部分63的另一方的成对的突出部66的前端。由此，能够实现第一部分63和第三部分74的另一方向(图22的上下方向)上的定位。

第一部分63和第二部分70及第三部分74维持收容于凹部63a及凹槽70a、74a的状态，并且第二部分70及第三部分74利用位于各自的侧方并由工作缸等促动器构成的驱动部80以相对于第一部分63进行接近及分离移动的方式进行驱动。由此，箱部把持部62能够卡夹端子20。

另外，在此，在端子保持件61设有在端子保持件61由后述的按压部107按压时与按压部107抵接的抵接构件78。抵接构件78分别设置于第二部分70及第三部分74的外侧，设置于对驱动部80进行引导的引导构件81的上表面。

端子保持件移动机构82能够使端子保持件61相对于压接模具91进行接近及分离移动。端子保持件移动机构82由气缸或直线电动机等促动器构成，与介入部分84连结而使介入部分84及端子保持件61沿x轴方向移动。

介入部分84是介于端子保持件移动机构82与端子保持件61之间的部分。介入部分84包括：端子保持件支承部85，将端子保持件61支承为能够沿z轴方向移动；及施力部86，对端子保持件61沿z轴方向而向正的方向施力。利用施力部86施力的状态的端子保持件61位于沿z轴方向的第一位置PT1。第一位置PT1是由端子保持件61所保持的端子20沿z轴方向与下模93分离地存在的位置，是在下模93与上模96处于分离的状态时存在于下模93与上模96之间的位置。并且，由介入部分84支承的端子保持件61移动到与压接模具91相对应的位置时，被按压部107按压，克服施力部86的作用力并向z轴方向负的方向移动而位于第二位置PT2。第二位置PT2是由端子保持件61所保持的端子20沿z轴方向载置于下模93或位于稍靠上方的位置。此时，可以设置对端子保持件61的z轴方向的移动进行限制的限动件等。

<压接机构>

压接机构90是将端子20向绝缘电线13的端部压接的部分。具体而言，压接机构90具备压接模具91和压接模具驱动机构100。

在压接模具91并列形成有2个压接部92。由此，压接模具91能够向由绞合电线安设用夹具34保持的2个绝缘电线13的端部同时压接端子20。压接模具91包括：对底板部25a、26a进行支承的下模93；及与下模93相对配置而使端子20中的压接片25b、26b弯曲变形的上模96。

下模93形成为2个载置部93a平行并沿z轴方向突出的形状。各载置部93a的上表面形成为具有弯曲成弧状的纵截面形状的浅槽状，能够在支承了端子20的电线连接部24的底板部25a、26a的状态下进行压接。而且，在2个载置部93a之间形成有比载置部93a的上表面深的槽93b。需要说明的是，在图4所示的例子中，下模93由对芯线筒部25进行支承的芯线筒部用下模94和对包覆筒部26进行支承的包覆筒部用下模95构成，且它们分体。而且，下模93支承于后述的基台105。

在上模96的下部且与各载置部93a的上表面相对的位置分别形成有凹槽96a。凹槽96a的最上部形成为弯曲成半圆弧状的半圆柱周面状。在2个凹槽96a之间设有将2个凹槽96a分隔的分隔片部96b。分隔片部96b的前端以在上模96及下模93接近时收容于2个载置部93a之间的槽93b的方式形成。需要说明的是，在图4所示的例子中，上模96由使芯线筒部25弯曲变形的芯线筒部用上模97和使包覆筒部26弯曲变形的包覆筒部用上模98构成，且它们分体。

在将端子20连接于绝缘电线13时，首先，在芯线筒部25的内部配置露出芯线部14a，在包覆筒部26内配置绝缘包覆16。并且，通过使上模96及下模93接近而将包覆筒部26向绝缘包覆16压接，将芯线筒部25向露出芯线部14a压接。此时，上模96的分隔片部96b由2个端子20夹持而从2个端子20分别向相反方向施加力，因此各自的力相互抵消。因此，即使分隔片部96b形成为2个端子20的间隔以下的比较薄的尺寸，与用于将2个端子20顺次压接的上模相比也能够实现耐久性的提高。特别是在向2个绝缘电线13顺次压接2个端子20的情况下，2个绝缘电线13处于接近的位置，因此为了抑制另一方的绝缘电线13与一方的绝缘电线13的端子20的压接作业发生干涉的情况，需要将上模中的构成凹槽的周面的部分减薄成上述分隔片部96b的程度。并且，如果使用这样形成得薄的压接模具向2个绝缘电线13顺次压接端子20，则在压接时没有从外方侧方支承上模的构件，因此无法支承作用于上模的应力而上模可能会变形。相对于此，在上述上模96中，只要减薄将2个压接部92分隔的分隔片部96b即可，上模96的构成凹槽96a的部分中的与分隔片部96b相对的外壁部96c不需要减薄。因此，外壁部96c可能难以变形。而且，即使分隔片部96b形成得薄，也难以由于如上所述在压接时从两侧施加力而变形。

压接模具驱动机构100位于压接模具91的上方，由滑枕构件102和对滑枕构件102进行升降驱动的图示省略的升降驱动部构成，该滑枕构件102与对上模96进行支承的图示省略的杆抵接。滑枕构件102配置在一对引导框架片104之间。并且，滑枕构件102在一对引导框架片104之间，以一定姿势被引导成在上升位置与下降位置之间升降自如。一对引导框架片104固定在相对于基台105以大致垂直姿势竖立设置的板部106的一主面(前表面侧)。而且，一对引导框架片104的下端部从基台105的上表面分离，在它们之间，进行使用了压接模具91的压接作业。而且，升降驱动机构部位于滑枕构件102的上方，例如，由气缸或电动机等促动器构成。

另外，压接机构90包括沿z轴方向按压处于压接位置PTC的端子保持件61的按压部107。按压部107例如由气缸或直线电动机等促动器构成。在此，按压部107在引导框架片104的外方沿x轴方向隔开间隔地设置2个。按压部107通过将处于压接位置PTC的端子保持件61沿z轴方向按压，由此使由端子保持件61保持的端子20接近下模93。

<前处理机构>

前处理机构110沿着电线安设夹具移动机构54的移动路径设置在比压接机构90靠上游侧处。前处理机构110是进行将端子20向各绝缘电线13的端部压接之前的前处理的部分。前处理机构110具备前端切割部111和前端剥皮部113。在此，说明前端切割部111和前端剥皮部113由相同的驱动部80驱动的情况。不过，也可以是前端切割部111和前端剥皮部113由不同的驱动部80驱动的结构。

前端切割部111沿着电线安设夹具移动机构54的移动路径设置于比前端剥皮部113靠上游侧处。前端切割部111能够将在绞合电线安设用夹具34安设的2个绝缘电线13的前端同时切割。前端切割部111包括上下相对配置的一对切割刀112。

前端剥皮部113沿着电线安设夹具移动机构54的移动路径设置于前端切割部111与压接机构90之间。前端剥皮部113能够将在绞合电线安设用夹具34安设的2个绝缘电线13的前端同时剥皮。前端剥皮部113包括上下相对配置的一对剥皮刀114。

一对切割刀112的一方和一对剥皮刀114的一方固定于上构件115。而且，一对切割刀112的另一方和一对剥皮刀114的另一方固定于下构件116。并且，由气缸或直线电动机等促动器构成的驱动部(图示省略)能够使上构件115及下构件116沿z轴方向接近及分离移动。而且，在此，前处理机构110还包括使上构件115及下构件116沿y轴方向移动的y轴方向移动机构(图示省略)。y轴方向移动机构例如由气缸或直线电动机等促动器构成。y轴方向移动机构能够使上构件115及下构件116沿y轴方向位于第一工作位置、第二工作位置、第三工作位置。第一工作位置是沿y轴方向位于最正向侧的位置，例如是未工作时的位置。以处于该位置的状态搬运绞合电线12。第二工作位置是沿y轴方向位于比第一工作位置靠负侧的位置，是进行前端切割时的位置。在处于第二工作位置时，前端切割刀112沿y轴方向位于比绝缘电线13的前端靠负侧处。第三工作位置是沿y轴方向位于比第一工作位置及第二工作位置靠负侧的位置，是进行前端剥皮时的位置。在处于第二工作位置时，剥皮刀114沿y轴方向位于比前端切割后的绝缘电线13的前端靠负侧处。

切割刀112在主视观察下形成为W字状，能够将2个绝缘电线13同时加工。此时，使用切割刀112如以下那样对绝缘电线13的前端进行切割。即，在上构件115及下构件116沿z轴方向分离并沿y轴方向位于第一工作位置的状态下，将绞合电线安设用夹具34沿x轴方向搬运到切割刀112的前方的位置(前端切割位置PSC)。在绞合电线安设用夹具34位于前端切割位置PSC的状态下驱动y轴方向移动机构而使上构件115及下构件116从第一工作位置移动到第二工作位置。在该状态下，对驱动部进行驱动而使上构件115及下构件116接近，使一对切割刀112接近。由此，利用一对切割刀112对2个绝缘电线13的前端进行切割。在将2个绝缘电线13的前端切割之后，上构件115及下构件116分离，从第二工作位置返回到第一工作位置。

剥皮刀114也与切割刀112同样在主视观察下形成为W字状，能够将2个绝缘电线13同时加工。此时，使用切割刀112如以下那样将绝缘电线13的前端剥皮。即，在前端切割工序结束后，在上构件115及下构件116沿z轴方向分离并沿y轴方向位于第一工作位置的状态下，绞合电线安设用夹具34沿x轴方向从前端切割位置PSC搬运到剥皮刀114的前方的位置(前端剥皮位置PSS)。在绞合电线安设用夹具34位于前端剥皮位置PSS的状态下对y轴方向移动机构进行驱动而使上构件115及下构件116从第一工作位置移动到第三工作位置。在该状态下，对驱动部进行驱动而使上构件115及下构件116接近，使一对剥皮刀114接近。由此，在2个绝缘电线13的前端成为一对剥皮刀114啮入绝缘包覆16的状态。在该状态下，通过上构件115及下构件116从第三工作位置返回到第一工作位置而将绝缘包覆16的前端从绝缘电线13的前端剥下。通过返回到第一工作位置的上构件115及下构件116的分离而前处理机构110返回到初期状态。

进而，在此，前处理机构110包含真空机构117。真空机构117由形成有2个开口119的管嘴118和与管嘴118相连的真空机构构成。管嘴118以各开口119相对于切割刀112及剥皮刀114而位于y轴方向正侧的方式配置。并且，对于利用切割刀112切割后的绝缘电线13的前端部分及利用剥皮刀114剥皮后的绝缘包覆16的前端部分进行吸引。真空机构117可以通过y轴方向移动机构而能够与上构件115及下构件116一起移动。

本端子压接装置30的各驱动部连接于加工控制部。加工控制部由具备CPU、ROM及RAM等的一般性的微型计算机构成。本加工控制部按照预先保存的加工程序所记述的次序，进行运算处理，由此进行各驱动部的动作控制。

<制造方法>

参照图23至图28，说明使用了上述端子压接装置30的附带端子的绞合电线10的制造方法。

首先，安设绞合电线12及端子20。绞合电线12的安设例如如以下那样进行。即，将相对于从安设台50脱离的状态的绞合电线安设用夹具34而在绞合电线12的前端露出的2个绝缘电线13分别收容于不同的凹部38a，并在第二槽43收容绞合电线12的中间的护套18部分。由此，成为在绞合电线安设用夹具34安设有绞合电线12的状态。接下来，将安设有绞合电线12的绞合电线安设用夹具34如图23所示载放到处于电线安设位置PWS的安设台50，利用贯通孔45和突起52定位并使用锁定机构53锁定。由此，绞合电线12的安设完成。在此，说明向绞合电线安设用夹具34安设绞合电线12的作业及将安设有绞合电线12的绞合电线安设用夹具34向安设台50安设的作业都由作业者进行的情况，但是也可以通过自动机进行至少一方。

另外，端子20的安设例如如以下那样进行。即，预先准备2个将载体21切割后的端子20。在此，每当准备将载体21切割后的端子20时，可考虑如图2所示从连续端子20B直接在连结部分21a处切割而将载体21切离的情况。由此，载体切割工序缩短。在准备了将载体21切割后的端子20之后，如图24所示对处于端子安设位置PTS的端子保持件61安设该端子20。更详细而言，在箱部把持部62的卡盘打开的状态下，将端子20的箱部23收容于切口71a、75a，并且使端子20的电线连接部24从端子保持件61向外方突出并载放于第一部分63的基体部64的上表面64a。此时，端子20相对于端子保持件61的位置优选为箱部23侧的前端面与平板部71、75不抵接的位置。由此，在压接时端子20延伸之际能够抑制在端子20的箱部23的前端面作用有强的应力而端子20变形的情况。在端子20收容于切口71a、75a之后，在该状态下，对驱动部80进行驱动而将箱部把持部62的卡盘关闭。由此，成为在端子保持件61安设有端子20的状态。在此，说明端子20向端子保持件61的安设由作业者进行的情况，但是也可以由自动机进行。

不过，也可以是将载体21未被切割的端子安设在处于端子安设位置PTS的端子保持件61之后，对安设后的该端子的载体21进行切割的情况。在该情况下，例如，可考虑以下那样的工序。即，从连续端子20B的状态开始暂时在载体21部分进行切割，形成附带载体21的小片(以下，称为带片)的端子。然后，在附带带片的端子处把持带片，向端子保持件61搬运，直接将箱部23安设于箱部把持部62。并且，在端子保持件61安设有附带带片的端子的状态下，将连结部分21a的位置切割，将带片切离。此时，也可以在端子保持件61安设第一个附带带片的端子而将该带片切割之后，安设第二个附带带片的端子而将该带片切割，还可以在端子保持件61安设2个附带带片的端子而将2个附带带片的端子的带片同时切割。需要说明的是，也可以将载体21未切割的端子安设在处于端子安设位置PTS的端子保持件61之后，不形成附带带片的端子，而将安设后的该端子的载体21在连结部分21a的位置处直接切割。

需要说明的是，作为连结部分21a的切割机构，例如，可以采用如下周知的切割机构：通过使支承电线连接部24的底板部25a、26a的构件与保持载体21的构件相对移动而能够将连结部分21a剪切。

在绞合电线12的安设及端子20的安设完成之后，将绞合电线12及端子20朝向压接位置搬运。此时，在此，对于绞合电线12进行前处理之后，将绞合电线12向压接位置(压接位置PTC)搬运。

绞合电线12如以下所述从电线安设位置PWS被搬运到压接位置PTC。即，绞合电线12首先如图25所示从电线安设位置PWS被搬运到前端切割位置PSC。在前端切割位置PSC处，对于绞合电线12进行上述那样的前端切割工序。例如，将图7中的Q1的区域切割。经由前端切割工序而将2个绝缘电线13的前端同时切割后的绞合电线12被向前端剥皮位置PSS搬运。在前端剥皮位置PSS处，对于绞合电线12进行上述那样的前端剥皮工序。例如将图7的Q2的区域剥皮。经由前端剥皮工序将2个绝缘电线13的前端同时剥皮后的绞合电线12被向压接位置PTC搬运。

另一方面，如图25所示，在对于绞合电线12进行前端切割工序及前端剥皮工序期间，保持2个端子20的端子保持件61从端子安设位置PTS被搬运到压接位置PTC。到达压接位置PTC的端子保持件61如图26所示，利用按压部107按压抵接构件78。由此，成为2个端子20接近下模93的状态。

在2个端子20伴随着到达压接位置PTC而接近下模93的状态下，如图27所示当绞合电线12到达压接位置PTC时，对于绞合电线12及2个端子20进行压接工序。

具体而言，使压接模具驱动机构100驱动而使上模96朝向下模93接近。于是，在接近移动的中途，2个端子20的各芯线压接片25b及各包覆压接片26b与上模96的各凹槽96a的周面抵接。在该状态下，通过使上模96和下模93进一步接近而各芯线压接片25b及各包覆压接片26b沿着各凹槽96a的周面逐渐变形。并且，通过上模96与下模93的接近移动的结束，从而成为各芯线压接片25b被压接于各露出芯线部14a(图7的Q2的区域)并且各包覆压接片26b被压接于各绝缘包覆16(图7的Q3的区域)的状态。

需要说明的是，在此，如图26所示，被搬运到压接位置PTC的绝缘电线13相对于端子20而充分位于上方。因此，在该状态下，如果上模96朝向下模93移动，则在中途与绝缘电线13抵接，绝缘电线13可能会从绞合电线安设用夹具34脱落。为了防止该情况，在此，以避免上模96与绝缘电线13抵接的方式对z轴方向移动机构56进行驱动并使绝缘电线13也朝向下模93接近移动。例如，上模96的接近移动与z轴方向移动机构56的驱动同时开始。由此，在2个绝缘电线13的端部分别收容于2个端子20的状态(收容于在底板部25a、26a的两侧立起的一对压接片25b、26b之间的状态)下，开始各压接片25b、26b的弯曲变形。

另外，在压接动作中，例如，可以在各芯线压接片25b及各包覆压接片26b与各凹槽96a的周面抵接的阶段，将各箱部把持部62的卡盘打开。由此，即使在以后的压接动作完成之前的期间各端子20延伸的情况下，也能够抑制作用于各端子20的应力变得过强的情况。

如以上所述，将2个端子20同时压接于绞合电线12的2个绝缘电线13之后，将绞合电线12排出。

具体而言，在压接完成后，首先使上模96从下模93分离并对z轴方向移动机构56进行驱动而使绞合电线12从下模93分离。此时，绞合电线安设用夹具34位于与上模96相同的一侧，因此即使在端子20咬住上模96的情况下，通过绞合电线安设用夹具34对其进行按压，也能抑制端子20处于咬住的状态。然后，对x轴方向移动机构55进行驱动而使绞合电线12从压接位置PTC朝向电线安设位置PWS移动。在绞合电线12的向电线安设位置PWS的移动完成之后，解除锁定机构53，从安设台50拆卸绞合电线安设用夹具34。并且，从绞合电线安设用夹具34拆卸绞合电线12。由此，能够得到附带端子的绞合电线10。需要说明的是，在绞合电线安设用夹具34朝向电线安设位置PWS移动时，关于端子保持件61，也移动到端子安设位置PTS。更详细而言，解除按压部107的按压状态，使端子保持件61沿z轴方向而向上方移动，并对端子保持件移动机构82进行驱动，使端子保持件61沿x轴方向从压接位置PTC移动到端子安设位置PTS。

根据如以上所述构成的端子保持件61及具备该端子保持件61的端子压接装置30，在端子20中，以使筒部24向外方突出的形态对于与筒部24相反的一侧的箱部23进行保持，因此相对于压接模具91而能够在与绞合电线12侧相反的一侧配置端子保持件61。由此，能够实现设备的省空间化，并抑制端子保持件61与绞合电线12发生干涉的情况。

另外，由于箱部把持部62能够卡夹，因此能够把持大小不同的端子20。而且，在压接时将卡盘打开，由此即使在由于压接而端子20延伸的情况下，也能够抑制由于端子20对周围的构件进行按压的反作用而产生位置偏离的情况。

另外，相对于分隔板部68而将2个端子20定位，因此容易将2个端子20的间隔保持为恒定。

另外，由于具备端子保持件移动机构82，因此能够在与压接模具91分离的位置将端子20安设于端子保持件61。

{变形例}

在实施方式中，说明了箱部把持部62能够卡夹端子20的情况，但是该情况并非必须。例如，箱部把持部也可以形成为在凹部嵌入端子20的形状等不能开闭的形状。而且，例如，即使在箱部把持部能够开闭的情况下，例如，通过取代驱动部80而设置的施力构件等也能向关闭方向施力。

在实施方式中，说明了箱部把持部62能够将端子20沿着2个端子并列的方向(在端子压接装置30中为x轴方向)卡夹的情况，但是该情况并非必须。例如，也可考虑箱部把持部能够将端子20沿着与2个端子并列的方向交叉的方向(在端子压接装置30中，例如为z轴方向)卡夹的情况。

需要说明的是，上述实施方式及各变形例中说明的各结构只要相互不矛盾就可以适当组合。

虽然如以上所述详细地说明了本发明，但是上述的说明在全部的方面为例示，本发明没有限定于此。可知，在不脱离本发明的范围内能够想到未例示的无数的变形例。

标号说明

10 附带端子的绞合电线

12 绞合电线

13 绝缘电线

14 芯线

16 绝缘包覆

18 护套

20 端子

22 对方侧连接部

23 箱部

24 电线连接部

25 芯线筒部

26 包覆筒部

30 端子压接装置

32 电线搬运部

34 绞合电线安设用夹具

36 第一构件

38b 内侧壁部

40 第二构件

43 第二槽(中间保持部)

50 安设台

54 电线安设夹具移动机构

60 端子搬运部

61 端子保持件

62 箱部把持部

68 分隔板部

71 平板部(一侧按压部)

75 平板部(另一侧按压部)

80 驱动部

82 端子保持件移动机构

90 压接机构

92 压接模具

93 下模

96 上模

111 前端切割部

112 切割刀

113 前端剥皮部

114 剥皮刀。

Claims (7)

1.一种端子保持件，用于在端子压接装置中保持端子，所述端子压接装置使用具有并列设置的两个压接部的压接模具将端子向绞合电线的两个绝缘电线的端部同时压接，其中，

所述端子保持件包括两个箱部把持部，该箱部把持部能够以使端子的筒部向外方突出的形态把持形成在所述筒部的相反侧的箱部，两个所述箱部把持部能够以与所述压接部相同的间隔把持两个所述端子。

2.根据权利要求1所述的端子保持件，其中，

两个所述箱部把持部形成为能够卡夹两个所述端子。

3.根据权利要求2所述的端子保持件，其中，

两个所述箱部把持部包括：分隔板部，配置于两个端子之间并能够与两个端子分别抵接而进行分隔；一侧按压部，相对于所述分隔板部而位于一侧方，并通过所述一侧按压部和所述分隔板部把持所述两个端子中的一方；及另一侧按压部，相对于所述分隔板部而位于另一侧方，并通过所述另一侧按压部和所述分隔板部把持所述两个端子中的另一方。

4.一种端子压接装置，具备：

权利要求1～3中任一项所述的端子保持件；及

压接模具，并列形成有两个压接部，能够在位于比所述端子保持件靠所述绞合电线侧的状态下将由所述端子保持件保持的两个所述端子向所述绞合电线的两个所述绝缘电线的端部同时压接。

5.根据权利要求4所述的端子压接装置，其中，

所述端子压接装置还具备端子保持件移动机构，该端子保持件移动机构能够使所述端子保持件相对于所述压接模具进行接近及分离移动。

6.一种附带端子的绞合电线的制造方法，是同时将端子压接于绞合电线的两个绝缘电线的各自的端部来制造附带端子的绞合电线的方法，其中，所述附带端子的绞合电线的制造方法包括如下工序：

(a)从多个端子部分分别与带状的载体相连的连续端子切割所述载体而将端子切离；

(b)在所述载体被切割后的所述端子中，以在筒部向外方突出的形态下把持箱部的方式将两个所述端子安设在与压接模具对应的位置；及

(c)利用所述压接模具将所述载体被切割后的两个所述端子同时压接于两个所述绝缘电线的端部。

7.根据权利要求6所述的附带端子的绞合电线的制造方法，其中，

在所述工序(a)中，将长条状地延伸的所述载体与所述端子部分的连结部分直接切割。