CN109989578B - 一种预制叠合板定位吊装支撑系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种预制叠合板定位吊装支撑系统，包括支撑架体、升降式立杆、若干个横杆；升降式立杆由立杆以及在立杆上设置的电动气压顶升装置构成，升降式立杆连接支撑架体上，每列升降式立杆的上方设置一个横杆；每列升降式立杆中包括滑动升降立杆和限位升降立杆，滑动升降立杆是在升降式立杆的顶部设有U型滑轮而构成，U型滑轮使横杆沿任意方向滑动，限位升降立杆是在升降式立杆的顶部设有限位顶撑装置而构成，限位顶撑装置用于固定横杆的位置。每列升降式立杆中通过滑动升降立杆和/或限位升降立杆的升降，将预制叠合板通过顶升、滑动移位至预定位置并进行定位。本发明能实现预制叠合板精准定位吊装。

Description

一种预制叠合板定位吊装支撑系统

技术领域

本发明涉及建筑工程施工领域，具体地，涉及一种预制叠合板定位吊装支撑系统。

背景技术

在装配式建筑施工建造过程中，现有技术中针对预制叠合板的安装分为吊装、定位固定、支撑等工序，其施工过程中需要操作人员在吊装过程中对预制叠合板吊装位置进行确定并在吊装过程中进行移动以固定位置，此类施工过程需要大量人员劳动力且在固定位置后移动至精细位置时易造成底部漏浆条或模板移位，无法保证施工安装质量，此外，由于施工时间较长，影响整体装配式建筑施工进度，因此寻求一种预制叠合板定位吊装支撑系统用于装配式建筑的施工，以保障装配式建筑施工精度及进度。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种预制叠合板定位吊装支撑系统，通过在支撑架体上设置定位吊装控制装置，实现了预制叠合板精准定位吊装。

根据本发明提供的一种预制叠合板定位吊装支撑系统，所述系统包括支撑架体、升降式立杆、若干个横杆；

所述升降式立杆由立杆以及在所述立杆上设置的电动气压顶升装置构成，通过所述电动气压顶升装置实现所述立杆的升降；

若干个所述升降式立杆成列设置于所述支撑架体上，形成多列所述升降式立杆，所述升降式立杆连接所述支撑架体上，每列所述升降式立杆的上方设置一个横杆；

每列所述升降式立杆中包括滑动升降立杆和限位升降立杆，其中，所述滑动升降立杆是在所述升降式立杆的顶部设有U型滑轮而构成，所述U型滑轮使所述横杆沿任意方向滑动，所述限位升降立杆是在所述升降式立杆的顶部设有限位顶撑装置而构成，所述限位顶撑装置用于固定所述横杆的位置；

每列所述升降式立杆中通过滑动升降立杆和/或限位升降立杆的升降，将预制叠合板通过顶升、滑动移位至预定位置并进行定位。

优选地，所述支撑架体包括若干个支撑立杆和若干个支撑横杆，其中，若干个所述支撑横杆至少分为上部支撑横杆、中部支撑横杆、下部支撑横杆；若干个所述支撑立杆成列布置，分别连接所述上部支撑横杆、所述中部支撑横杆及所述下部支撑横杆形成支撑架体结构。

优选地，每列所述升降式立杆间隔布置于每列所述支撑立杆之间，其中，每个所述升降式立杆通过扣件连接所述下部支撑横杆、所述中部支撑横杆及所述上部支撑横杆。

优选地，所述支撑立杆顶部设置顶撑，所述顶撑用于调节所述支撑立杆的高度。使得最终预制叠合板固定支撑的垂直高度与图纸设计要求相同。

优选地，所述上部支撑横杆上设置支撑木楞。作用对预制叠合板进行支撑保护。

优选地，所述U型滑轮包括第一U型钢板，所述第一U型钢板内设置滚珠轴承。

优选地，所述限位顶撑装置包括第二U型钢板，所述第二U型钢板内设置橡胶垫块。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明通过在支撑架体上集成升降装置控制装置和移动定位装置，可以集吊装、移动定位、安装至预定位置一体化，无需过多人工吊装移位操作，实现快速吊装定位，并通过电动顶升装置滑动移位至预定位置，避免人工进行二次校正，通过此法节省劳动力，保证施工安装质量，且缩短施工时间，保证了整体施工进度。

此外，本发明先通过进行调整，再进行固定，可避免现有施工过程在固定位置后移动至精细位置时，易造成底部漏浆条或模板移位，无法保证施工安装质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明一优选实施例中系统的结构示意图；

图2为图1侧立面示意图；

图3为图1正立面示意图；

图中标记分别表示为：1为支撑立杆、2为上部支撑横杆、3为中部支撑横杆、4为下部支撑横杆、5为滑动升降立杆、6为限位升降立杆、7为滑动横杆、8为支撑木楞、9为顶撑、10为电动气压顶升装置、11为限位顶撑装置、12为电动集成装置、13为U型滑轮、14为扣件。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图1-3所示，本发明的预制叠合板定位吊装支撑系统的优选实施例的结构示意图，系统包括支撑架体、升降式立杆、若干个滑动横杆7、电动集成装置12；

如图1所示，支撑架体包括多个支撑立杆1和多个支撑横杆，多个支撑横杆分为上部支撑横杆2、中部支撑横杆3、下部支撑横杆4，其中，上部支撑横杆2位于支撑架体的上层，中部支撑横杆3位于支撑架体的中层，下部支撑横杆4位于支撑架体的下层，多个支撑立杆1成列布置，分别连接上部支撑横杆2、中部支撑横杆3及下部支撑横杆4组成架体结构。

多个升降式立杆成列设置于支撑架体上，形成多列升降式立杆，每列升降式立杆间隔布置于每列支撑立杆1之间，其中，每个升降式立杆通过卡扣连接下部支撑横杆4、中部支撑横杆3及上部支撑横杆2，使升降式立杆固定连接于支撑架体上。

若干个升降式立杆成列设置于支撑架体上，在支撑架体内形成多列升降式立杆，升降式立杆连接支撑架体上，每列升降式立杆的上方设置一个横杆；作为一优选实施例，滑动横杆7为空心长钢管。

每列升降式立杆中包括滑动升降立杆5和限位升降立杆6，其中，滑动升降立杆5是在升降式立杆的顶部设有U型滑轮13而构成，U型滑轮13实现横杆滑动，限位升降立杆6是在升降式立杆的顶部设有限位顶撑装置而构成，限位顶撑装置用于固定横杆的位置；升降式立杆是在立杆上设置电动气压顶升装置10构成，具体的，可以在立杆上部空心钢管处连接电动气压顶升装置10。

在一优选实施例中，电动气压顶升装置10可由电动集成装置12控制，电动集成装置12可采用集成箱，用于控制电路各路电动气压顶升装置10同步升降。电动集成装置12、电动气压顶升装置10可采用现有技术实现。电动集成装置12与电动气压顶升装置10电连接，通过电动集成装置12控制每列升降式立杆中滑动升降立杆5的同步升降，和/或限位升降立杆6的同步升降，从而将预制叠合板通过顶升、滑动移位至预定位置并进行定位。将每列升降式立杆中滑动升降立杆5中电动气压顶升装置10分别与电动集成装置12电连接，通过电动集成装置12控制所有滑动升降立杆5的同步升降；将每列升降式立杆中限位升降立杆6中的电动气压顶升装置10分别与电动集成装置12电连接，通过电动集成装置12控制所有限位升降立杆6的同步升降。从而将预制叠合板通过顶升、滑动移位至预定位置并进行定位。

作为一优选实施例：U型滑轮13包括第一U型钢板，第一U型钢板内设置滚珠轴承，滚珠轴承的两端分别与第一U型钢板的两侧连接，使滚珠轴承可以在第一U型钢板内转动。电动集成装置12控制滑动升降立杆5上的电动气压顶升装置10实现滑动升降立杆5的升降，动升降式立杆5顶部设置U型滑轮13，横杆位于U型滑轮13上并与滚珠轴承接触，从而实现横杆的滑动。在具体实施时可通过吊装控制装置，将预制叠合板通过顶升、滑动移位至预定位置。比如在具体实施例中，滑动升降立杆5中的U型滑轮13起到使预制叠合板横向移动的作用，也可选择可实现相同功能的其他装置进行替换。

作为一优选实施例：限位顶撑装置11包括第二U型钢板，第二U型钢板内嵌胶垫块，限位顶撑装置11起到固定预制叠合板的作用，也可以选择其他的限位装置进行替换橡胶垫块。在具体实施时，当在升降式立杆上升至预定位置时，限位顶撑装置11的第二U型钢板内嵌胶垫块顶住横杆7，使横杆7固定，从而实现预制叠合板的定位。具体的，U型滑轮13、限位顶撑装置11的位置分布可以根据施工中实际需要进行设计。通过在支撑架体上集成升降控制和定位装置，可实现快速吊装定位，并通过升降式立杆滑动移位至预定位置，避免人工进行二次校正，可以节省劳动力，保证施工安装质量，且缩短施工时间，保证了整体施工进度。

在一优选实施例中，如图1所示：在图中是从上往下第三排的为限位升降立杆6，其余升降式立杆为滑动升降立杆5。当然，在其他实施例中，也可以根据实际需要调整滑动升降立杆5、限位升降立杆6的位置和数量。

上述实施例在使用过程中：先顶升滑动升降立杆5，通过滑动升降立杆5顶部的U型滑轮13，使得滑动横杆7沿任意方向滑动，从而将预制叠合板调整至预定位置，再顶升限位升降立杆6，通过限位立杆顶部的限位顶撑装置11，固定调整后的位置。通过先进行调整位置，再进行固定位置，可避免现有施工过程在固定位置后移动至精细位置时，易造成底部漏浆条或模板移位，无法保证施工安装质量。

在部分优选实施例中：如图2、图3所示，支撑立杆1顶部设置顶撑9，顶撑9用于调节支撑立杆1的高度，使得最终叠合板固定支撑的垂直高度与图纸设计要求相同。利用架体结构本身作为固定的支撑系统，可调节高度的顶撑9将支撑系统的标高位置调节至图纸设计的标高；通过升降式立杆的可升降特点，顶升、移动叠合板的位置后，限位顶撑装置11将叠合板的水平位置固定不动，集体下降至同样的图纸设计的标高位置。

支撑立杆1可以为空心钢管，上部支撑横杆2上放置支撑木楞8。因为叠合板不能直接由水平钢管支撑，且水平钢管的数量达不到支撑面积的要求，因此，设置撑木楞8对叠合板进行支撑保护，支撑木楞8的方向与钢管的方向垂直，可加设多个支撑木楞8，对叠合板的表面可进行保护并作为支撑。

在实际施工中，可根据预制叠合板大小进行组装支撑架体，设置升降式立杆数量也可以根据预制叠合板大小进行设定。

上述实施例的系统在施工过程中使用情况如下：

第一步，先搭设支撑架体：将支撑立杆1与上部支撑横杆2、中部支撑横杆3、下部支撑横杆4通过扣件14连接；

第二步，然后在支撑架体上搭设滑动升降立杆5、限位升降立杆6，通过扣件14使滑动升降立杆5、限位升降立杆6连接支撑架体；

第三步，在上部支撑横杆2上搭设支撑木楞8，再将滑动横杆7放置每列升降式立杆的上方，搭设完成后调试电动集成装置12；调整电动集成装置12将滑动横杆7调整至预定位置；

第四步，通过起重吊装设备将预制叠合板由堆放位置吊装至叠合板安装层，并放置在预定位置，期间需人工进行吊装配合，将预制叠合板吊装放置在滑动横杆7上方；操作人员通过控制装置进行操作，使得预制叠合板水平方向达到预定边界位置；操作人员通过控制装置进行操作，在确定预制叠合板水平位置到达预定边界位置时，控制限位升降立杆6，使得限位顶撑装置11的限位块顶住横杆，使预制叠合板不能任意移动；操作人员通过控制装置进行操作，控制滑动升降立杆5及限位升降立杆6共同下降最终达到预定结构标高，完成预制叠合板的吊运安装工作。

上述步骤中的预定位置并不固定，只用于留一定高差调节叠合板水平位置，限位升降立杆6的作用即保证横杆位置不再滑动，也就是固定叠合板水平位置不再移动，然后下降至结构标高。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (4)

1.一种预制叠合板定位吊装支撑系统，其特征在于：所述系统包括支撑架体、升降式立杆、若干个横杆；

所述升降式立杆由立杆以及在所述立杆上设置的电动气压顶升装置构成，通过所述电动气压顶升装置实现所述立杆的升降；

若干个所述升降式立杆成列设置于所述支撑架体上，形成多列所述升降式立杆，所述升降式立杆连接所述支撑架体上，每列所述升降式立杆的上方设置一个横杆；

每列所述升降式立杆中包括滑动升降立杆和限位升降立杆，其中，所述滑动升降立杆是在所述升降式立杆的顶部设有U型滑轮而构成，所述U型滑轮使所述横杆沿任意方向滑动，所述限位升降立杆是在所述升降式立杆的顶部设有限位顶撑装置而构成，所述限位顶撑装置用于固定所述横杆的位置；

每列所述升降式立杆中通过滑动升降立杆和/或限位升降立杆的升降，将预制叠合板通过顶升、滑动移位至预定位置并进行定位；

所述支撑架体包括若干个支撑立杆和若干个支撑横杆，其中，若干个所述支撑横杆至少分为上部支撑横杆、中部支撑横杆、下部支撑横杆；若干个所述支撑立杆成列布置，分别连接所述上部支撑横杆、所述中部支撑横杆及所述下部支撑横杆形成支撑架体结构；

每列所述升降式立杆间隔布置于每列所述支撑立杆之间，其中，每个所述升降式立杆通过扣件连接所述下部支撑横杆、所述中部支撑横杆及所述上部支撑横杆；

所述支撑立杆顶部设置顶撑，所述顶撑用于调节所述支撑立杆的高度。

2.根据权利要求1所述的一种预制叠合板定位吊装支撑系统，其特征在于：所述上部支撑横杆上设置支撑木楞。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种预制叠合板定位吊装支撑系统，其特征在于：所述U型滑轮包括第一U型钢板，所述第一U型钢板内设置滚珠轴承，所述横杆与所述滚珠轴承接触。

4.根据权利要求1-2任一项所述的一种预制叠合板定位吊装支撑系统，其特征在于：所述限位顶撑装置包括第二U型钢板，所述第二U型钢板内设置橡胶垫块，所述横杆与所述橡胶垫块接触。