CN114059798B - 一种装配式建筑施工叠合板固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式建筑施工叠合板固定装置，包括支撑装置，所述支撑装置包括三角稳定架，三角稳定架上通过螺栓固定安装有可调立杆组件，可调立杆组件的顶端上活动安装有工型支撑件；通过固定结构，使可调立杆组件的长度固定，通过隔压机构，使可调立杆组件能够在气压的作用下优先伸长，通过气动机构，使气流的动能转换成机械动作，通过进步结构，使气动机构能够在气流的作用下控制可调立杆组件进一步伸长，不仅能够确保可调立杆组件的长度更加稳定，而且能够确保不同可调立杆组件对同一工型支撑件的支撑力度一致，起到保护可调立杆组件的作用，提高了该装配式建筑施工叠合板固定装置的实用性。

Description

一种装配式建筑施工叠合板固定装置

技术领域

本发明涉及建筑叠合板固定装置领域，更具体地说，涉及一种装配式建筑施工叠合板固定装置。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，如楼板、墙板、楼梯、阳台等，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表，其中叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，在叠合楼板吊装的过程中需要使用立杆支撑对叠合楼板的位置进行固定。

现有装配式建筑施工叠合板固定装置主要由三角稳定架、可调立杆、工型钢等构成，使用时，首先将三角稳定架安放在下层楼板上，然后将可调立杆安装在三角稳定架上，接着将工型钢安放在可调立杆的顶端上，之后对可调立杆进行逐一调整，直至工型钢到达标高位置，但是，逐一对可调立杆进行调节，调节过程较为复杂，安装起来特别费时费力，而且人为对可调立杆进行调节，调整的标准难以保持一致，精度较差，当一条工型钢下同时使用多个可调立杆时容易造成可调立杆受力不均，致使个别可调立杆受力过大而产生损坏，因此亟需设计一种装配式建筑施工叠合板固定装置。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有装配式建筑施工叠合板固定装置主要由三角稳定架、可调立杆、工型钢等构成，使用时，首先将三角稳定架安放在下层楼板上，然后将可调立杆安装在三角稳定架上，接着将工型钢安放在可调立杆的顶端上，之后对可调立杆进行逐一调整，直至工型钢到达标高位置，但是，逐一对可调立杆进行调节，调节过程较为复杂，安装起来特别费时费力，而且人为对可调立杆进行调节，调整的标准难以保持一致，精度较差，当一条工型钢下同时使用多个可调立杆时容易造成可调立杆受力不均，致使个别可调立杆受力过大而产生损坏的问题，本发明的目的在于提供一种装配式建筑施工叠合板固定装置，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种装配式建筑施工叠合板固定装置，包括支撑装置，所述支撑装置包括三角稳定架，三角稳定架上通过螺栓固定安装有可调立杆组件，可调立杆组件的顶端上活动安装有工型支撑件。

优选的，所述可调立杆组件包括支撑底管和升降外套管，支撑底管通过螺栓固定在三角稳定架上，支撑底管的底端固定连接有支撑底板，支撑底管的正面上固定连通有充气管，支撑底管的正反两面上均开设有限位滑槽，支撑底管的左右两侧面上均开设有限位夹持，支撑底管的外部固定套接有位于其顶端的密封气塞，升降外套管的底面上开设有穿插孔，穿插孔的内壁上固定连接有限位插头，支撑底管活动插接在穿插孔的内部，限位插头滑动插接在限位滑槽的内部，密封气塞滑动插接在升降外套管的内部，升降外套管的顶端上设有置物顶板，置物顶板的顶面上固定连接有限位卡杆。

优选的，还包括固定结构，所述固定结构包括固定板，固定板固定连接在升降外套管的表面上且位于其底端，固定板上固定连接有固定翻转杆，固定翻转杆的外部活动套接有三角型卡板，三角型卡板的底端活动插接在限位夹持的内部，三角型卡板靠近升降外套管的侧面上固定连接有对勾型弹片，对勾型弹片的另一端与升降外套管的表面接触连接。

优选的，还包括隔压机构，所述隔压机构包括隔压柱，隔压柱固定插接在升降外套管的内部且位于密封气塞的上方，隔压柱的内部开设有两个气压腔，两个气压腔分别位于隔压柱的上下两端，隔压柱上下两端的端面上均开设有通气孔，通气孔与气压腔固定连通，隔压柱的内部开设有两个锥形孔，两个锥形孔分别与两个气压腔固定连通，隔压柱的内部开设有位于两个锥形孔之间的固定竖孔，两个锥形孔通过固定竖孔固定连通，气压腔的内壁通过缓冲弹簧传动连接有隔压气塞，隔压气塞活动插接在固定竖孔的内部，隔压气塞的内部固定插接有导向滑杆，导向滑杆贯穿隔压柱，导向滑杆活动插接在隔压柱的内部。

优选的，还包括气动机构，所述气动机构包括气动柱，气动柱固定插接在升降外套管的内部并位于隔压柱的上方，气动柱的内部开设有气动腔，气动柱的底面上开设有位于其左端的逆向气动孔，气动柱的顶面上开设有位于其右端的正向气动孔，气动柱的顶面上活动插接有旋转螺纹杆，旋转螺纹杆的底端延伸至气动腔的内部并活动插接在其内腔的底面上，气动腔的内部设有气动叶轮，气动叶轮固定套接在旋转螺纹杆的外部，气动叶轮与气动腔的内壁滑动连接，逆向气动孔和正向气动孔均指向气动叶轮，穿过逆向气动孔的气流能够驱动气动叶轮逆时针转动，穿过正向气动孔的气流能够驱动气动叶轮顺时针转动。

优选的，还包括进步结构，所述进步结构包括进步推进柱，进步推进柱的底端活动插接在升降外套管的内部，进步推进柱的顶端延伸至升降外套管的外部并固定连接在置物顶板的底面上，进步推进柱的侧面上开设有止转滑槽，止转滑槽的内部滑动插接有止转齿片，止转齿片的另一端固定连接在升降外套管的内壁上，进步推进柱的底面上开设有泄气道，进步推进柱的表面上开设有与泄气道固定连通的泄气孔，泄气孔位于进步推进柱的顶部，进步推进柱的底面上开设有位于其中部的内螺纹孔，旋转螺纹杆的顶端活动插接在内螺纹孔的内部，旋转螺纹杆与内螺纹孔的内壁螺纹配合。

优选的，所述工型支撑件包括竖向支撑钢板，竖向支撑钢板的上下两端上均固定连接有横向支撑钢板，一个横向支撑钢板的底面与置物顶板的顶面接触连接，限位卡杆起到对横向支撑钢板进行限位的作用，两个横向支撑钢板相互接近的两个面上均开设有两个插接滑槽，这两个插接滑槽分别位于竖向支撑钢板的左右两侧，插接滑槽的内部滑动插接有延伸滑板，延伸滑板上开设有条形孔，竖向支撑钢板的内部活动嵌装有位于其端部的旋转盘，旋转盘的右侧面上固定连接有正向螺纹柱，正向螺纹柱的右端延伸至竖向支撑钢板的外部并穿过条形孔且固定连接有旋转帽，正向螺纹柱活动插接在条形孔的内部，旋转盘的左侧面上固定连接有反向螺纹柱，反向螺纹柱的左端延伸至竖向支撑钢板的外部并活动插接在另一个条形孔的内部且固定连接有端头挡盘，反向螺纹柱活动插接在竖向支撑钢板的内部且活动插接在条形孔的内部，正向螺纹柱和反向螺纹柱的外部均螺纹套接有固定夹板，固定夹板的上下两端分别与两个横向支撑钢板的表面滑动连接，延伸滑板的端部延伸至插接滑槽的外部并固定连接有转接板，转接板的左侧面上固定连接有承插扁管，承插扁管的正面上开设有销钉孔，承插扁管的内部活动插接有Z型板，销钉孔的内部活动插接有固定销钉，固定销钉贯穿Z型板且活动插接在其内部，Z型板顶部的水平段上活动插接有位于其左端的调节螺杆，调节螺杆与Z型板螺纹配合，调节螺杆的顶端固定连接有调节帽，调节螺杆的底端活动套接有抵紧盘。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

通过支撑装置对叠合楼板进行支撑，使叠合楼板能够更快的在标高位置被固定住，有助于增加装配进度，通过工型支撑件，使人们能够快速的将其固定在标高位置，有助于进一步增加装配进度，通过可调立杆组件对工型支撑件进行支撑，使工型支撑件能够稳定在标高位置，通过固定结构，使可调立杆组件的长度固定，通过隔压机构，使可调立杆组件能够在气压的作用下优先伸长，通过气动机构，使气流的动能转换成机械动作，通过进步结构，使气动机构能够在气流的作用下控制可调立杆组件进一步伸长，不仅能够确保可调立杆组件的长度更加稳定，而且能够确保不同可调立杆组件对同一工型支撑件的支撑力度一致，起到保护可调立杆组件的作用，提高了该装配式建筑施工叠合板固定装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中可调立杆组件的结构示意图；

图3为本发明图2的内部结构示意图；

图4为本发明图3中升降外套管底端端面的结构示意图；

图5为本发明图3中支撑底管的结构示意图；

图6为本发明图5中密封气塞的内部结构示意图；

图7为本发明图3中A处结构的放大示意图；

图8为本发明图3中隔压机构的内部结构示意图；

图9为本发明图3中气动机构的内部结构示意图；

图10为本发明图3中进步结构的内部结构示意图；

图11为本发明图1中工型支撑件的结构示意图；

图12为本发明图11中B-B处的剖面图。

图中标号说明：

1、支撑装置；11、三角稳定架；12、可调立杆组件；1201、支撑底管；1202、支撑底板；1203、充气管；1204、限位滑槽；1205、限位夹持；1206、密封气塞；1207、升降外套管；1208、穿插孔；1209、限位插头；1210、置物顶板；1211、限位卡杆；13、工型支撑件；1301、竖向支撑钢板；1302、横向支撑钢板；1303、插接滑槽；1304、延伸滑板；1305、条形孔；1306、旋转盘；1307、正向螺纹柱；1308、旋转帽；1309、反向螺纹柱；1310、端头挡盘；1311、固定夹板；1312、转接板；1313、承插扁管；1314、销钉孔；1315、Z型板；1316、固定销钉；1317、调节螺杆；1318、调节帽；1319、抵紧盘；2、固定结构；21、固定板；22、固定翻转杆；23、三角型卡板；24、对勾型弹片；3、隔压机构；31、隔压柱；32、气压腔；33、通气孔；34、锥形孔；35、固定竖孔；36、缓冲弹簧；37、隔压气塞；38、导向滑杆；4、气动机构；41、气动柱；42、气动腔；43、逆向气动孔；44、正向气动孔；45、旋转螺纹杆；46、气动叶轮；5、进步结构；51、进步推进柱；52、止转滑槽；53、止转齿片；54、泄气道；55、泄气孔；56、内螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，一种装配式建筑施工叠合板固定装置，包括支撑装置1，支撑装置1包括三角稳定架11，三角稳定架11上通过螺栓固定安装有可调立杆组件12，可调立杆组件12的顶端上活动安装有工型支撑件13。

可调立杆组件12包括支撑底管1201和升降外套管1207，支撑底管1201通过螺栓固定在三角稳定架11上，支撑底管1201的底端固定连接有支撑底板1202，支撑底管1201的正面上固定连通有充气管1203，支撑底管1201的正反两面上均开设有限位滑槽1204，支撑底管1201的左右两侧面上均开设有限位夹持1205，支撑底管1201的外部固定套接有位于其顶端的密封气塞1206，升降外套管1207的底面上开设有穿插孔1208，穿插孔1208的内壁上固定连接有限位插头1209，支撑底管1201活动插接在穿插孔1208的内部，限位插头1209滑动插接在限位滑槽1204的内部，密封气塞1206滑动插接在升降外套管1207的内部，升降外套管1207的顶端上设有置物顶板1210，置物顶板1210的顶面上固定连接有限位卡杆1211，一根软管将所有的充气管1203连通在一起，软管的一端堵住，软管的另一端连通在增减压器上。

还包括固定结构2，固定结构2包括固定板21，固定板21固定连接在升降外套管1207的表面上且位于其底端，固定板21上固定连接有固定翻转杆22，固定翻转杆22的外部活动套接有三角型卡板23，三角型卡板23的底端活动插接在限位夹持1205的内部，三角型卡板23靠近升降外套管1207的侧面上固定连接有对勾型弹片24，对勾型弹片24的另一端与升降外套管1207的表面接触连接。

还包括隔压机构3，隔压机构3包括隔压柱31，隔压柱31固定插接在升降外套管1207的内部且位于密封气塞1206的上方，隔压柱31的内部开设有两个气压腔32，两个气压腔32分别位于隔压柱31的上下两端，隔压柱31上下两端的端面上均开设有通气孔33，通气孔33与气压腔32固定连通，隔压柱31的内部开设有两个锥形孔34，两个锥形孔34分别与两个气压腔32固定连通，隔压柱31的内部开设有位于两个锥形孔34之间的固定竖孔35，两个锥形孔34通过固定竖孔35固定连通，气压腔32的内壁通过缓冲弹簧36传动连接有隔压气塞37，隔压气塞37活动插接在固定竖孔35的内部，隔压气塞37的内部固定插接有导向滑杆38，导向滑杆38贯穿隔压柱31，导向滑杆38活动插接在隔压柱31的内部。

还包括气动机构4，气动机构4包括气动柱41，气动柱41固定插接在升降外套管1207的内部并位于隔压柱31的上方，气动柱41的内部开设有气动腔42，气动柱41的底面上开设有位于其左端的逆向气动孔43，气动柱41的顶面上开设有位于其右端的正向气动孔44，气动柱41的顶面上活动插接有旋转螺纹杆45，旋转螺纹杆45的底端延伸至气动腔42的内部并活动插接在其内腔的底面上，气动腔42的内部设有气动叶轮46，气动叶轮46固定套接在旋转螺纹杆45的外部，气动叶轮46与气动腔42的内壁滑动连接，逆向气动孔43和正向气动孔44均指向气动叶轮46，穿过逆向气动孔43的气流能够驱动气动叶轮46逆时针转动，穿过正向气动孔44的气流能够驱动气动叶轮46顺时针转动。

还包括进步结构5，进步结构5包括进步推进柱51，进步推进柱51的底端活动插接在升降外套管1207的内部，进步推进柱51的顶端延伸至升降外套管1207的外部并固定连接在置物顶板1210的底面上，进步推进柱51的侧面上开设有止转滑槽52，止转滑槽52的内部滑动插接有止转齿片53，止转齿片53的另一端固定连接在升降外套管1207的内壁上，进步推进柱51的底面上开设有泄气道54，进步推进柱51的表面上开设有与泄气道54固定连通的泄气孔55，泄气孔55位于进步推进柱51的顶部，进步推进柱51的底面上开设有位于其中部的内螺纹孔56，旋转螺纹杆45的顶端活动插接在内螺纹孔56的内部，旋转螺纹杆45与内螺纹孔56的内壁螺纹配合。

工型支撑件13包括竖向支撑钢板1301，竖向支撑钢板1301的上下两端上均固定连接有横向支撑钢板1302，一个横向支撑钢板1302的底面与置物顶板1210的顶面接触连接，限位卡杆1211起到对横向支撑钢板1302进行限位的作用，两个横向支撑钢板1302相互接近的两个面上均开设有两个插接滑槽1303，这两个插接滑槽1303分别位于竖向支撑钢板1301的左右两侧，插接滑槽1303的内部滑动插接有延伸滑板1304，延伸滑板1304上开设有条形孔1305，竖向支撑钢板1301的内部活动嵌装有位于其端部的旋转盘1306，旋转盘1306的右侧面上固定连接有正向螺纹柱1307，正向螺纹柱1307的右端延伸至竖向支撑钢板1301的外部并穿过条形孔1305且固定连接有旋转帽1308，正向螺纹柱1307活动插接在条形孔1305的内部，旋转盘1306的左侧面上固定连接有反向螺纹柱1309，反向螺纹柱1309的左端延伸至竖向支撑钢板1301的外部并活动插接在另一个条形孔1305的内部且固定连接有端头挡盘1310，反向螺纹柱1309活动插接在竖向支撑钢板1301的内部且活动插接在条形孔1305的内部，正向螺纹柱1307和反向螺纹柱1309的外部均螺纹套接有固定夹板1311，固定夹板1311的上下两端分别与两个横向支撑钢板1302的表面滑动连接，延伸滑板1304的端部延伸至插接滑槽1303的外部并固定连接有转接板1312，转接板1312的左侧面上固定连接有承插扁管1313，承插扁管1313的正面上开设有销钉孔1314，承插扁管1313的内部活动插接有Z型板1315，销钉孔1314的内部活动插接有固定销钉1316，固定销钉1316贯穿Z型板1315且活动插接在其内部，Z型板1315顶部的水平段上活动插接有位于其左端的调节螺杆1317，调节螺杆1317与Z型板1315螺纹配合，调节螺杆1317的顶端固定连接有调节帽1318，调节螺杆1317的底端活动套接有抵紧盘1319。

工作原理：

首先将转接板1312向外拉出，然后转接板1312带着延伸滑板1304向外滑动，使延伸滑板1304延伸出来的长度增加，进而使工型支撑件13的总长度增加，直至工型支撑件13的总长度与叠合楼板安装位置处的墙壁间距离相适配，接着转动旋转帽1308，之后旋转帽1308带着正向螺纹柱1307转动，然后正向螺纹柱1307通过旋转盘1306带着反向螺纹柱1309转动，接着一块固定夹板1311在其与正向螺纹柱1307螺纹配合的作用下压在一块延伸滑板1304的表面上，另一块固定夹板1311在其与反向螺纹柱1309螺纹配合的作用下压在另一块延伸滑板1304上，之后延伸滑板1304被固定住，然后工型支撑件13的总长度被固定住，接着将工型支撑件13吊装在叠合楼板安装位置处的墙壁顶面，使抵紧盘1319坐落在墙壁的顶面上，之后转动调节帽1318，然后调节帽1318带着调节螺杆1317转动，之后Z型板1315在其与调节螺杆1317螺纹配合的作用下向上移动，当反向转动调节帽1318时Z型板1315在其与调节螺杆1317螺纹配合的作用下向下移动，接着Z型板1315通过承插扁管1313、销钉孔1314、固定销钉1316、转接板1312、延伸滑板1304带着竖向支撑钢板1301、横向支撑钢板1302的端部向上或者向下移动，之后以上述同样的方式调节竖向支撑钢板1301、横向支撑钢板1302的另一端向上或者向下移动，直至竖向支撑钢板1301、横向支撑钢板1302组成的工型钢到达标高位置且呈水平状，至此完成对工型支撑件13的定位工作，然后取来可调立杆组件12，接着将可调立杆组件12竖直放置在工型支撑件13的正下方，使置物顶板1210、限位卡杆1211组成的扣件对准横向支撑钢板1302，之后将三角稳定架11安装在可调立杆组件12上，使可调立杆组件12稳定住，然后以上述同样的方式安装接下来需要安装的可调立杆组件12和三角稳定架11，接着使用一根软管将所有的充气管1203连通在一起，之后将软管的一端堵住，将软管的另一端连通在增减压器上，然后增减压器通过软管、充气管1203向支撑底管1201的内部充入空气，接着支撑底管1201内部的气压逐渐增加，之后升降外套管1207内部位于密封气塞1206与隔压机构3之间空腔内的气压逐渐增高，然后升降外套管1207在气压的作用下通过进步结构5带着置物顶板1210、限位卡杆1211逐渐上升，与此同时，升降外套管1207内部位于密封气塞1206与隔压机构3之间空腔内的气压逐渐增高会使隔压气塞37下方的气压增大，接着隔压气塞37就会在气压差的作用下沿着固定竖孔35向上滑动，之后置物顶板1210的顶面与竖向支撑钢板1301底端横向支撑钢板1302的底面接触，限位卡杆1211扣合在竖向支撑钢板1301、横向支撑钢板1302组成的工型钢上，然后三角型卡板23在对勾型弹片24弹力的作用下以固定翻转杆22为中心轴扭转，接着三角型卡板23的底端压在限位夹持1205的开口处，然后升降外套管1207内部位于密封气塞1206与隔压机构3之间空腔内的气压继续逐渐增高，接着隔压气塞37继续向上移动，之后固定竖孔35被导通，然后升降外套管1207内部位于密封气塞1206与隔压机构3之间空腔内的高压气在气压差的作用下穿过通气孔33、气压腔32、锥形孔34、固定竖孔35进入升降外套管1207位于隔压机构3上方的空腔内并使其气压增高，接着高压气体通过逆向气动孔43进入气动腔42且推动气动叶轮46转动并从正向气动孔44喷出，喷出的气体通过泄气道54、泄气孔55喷出，之后气动叶轮46带着旋转螺纹杆45转动，然后进步推进柱51在内螺纹孔56与旋转螺纹杆45螺纹配合的作用下相对升降外套管1207向上移动，之后受工型支撑件13重力的限制，进步推进柱51不能够向上移动只能够对升降外套管1207施加向下的反推力，然后升降外套管1207在反推力的作用下带着固定结构2向下移动，接着三角型卡板23的底端插入限位夹持1205，之后可调立杆组件12的长度被固定住，完成对可调立杆组件12的安装，关闭增减压器，停止充气，由于工型支撑件13下方的所有可调立杆组件12共用同一气源，使所有的可调立杆组件12对工型支撑件13的支撑力度一致，然后将固定销钉1316拔出，接着将Z型板1315从承插扁管1313内拔出，之后开始吊装叠合楼板，叠合楼板安装完毕之后，开启增减压器，使其进行抽气，然后支撑底管1201内部的气压降低，接着升降外套管1207内部的气压降低，之后升降外套管1207在重力的作用下向下移动，然后升降外套管1207向下移动至死点位置，接着隔压气塞37在压差的驱动下向下移动，之后隔压气塞37向下穿过固定竖孔35并将其被打开，然后外部空气在压差的驱动下从泄气孔55、泄气道54、正向气动孔44进入气动腔42并推动气动叶轮46反向转动且空气从逆向气动孔43喷出，接着旋转螺纹杆45在其与内螺纹孔56螺纹配合的作用下带着进步推进柱51相对升降外套管1207向下移动，之后进步推进柱51复位，然后关闭增减压器，接着将三角稳定架11、可调立杆组件12拆下来并将之前取下的Z型板1315、固定销钉1316装回工型支撑件13，即可。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种装配式建筑施工叠合板固定装置，包括支撑装置（1），其特征在于：所述支撑装置（1）包括三角稳定架（11），三角稳定架（11）上通过螺栓固定安装有可调立杆组件（12），可调立杆组件（12）的顶端上活动安装有工型支撑件（13）；

所述可调立杆组件（12）包括支撑底管（1201）和升降外套管（1207），支撑底管（1201）通过螺栓固定在三角稳定架（11）上，支撑底管（1201）的底端固定连接有支撑底板（1202），支撑底管（1201）的正面上固定连通有充气管（1203），支撑底管（1201）的正反两面上均开设有限位滑槽（1204），支撑底管（1201）的左右两侧面上均开设有限位夹持（1205），支撑底管（1201）的外部固定套接有位于其顶端的密封气塞（1206），升降外套管（1207）的底面上开设有穿插孔（1208），穿插孔（1208）的内壁上固定连接有限位插头（1209），支撑底管（1201）活动插接在穿插孔（1208）的内部，限位插头（1209）滑动插接在限位滑槽（1204）的内部，密封气塞（1206）滑动插接在升降外套管（1207）的内部，升降外套管（1207）的顶端上设有置物顶板（1210），置物顶板（1210）的顶面上固定连接有限位卡杆（1211）；

还包括固定结构（2），所述固定结构（2）包括固定板（21），固定板（21）固定连接在升降外套管（1207）的表面上且位于其底端，固定板（21）上固定连接有固定翻转杆（22），固定翻转杆（22）的外部活动套接有三角型卡板（23），三角型卡板（23）的底端活动插接在限位夹持（1205）的内部，三角型卡板（23）靠近升降外套管（1207）的侧面上固定连接有对勾型弹片（24），对勾型弹片（24）的另一端与升降外套管（1207）的表面接触连接；

还包括隔压机构（3），所述隔压机构（3）包括隔压柱（31），隔压柱（31）固定插接在升降外套管（1207）的内部且位于密封气塞（1206）的上方，隔压柱（31）的内部开设有两个气压腔（32），两个气压腔（32）分别位于隔压柱（31）的上下两端，隔压柱（31）上下两端的端面上均开设有通气孔（33），通气孔（33）与气压腔（32）固定连通，隔压柱（31）的内部开设有两个锥形孔（34），两个锥形孔（34）分别与两个气压腔（32）固定连通，隔压柱（31）的内部开设有位于两个锥形孔（34）之间的固定竖孔（35），两个锥形孔（34）通过固定竖孔（35）固定连通，气压腔（32）的内壁通过缓冲弹簧（36）传动连接有隔压气塞（37），隔压气塞（37）活动插接在固定竖孔（35）的内部，隔压气塞（37）的内部固定插接有导向滑杆（38），导向滑杆（38）贯穿隔压柱（31），导向滑杆（38）活动插接在隔压柱（31）的内部；还包括气动机构（4），所述气动机构（4）包括气动柱（41），气动柱（41）固定插接在升降外套管（1207）的内部并位于隔压柱（31）的上方，气动柱（41）的内部开设有气动腔（42），气动柱（41）的底面上开设有位于其左端的逆向气动孔（43），气动柱（41）的顶面上开设有位于其右端的正向气动孔（44），气动柱（41）的顶面上活动插接有旋转螺纹杆（45），旋转螺纹杆（45）的底端延伸至气动腔（42）的内部并活动插接在其内腔的底面上，气动腔（42）的内部设有气动叶轮（46），气动叶轮（46）固定套接在旋转螺纹杆（45）的外部，气动叶轮（46）与气动腔（42）的内壁滑动连接，逆向气动孔（43）和正向气动孔（44）均指向气动叶轮（46）；

还包括进步结构（5），所述进步结构（5）包括进步推进柱（51），进步推进柱（51）的底端活动插接在升降外套管（1207）的内部，进步推进柱（51）的顶端延伸至升降外套管（1207）的外部并固定连接在置物顶板（1210）的底面上，进步推进柱（51）的侧面上开设有止转滑槽（52），止转滑槽（52）的内部滑动插接有止转齿片（53），止转齿片（53）的另一端固定连接在升降外套管（1207）的内壁上，进步推进柱（51）的底面上开设有泄气道（54），进步推进柱（51）的表面上开设有与泄气道（54）固定连通的泄气孔（55），泄气孔（55）位于进步推进柱（51）的顶部，进步推进柱（51）的底面上开设有位于其中部的内螺纹孔（56），旋转螺纹杆（45）的顶端活动插接在内螺纹孔（56）的内部，旋转螺纹杆（45）与内螺纹孔（56）的内壁螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑施工叠合板固定装置，其特征在于：所述工型支撑件（13）包括竖向支撑钢板（1301），竖向支撑钢板（1301）的上下两端上均固定连接有横向支撑钢板（1302），一个横向支撑钢板（1302）的底面与置物顶板（1210）的顶面接触连接，两个横向支撑钢板（1302）相互接近的两个面上均开设有两个插接滑槽（1303），这两个插接滑槽（1303）分别位于竖向支撑钢板（1301）的左右两侧，插接滑槽（1303）的内部滑动插接有延伸滑板（1304），延伸滑板（1304）上开设有条形孔（1305），竖向支撑钢板（1301）的内部活动嵌装有位于其端部的旋转盘（1306），旋转盘（1306）的右侧面上固定连接有正向螺纹柱（1307），正向螺纹柱（1307）的右端延伸至竖向支撑钢板（1301）的外部并穿过条形孔（1305）且固定连接有旋转帽（1308），正向螺纹柱（1307）活动插接在条形孔（1305）的内部，旋转盘（1306）的左侧面上固定连接有反向螺纹柱（1309），反向螺纹柱（1309）的左端延伸至竖向支撑钢板（1301）的外部并活动插接在另一个条形孔（1305）的内部且固定连接有端头挡盘（1310），反向螺纹柱（1309）活动插接在竖向支撑钢板（1301）的内部且活动插接在条形孔（1305）的内部，正向螺纹柱（1307）和反向螺纹柱（1309）的外部均螺纹套接有固定夹板（1311），固定夹板（1311）的上下两端分别与两个横向支撑钢板（1302）的表面滑动连接，延伸滑板（1304）的端部延伸至插接滑槽（1303）的外部并固定连接有转接板（1312），转接板（1312）的左侧面上固定连接有承插扁管（1313），承插扁管（1313）的正面上开设有销钉孔（1314），承插扁管（1313）的内部活动插接有Z型板（1315），销钉孔（1314）的内部活动插接有固定销钉（1316），固定销钉（1316）贯穿Z型板（1315）且活动插接在其内部，Z型板（1315）顶部的水平段上活动插接有位于其左端的调节螺杆（1317），调节螺杆（1317）与Z型板（1315）螺纹配合，调节螺杆（1317）的顶端固定连接有调节帽（1318），调节螺杆（1317）的底端活动套接有抵紧盘（1319）。

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