CN210263880U - 一种装配式爬架附墙支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式爬架附墙支座，包括底座、两个固设在底座上的夹持板、铰接在两夹持板之间的支顶器以及铰接在两夹持板之间的防坠拨块，附墙支座配合滑轨使用，滑轨包括两根圆管，夹持板远离底座的一侧可拆卸连接有导向块，导向块包括两块安装块，两个安装块上开设有开口相对的穿孔，两个穿孔之间形成供滑轨穿过的通道，安装块内部设置有连通穿孔的容纳腔，容纳腔内部于穿孔的两侧分别转动连接有转轮，转轮能够抵接在插入容纳腔内的圆管上，安装块靠近夹持板的一侧分别固设有固定板，两个夹持板上分别固设有耳板，固定板通过连接件与耳板可拆卸连接。通过将附墙支座分块进行安装，具有安装方便，拆卸简单的优点。

Description

一种装配式爬架附墙支座

技术领域

本实用新型涉及附着式升降脚手架的技术领域，尤其是涉及一种装配式爬架附墙支座。

背景技术

在建筑施工过程中，特别是中高层建筑的施工，广泛采用附着式升降脚手架作为建筑外围的防护。附着式升降脚手架通过附墙支座安装于墙体上，并可通过电动葫芦带动其沿导轨上下移动。

但传统的附墙支座在安装时，附墙支座的支座导向块是固定在底座上，不能拆分，而且附墙支座在安装时，需要从导轨的最上端或者最下端套在导轨上，由于附墙支座整体重量较重，并且导轨和建筑物之间的间距狭窄，对附墙支座的安装造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式爬架附墙支座，具有安装方便，拆卸简单的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式爬架附墙支座，包括底座、两个固设在底座上且相互平行的夹持板、铰接在两夹持板之间的支顶器以及铰接在两夹持板之间的防坠拨块，附墙支座配合滑轨使用，所述滑轨包括两根圆管，所述夹持板远离底座的一侧于支顶器与防坠拨块之间可拆卸连接有导向块，所述导向块包括两块安装块，两个所述安装块上开设有开口相对的穿孔，两个所述穿孔之间形成供滑轨穿过的通道，所述安装块内部设置有连通穿孔的容纳腔，所述容纳腔内部于穿孔的两侧分别转动连接有转轮，所述转轮能够抵接在插入容纳腔内的圆管上，所述安装块靠近夹持板的一侧分别固设有固定板，两个所述夹持板上分别固设有耳板，所述固定板通过连接件与耳板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过将附墙支座可拆卸连接，可以分块对附墙支座进行安装，减少附墙支座的重量，使安装更加方便，避免了附墙支座整体安装，且重量重，空间小，不便安装的问题；同时，装配式附墙支座安装，不需要从导轨上部或者下部将附墙支座套上，可直接在安装位置进行安装固定，操作更加方便，省力，高效。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括螺栓和螺母，所述固定板和耳板上同轴开设有螺孔，所述导向块内部于螺孔的位置固设有螺母，所述螺栓穿过螺孔与螺母旋紧固定。

通过采用上述技术方案，将螺母焊接在导向块内部，可直接在导向块外旋转螺栓即可将导向块和底座固定，不必从导向块内部，转动螺母将两者进行固定，操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：两个所述夹持板向背的一侧分别固设有加强板，所述加强板一端固设在底座上，另一端固设在耳板上。

通过采用上述技术方案，增加底座和夹持板、夹持板和耳板之间的连接稳定性，使附墙支座强度更高。

本实用新型进一步设置为：所述夹持板向外延伸形成承托部，所述导向块置于承托部上。

通过采用上述技术方案，在固定底座和导向块时，将导向块扣合在滑轨上，然后置于承托部上，在对导向块和底座进行固定，不必一直承托导向块直至将导向块固定，安装更加方便，同时，承托部承托导向块，增加爬架坠落时，导向块的受力能力，增加附墙支座的防坠性能。

本实用新型进一步设置为：两个所述夹持板之间固设有限位板，所述限位板一端固设在底座上，另一端伸入两个安装块之间。

通过采用上述技术方案，不但能够增加附墙支座的稳定性，而且对安装块的安装具有定位作用，安装时，使安装块的内侧抵接在限位板上，即达到安装位置，安装更加方便，高效。

本实用新型进一步设置为：所述夹持板上开设有夹持口。

通过采用上述技术方案，夹持口能够减轻附墙支座的重量，使安装、移动更加方便，同时也可以为工作人员提供夹持底座的夹持部位，拿取和移动更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括套杆、压杆、弹簧、紧固螺母以及滑块，所述耳板上开设有插孔，所述固定板上与插孔同轴开设有容纳槽，所述套杆通过插孔插入容纳槽内且远离容纳槽的一端外壁上设置有与紧固螺母适配的螺纹，所述紧固螺母旋拧在套杆上且压紧在耳板上，所述套杆内开设有安装腔，所述安装腔内滑动设置滑块，所述滑块的前端固设能够伸出套杆侧壁的卡舌，所述容纳槽内开设有配合卡舌使用的卡槽；所述弹簧设置在安装腔内且一端顶压在滑块的背部，另一端顶压在安装腔的内壁上用于驱使卡舌卡入卡槽，所述套杆内套设有伸入安装腔的压杆，所述压杆的底端固设斜块，所述滑块的尾端设置有与斜块配合使用能够使下压压杆时迫使卡舌退回安装腔内的斜推面，所述斜块始终抵接在斜推面上。

通过采用上述技术方案，通过将套杆穿过螺栓孔插入容纳槽内，卡舌自动卡入卡槽内，对套杆进行固定，然后利用紧固螺母旋拧在套杆上，将耳板和固定板连接固定，安装方便，稳定性好；拆卸时，只需通过按压压杆，将卡舌缩回安装腔内，拔出套杆，即可解除对围板的锁定，拆卸方便、快速、施工效率高。避免了传统的采用螺栓螺母的方向进行锁定，拆卸时的繁琐过程。

本实用新型进一步设置为：所述压杆外固定套设有位于斜块上方的限位环，所述限位环位于安装腔内且用于防止压杆脱离安装腔。

通过采用上述技术方案，防止压杆向上移动时，脱离安装腔。

本实用新型进一步设置为：所述压杆伸出套杆的一端固设有压帽。

通过采用上述技术方案，按压在压帽上，能够增加手与压杆的接触面积，增加手的舒适感，避免按压压杆时，由于手与压杆的接触面积较小造成手部疼痛感的产生。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将附墙支座分块进行安装，减少附墙支座的重量，使安装更加方便，同时，装配式附墙支座安装，不需要从导轨上部或者下部将附墙支座套上，可直接在安装位置进行安装固定，操作更加方便，省力，高效；

2.通过设置限位板和加强板，增加附墙支座的强度和承载能力；

3.通过设置实施例中的连接件，安装、拆卸更加方便，高效。

附图说明

图1是实施例一的附墙支座配合滑轨使用结构示意图；

图2是实施例一的附墙支座结构示意图；

图3是实施例一的突出安装块内部结构示意图；

图4是实施例一突出承托部的结构示意图；

图5是实施例二连接件的结构示意图。

图中，1、底座；11、固定孔；2、夹持板；21、耳板；22、承托部；23、夹持口；3、支顶器；4、防坠拨块；5、滑轨；51、圆管；52、爬杆；6、导向块；61、安装块；611、穿孔；612、固定板；6121、容纳槽；62、容纳腔；621、转轮；7、连接件；71、螺栓；72、螺母；73、套杆；731、安装腔；74、压杆；741、斜块；742、限位环；743、压帽；75、弹簧；76、紧固螺母；77、滑块；771、卡舌；772、卡槽；773、斜推面；774、引导斜面；8、加强板；9、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种装配式爬架附墙支座，包括底座1，底座1为矩形钢板，底座1上开设有两个固定孔11，通过预设在建筑物上的预埋螺栓固定在建筑物的墙体上。在底座1上焊接固定有两个相互平行的夹持板2，夹持板2分别位于固定孔11的两侧，两个夹持板2之间通过铰接轴铰接有支顶器3，支顶器3靠近夹持板2的上部设置。夹持板2的下部于两夹持板2之间铰接有防坠拨块4（见图4）。附墙支座配合滑轨5使用，滑轨5包括两根相互平行的圆管51以及间隔均匀的固设在圆管51之间的爬杆52，支顶器3在爬架向下坠落时，能够顶在爬杆52上，对爬架起到防坠的作用。

参照图1和图2，夹持板2远离底座1的一侧于支顶器3和防坠拨块4之间可拆卸连接有导向块6，导向块6包括两块安装块61，两个安装块61上开设有开口相对的穿孔611，两个穿孔611之间形成供滑轨5穿过的椭圆形通道，导轨通过通道插入导向块6内，对爬架进行限制，防止爬架发生倾覆，安全性更好。

参照图3，安装块61内部设置有连通穿孔611的容纳腔62，容纳腔62内部于穿孔611的两侧分别固定设置有导轮销，导轮销上转动设置有转轮621，滑轨5插入通道内，转轮621能够抵接在圆管51上，使爬架在上升或者下降时，圆管51与导向块6之间的摩擦力有滑动摩擦转化为滚动摩擦，较少导向块6与圆管51之间的摩擦，使爬架升降更加容易。

回看图2，安装块61靠近夹持板2的一侧分别焊接固定有固定板612，两个夹持板2向背的一侧分别焊接固定有耳板21，固定板612和耳板21通过连接件7可拆卸连接。

在安装附墙支座时，首先将底座1固设在对应楼层设置的预埋螺栓71上，然后将两个安装块61从设置底座1的位置，扣合在滑轨5上，使固定板612贴合在耳板21上通过连接件7将底座1和安装块61连接固定。通过将附墙支座可拆卸连接，可以分块对附墙支座进行安装，减少附墙支座的重量，避免了附墙支座整体安装，且重量重，空间小，不便安装的问题，同时，装配式附墙支座安装，不需要从导轨上部或者下部将附墙支座套上，可直接在安装位置进行安装固定，操作更加方便，省力，高效。

参照图3，连接件7包括螺栓71和螺母72，固定板612和耳板21上同轴开设有螺孔，导向块6内部于螺孔的位置焊接固定有螺母72，利用螺栓71穿过螺孔与螺母72旋紧固定。将螺母72焊接在导向块6内部，可直接在导向块6外旋转螺栓71即可将导向块6和底座1固定，不必从导向块6内部，转动螺母72将两者进行固定，操作更加方便。

参照图2，在两个夹持板2向背离的一侧焊接固定有加强板8，加强板8一端焊接在底座1上，另一端焊接在耳板21上，增加底座1和夹持板2、夹持板2和耳板21之间的连接稳定性，使附墙支座强度更高。

参照图4，夹持板2下部向外延伸形成承托部22，导向块6置于承托部22上，在固定底座1和导向块6时，将导向块6扣合在滑轨5上，然后置于承托部22上，在对导向块6和底座1进行固定，不必一直承托导向块6直至将导向块6固定，安装更加方便，同时，承托部22承托导向块6，增加爬架坠落时，导向块6的受力能力，增加附墙支座的防坠性能。

参照图3，在两个夹持板2之间焊接固定有限位板9，限位板9一端焊接在底座1上，另一端伸入两个安装块61之间，限位板9设置在两个夹持板2之间，不但能够增加附墙支座的稳定性，而且对安装块61的安装具有定位作用，安装时，使安装块61的内侧抵接在限位板9上，即达到安装位置，安装更加方便，高效。

回看图2，在夹持板2上于加强板8的上下两侧分别开设有夹持口23，夹持口23能够减轻附墙支座的重量，使安装、移动更加方便，同时也可以为工作人员提供夹持底座1的夹持部位，拿取和移动更加方便。

本实施例的实施原理为：安装时，将底座1移至对应楼层，与建筑物上的预埋螺栓71固定，然后将两个安装块61扣合在安装底座1位置的滑轨5上，然后旋上螺栓71固定即可。

拆卸时，旋松螺栓71，将两个安装块61拆离，然后拆卸底座1，移至下一位置。

实施例二：

参照图5，与实施例一的不同之处在于，连接件7包括套杆73、压杆74、弹簧75、紧固螺母76以及滑块77，耳板21上开设有插孔，固定板612上与插孔同轴开设有容纳槽6121，套杆73通过插孔插入容纳槽6121内且远离容纳槽6121的一端外壁上设置有与紧固螺母76适配的螺纹，紧固螺母76旋拧在套杆73上且压紧在耳板21上。在套杆73内于套杆73的底部开设有安装腔731，安装腔731内滑动设置有滑块77，滑块77呈矩形块，在滑块77的前端与滑块77一体成型有能够伸出套杆73侧壁的卡舌771；容纳槽6121内开设有配合卡舌771使用的卡槽772，卡舌771卡入卡槽772，套杆73固定在容纳槽6121内。弹簧75设置在安装腔731内，弹簧75的一端顶压在滑块77的背部，另一端顶压在安装腔731的内壁上用于驱使滑块77伸出安装腔731卡入卡槽772内。在套杆73内沿着套杆73的轴线套设有插入安装腔731内的压杆74，在压杆74的底端一体成型有斜块741，斜块741的倾斜方向由设置弹簧75的一侧朝向设置卡舌771的一侧逐渐降低；在滑块77的尾端开设有与斜块741配合使用且能够使在下压压杆74时迫使卡舌771退回安装腔731内的斜推面773，并且，斜块741在滑动时始终抵接在斜推面773上。

使用时，将固定板612贴合在耳板21上，按压压杆74，使卡舌771缩回安装腔731内，将套杆73通过螺栓71孔插入容纳槽6121内，松开压杆74，卡舌771卡入卡槽772内，将套杆73固定，将紧固螺母76旋拧在套杆73上并抵紧在耳板21上，固定板612固定在耳板21上。在拆卸时，只需按压压杆74，卡舌771缩回安装腔731内，向外拔出套杆73即可解除对固定板612的锁定，不需要利用工具，拆卸更加方便，快速，施工效率高。

压杆74外固定套设有位于斜块741上方的限位环742，限位环742位于安装腔731内用于防止压杆74向上移动时，脱离安装腔731。

为了便于卡舌771卡入卡槽772内，在卡舌771前端的上表面上设置有便于卡舌771插入卡槽772的引导斜面774，引导斜面774的倾斜方向朝向安装腔731的方向逐渐升高。在卡舌771插入卡槽772前，由于前端引导斜面774的作用，使引导斜面774提前进入卡槽772内，然后将卡舌771引导至卡槽772内，避免难以将卡舌771对准卡槽772内的情况，便于卡舌771卡入卡槽772内。

在压杆74伸出套杆73的一端固定设置有压帽743，压帽743的直径大于压杆74的直径，在向下按压压杆74时，按压在压帽743上，能够增加手与压杆74的接触面积，增加手的舒适感，避免按压压杆74时，由于手与压杆74的接触面积较小造成手部疼痛感的产生。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种装配式爬架附墙支座，包括底座(1)、两个固设在底座(1)上且相互平行的夹持板(2)、铰接在两夹持板(2)之间的支顶器(3)以及铰接在两夹持板(2)之间的防坠拨块(4)，附墙支座配合滑轨(5)使用，所述滑轨(5)包括两根圆管(51)，其特征在于：所述夹持板(2)远离底座(1)的一侧于支顶器(3)与防坠拨块(4)之间可拆卸连接有导向块(6)，所述导向块(6)包括两块安装块(61)，两个所述安装块(61)上开设有开口相对的穿孔(611)，两个所述穿孔(611)之间形成供滑轨(5)穿过的通道，所述安装块(61)内部设置有连通穿孔(611)的容纳腔(62)，所述容纳腔(62)内部于穿孔(611)的两侧分别转动连接有转轮(621)，所述转轮(621)能够抵接在插入容纳腔(62)内的圆管(51)上，所述安装块(61)靠近夹持板(2)的一侧分别固设有固定板(612)，两个所述夹持板(2)上分别固设有耳板(21)，所述固定板(612)通过连接件(7)与耳板(21)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式爬架附墙支座，其特征在于：所述连接件(7)包括螺栓(71)和螺母(72)，所述固定板(612)和耳板(21)上同轴开设有螺孔，所述导向块(6)内部于螺孔的位置固设有螺母(72)，所述螺栓(71)穿过螺孔与螺母(72)旋紧固定。

3.根据权利要求1所述的一种装配式爬架附墙支座，其特征在于：两个所述夹持板(2)向背的一侧分别固设有加强板(8)，所述加强板(8)一端固设在底座(1)上，另一端固设在耳板(21)上。

4.根据权利要求1所述的一种装配式爬架附墙支座，其特征在于：所述夹持板(2)向外延伸形成承托部(22)，所述导向块(6)置于承托部(22)上。

5.根据权利要求1所述的一种装配式爬架附墙支座，其特征在于：两个所述夹持板(2)之间固设有限位板(9)，所述限位板(9)一端固设在底座(1)上，另一端伸入两个安装块(61)之间。

6.根据权利要求1所述的一种装配式爬架附墙支座，其特征在于：所述夹持板(2)上开设有夹持口(23)。

7.根据权利要求1所述的一种装配式爬架附墙支座，其特征在于：所述连接件(7)包括套杆(73)、压杆(74)、弹簧(75)、紧固螺母(76)以及滑块(77)，所述耳板(21)上开设有插孔，所述固定板(612)上与插孔同轴开设有容纳槽(6121)，所述套杆(73)通过插孔插入容纳槽(6121)内且远离容纳槽(6121)的一端外壁上设置有与紧固螺母(76)适配的螺纹，所述紧固螺母(76)旋拧在套杆(73)上且压紧在耳板(21)上，所述套杆(73)内开设有安装腔(731)，所述安装腔(731)内滑动设置滑块(77)，所述滑块(77)的前端固设能够伸出套杆(73)侧壁的卡舌(771)，所述容纳槽(6121)内开设有配合卡舌(771)使用的卡槽(772)；所述弹簧(75)设置在安装腔(731)内且一端顶压在滑块(77)的背部，另一端顶压在安装腔(731)的内壁上用于驱使卡舌(771)卡入卡槽(772)，所述套杆(73)内套设有伸入安装腔(731)的压杆(74)，所述压杆(74)的底端固设斜块(741)，所述滑块(77)的尾端设置有与斜块(741)配合使用能够使下压压杆(74)时迫使卡舌(771)退回安装腔(731)内的斜推面(773)，所述斜块(741)始终抵接在斜推面(773)上。

8.根据权利要求7所述的一种装配式爬架附墙支座，其特征在于：所述压杆(74)外固定套设有位于斜块(741)上方的限位环(742)，所述限位环(742)位于安装腔(731)内且用于防止压杆(74)脱离安装腔(731)。

9.根据权利要求7所述的一种装配式爬架附墙支座，其特征在于：所述压杆(74)伸出套杆(73)的一端固设有压帽(743)。

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