一种在地下空间内的综合支吊架安装方法
技术领域
本发明涉及地铁车站综合支吊架安装技术领域,具体涉及一种在地下空间内的综合支吊架安装方法。
背景技术
地铁车站的设备区公共走廊是数十个专业的管线的路由通道,在走廊上方充分布置这些管线往往需要充分发挥每一寸空间的利用价值。设备区公共走廊通常布置超过2.5米高的综合支吊架,侧向距离砌体内墙则只有100-200mm的宽度,在如此狭小的地下空间内施工综合支吊架的难度极大,而且城市轨道交通工程中机电安装工程与综合管线安装施工交叉问题较为严重,各工序间相互影响较为突出,严重制约现场施工进度,现在行业内施工单位仍未能解决这一点,其一般是按照综合管线图纸先进行综合支吊架安装,后进行通风管道-桥架-水管的安装,这样的施工流程存在以下弊端:若上一工序尚未完成,则后序工作将无法推进,而且存在一定的安全隐患(高处作业)、质量隐患(施工不便造成质量问题),最终影响到施工质量、施工进度及施工成本。
因此,在地铁车站的设备区公共走廊内,如何设置多层复杂的综合管线布置及走向,实现综合支吊架的快速、安全、高效吊装目前还是一个普遍存在的难题。
发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处,提供了一种在地下空间内的综合支吊架安装方法,该综合支吊架安装方法通过在固定点下方组装可移动式自动升降平台,将对应段的综合支吊架及管道临时固定在可移动式自动升降平台上,由可移动式自动升降平台进行托升后再安装固定,有效解决了在狭小紧凑空间内综合支吊架施工难度大、风险高的难题。
本发明目的实现由以下技术方案完成:
一种在地下空间内的综合支吊架安装方法,其特征在于所述综合支吊架安装方法包括以下步骤:根据综合支吊架的空间排布图在各综合支吊架固定点下方放置对应段的综合支吊架以及各段管线;在所述综合支吊架固定点下方组装可移动式自动升降平台,将所述综合支吊架临时固定于所述可移动式自动升降平台上,并将各段所述管线按设计要求安装于所述综合支吊架上;利用纠偏装置对所述综合支吊架的平面位置进行纠偏,使所述综合支吊架的固定端与所述综合支吊架固定点对准;控制所述可移动式自动升降平台上升至预设高度,将所述综合支吊架连接固定于所述综合支吊架固定点处。
所述综合支吊架安装方法还包括以下步骤:在安装前,对综合支吊架及各管线进行受力分析,完成综合支吊架的形式设计与空间排布设计,确定所述综合支吊架的布置层数、各所述管线在所述综合支吊架上的排布位置以及各所述管线的空间走向。
所述可移动式自动升降平台包括若干竖向设置的立柱、水平设置于所述立柱之间且与所述立柱活动连接的临时固定层以及人工操作层,所述临时固定层位于所述人工操作层上方。
所述可移动式自动升降平台还包括驱动所述临时固定层以及所述人工操作层自动升降的电动升降装置,所述电动升降装置由定滑轮、钢丝绳以及驱动电机组成,所述定滑轮设置于所述立柱的上端部,所述钢丝绳的一端与所述驱动电机的驱动端连接,另一端绕经所述定滑轮后与所述临时固定层以及所述人工操作层相连接。
所述可移动式自动升降平台还包括驱动所述临时固定层水平移动的顶推装置,所述顶推装置设置于所述临时固定层的四侧。
所述立柱的下端部设有滑轮,所述可移动式自动升降平台可在地面上移动。
所述顶推装置为液压油缸或螺杆。
所述综合支吊架安装方法还包括以下步骤:在所述可移动式自动升降平台上升至预设高度后,利用不同方位的所述顶推装置对所述临时固定层进行水平顶推,进而精调所述综合支吊架的平面位置,使所述综合支吊架的固定端与所述综合支吊架固定点完全重合。
所述纠偏装置为激光发射器,利用所述纠偏装置对所述综合支吊架的平面位置进行纠偏的具体方法为:将所述综合支吊架临时固定后,将所述激光发射器水平设置于所述综合支吊架的固定端,使所述激光发射器竖直向上发射激光,根据顶板上光点与所述综合支吊架固定点的偏差对应移动所述可移动式自动升降平台,使所述光点落在所述综合支吊架固定点处。
所述综合支吊架安装方法还包括以下步骤:当所述综合支吊架连接固定于所述综合支吊架固定点处后,移动所述可移动式自动升降平台至下一综合支吊架固定点下方,重复上述安装步骤,直至所有的所述综合支吊架安装施工完成。
本发明的优点是:采用可移动式自动升降平台对综合支吊架进行托装操作,方便了在狭小紧凑空间内施工综合支吊架,操作简单,安全风险低;具有调整和校准的功能,可实现综合支吊架的精确安装。
附图说明
图1为本发明中可移动式自动升降平台的正面示意图;
图2为本发明中可移动式自动升降平台的侧面示意图;
图3为本发明中综合支吊架的布置形式示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本发明的特征及其它相关特征作进一步详细说明,以便于同行业技术人员的理解:
如图1-3,图中标记1-13分别为:立柱1、人工操作层2、临时固定层3、驱动电机4、定滑轮5、钢丝绳6、综合支吊架7、管道8、顶推装置9、纠偏装置10、滑轮11、爬梯12、安全栏13。
实施例:如图1-3所示,本实施例具体涉及一种在地下空间内的综合支吊架安装方法,该综合支吊架安装方法通过在综合支吊架固定点下方组装可移动式自动升降平台,将对应段的综合支吊架7及管道8临时固定在可移动式自动升降平台上,由可移动式自动升降平台进行托升后再安装固定,有效解决了在狭小紧凑空间内综合支吊架施工难度大、风险高的难题。
如图1-3所示,本实施例中的一种在地下空间内的综合支吊架安装方法具体包括以下步骤:
(1)在综合支吊架7安装前,先对综合支吊架7以及各需要铺设的管线8进行受力分析,完成综合支吊架7的形式设计与空间排布设计,确定综合支吊架7的布置层数、各管线在综合支吊架7上的排布位置以及各管线在地下空间内的走向。具体内容如下:
(1.1)计算支吊架自重力,自重力分三类:
(1.11)管线8本身自重,可以根据各管线8的选型确定自重,本实施例中以G1来表示。
①镀锌管道重量计算:
W=C*[0.02466*(D-S)*S],W--镀锌管每米重量:kg/m;
C--镀锌管比黑铁管增加的重量系数(查表可得);
D-黑铁管的外径;
S--黑铁管的壁厚。
②线缆桥架重量计算:
桥架重量(kg)=2*(边长+高)*板厚*7.9(钢材密度);
板厚300以下按2.0mm计算(近似值);
300-500按2.5mm计算(近似值);
600以上按3.0mm计算(近似值)。
③镀锌风管重量计算:
风管重量(kg)=2*(长+宽)*L*厚度*7.9(钢材密度),厚度根据设计要求进行计算
(1.12)管线8内承载的线缆、水、冷媒等液体的自重线槽、桥架应计入正常工作时的各类线缆的重量(各类水管应计入正常工作时充入最大工作水流的重量;各类风管不计管内气体的质量),本实施例中以G2来表示。
①线缆重量计算:
电线重量(kg/m)=(导体重量+绝缘重量)/1000;
导体重量=导体比重×截面积(其中铜导体比重为8.9g/cm3,铝为2.7g/cm3,截面积一般取标称截);
绝缘层重量=3.14×(挤包前外径 绝缘厚度)×绝缘厚度×绝缘料比重(其中PVC绝缘料比重为1.5g/cm3 PE绝缘料比重为0.932g/cm3 );
②管道满水重量计算:
管道满水质量(kg)M=3.14*R2*L*1000kg/m3,L=管道长度;
(1.13)支吊架的自重,本实施例中以G3来表示。
①支吊架重量计算:G3=支吊架各配件的总和。
(1.2)根据以上三项,得出支吊架的总重G=G1+G2+G3。
地面组装后主要受重力,各管线8在综合支吊架7上的水平应力吊装前可忽略不计。
(1.3)根据以上受力分析,合理排布管线8,分层设置,确定对应的层数选择对应的综合支吊架7的形式,对各专业管线8进行分段。
(2)根据综合支吊架7的空间排布图、管线8的走向图将各段对应的综合支吊架7以及对应段管线8预先运输到各综合支吊架固定点下方,综合支吊架固定点一般设置在地下空间,如地铁隧道的顶板处。
(3)在某一综合支吊架固定点下方空间内组装可移动式自动升降平台,然后将综合支吊架7临时固定在可移动式自动升降平台上,再把各段管线8按设计要求安装在综合支吊架7上。
本实施例中的可移动式自动升降平台包括若干竖向设置的立柱1、水平设置于各立柱1之间且与立柱1活动连接的人工操作层2以及临时固定层3,本实施例具体选用四根立柱1呈矩形排布,立柱1采用80*80mm的方钢,人工操作层2以及临时固定层3采用板材,搭设成长度为5m,宽度为2m,高度2.5m的可移动式自动升降平台,其中,人工操作层2位于临时固定层3的正下方,在人工操作层2以上一定高度的四周焊接固定有安全栏13,以确保施工人员在人工操作层2施工时的安全,可移动式自动升降平台的一侧还焊接有爬梯12,,供施工人员上下可移动式自动升降平台。
本实施例中的可移动式自动升降平台还包括驱动人工操作层2以及临时固定层3自动升降的电动升降装置,具体的,电动升降装置设置于可移动式自动升降平台的四周,其主要包括定滑轮5、钢丝绳6以及驱动电机4,钢丝绳6的一端与驱动电机4的驱动端连接,另一端则绕经固定在立柱1上端部的定滑轮5后与人工操作层2以及临时固定层3连接,当驱动电机4启动时,可通过钢丝绳6带动人工操作层2以及临时固定层3自动升降;一般来说人工操作层2与临时固定层3之间的间距是固定的,是根据具体的地下空间大小等施工条件来决定。
本实施例中的可移动式自动升降平台还包括驱动临时固定层3水平移动的顶推装置9,顶推装置9设置在临时固定层3的四周,固定在连接于立柱1之间的横栏上,顶推装置9可以是液压油缸或者螺杆,通过调节位于临时固定层3不同方位处的顶推装置9,可以调节临时固定层3在水平面上的位置,由于液压油缸或螺杆的顶推位移容易控制,故可以方便、准确地调节综合支吊架7的平面位置。
本实施例中的立柱1的下端部设置有滑轮11,从而方便将可移动式自动升降平台快速地由一个综合支吊架固定点移动到下一个综合支吊架固定点。
(4)综合支吊架7在临时固定层3上临时固定完成后,在综合支吊架7的固定端水平放置纠偏装置10,本实施例中的纠偏装置10为激光发射器,当然,纠偏装置10也可以是水准仪等校准设备,通过激光发射器竖直向上发射激光,根据顶板上光点与综合支吊架固定点的偏差,来对应移动可移动式自动升降平台,使光点准确落在综合支吊架固定点处,从而完成对综合支吊架7的平面位置的调节。
(5)利用电动升降装置控制人工操作层2以及临时固定层3缓慢上升,使综合支吊架7上升到预设高度,然后利用位于不同方位的顶推装置9对临时固定层3进行水平顶推,进而精调综合支吊架7的平面位置,使综合支吊架7的固定端与综合支吊架固定点完全重合。
(6)施工人员通过爬梯12上到人工操作层2,将综合支吊架7固定端与顶板上的综合支吊架固定点连接固定,然后将综合支吊架7与临时固定层3之间的临时固定结构解开,由此完成综合支吊架7的安装施工。
(7)将可移动式自动升降平台移动至下一综合支吊架固定点,自锁固定后,重复上述步骤,直至完成所有综合支吊架7以及管线8的安装施工。
本实施例的有益效果是:(1)采用可移动式自动升降平台对综合支吊架进行托装操作,方便了在狭小紧凑空间内施工综合支吊架,操作简单,安全风险低;(2)托装过程中可对综合支吊架的空间位置进行准确的调整和校准,可实现综合支吊架的精确安装。