CN109987919A - 一种建筑用艺术瓷砖及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种艺术瓷砖及其加工工艺。它解决了现有瓷砖缺乏立体感，装饰效果差的问题，提供一种具有立体感的艺术瓷砖及其加工工艺，这种瓷砖的表面具有立体图案，不易龟裂，不易脱落，不易褪色，具有很好的装饰效果，可满足各种场所的装饰需求。它釆用了在对原料进行研磨时根据原料的组成成分加入适当比例的黏合剂，再将所得的料浆进行烘干；在压制成型时所用模具为具有各种字体或图案的模具的方法。其主要成分为莱阳土、透辉石、粘土、膨润土等。

Description

一种建筑用艺术瓷砖及其加工工艺
技术领域
本发明涉及一种建筑用艺术瓷砖及其加工工艺。
背景技术
长期以来瓷砖一直是在建筑行业中常为人们所用的装饰材料，目 前的各种瓷砖其表面上的图案花纹都是平面的，是画在瓷砖上烧制成 的。这种瓷砖没有立体效果，装饰效果不强，无法满足人们对装饰效 果更高的要求。虽然有些瓷砖的表面上有立体图案，但其易脱落，龟 裂，掉色，也无法适应人们对装饰效果的需求。
发明内容。
本发明就是为了解决现有瓷砖缺乏立体感，装饰效果差的问题， 提供一种具有立体感的艺术瓷砖及其加工工艺，这种瓷砖的表面具有 立体图案，不易龟裂，不易脱落，不易褪色，具有很好的装饰效果。
为了实现上述目的，本发明釆用了如下技术方案：
一种艺术瓷砖的加工工艺，它含有如下步骤：原料筛选一研磨一 压制成型一素烧一釉线工艺一釉烧一成型加工，其特征是：在所述研 磨工艺中根据所用原料的组成成分加入适当比例的黏合剂，制得料 浆，再将所得的料浆进行烘干；在所述压制成型时是在带有阳文和/ 或阴文字体和/或图案的模具中进行压制成型。
在所述研磨工艺中加入黏合剂，使研磨所得的料浆粘度到达 30-35秒，细度230-270目，最佳值为250目，筛余3.5-4%,比重 1.58-1.6,在放磨时用80目筛进行筛选；然后将所得料浆烘干使其成 为球形料粉，料粉的含水率根据季节的不同在2-6月为6.2-4.7%; 7-10 月为6.0-6.8%; 11-1月为5.8-6.0%;颗粒基配为：在标准分样蹄目 数大于40目时为15-28%; 40-60目时为65-75%;小于60目时为小于所述压制成型时，采用三维多次加压法，即在多个方向，在尺差 为正负40丝、且具有阳文和/或阴文文字和/或图案的模具中对料粉进行至少五次由轻到重逐渐加压再减压的压制方法。
在所述素烧过程中坯料要经过预热带一氧化分解带一高温带一 冷却带，整个烧成周期为3545分钟，预热带的温度在350-450摄氏 度，高温带温度在800-950摄氏度。
所述素烧周期为40分钟，低温带温度为400摄氏度，高温带温 度为900摄氏度。
所述釉线过程包括加湿一施底釉一施面釉一施防护层工艺，在施 面釉和底釉时按照原料的不同在釉料中添加相应数量的黏合剂、稳定 剂和防泡剂；防护层为含有9》％的氧化铝，8%的高岭土和1%的增 粘剂组成的涂料。
釉烧温度范围在1100-1200摄氏度，烧成周期85-95分钟。 所述釉烧的温度为1150摄氏度，烧成周期为90分钟。 所述的加工工艺制得的艺术瓷砖，其特征是：它所用原料按重量
份为：
莱阳土 35-45份透辉石25-35份粘土 5-15份钠长石3-6份 钾长石2-4份 滑石2-4份膨润土 6-8份添加剂1-2.5份。 它含有下列原料，按重量份的最佳值为：
莱阳土 40份透辉石30份粘土 10份钠长石5份 钾长石3份 滑石3份 膨润土7份添加剂2份。 与现有瓷砖相比，本发明具有的优点为：利用模具在瓷砖的坯体 表面上直接压制成所需的凸起或凹陷的图案，使图案和瓷砖成为一 体；在研磨和上釉时加入黏合剂，既保证了瓷砖的图案的牢固度，又 保证了色彩的不易脱落。瓷砖表面凸起或凹陷图案的立体感强，整体 的装饰性强，图案不易脱落，不龟裂，美观大方，可广泛用于建筑物 的装饰。
具体实施方式。
下面结合具体实施方式，对本发明作进一步说明。 一种艺术瓷砖的加工工艺，首先进行原料筛选，去除其中的杂质。 将筛选好的原料按照成分加入相应比例的黏合剂，进行研磨制得料 柴，当料浆的粘度达到30-35秒，细度达到230-270目，最佳为250 目，筛余为3.5-4%，比重达到1.58-1.6时即可放磨，放磨时用80目 的筛子筛选，以防止大的颗粒入池，筛选后料浆被倒入锥形池，入池 后用搅拌器不停的搅动，以防止料浆出现沉淀。搅拌好的料浆送入干 燥器烘干，使料浆转化为球形料粉，此时料粉的含水率应为按照月份 的不同定为 2-6 月为 6.2-4.7%； 7-10 月为 6.0-6.8%; 11-1 月为 5.8-6.0。

Claims (10)

1.一种艺术瓷砖的加工工艺，它含有如下步骤：原料筛选一研 磨一压制成型一素烧一釉线工艺一釉烧一成型加工，其特征是：在所 述研磨工艺中根据所用原料的组成成分加入适当比例的黏合剂，制得 料浆，再将所得的料浆进行烘干；在所述压制成型时是在带有阳文和 /或阴文字体和/或图案的模具中进行压制成型。
2.根据权利要求1所述的艺术瓷砖的加工工艺，其特征是：在 所述研磨工艺中加入黏合剂，使研磨所得的料浆粘度到达30-35秒， 细度230-270目，最佳值为250目，蹄余3.5-4%,比重1.58-1.6,在 放磨时用80目筛进行筛选；然后将所得料浆烘干使其成为球形料粉， 料粉的含水率根据季节的不同在2-6月为6.2-4.7%; 7-10月为6.0-6.8 %； 11-1月为5.8-6.0%;颗粒基配为：在标准分样筛目数大于40目 时为15-28%; 40-60目时为65-75%;小于60目时为小于10%。
3.根据权利要求1所述的艺术瓷砖加工工艺，其特征是：所述 压制成型时，采用三维多次加压法，即在多个方向，在尺差为正负 40丝、且具有阳文和/或阴文文字和/或图案的模具中对料粉进行至少 五次由轻到重逐渐加压再减压的压制方法。
4.根据权利要求1所述的艺术瓷砖加工工艺，其特征是：在所 述素烧过程中坯料要经过预热带一氧化分解带一高温带一冷却带，整 个烧成周期为35>45分钟，预热带的温度在350-450摄氏度，高温带 温度在800-950摄氏度。
5.根据权利要求4所述的艺术瓷砖加工工艺，其特征是：所述 素烧周期为40分钟，低温带温度为400摄氏度，高温带温度为900 摄氏度。
6.根据权利要求1所述的艺术瓷砖加工工艺，其特征是：所述 釉线过程包括加湿一施底釉一施面釉一施防护层工艺，在施面釉和底 釉时按照原料的不同在釉料中添加相应数量的黏合剂、稳定剂和防泡 剂；防护层为含有的氧化铝，8%的高岭土和1%的增粘剂组成 的涂料。
7.根据权利要求1所述的艺术瓷砖加工工艺，其特征是：釉烧 温度范围在1HMM200摄氏度，烧成周期85-95分钟。
8.根据权利要求7所述的艺术瓷砖加工工艺，其特征是：所述 釉烧的温度为1150摄氏度，烧成周期为90分钟。
9.根据权利要求1所述的加工工艺制得的艺术瓷砖，其特征是: 它所用原料按重量份为：
莱阳土 3545份透辉石25-35份粘土 5-15份 钠长石3-6份
钾长石24份滑石2-4份膨润土 6-8份添加剂1-2.5份。
10.根据权利要求9所述的艺术瓷砖，其特征是：它含有下列原 料，按重量份为：
莱阳土 40份 透辉石30份 粘土 10份钠长石5份 钾长石3份 滑石3份膨润土 7份添加剂2份。
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