CN109987837A - 一种料道着色用低熔融点玻璃态色母及其制备方法 - Google Patents

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谢伟
肖伟
吴静静
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Abstract

本发明公开了一种料道着色用低熔融点玻璃态色母，按重量组分计，包含：SiO2:50‑55份，Al2O3:3.5‑4.5份，Na2O:18‑20份，CaO:6.5‑7.5份，一种料道着色用低熔融点玻璃态色母的制备方法，包括如下步骤：(1)去除杂质、(2)净化、(3)研磨、(4)成型。本发明可以最大程度地降低色母熔融点,而又能保持色母的非晶态、较低的硬度和机械强度，经检测其软化点在500度左右，其熔融温度在900‑950度左右。

Description

一种料道着色用低熔融点玻璃态色母及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃色母领域，尤其涉及一种料道着色用低熔融点玻璃态色母及其制备方法。
背景技术
料道着色区别于窑炉本体着色，是指在玻璃料道上加入高浓缩的玻璃颜色色母，经与玻璃液熔合后使玻璃高温染色成美丽的颜色玻璃。
传统的玻璃色母是基于玻璃制品成分配方或陶瓷制品成分配方研制生产,硬度和软化点都比较高(软化点在700度左右),因此熔化温度相应也高(1050-1150度),这样就要求料道加热到1200度以上才能让色母和玻璃液熔融.为了让玻璃液降到成型适合的温度,料道要有玻璃液逐步降温的时间,料道因此相应加长.造价和燃料成本相应提高很多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种料道着色用低熔融点玻璃态色母及其制备方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种料道着色用低熔融点玻璃态色母，按重量组分计，包含：SiO2:50-55份，Al2O3:3.5-4.5份，Na2O:18-20份，CaO:6.5-7.5份。
优选的，按重量组分计，包含：SiO2:50份，Al2O3:3.5份，Na2O:18份，CaO:6.5份。
一种料道着色用低熔融点玻璃态色母的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)去除杂质：将SiO2，Al2O3，Na2O，CaO混合投入40-120目筛网内反复震荡过滤多次，得到混合原料；
(2)净化：将SiO2，Al2O3，Na2O，CaO放入等离子净化机内，将混合原料内附着的灰尘去除，得到纯净的混合原料；
(3)研磨：将步骤(2)中得到的纯净的混合原料投入研磨机内研磨，研磨出颗粒直径为0.1-0.2毫米的混合原料粉末；
(4)成型：将步骤(3)中制得的混合原料粉末制成玻璃态色母。
优选的，所述步骤(1)中，SiO2，Al2O3，Na2O，CaO在40-120目筛网内反复震荡过滤的次数为5次。
优选的，所述步骤(3)中制得的混合原料粉末需放入搅拌机内充分混合搅拌。
优选的，所述步骤(1)中，SiO2，Al2O3，Na2O，CaO投入40-120目筛网过滤之前，需在充满惰性气体的清洗槽中冲洗，然后风干。
有益效果：
本发明可以最大程度地降低色母熔融点,而又能保持色母的非晶态、较低的硬度和机械强度，经检测其软化点在500度左右，其熔融温度在900-950度左右。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
一种料道着色用低熔融点玻璃态色母，按重量组分计，包含：SiO2:50份，Al2O3:3.5份，Na2O:18份，CaO:6.5份。
一种料道着色用低熔融点玻璃态色母的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)去除杂质：将SiO2，Al2O3，Na2O，CaO混合投入40目筛网内反复震荡过滤多次，得到混合原料；
(2)净化：将SiO2，Al2O3，Na2O，CaO放入等离子净化机内，将混合原料内附着的灰尘去除，得到纯净的混合原料；
(3)研磨：将步骤(2)中得到的纯净的混合原料投入研磨机内研磨，研磨出颗粒直径为0.1-0.2毫米的混合原料粉末；
(4)成型：将步骤(3)中制得的混合原料粉末制成玻璃态色母。
优选的，步骤(1)中，SiO2，Al2O3，Na2O，CaO在40目筛网内反复震荡过滤的次数为5次。
优选的，步骤(3)中制得的混合原料粉末需放入搅拌机内充分混合搅拌。
优选的，步骤(1)中，SiO2，Al2O3，Na2O，CaO投入40目筛网过滤之前，需在充满惰性气体的清洗槽中冲洗，然后风干。
按上述方法制成色母100克，加热并记录软化点和熔融温度分别为491度和923度。
实施例2
一种料道着色用低熔融点玻璃态色母，按重量组分计，包含：SiO2:52份，Al2O3:4份，Na2O:19份，CaO:7份。
一种料道着色用低熔融点玻璃态色母的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)去除杂质：将SiO2，Al2O3，Na2O，CaO混合投入80目筛网内反复震荡过滤多次，得到混合原料；
(2)净化：将SiO2，Al2O3，Na2O，CaO放入等离子净化机内，将混合原料内附着的灰尘去除，得到纯净的混合原料；
(3)研磨：将步骤(2)中得到的纯净的混合原料投入研磨机内研磨，研磨出颗粒直径为0.1-0.2毫米的混合原料粉末；
(4)成型：将步骤(3)中制得的混合原料粉末制成玻璃态色母。
优选的，步骤(1)中，SiO2，Al2O3，Na2O，CaO在80目筛网内反复震荡过滤的次数为5次。
优选的，步骤(3)中制得的混合原料粉末需放入搅拌机内充分混合搅拌。
优选的，步骤(1)中，SiO2，Al2O3，Na2O，CaO投入80目筛网过滤之前，需在充满惰性气体的清洗槽中冲洗，然后风干。
按上述方法制成色母100克，加热并记录软化点和熔融温度分别为493度和915度。
实施例3
一种料道着色用低熔融点玻璃态色母，按重量组分计，包含：SiO2:55份，Al2O3:4.5份，Na2O:20份，CaO:7.5份。
一种料道着色用低熔融点玻璃态色母的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)去除杂质：将SiO2，Al2O3，Na2O，CaO混合投入120目筛网内反复震荡过滤多次，得到混合原料；
(2)净化：将SiO2，Al2O3，Na2O，CaO放入等离子净化机内，将混合原料内附着的灰尘去除，得到纯净的混合原料；
(3)研磨：将步骤(2)中得到的纯净的混合原料投入研磨机内研磨，研磨出颗粒直径为0.1-0.2毫米的混合原料粉末；
(4)成型：将步骤(3)中制得的混合原料粉末制成玻璃态色母。
优选的，步骤(1)中，SiO2，Al2O3，Na2O，CaO在120目筛网内反复震荡过滤的次数为5次。
优选的，步骤(3)中制得的混合原料粉末需放入搅拌机内充分混合搅拌。
优选的，步骤(1)中，SiO2，Al2O3，Na2O，CaO投入120目筛网过滤之前，需在充满惰性气体的清洗槽中冲洗，然后风干。
按上述方法制成色母100克，加热并记录软化点和熔融温度分别为488度和902度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种料道着色用低熔融点玻璃态色母，其特征在于：按重量组分计，包含：SiO2:50-55份，Al2O3:3.5-4.5份，Na2O:18-20份，CaO:6.5-7.5份。
2.根据权利要求1所述的一种料道着色用低熔融点玻璃态色母，其特征在于：按重量组分计，包含：SiO2:50份，Al2O3:3.5份，Na2O:18份，CaO:6.5份。
3.一种权利要求1所述料道着色用低熔融点玻璃态色母的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)去除杂质：将SiO2，Al2O3，Na2O，CaO混合投入40-120目筛网内反复震荡过滤多次，得到混合原料；
(2)净化：将SiO2，Al2O3，Na2O，CaO放入等离子净化机内，将混合原料内附着的灰尘去除，得到纯净的混合原料；
(3)研磨：将步骤(2)中得到的纯净的混合原料投入研磨机内研磨，研磨出颗粒直径为0.1-0.2毫米的混合原料粉末；
(4)成型：将步骤(3)中制得的混合原料粉末制成玻璃态色母。
4.根据权利要求3所述的料道着色用低熔融点玻璃态色母的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，SiO2，Al2O3，Na2O，CaO在40-120目筛网内反复震荡过滤的次数为5次。
5.根据权利要求3所述的料道着色用低熔融点玻璃态色母的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中制得的混合原料粉末需放入搅拌机内充分混合搅拌。
6.根据权利要求3所述的料道着色用低熔融点玻璃态色母的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，SiO2，Al2O3，Na2O，CaO投入40-120目筛网过滤之前，需在充满惰性气体的清洗槽中冲洗，然后风干。
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