CN109986097A - 凹槽镶片、用于凹槽镶片的夹紧夹具以及凹槽切削刀具 - Google Patents

凹槽镶片、用于凹槽镶片的夹紧夹具以及凹槽切削刀具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了凹槽镶片、用于凹槽镶片的夹紧夹具以及凹槽切削刀具。有待接纳在夹紧夹具(10)中的凹槽镶片包括两个相反端，其中在该镶片(14)的一端上存在着形成了主自由面(18)的一个前侧并且在相反端上存在着基本上平行于该前侧延伸的一个后侧(32)；并且具有一个顶侧和一个底侧(36，37)连同多个侧面(44)，其中在该前侧与该顶侧(36)之间形成了一个主刃(30)。顶侧(36)和底侧(37)中至少一个包括固持面(46，56)，所述固持面(46，56)从顶侧(36)和/或底侧(37)向外延伸以形成用于与夹紧夹具接合的固持结构。该凹槽镶片(14)与该刀夹具(10)形成了一种凹槽切削刀具。

Description

凹槽镶片、用于凹槽镶片的夹紧夹具以及凹槽切削刀具
本申请是申请号为201310064851.8、申请日为2013年3月1日、申请人为钴碳化钨硬质合金公司、发明名称为“凹槽镶片、用于凹槽镶片的夹紧夹具以及凹槽切削刀具”的中国发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种有待接纳在夹紧夹具中的凹槽镶片，所述凹槽镶片具有两个相反端，其中该镶片在一端上具有形成了主自由面的一个前侧并且在相反端上具有基本上平行于该前侧延伸的一个后侧；并且具有一个顶侧和一个底侧连同多个侧面，其中在该前侧与该顶侧之间形成的一个主刃。
除此之外，本发明涉及一种具有用于凹槽镶片的接纳结构的夹紧夹具并且涉及一种凹槽切削刀具，该凹槽切削刀具具有一个夹紧夹具以及该可拆卸地紧固于其上的一个凹槽镶片。
背景技术
多个凹槽镶片作为可更换的单元被安装在车床或者还安装在铣刀中以便在磨损的情况下进行更换。凹槽镶片是有待安装的极窄元件，使得必须确保它们被安全地紧固在夹紧夹具中。特别在存在横向进刀的情况下这会引起问题。
EP 0 865 851 B1揭示了一种被紧固在夹紧夹具中的凹陷中的可转位镶片。为了稳定的定位，该可转位镶片在其底侧上具有一个V形凹陷并且在顶侧上具有一个对应凹陷。最后，在该主自由面之下还包括一个额外的凹陷，在该夹紧夹具中的接纳结构的边缘上的一个V形伸出部分伸出而进入该额外凹陷之中。一个偏心的异型辊筒从上方压入该顶部固持结构中。
US 5 411 354示出了一种不可转位的凹槽镶片，其中顶侧和底侧各自具有一个V形凹陷。该夹紧颚板的互补形成的延续部分被压入该顶部固持结构中，并且一个分离的轨道(该轨道被拧接在夹紧夹具的支架的平坦面上)被压入该底部固持结构中。该凹槽镶片的平坦后侧在某种程度上与夹紧夹具中的相对壁间隔开。
DE 10 2006 055 255 A1描述了一种L形镶片，其中夹紧面是在“L”的竖直部分的顶侧上实现的。该竖直的L形部分的后侧归并到水平部分之中并且具有一个凹槽，该凹槽归并到该水平部分的顶侧上的一个凹槽之中。除此之外，该底侧也配备有一个凹槽。凹槽镶片在夹紧夹具中的纵向定位是借助于该竖直部分的后侧来完成的，而该镶片的后侧端与夹紧夹具中的相对壁存在一个间距。在所述区域中提供了一个大的侧向孔。
在DE 696 08 965 T2中描述了另一种镶片以及用于所述另一种镶片的另一种夹紧夹具。其中，该镶片在其顶侧以及在其底侧上配备有一个V形凹槽。该后侧是平面的，其中在后侧与底侧之间存在一个斜面，该斜面以大致45°延伸、并且也配备有一个V形凹槽。所述斜面形成了该镶片的轴向停止件。
发明内容
本发明的目的是产生一种凹槽镶片，该凹槽镶片可以通过甚至更好的方式被锚定在接纳结构中；产生一种对应地实现的夹紧夹具以及一种凹槽切削刀具，该凹槽切削刀具确保了甚至在横向进刀的情况下该凹槽镶片在接纳结构中的理想定位和安装。
本发明所要求的凹槽镶片被提供用于接纳在一个刀夹具中，所述凹槽镶片具有两个相反端，其中该镶片在一端上具有形成了主自由面的一个前侧并且在相反端上具有基本上平行于该前侧延伸的一个后侧；并且具有一个顶侧和一个底侧连同多个侧面，并且其中在该前侧与该顶侧之间形成主刃。如本发明所要求的凹槽镶片沿顶侧以及底侧并且沿整个后侧具有多个平行固持面，当在截面中观察时，这些固持面在各自情况下朝向彼此成锥形而形成顶部固持结构、底部固持结构或后部固持结构，通过这些固持结构该镶片以一种强制性锁定方式安装在刀具侧上。
本发明所要求的凹槽镶片的突出之处是多个特别长的固持面，这些固持面形成了棱柱状的固持结构。所述这些固持结构被提供在顶侧和底侧上，然而尤其还提供在后侧上。后侧不是通过平面方式实现的，如在现有技术中所要求保护的许多凹槽镶片的情况下，而是还具有多个锥形的平行固持面。通过在后侧上而不是在如L形部分的中间面或在斜面上实现这些固持面，以一种强制性锁定方式被固定在夹具中时还产生了一个特别好的杠杆臂，这增加了稳定性。本发明所要求的凹槽镶片就是被固持在最外端上。除此之外，这些锥形的平行固持面还在整个后侧上延伸。这些固持结构产生了多个纵向凹槽或纵向肋，使得产生了一种槽-榫连接。
这些固持面沿着顶侧、底侧和后侧延伸，即，是平行于在各自情况下形成于顶侧与底侧、后侧与对应侧面之间的这些边缘。
通过一种优选的方式，至少某些固持结构被实现为凸形的纵向肋。然而，特别情况下，所有这些固持结构都被实现为凸形的纵向肋。镶片上的与凹形的凹槽状压痕相对的凸形纵向肋具有以下优点。该凹槽镶片是由坚硬且因此压力敏感的材料实现的，而夹紧夹具通常是由更软的、更坚韧的材料生产的。如果该凹槽镶片具有凸形的纵向肋，该凸形的纵向肋然后被接纳在夹具中的一个互补成形的V形凹槽中，压缩应力仅施加在所述固持结构的区域中的凹槽镶片上。
为了在生产该凹槽镶片时节省材料，所述凹槽镶片优选地至少在这些纵向肋之一中具有一个中央纵向凹槽。该一个纵向肋或多个纵向肋的中心的区域中的所述纵向凹槽不会减小用于在位置上固定该凹槽镶片的稳定性或者不会使稳定性略微降低。然而，该凹槽自身减少了用于生产所制作的凹槽镶片所必要的材料(通常是烧结的材料)，这样能够降低其生产价格。在此上下文中，优选的是使该纵向凹槽在肋的整个长度上延伸。
所有这些固持结构(即在顶侧、底侧以及在后侧上的这些固持结构)应该被实现成具有相同的截面。这减少了凹槽镶片的生产费用，然而，尤其减少了生产夹紧夹具上的对应的互补相反轮廓的生产费用。当在这三个面上实现相同的固持结构时，夹紧夹具中的被插入了凹槽镶片的这个接纳结构的边缘可以使用相同的仿形切削刀具来产生，优选甚至仅通过一个工序。
该底部固持结构应该在底侧的整个长度上延伸，以便通过最适宜的方式将凹槽镶片固定在夹紧夹具中。
至于所关心的顶部固持结构，同样应该在顶侧的整个长度上延伸、远至这些切屑偏转区域，在这种情况下是远至该夹紧面以及在适当时用于断屑而存在的多个伸出部分。
当从顶侧到后侧和/或从后侧到底侧的过渡部分被实现为压盖的(capped)拐角时，它同样用于减少生产凹槽镶片时的材料。所述拐角可以是修圆的或者斜切的，例如，它是借助于压制刀具产生的。
该镶片应该在高度上朝着后侧和/或顶侧增加并且该底部固持结构应该在后侧的方向上发散直至5°。优选的是顶部固持结构和底部固持结构在3°与5°之间的范围内朝向后侧发散。通过对该镶片进行构造以便朝向后侧以此方式更高所得到的效果是在切削过程中该镶片被更好地安装在夹紧夹具中。尤其当夹紧颚板从上方压在顶侧上时，这种楔入作用产生了一个力分量，该力分量用于在后侧的方向上将该凹槽镶片压入该夹紧夹具侧上的接纳结构之中。则这个力分量是在凹槽切削时在主刃处发生的切削力的一个相反力。
当一个夹紧颚板被实现为支架的分离部分时，该角度可以大于5°。
除此之外，前侧和后侧应该在顶侧的方向上朝向彼此楔变至少10°，优选直至5°。这种略微的不平行是可接受的并且仍包括在术语“基本上平行”之中。前侧和后侧相对于彼此的略为成角度是由以下事实引起的，即主自由面应该朝向主刃略微外伸，而后侧应该相对于进刀方向竖直地延伸以便在夹紧夹具中提供良好的固持。
除此之外，本发明还涉及一种夹紧夹具，该夹紧夹具具有用于如本发明所要求的凹槽镶片的接纳结构，所述夹紧夹具具有一个支架以及一个夹紧颚板，该夹紧颚板平直地抵靠在镶片的顶部固持结构上并且优选地通过一个夹紧装置被压在该镶片的顶部固持结构上。该夹紧夹具具有一个后部固持结构和一个底部固持结构，该后部固持结构和底部固持结构平直地抵靠在镶片侧上的对应固持结构上，其中该后部固持结构和底部固持结构是该支架的一件式部件。
本发明所要求的夹紧夹具确保了该凹槽镶片被很好地锚接在该夹紧夹具中的接纳结构中。在夹紧夹具上(更准确地是在围绕该接纳结构的这个边缘上)存在多个对应的互补固持结构，使得在此存在多个长的固持面。该夹紧颚板自身也平直的并且不是以线性或点对点的方式位于该凹槽镶片的顶部固持结构上并且因此在夹紧夹具侧上具有一个狭长的顶部固持结构。
该支架具有一个前面，该前面邻接该镶片的主自由面并且可以相对于该支架侧上的后部固持结构以0°与10°之间的角延伸。所述基本上平行的实现方式的结果是在夹紧夹具侧上的后侧固持结构也基本上平行于主自由面延伸以便提供对镶片的稳健安装。
除此之外，有利的是该支架具有邻接该镶片的主自由面的一个前面，并且该底部固持结构与前面围成一个在80°与100°之间、优选小于90°的角。这意味着该夹紧夹具侧上的底部固持结构当从侧面中观察时在某种程度上向上延伸至该前面，这改善了凹槽镶片的牢固的、位置固定的安装。
所述结构的另一个定义在于支架具有一个底部支撑面并且支架中的底部固持结构从前面开始以倾斜的方式在支撑面的方向上延伸(优选以直至最大5°的角)。该支撑面是该支架的与该夹紧颚板相反的底侧。
该夹紧夹具上的顶部固持结构和底部固持结构应该在该前面的方向上从后侧朝向彼此成锥形，优选是以5°的最大角。镶片在该夹紧夹具中的固持也通过所述几何形状得到改善。
为了以简单的方式生产该夹紧夹具，在所述夹紧夹具上提供的这些固持结构在侧向上相对于彼此对准。这意味着这些对应固持结构当从正视图中观察时在侧向上相对于彼此没有偏移。因此，有可能如在优选的实施方式中所要求的那样在该夹紧夹具上或至少在夹紧夹具的支架上产生这些固持结构，如果该夹紧颚板是在一个工序中通过双重等角铣刀被实现为一个分离的部分的话，该双重等角铣刀接着实现U形的移动路径并且同时产生V形凹槽。自然，还有可能的是在凹槽镶片和纵向肋上提供凹槽，这些纵向肋是在夹紧夹具上以棱柱的方式实现的。
顶部固持结构、底部固持结构以及后侧固持结构应该在夹紧夹具上归并到彼此之中以便使这些固持结构的长度最大。
除此之外，该顶部固持结构和后侧固持结构应该在该夹紧夹具的限定了该接纳结构的这个边缘的整个长度上延伸。这还使得这些固持面以及这些杠杆臂的长度最大。
当该夹紧颚板在朝向该前面的方向上通过倾斜的方式在由底部固持结构所限定的平面的方向上(当在侧视图中在该前面的方向上“向下”观察时)，该夹紧颚板当被压到顶侧上时产生一个指向后侧的力分量。
当该接纳结构被实现成在后侧固持结构与该顶部和/或底部固持结构之间的区域中不具有任何拐角孔时，实现了这些固持结构的简单生产及其长度最大化。到目前为止，在夹紧夹具的情况下，拐角孔对于制作这些结构是惯用的。本发明避免了这类拐角孔，如在一个实施方式中所要求的。
该夹紧装置应该是夹紧螺钉，该夹紧螺钉具有一个头部以及该头部的底侧。该夹紧颚板具有与头部的底侧相对的接触面。该接触面相对于头部的底侧以倾斜的方式延伸，使得产生了具有指向后侧方向的力分量的一个夹紧力。其结果是，在正常情况下，头部不会在其整个表面上抵靠在夹紧颚板上而是以偏心的方式通过一个边缘部分抵靠在夹紧颚板上，以便产生更大的额外扭矩，这增加了凹槽镶片后侧方向上的固持力。
最后，本发明还涉及一种用于车削或铣削的凹槽切削刀具，所述凹槽切削刀具有一个如本发明所要求的夹紧夹具并且具有一个凹槽镶片，该凹槽镶片被可拆卸地紧固在该夹紧夹具的接纳结构中。
本发明所要求的凹槽镶片不是可转位的镶片，因为其整个后侧被实现为一种固持结构。
附图说明
从以下说明中并参见以下附图将得出本发明的进一步的特征和优点。这些附图如下：
-图1示出了如本发明所要求的凹槽切削刀具的第一实施方式的透视图，该凹槽切削刀具带有本发明所要求的凹槽镶片以及本发明所要求的夹紧夹具，
-图2示出了根据图1的凹槽切削刀具的侧视图，
-图3示出了如图1所示的如本发明所要求的凹槽镶片的透视图，
-图4示出了根据图3的凹槽镶片的来自斜后方的透视图，
-图5示出了根据图3的凹槽镶片的正视图，
-图6示出了根据图3的凹槽镶片的侧视图，
-图7示出了能从图1中看到的、本发明所要求的夹紧夹具的侧视图，
-图8示出了根据图7的夹紧夹具在该夹紧装置的区域中的细节的放大截面视图，
-图9示出了本发明所要求的凹槽切削刀具的第二实施方式的透视图，
-图10示出了在本发明所要求的夹紧夹具的第二实施方式中所要求的不带有夹紧颚板的图9夹紧夹具的支架，
-图11示出了本发明所要求的凹槽镶片的第二实施方式的侧视图，
-图12示出了根据图11的凹槽镶片的俯视图，
-图13示出了根据图11的凹槽镶片的前面透视图，
-图14示出了穿过根据图9的、本发明所要求的凹槽切削刀具在夹紧装置的区域中放大截面视图，
-图15示出了根据图9不带有夹紧颚板的、本发明所要求的凹槽切削刀具的细节的放大视图，并且
-图16示出了根据图9的凹槽切削刀具在凹槽镶片的区域中的放大侧视图。
具体实施方式
图1示出了一个例如用于切削凹槽的凹槽切削刀具。该凹槽切削刀具包括一个夹紧夹具10，该夹紧夹具具有用于凹槽镶片14的一个支架12以及在支架12上被整体地成型的一个夹紧颚板16。该夹紧颚板16在其顶侧上具有一个贯穿口，一个夹紧螺钉形式的夹紧装置18穿过该贯穿口延伸到远至支架12之中，在此实现了螺纹(见图7)。
夹紧颚板16从上方压在镶片14上并将所述镶片夹在该夹紧颚板与支架12之间。
在图1中可见，凹槽镶片14的宽度是等于或者甚至大于该夹紧颚板16的窄臂20的宽度并且大于该支架12的窄腹板22的宽度，该窄臂以及该窄腹板均与该凹槽镶片14直接相接触。该刀具借助于臂20、腹板22以及凹槽镶片14的窄的实施方式而能够深深切入工件中。
参见图2可见，夹紧夹具10具有一个底侧，以下称为底部支撑面24。通过所述面24，夹紧夹具10抵靠在刀夹具例如车床上。
一个前面26(镶片14的所谓主自由面28朝顶部连接在这个面上)相对于底部接触面24基本上竖直地延伸。该主自由面28在某种程度上向前伸出并且相对于所谓的主刃30是成角度的。主刃30也被称为主切削刃。
从图2还可以容易地看到，该夹紧夹具10被一个槽缝34分开，该槽缝从镶片14的所谓后侧32倾斜地向上延伸进入支架12以及夹紧颚板16之中。槽缝34从后侧32的顶端延伸离开。
镶片14具有两个末端，也称为纵向末端。一端是前侧，该前侧是由主自由面28限定，相反的一端是由后侧32(见图3)限定。与支撑面24相反的顶侧36包括三个部分：即从主刃30延伸的夹紧面38；以及一个任选提供的延续部分40，该延续部分朝向顶部延伸并且尤其可以被提供用于断屑；以及具有顶部固持结构42的一个固持部分。
该固持结构42包括多个固持面46，这些固持面从相反的侧面44延伸并且向上且朝向彼此倾斜地成锥形。
这些固持面46是优选平齐地实现的，这也适应于在夹紧夹具10上以及在凹槽镶片14上的以下剩余固持面，也对这些进行了说明。
这些向上且朝向彼此延伸的固持面46产生了一种类型的凸形纵向肋。所述纵向肋还可以被称为一种类型的棱柱。
作为一种选择，这不是绝对必要的，该纵向肋具有一个优选中央的纵向凹槽48，该纵向凹槽在纵向肋46的整个长度上延伸并且经过该延续部分40。纵向凹槽48一方面用来减少材料费用而另一方面可以用作冷却通道。所述冷却通道借助于夹紧颚板16或支架12中的一个或几个对应的孔50(见图7)而被供应冷却剂或甚至气体。
这些固持面46形成一个圆锥形的顶部固持结构42，这种顶部固持结构在切屑引导部分除外的整个顶侧36上延伸。
后侧32还配备有一个固持结构52(称作后侧固持结构)。所述固持结构52也是由两个固持面54限定的，这两个固持面朝向彼此成锥形并且是平齐的。该固持结构52在后侧的整个长度上延伸。后侧是由镶片14的后侧端限定的。该形式的固持结构52因此还被实现为一种类型的纵向肋。
一个底部固持结构55也在底侧37的整个长度上延伸，该底部固持结构是由朝向彼此成锥形的两个固持面56形成的(见图5)。在此情况下也产生了一个纵向肋的形式。
所有这些固持面46、54、56沿着它们的对应的面延伸，对于顶部固持面46以及底部固持面56，这是指在从前端到后端的方向上而对于这些后侧固持面54则是向上的。
在图5中可见，类似于顶部固持结构42，该底部固持结构55也具有一个用于节省材料的中央纵向凹槽58。
图6示出了从顶侧36到后侧32的以及从底侧37到后侧32的过渡部分被实现为压盖的拐角。每个拐角的所述压盖缩短了后侧32的长度，从而节省了有待连接到其上的材料。这还起到一个喷射器接触面的作用。
压盖的底部拐角是由一个平齐面60形成，该平齐面倾斜地向上延伸并且在其顶端的区域中展开进入一个倾斜地延伸至后部的面之中。
压盖的顶部拐角是由一个倒圆62形成的，然而该倒圆在达到后侧32之前结束。
在图6中还可以容易地看到，凹槽镶片14在高度上从主自由面28到后侧32连续地略微增加。顶侧和后侧因此围成了一个直到5°、优选在3°与5°之间的角α。一旦这些固持面46和56优选在其长度上具有相同高度，则可以在这些固持结构的外端上或者如图6所示在这些固持面46、56的开始处(这是指邻接该对应的侧面44)测量该角α。
具有其主自由面28的前侧与后侧32是基本彼此平行的。这个定义包括该主自由面28以及后侧32在顶侧36的方向上朝向彼此成锥形所处的角度为直至10°(见图6的角β)的轻微角度偏差。
在侧视图中，除了这些压盖的拐角之外该镶片14的基本形式基本上是平行四边形。
图7示出了夹紧夹具10中被形成于夹紧颚板16与支架12之间的接纳结构64。
该夹紧夹具10的限定该接纳结构64的边缘被实现成具有一个圆周固持结构，该圆周固持结构是通过与固持面46、54以及56互补的方式实现的。这意味着支架12上的底部固持结构66被实现为一个V形槽，该槽具有两个斜面或固持面，这两个斜面或固持面朝向彼此成锥形并且在整个区域上抵靠在镶片14的底部固持结构55上并且因此在整个区域上抵靠在这些固持面46上。底部固持结构66以半径归并到后部固持结构68之中。后部固持结构68在这之后、即在跨接该槽缝34之后归并到在夹紧颚板16的底侧上实现的一个顶部固持结构70之中。
所有这些固持结构66、68、70具有相同的截面并且相对于彼此对准以使得它们可以通过一个通过U形运动路径运行的双重等角铣刀来产生。
从如图7还可以看到，顶侧固持结构、底侧固持结构以及后侧固持结构70、66或68因此在该接纳结构64的整个边缘上延伸。
通过这个被向上倾斜引导的槽缝34，夹紧颚板16在前面26的方向上倾斜地向下延伸，即朝向由底部固持结构66所限定的平面E。
该接纳结构64被实现成完全没有拐角孔，这意味着在后侧固持结构68与在各自情况下的顶部固持结构70以及底部固持结构66之间的区域中不存在拐角孔。
底部固持结构66以其多个固持面在侧视图(见图7)中是在后部固持结构68的方向上以小于90°的角从前面26开始延伸。这意味着在平面E与在前面26上的垂线之间的角γ是大于0。角γ最大是5°。
后部固持结构68相对于底部支撑面24垂直地延伸和/或平行于前面26延伸、或者如图7所示是略微向前倾斜，即以直至5°(优选在3°与5°的范围之内)的角δ向上并且相对于支撑面24上的垂线或者相对于前面26的一个平行平面向前倾斜。
该夹紧装置18优选地不是平行于前面26和垂直于底部支撑面24延伸，而是略微倾斜地离开该前面26(见图7)。相应的倾角ε优选是在2°与5°之间。
所述的倾斜的存在是使得头部的底侧72仅在其前端的区域中(即在邻近该前面26的一端的区域中)抵靠在夹紧颚板16的顶侧上的接触面74上。这因此确保了一旦该夹紧颚板16向下弯曲，该夹紧装置18始终在夹紧颚板16上施加一个力分量，该夹紧装置在后侧32的方向上是略微倾斜的并且因此在所述方向中具有一个力分量。除此之外，一旦该夹紧颚板16弯曲，还确保该夹紧装置18在该夹紧颚板16上施加一个良好的杠杆臂并且因此通过在前方远距离处(即更接近于前面26)的接触而施加一个很好的夹紧力。
根据图9至图15的实施方式基本上对应于预先描述的一个实施方式，这样以下只需要对不同之处进行讨论。
而且在所述实施方式的情况下，简要描述的凹槽镶片14沿底侧、沿整个后侧并且在顶侧上、在无切屑引导面的区域中具有朝向彼此成锥形的固持面46、54和56，这些固持面相对于彼此对准并且形成了对应的纵向的肋状固持结构42、52、55。
在所述实施方式的情况下，在顶侧与底侧之间的过渡部分中的这些拐角在各自情况下被压盖到后侧上，在这种情况下是通过在30°与45°之间的一个水平切角。
在所述实施方式的情况下，凹槽镶片14还在高度上朝向后侧32略微增加，并且在安装后的状态下该底侧略微向下并且倾斜地向后延伸。
然而作为与先前实施方式的不同之处，该夹紧颚板16被实现为一个分离的部分，这个部分借助于一个夹紧装置18而被紧固在支架12上。为此，支架12(见图10)沿着用于该夹紧颚板16的支撑面具有一个棱柱状的轮廓75，并且该夹紧颚板在其底侧上具有一个相反轮廓以便确保在夹紧颚板16与支架12之间的精确对准。
由于这个分离的夹紧颚板16，有可能使顶侧36和底侧37相对于后侧32发散大于5°。
与前项实施方式相对比，在支架12中在底部固持结构66与后部固持结构68之间的过渡处存在一个拐角孔76(见图15)。
为了确保该夹紧颚板16在镶片14上施加一个永久夹紧力、尤其是具有在后侧32方向上指向的分量的夹紧力，在镶片14上的顶部固持结构42(该顶部固持结构是倾斜地向上指向的)与轮廓75之间存在竖直偏移。所述竖直偏移在图14中通过间隙h示出。
除此之外，在图14中可以看到该夹紧装置18的纵向轴线被实现为相对于该夹紧颚板16中的对应开口是略微偏移或倾斜的(见偏移或角偏移K)，使得确保了该夹紧装置18通过其后侧端而压在该夹紧颚板16中的开口的边缘上。这因此产生了一个力分量，该力分量用于将该夹紧颚板16倾斜地压向右边，即，离开该前面26并且向上。
图15示出了在凹槽镶片14的顶侧36上的对应支撑面与支架上用于该夹紧颚板16的轮廓75之间的竖直偏移h。
轮廓75以及凹槽镶片14上的顶部固持结构70的截面几何形状是以相同的方式实现的。
后部固持结构68(凹槽镶片14中的对应固持结构52贯穿该后部固持结构并且以强制性锁定方式被安装在其中)是在支架12上的轮廓75的下方实现的。
在所述实施方式的情况下，凹槽镶片14也不是作为可转位镶片实现的，从而使得背部或后部固持结构52的长度是尽可能的长。在固持结构52的区域中该凹槽镶片14上也不存在其他几何形状，这简化了其制作。

Claims (26)

1.一种有待接纳在夹紧夹具(10)中的凹槽镶片，所述凹槽镶片包括两个相反端，其中在该镶片(14)的一端上存在着形成了主自由面(18)的一个前侧并且在相反端上存在着基本上平行于该前侧延伸的一个后侧(32)；并且具有一个顶侧和一个底侧(36，37)连同多个侧面(44)，其中在该前侧与该顶侧(36)之间形成了一个主刃(30)，其特征在于，顶侧(36)和底侧(37)中至少一个包括固持面(46，56)，所述固持面(46，56)从顶侧(36)和/或底侧(37)向外延伸以形成用于与夹紧夹具接合的固持结构(42，55)。
2.如权利要求1所述的凹槽镶片，其特征在于，顶部固持结构(42)的固持面(46)沿着顶表面(36)纵向延伸。
3.如权利要求2所述的凹槽镶片，其特征在于，顶部固持结构(42)被实现为从顶表面(36)向外延伸的凸形的纵向肋。
4.如权利要求3所述的凹槽镶片，其特征在于，凸形的纵向肋具有一个中央纵向凹槽(48)。
5.如权利要求1所述的凹槽镶片，其特征在于，底部固持结构(55)的固持面(55)沿着底表面(37)纵向延伸。
6.如权利要求5所述的凹槽镶片，其特征在于，底部固持结构(55)被实现为从底表面(37)向外延伸的纵向肋。
7.如权利要求6所述的凹槽镶片，其特征在于，凸形的纵向肋具有一个中央纵向凹槽(58)。
8.如权利要求1所述的凹槽镶片，其特征在于，该底部固持结构(55)在该底侧(37)的整个长度上延伸。
9.如以上权利要求之一所述的凹槽镶片，还包括从后侧(32)向外延伸并朝向彼此成锥形以形成用于与夹紧夹具接合的后部固持结构(52)的固持面(52)。
10.如以上权利要求之一所述的凹槽镶片，其特征在于，该顶部固持结构(42)在该顶侧(36)的整个长度上延伸到远至多个切屑偏转区域。
11.如以上权利要求之一所述的凹槽镶片，其特征在于，从该顶侧至该后侧(36，32)和/或从该后侧(32)至该底侧(37)的过渡部分被实现为一个压盖的拐角。
12.如以上权利要求之一所述的凹槽镶片，其特征在于，该镶片(14)在高度上朝向该后侧(32)增加。
13.如以上权利要求之一所述的凹槽镶片，其特征在于，前侧和后侧(32)在顶侧(36)的方向上发散。
14.如权利要求13所述的凹槽镶片，其特征在于，发散了直至10°。
15.一种具有用于如以上权利要求之一所述的凹槽镶片(14)的接纳结构(64)的夹紧夹具，所述夹紧夹具具有一个支架(12)和一个夹紧颚板(16)，该夹紧颚板在其底侧上具有一个顶部固持结构(70)，该顶部固持结构平直地抵靠在该凹槽镶片(14)的向外延伸的顶部固持结构(42)上并且通过一个夹紧装置(18)能够被压在该凹槽镶片(14)的顶部固持结构(42)上。
16.如权利要求15所述的夹紧夹具，还包括一个后部固持结构和一个底部固持结构(68，66)，该后部固持结构和该底部固持结构在各自情况下平直地抵靠在该镶片侧上的相应固持结构(52，55)上，其中该后部固持结构以及该底部固持结构(68，66)是该支架(12)的一件式部件。
17.如权利要求16所述的夹紧夹具，其特征在于，该支架(12)具有一个前面(26)，该前面邻接该镶片(14)的主自由面(28)并且相对于该支架侧上的后部固持结构(68)以0°与10°之间的角(a)延伸。
18.如权利要求16或17所述的夹紧夹具，其特征在于，该支架(12)具有一个前面(26)，该前面邻接该镶片(14)的主自由面(28)并且该底部支架侧固持结构(66)与该前面(26)围成了一个在80°与100°之间、优选小于90°的角。
19.如权利要求16至18之一所述的夹紧夹具，其特征在于，该夹紧夹具(10)上的顶部支架侧固持结构以及底部支架侧固持结构(70，66)在该前面(26)的方向上从该后侧朝向彼此连续地延伸。
20.如权利要求16至19之一所述的夹紧夹具，其特征在于，该夹紧夹具(10)上的这些固持结构(66，68，70)在侧向上相对于彼此是对准的并且优选是在对该接纳结构进行铣削时通过一个通过U形运动路径运行的双重等角铣刀产生的。
21.如权利要求16至20之一所述的夹紧夹具，其特征在于，该夹紧夹具(10)上的顶部固持结构、底部固持结构以及后部固持结构(70，66，68)归并到彼此之中。
22.如权利要求16至21之一所述的夹紧夹具，其特征在于，该顶部固持结构、该底部固持结构以及该后部固持结构(70，66，68)在该夹紧夹具(10)的、限定了该接纳结构(64)的边缘的整个长度上延伸。
23.如权利要求17至22之一所述的夹紧夹具，其特征在于，该夹紧颚板(16)在朝向该前面(26)的方向上通过倾斜的方式在一个平面(E)的方向上延伸，该平面是由该底部固持结构(66)限定的。
24.如权利要求16至23之一所述的夹紧夹具，其特征在于，限定了该接纳结构(64)的该边缘被实现为在该后部固持结构(68)与该顶部固持结构和/或底部固持结构(70，66)之间的区域中不带有任何拐角孔。
25.如权利要求15至24之一所述的夹紧夹具，其特征在于，该夹紧装置(18)是一个夹紧螺钉，该夹紧螺钉具有一个头部以及该头部的底侧(72)，其中，在该夹紧颚板(16)上提供了与该头部的底侧(72)相对的一个接触面(74)并且该接触面(74)以相对于该头部的底侧(72)倾斜的方式延伸，使得产生了具有指向该后侧的方向的力分量的一个夹紧力。
26.一种凹槽切削刀具，具有如权利要求15至25之一所述的夹紧夹具(10)并且具有如权利要求1至14之一所述的凹槽镶片(14)，该凹槽镶片(14)能够被可拆卸地紧固在该夹紧夹具(10)中的接纳结构中。
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