CN109980095A - 一种有效提升发光器件效率的钙钛矿膜层、器件和制备方法 - Google Patents
一种有效提升发光器件效率的钙钛矿膜层、器件和制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种有效提升钙钛矿光电器件效率的钙钛矿膜层及器件和制备方法，所述钙钛矿膜层是由一层非连续、不规则分布的钙钛矿晶粒和嵌入在钙钛矿晶粒之间的低折射率有机绝缘层组成，其中，钙钛矿晶粒形成多个凸部，有机绝缘层形成在凸部之间的多个凹部。通过在钙钛矿前驱体溶液中添加过量的烷基铵盐和/或带有特定官能团的有机分子，在薄膜制备过程中自发形成钙钛矿晶粒和嵌入在钙钛矿晶粒之间有机绝缘层的凹凸结构，并且其可使上层电荷传输层和电极自发形成具有高低起伏的褶皱结构。这种通过简单溶液法形成的特殊钙钛矿薄膜结构可有效提高光收集效率，最终提升钙钛矿发光器件性能。
Description
技术领域
本发明涉及钙钛矿发光二极管，尤其涉及的是一种有效提升钙钛矿器件效率的钙钛矿膜层及器件和制备方法。
背景技术
有机-无机杂化钙钛矿由于具备制备工艺简单、颜色可调节、色纯度高、可溶液法制备等优势，使其在光电领域有潜力实现低成本大规模生产。近两年来，钙钛矿发光二极管(PeLED)的外量子效率提升迅猛。目前，三维绿光PeLED的外量子效率达到8.53％，Overcoming the electroluminescence efficiency limitations of perovskitelight-emitting diodes,Science,2015,350(6265),1222；多量子阱近红外PeLED的外量子效率达到11.7％，Perovskite light-emitting diodes based on solution-processedself-organized multiple quantum wells,Nat.Photonics,2016,10,699。然而钙钛矿发光二极管的外量子效率离产业化要求还有一定距离，因此需要进一步提高PeLED器件的外量子效率。
现有的钙钛矿发光器件中，由于钙钛矿层的折射率大，与ITO电极、玻璃基底、空气之间的折射率差异较大，造成只有发出的少部分光能从基底出射，而大部分光以基底模式陷于玻璃或塑料基板、以波导模式陷于器件功能层或在金属电极附近以表面等离子体损耗，导致器件光提取效率较低。在有机电致发光器件(OLED)中，为了提高器件的光提取效率，通常可以通过引入图案化光栅结构来抑制器件中的波导模式，增强基底光提取，Enhanced light out-coupling of organic light-emitting devices using embeddedlow-index grids,Nat.Photonics,2008,2,483。或者在衬底上制备周期性的图案结构，使器件中形成高低起伏的褶皱结构，提高器件的光提取效率，Light extraction fromorganic light-emitting diodes enhanced by spontaneously formed buckles,Nat.Photonics,2010,4,222。但是这类采用周期性结构来提高光提取效率的方法，会导致器件发光光谱和出光方向的变化，并且不是需要光刻等复杂工艺制备光栅结构，就是需要薄膜转移等方法在衬底上形成褶皱结构，制备工艺复杂，成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种有效提升钙钛矿器件效率的钙钛矿膜层及器件和制备方法。采用一种简单的溶液制备方法，实现了一种新的钙钛矿膜层结构，形成的钙钛矿薄膜晶体质量较高，能有效提高器件的发光收集效率，从而提高PeLED器件外量子效率。
本发明的技术方案如下：
一种有效提升发光器件效率的钙钛矿膜层，所述钙钛矿膜层是由一层非连续、不规则分布的钙钛矿晶粒和嵌入在钙钛矿晶粒之间的低折射率有机绝缘层组成，其中，钙钛矿晶粒形成多个凸部，有机绝缘层形成在凸部之间的多个凹部，有机绝缘层的折射率低于钙钛矿的折射率，可使陷于器件中的部分光通过衬底发射出来，可提高器件的出光效率，从而提高器件的外量子效率。
所述的钙钛矿膜层，所述有机绝缘层由钙钛矿前驱体溶液中添加过量的烷基铵盐和/或带有特定官能团的有机分子与衬底薄膜结合或进行反应而自发形成。
所述的钙钛矿膜层，所述有机绝缘层厚度在1nm到300nm之间。
所述的钙钛矿膜层，所述有机绝缘层可避免器件中空穴传输层和电子传输层的直接接触。
所述的钙钛矿膜层，所述钙钛矿晶粒尺寸在3nm到100μm之间。
所述的钙钛矿膜层，所述钙钛矿晶粒厚度在5nm到500nm之间。
所述的钙钛矿膜层，所述钙钛矿膜层形貌直接影响上层电荷传输层和电极的形貌，使其自发形成具有高低起伏的褶皱结构，其中，所形成的褶皱结构可进一步提高器件的出光效率，从而提高器件的外量子效率。
有效提升钙钛矿器件效率的钙钛矿膜层的制备方法，钙钛矿前驱体溶液中加入过量的烷基铵盐和/或带官能团的有机分子与衬底薄膜结合或进行反应而自发形成有机绝缘层，膜层中的钙钛矿晶粒形成多个凸部，有机绝缘层形成在凸部之间的多个凹部。
所述的制备方法，由钙钛矿前驱体溶液中加入过量烷基铵盐和/或带官能团的有机分子与衬底薄膜结合或进行反应而自发形成，其中所述烷基铵盐包括CH3NH3X，NH2CHNH2X；有机分子的官能团包括-X、-NH2、-OH、-COOH、-CN、-NC、-SH、-PH2、-SCN、-CHO、-SO3H、-CH(O)CH中的一个或多个，X为卤素。
所述的制备方法，所述有机分子为下述有机分子中的任意一种或几种：
所述的制备方法，所述衬底薄膜为电荷传输层。
所述的制备方法，所述电荷传输层包括PEDOT:PSS、PVK、TFB、PFB、Poly-TPD、F8、ZnO、TiOx、SnO2、NiOx，以及采用氨基酸类有机物、聚胺类有机物修饰的多层薄膜。
所述的制备方法，所述氨基酸类有机物包括5AVA、6ACA、7APA、8AOA，所述聚胺类有机物包括PEI、PEIE、PEOz。
所述的制备方法，钙钛矿晶粒的结构通式为ABX3，其中A为金属阳离子或烷基铵盐，包括Rb+、Cs+、CH3NH3 +、NH2CHNH2 +中的任意一种或者几种的组合；B为二价金属阳离子，包括Cu2+、Ni2+、Co2+、Fe2+、Mn2+、Cr2+、Pd2+、Cd2+、Ge2+、Sn2+、Pb2+、Eu2+、Yb2+中的任意一种或者几种的组合；X为卤素阴离子，包括I-、Br-、Cl-中的任意一种或者几种的组合；钙钛矿前驱体溶液由AX、BX2和有机分子以摩尔比1～100:1～100:0～100溶于溶剂中配制得到，质量分数为1％～50％。
根据所述钙钛矿膜层的器件，包括衬底、阳极、空穴传输层、所述钙钛矿膜层、电子传输层、阴极。
通过在钙钛矿前驱体溶液中添加过量的烷基铵盐和/或带有官能团的有机分子，在薄膜制备过程中自发形成由非连续、不规则分布的钙钛矿晶粒和嵌入在钙钛矿晶粒之间的有机绝缘层组成的特殊凹凸膜层结构，其可使上层电荷传输层和电极自发形成具有高低起伏的褶皱结构。这种通过简单溶液法形成的特殊钙钛矿薄膜结构可有效提高器件的光收集效率，同时添加的有机分子可修饰钙钛矿晶体，降低缺陷密度、提高钙钛矿的晶体质量，最终优化钙钛矿发光器件性能。
附图说明
图1为钙钛矿膜层制备过程和形成的特殊结构示意图；
图2为钙钛矿薄膜形貌SEM图；
图3为不同退火时间的钙钛矿薄膜形貌SEM图；
图4为钙钛矿薄膜X射线衍射谱(XRD)图；
图5为钙钛矿薄膜与三维(FAPbI3)薄膜的吸收和光致发光对比图；
图6为钙钛矿薄膜的TCSPC谱图；
图7为钙钛矿薄膜的光致发光量子效率与激光强度的关系图；
图8为实施例2钙钛矿发光二极管电流密度-外量子效率关系图；
图9为实施例2钙钛矿发光二极管电致发光光谱；
图10为实施例2钙钛矿发光二极管电压-电流密度和电压-辐照度关系图；
图11为实施例2钙钛矿发光二极管发光效率降低到一半时寿命图；
图12为实施例2钙钛矿发光二极管角度依赖发光谱图；
图13为实施例3钙钛矿发光二极管电致发光光谱；
图14为实施例3钙钛矿发光二极管电压-电流密度关系图；
图15为实施例3钙钛矿发光二极管电压-辐照度关系图；
图16为实施例3钙钛矿发光二极管电流密度-外量子效率关系图；
图17为实施例4钙钛矿发光二极管电致发光光谱；
图18为实施例4钙钛矿发光二极管电压-电流密度关系图；
图19为实施例4钙钛矿发光二极管电压-辐照度关系图；
图20为实施例4钙钛矿发光二极管电流密度-外量子效率关系图；
图21为钙钛矿薄膜结构STEM和EDX元素分析图；a图、图b为钙钛矿薄膜结构STEM图，图c为图b对应位置的EDX元素分析图；
图22为采用具有特殊结构钙钛矿薄膜制备器件的AFM图；a图为器件电极表面AFM形貌图，b和c图分别为a图中不同区域表面高度起伏图，d图为AFM相图；
图23为实施例6钙钛矿发光二极管电致发光光谱；
图24为实施例6钙钛矿发光二极管电压-电流密度关系图；
图25为实施例6钙钛矿发光二极管电压-辐照度关系图；
图26为实施例6钙钛矿发光二极管电流密度-外量子效率度关系谱图；
图27为实施例7钙钛矿薄膜形貌SEM图；
图28为实施例7钙钛矿发光二极管电致发光光谱；
图29为实施例7钙钛矿发光二极管电压-电流密度关系图；
图30为实施例7钙钛矿发光二极管电压-辐照度关系图；
图31为实施例7钙钛矿发光二极管电流密度-外量子效率度关系图；
图32为实施例8钙钛矿薄膜形貌SEM图；
图33为实施例8钙钛矿发光二极管电致发光光谱；
图34为实施例8钙钛矿发光二极管电压-电流密度关系图；
图35为实施例8钙钛矿发光二极管电压-辐照度关系图；
图36为实施例8钙钛矿发光二极管电流密度-外量子效率关系图；
图37为实施例9钙钛矿薄膜形貌SEM图；
图38为实施例9钙钛矿发光二极管电致发光光谱；
图39为实施例9钙钛矿发光二极管电压-电流密度关系图；
图40为实施例9钙钛矿发光二极管电压-亮度关系图；
图41为实施例9钙钛矿发光二极管电流密度-外量子效率关系图；
图42为实施例10钙钛矿薄膜形貌SEM图；
图43为实施例10钙钛矿发光二极管电致发光光谱；
图44为实施例10钙钛矿发光二极管电压-电流密度关系图；
图45为实施例10钙钛矿发光二极管电压-亮度关系图；
图46为实施例10钙钛矿发光二极管电流密度-外量子效率关系图；
图47为实施例11钙钛矿薄膜形貌SEM图；
图48为实施例11钙钛矿发光二极管电致发光光谱；
图49为实施例12钙钛矿发光二极管电致发光光谱；
图50为实施例12钙钛矿发光二极管电压-电流密度关系图；
图51为实施例12钙钛矿发光二极管电压-辐照度关系图；
图52为实施例12钙钛矿发光二极管电流密度-外量子效率关系图；
图53为实施例13钙钛矿发光二极管电致发光光谱；
图54为实施例13钙钛矿发光二极管电压-电流密度关系图；
图55为实施例13钙钛矿发光二极管电压-辐照度关系图；
图56为实施例13钙钛矿发光二极管电流密度-外量子效率关系图；
图57为实施例14钙钛矿发光二极管电致发光光谱；
图58为实施例14钙钛矿发光二极管电压-电流密度关系图；
图59为实施例14钙钛矿发光二极管电压-辐照度关系图；
图60为实施例14钙钛矿发光二极管电流密度-外量子效率关系图；
图61为实施例15钙钛矿发光二极管电致发光光谱；
图62为实施例15钙钛矿发光二极管电流密度-外量子效率关系图；
图63为实施例16钙钛矿薄膜形貌SEM图；
图64为实施例16钙钛矿发光二极管电流密度-外量子效率关系图；
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。
如图1所示。从下到上依次包括：衬底1，可以是玻璃、柔性基片和金属薄片中任意一种。阴极层2，为透明电极，可以是氧化铟锡(ITO)、银纳米线。电子传输层3，材料为金属氧化物，同时使用含有氨基或羰基的有机物(如PEIE、PEI、PEOz等)进行修饰。有机层4，其由钙钛矿前驱体溶液中加入的过量烷基铵盐和/或带官能团的有机分子与衬底薄膜结合或进行反应自发形成。钙钛矿层5，材料详见工艺步骤。空穴传输层6，为聚(9,9-二辛基芴-共聚-芴酮)(TFB)、聚[双(4-苯基)(4-丁基苯基)胺](Poly-TPD)、[N,N'-(4-正丁基苯基)-N,N'-二苯基对苯二胺]-[9,9-二正辛基芴基-2,7-二基]共聚物(PFB)、聚9,9-二辛基芴(F8)、2,2',7,7'-四[N,N-二(4-甲氧基苯基)氨基]-9,9'-螺二芴(Spiro-MeOTAD)，或者咔唑类聚合物、芳香族二胺类化合物或星形三苯胺化合物，所述咔唑类聚合物可以是聚乙烯咔唑(PVK)，所述芳香族二胺类化合物可以是N,N’-双-(3-甲基苯基)-N,N’-二苯基-[1,1’-联苯基]-4,4’-二胺(TPD)或者N,N’-双(3-萘基)-N,N’-二苯基-[1,1’-二苯基]-4,4’-二胺(NPB)，所述星形三苯胺化合物可以是三-[4-(5-苯基-2-噻吩基)苯]胺(PTDATA系列)。阳极层7，为金属(Au，Al，Cu，Ag中任意一种)，同时使用界面修饰层MoO3修饰。
图1给出了具有特殊结构钙钛矿层器件的制备过程及形成的特殊结构。钙钛矿溶液中加入的过量烷基铵盐和/或带官能团的有机分子会与衬底薄膜结合或进行反应，自发形成有机绝缘层4，膜层中的钙钛矿晶粒5非连续、不规则的分散在有机层4中，同时这种有机分子会修饰钙钛矿薄膜，使钙钛矿晶体5质量更高。常规钙钛矿薄膜都是连续的，由于钙钛矿薄膜的折射率较高，发出的光在钙钛矿/ZnO、ZnO/ITO界面处的全反射作用会使发光层发出的光只有部分能从衬底发射出来。本发明设计出一种新型钙钛矿膜层结构，这种结构可使陷于器件中的部分光通过衬底发射出来，路径①表示从钙钛矿晶粒发出的光直接出射到空气；路径②表示钙钛矿晶粒发出的大角度光，经有机层(或电荷输运层)折射出射到空气；路径③表示由于ITO/玻璃界面全反射作用，陷于器件中的光受自发形成非连续结构的影响，经空穴传输层/电极界面反射后，可再次出射到空气；路径④表示向上发射的光被金属电极反射后受非连续结构影响，经有机层折射出射到空气。这种结构由于使钙钛矿晶粒分布在低折射率的有机绝缘层(或电荷输运层)中，并且钙钛矿上层传输层和金属电极具有高低起伏的褶皱结构，可提高器件的出光效率，从而提高器件的外量子效率。
工艺步骤：
1)钙钛矿前驱体溶液配制
钙钛矿晶粒的结构通式为ABX3，其中A为金属阳离子或烷基铵盐(包括Rb+，Cs+，CH3NH3 +，NH2CHNH2 +)；B为二价金属阳离子(包括Cu2+，Ni2+，Co2+，Fe2+，Mn2+，Cr2+，Pd2+，Cd2+，Ge2 +，Sn2+，Pb2+，Eu2+，Yb2+)；X为卤素阴离子(包括I-，Br-，Cl-)。钙钛矿前驱体溶液由AX、BX2和有机分子(带有官能团如-X、-NH2、-OH、-COOH、-CN、-NC、-SH、-PH2、-SCN、-CHO、-SO3H、-CH(O)CH中的一个或多个，X为卤素)以摩尔比1～100:1～100:0～100溶于溶剂(DMF，DMSO，GBL)中，质量分数为1％～50％。
2)器件制备
a)分别利用丙酮、乙醇溶液对透明导电衬底ITO玻璃进行超声清洗两次，处理后用氮气吹干，将ITO转移至氧等离子清洗机内，在真空条件下对其进行氧等离子清洗。
b)利用旋涂法制备电子传输层，并分别进行热退火。
c)利用一步旋涂法或两步旋涂法制备钙钛矿层，同时在旋涂开始以后滴加氯苯、甲苯、氯仿、甲醚、乙酸乙酯或几种溶液的混合液来调控钙钛矿薄膜的结晶过程，并进行热退火，形成具有特殊膜层结构的薄膜，如图1所示。
d)继续利用旋涂法制备空穴传输层。
e)利用热蒸发法在空穴传输层表面沉积MoO3和Au，形成具有特殊膜层结构的器件。
实施例1制备具有新型膜层结构的钙钛矿薄膜
将NH2C4H8COOH(5AVA)、NH2CH＝NH2I(FAI)和PbI2按摩尔比0.5:2.4:1配成前驱体溶液，在制备了电荷传输层的基底上旋涂前驱体溶液，105℃加热退火15分钟后得到图1所示具有新型膜层结构的钙钛矿薄膜。
图2是薄膜的表面形貌图(SEM)，可以发现，薄膜是由许多非连续、不规则分布的钙钛矿晶粒组成的，同时晶体质量高、晶粒形状较规整。
图3是不同退火时间下薄膜的SEM，可以发现，钙钛矿晶粒和嵌入在钙钛矿晶粒之间的有机绝缘层组成的凹凸膜层结构随着退火时间增加变化，薄膜表面的晶粒长大，并且晶粒形状更加规则。
图4是薄膜的X射线衍射谱(XRD)，XRD中13.7o和27.8o分别代表钙钛矿晶体的(111)和(222)晶面，这两个峰的信号非常强，表明薄膜中钙钛矿晶体是非常有序排列的。
图5是薄膜与普通钙钛矿薄膜(FAPbI3)对比的紫外-吸收图谱和光致发光图谱，通过5AVA修饰的钙钛矿薄膜发光光谱窄化，表明修饰后的钙钛矿晶体更加有序、晶体质量更高。
图6是薄膜的TCSPC谱图，显示在低激光强度下，薄膜荧光寿命约有2微秒，薄膜缺陷态密度低、晶体质量高。
图7是薄膜的光致发光量子效率与激光强度相关图谱，从图中可以发现，随着激发光强度的增加，薄膜的光致发光量子效率迅速达到最大值，表明薄膜缺陷态密度低。并且在大光强下依然保持相当高的光致发光量子效率，最高超过68％。
实施例2基于新型钙钛矿膜层结构器件的制备
衬底为玻璃-ITO组合，电子传输-空穴阻挡层为ZnO/PEIE、发光层为新型钙钛矿薄膜、空穴传输-电子阻挡层为TFB、顶电极为MoOx/Au，整个器件结构描述为：玻璃衬底/ITO/ZnO-PEIE/Perovskite/TFB/MoOx/Au。制备方法如下：
①利用丙酮溶液、乙醇溶液和去离子水对透明导电基片ITO玻璃进行超声清洗，清洗后用干燥氮气吹干。其中玻璃衬底上面的ITO作为器件的阳极层，ITO的方块电阻为15Ω/□。
②将干燥后的基片移入真空室，在氧气环境下对ITO玻璃进行紫外臭氧预处理10分钟
③在预处理后的衬底上分别旋涂ZnO和PEIE，并进行退火处理，然后转移至氮气手套箱中，通过在衬底上旋涂NH2C4H8COOH、NH2CH＝NH2I和PbI2摩尔比为0.5:2.4:1的前驱体溶液，退火后得到具有新型膜层结构的钙钛矿薄膜，TFB溶液通过旋涂覆盖在发光层上方作为空穴传输层。
④在各功能层制备结束后进行MoOx/Au复合电极的制备，气压为6×10-7Torr，蒸镀速率为0.1nm/s，蒸镀速率及厚度由膜厚仪监控。
⑤将制备的器件在手套箱中进行封装，手套箱为99.9％氮气氛围。
⑥测试器件的电流-电压-辐射强度特性，同时测试器件的发光光谱参数。
图8为所制备器件的电流-外量子效率特征曲线图。如图中所示，器件的最高外量子效率可以达到19.43％，相比较于普通钙钛矿薄膜器件的外量子效率有很大的提高。
图9为所制备器件的电致发光光谱图。如图中所示，器件电致发光峰位在802nm。
图10为所制备器件的电压-电流和电压-辐照度特征曲线图。如图中所示，器件最大辐照度可以达到328W sr-1m-2。
图11为器件EQE降低到一半时的时间图谱。如图中所示，由于所形成的钙钛矿薄膜晶体质量高，器件在100mA cm-2的大电流密度下，寿命接近20小时，稳定性高。
图12为器件角度依赖发光特征图。如图所示，器件的角度依赖发光与朗伯体吻合，表明由于钙钛矿晶粒是非连续、不规则分布在有机绝缘层中，因此这种特殊膜层结构不会改变器件发光光谱和出光的方向性，可以避免出现周期性排布光栅结构导致的器件发光的强方向性。
实施例3基于新型钙钛矿膜层结构器件的制备
器件采用与实施例2同样的器件结构，通过在衬底上旋涂NH2C4H8COOH(5AVA)、NH2CH＝NH2I(FAI)和PbI2摩尔比分别为0.5:2:1、0.5:2.2:1、0.5:2.4:1、0.5:2.6:1、0.5:2.8:1、0.5:3:1、0.3:2.4:1、0.7:2.4:1、0.9:2.4:1的前驱体溶液，退火后得到具有新型钙钛矿膜层结构的薄膜，再制备成近红外光器件。
图13为器件的电致发光光谱，不同比例下电致发光光谱基本一致。图14、图15和图16分别为不同比例器件的电压-电流密度，电压-辐射强度，电流-外量子效率特征曲线图，该类器件可实现1.4V的低开启电压。通过前驱体溶液比例的变化可调控钙钛矿薄膜凹凸结构的组成，当比例为0.5:2.4:1时，外量子转换效率达到最高19.4％。
实施例4基于新型钙钛矿膜层结构器件的制备
器件采用与实施例2同样的器件结构，通过在衬底上旋涂NH2C4H8COOH(5AVA)、NH2CH＝NH2I(FAI)和PbI2摩尔比为0.5:2.4:1的不同浓度(5％、7％、10％、12％、15％)的前驱体溶液，退火后得到具有新型钙钛矿膜层结构的薄膜，再制备成近红外光器件。图17为器件的电致发光光谱，不同浓度下电致发光光谱基本一致。图18、图19和图20分别为不同浓度器件的电压-电流密度，电压-辐射强度，电流-外量子效率特征曲线图，图中所示，7％浓度时器件外量子转换效率达到最高。
实施例5基于新型钙钛矿膜层结构器件的制备
将制备得到的新型钙钛矿膜层结构器件通过STEM电镜观察，如图21所示，从a图可以看出基底ZnO/PEIE表面自发形成了一层致密的有机层，钙钛矿晶粒分散在这层有机层上方形成凹凸结构，并且钙钛矿晶粒下层有一层很薄的有机层，比钙钛矿晶粒之间的有机层薄一些；通过EDX对图b所示区域进行元素分析，从图c可以发现在基底ZnO/PEIE表面存在一层富C的致密有机层，进一步证明了这种结构的存在。同时钙钛矿上层的TFB和Au薄膜受钙钛矿膜层形貌影响，具有高低起伏的褶皱结构，如图22对器件电极表面的AFM测试所示，a图为器件电极表面AFM形貌图，b和c图分别为a图中不同区域表面高度起伏图，可以明显看出上层薄膜受钙钛矿薄膜的影响具有高低起伏的形貌，d图为AFM相图，可以明显看出电极表面的褶皱形貌。
实施例6基于新型钙钛矿膜层结构器件的制备
器件采用与实施例2同样的器件结构，通过在衬底上旋涂NH2C6H12COOH(7APA)、NH2CH＝NH2I(FAI)和PbI2摩尔比为0.5:2.4:1的前驱体溶液，退火后得到具有新型钙钛矿膜层结构的薄膜，再制备成近红外光器件。
图23为器件的电致发光光谱，图24、图25和图26分别为不同浓度器件的电压-电流密度，电压-辐射强度，电流-外量子效率特征曲线图。可以发现，器件启亮电压在1.5V，外量子转换效率达到14.3％。
实施例7基于新型钙钛矿膜层结构器件的制备
器件采用与实施例2同样的器件结构，通过在衬底上旋涂BrC6H4CH2NH2、NH2CH＝NH2I(FAI)和PbI2摩尔比为0.5:3.4:1.8的前驱体溶液，溶液浓度为12％，退火后得到具有新型钙钛矿膜层结构的薄膜，再制备成近红外光器件。
图27为薄膜SEM形貌图，可以看出钙钛矿薄膜具有特殊膜层结构，图28为器件的电致发光光谱。图29、图30和图31分别为不同浓度器件的电压-电流密度，电压-辐射强度，电流-外量子效率特征曲线图。可以发现，器件启亮电压在1.4V，外量子转换效率可以达到14.4％。
实施例8基于新型钙钛矿膜层结构器件的制备
器件采用与实施例2同样的器件结构，通过在衬底上旋涂ClC6H4CH2NH2、NH2CH＝NH2I(FAI)和PbI2摩尔比为0.5:3.4:1.8的前驱体溶液，溶液浓度为12％，退火后得到具有新型钙钛矿膜层结构的薄膜，再制备成近红外光器件。
图32为薄膜SEM形貌图，钙钛矿薄膜具有特殊膜层结构，图33为器件的电致发光光谱。图34、图35和图36分别为不同浓度器件的电压-电流密度，电压-辐射强度，电流-外量子效率特征曲线图。可以发现，器件启亮电压在1.4V，外量子转换效率可以达到15.2％。
实施例9基于新型钙钛矿膜层结构器件的制备
器件采用与实施例2同样的器件结构，通过在衬底上旋涂NH2C4H8COOH(5AVA)、NH2CH＝NH2I(FAI)、NH2CH＝NH2Br、CsI和PbI2摩尔比为0.5:0.4:0.5:1:1的前驱体溶液，退火后得到具有新型钙钛矿膜层结构的薄膜，再制备成红光器件。
图37为薄膜SEM形貌图，钙钛矿薄膜具有特殊膜层结构，图38为器件的电致发光光谱，器件电致发光光谱在690nm。图39、图40和图41分别为器件的电压-电流密度，电压-亮度，电流-外量子效率特征曲线图。可以发现，器件启亮电压为2V，亮度超过1000cd/m2，外量子转换效率达到8.6％，是目前钙钛矿红光器件的最高效率。
实施例10基于新型钙钛矿膜层结构器件的制备
器件采用与实施例2同样的器件结构，通过在衬底上旋涂NH2C4H8COOH(5AVA)、NH2CH＝NH2I(FAI)、NH2CH＝NH2Br、CsI、PbBr2和PbI2摩尔比为0.3:0.3:0.6:1:0.6:0.4的前驱体溶液，退火后得到具有新型钙钛矿膜层结构的薄膜，再制备成红光器件。
图42为薄膜SEM形貌图，钙钛矿薄膜具有特殊膜层结构，图43为器件的电致发光光谱，器件电致发光光谱在662nm。图44、图45和图46分别为器件的电压-电流密度，电压-亮度，电流-外量子效率特征曲线图。可以发现，器件启亮电压在1.75V，最大亮度接近10000cd/m2，是目前钙钛矿红光器件的最高亮度，外量子转换效率达到4.8％。
实施例11基于新型钙钛矿膜层结构器件的制备
器件采用与实施例2同样的器件结构，通过在衬底上旋涂NH2C4H8COOH(5AVA)、NH2CH＝NH2Br和PbBr2摩尔比为0.5:2:1的前驱体溶液，退火后得到具有新型钙钛矿膜层结构的薄膜，再制备成绿光器件。
图47为薄膜SEM形貌图，钙钛矿薄膜具有特殊膜层结构，图48为器件的电致发光光谱，可实现发光在535nm的器件。
实施例12基于新型钙钛矿膜层结构器件的制备
器件采用与实施例2同样的器件结构，通过在衬底上旋涂C6H5COOH、NH2CH＝NH2I和PbI2摩尔比为1:2:1.2的前驱体溶液，溶液浓度为10％，退火后得到具有新型钙钛矿膜层结构的薄膜，再制备成近红外光器件。
图49为器件的电致发光光谱，器件电致发光光谱在800nm。图50、图51和图52分别为器件的电压-电流密度，电压-辐射强度，电流-外量子效率特征曲线图。可以发现，器件启亮电压在1.4V，外量子转换效率达到7％。
实施例13基于新型钙钛矿膜层结构器件的制备
器件采用与实施例2同样的器件结构，通过在衬底上旋涂FC6H4CH2NH2、NH2CH＝NH2I和PbI2摩尔比为0.2:2:1的前驱体溶液，溶液浓度为10％，退火后得到具有新型钙钛矿膜层结构的薄膜，再制备成近红外光器件。
图53为器件的电致发光光谱，器件电致发光光谱在803nm。图54、图55和图56分别为器件的电压-电流密度，电压-辐射强度，电流-外量子效率特征曲线图。可以发现，器件启亮电压在1.3V，外量子转换效率达到10.3％。
实施例14基于新型钙钛矿膜层结构器件的制备
器件采用与实施例2同样的器件结构，通过在衬底上旋涂NH2C6H4COOH、NH2CH＝NH2I和PbI2摩尔比为0.8:2:1.2的前驱体溶液，溶液浓度为10％，退火后得到具有新型钙钛矿膜层结构的薄膜，再制备成近红外光器件。
图57为器件的电致发光光谱，器件电致发光光谱在800nm。图58、图59和图60分别为器件的电压-电流密度，电压-辐射强度，电流-外量子效率特征曲线图。可以发现，器件启亮电压在1.4V，外量子转换效率达到10.4％。
实施例15基于新型钙钛矿膜层结构器件的制备
器件采用与实施例2同样的器件结构，通过在衬底上旋涂CH2NH2C6H4COOH、NH2CH＝NH2I和PbI2摩尔比为0.8:2:1.2的前驱体溶液，溶液浓度为10％，退火后得到具有新型钙钛矿膜层结构的薄膜，再制备成器件。
图61为器件的电致发光光谱，器件电致发光光谱在786nm。图62为器件的电流-外量子效率特征曲线图。可以发现，器件外量子转换效率达到11％。
实施例16基于新型钙钛矿膜层结构器件的制备
器件采用与实施例2同样的器件结构，通过在衬底上旋涂NH2CH＝NH2I和PbI2摩尔比为3.4:1.8的前驱体溶液，溶液浓度为12％，由于加入过量的烷基铵盐，退火后得到具有新型钙钛矿膜层结构的薄膜，再制备成器件。
图63为薄膜的SEM形貌图，可以看出通过在前驱体溶液中添加过量的烷基铵盐制备的钙钛矿薄膜具有典型的凹凸结构，图64为器件的电流-外量子效率特征曲线图。可以发现，器件外量子转换效率达到5.8％。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (15)
1.一种有效提升发光器件效率的钙钛矿膜层，其特征在于：所述钙钛矿膜层是由一层非连续、不规则分布的钙钛矿晶粒和嵌入在钙钛矿晶粒之间的低折射率有机绝缘层组成，其中，钙钛矿晶粒形成多个凸部，有机绝缘层形成在凸部之间的多个凹部，有机绝缘层的折射率低于钙钛矿的折射率，可使陷于器件中的部分光通过衬底发射出来，可提高器件的出光效率，从而提高器件的外量子效率。
2.根据权利要求1所述的钙钛矿膜层，其特征在于，所述有机绝缘层由钙钛矿前驱体溶液中添加过量的烷基铵盐和/或带有特定官能团的有机分子与衬底薄膜结合或进行反应而自发形成。
3.根据权利要求1所述的钙钛矿膜层，其特征在于，所述有机绝缘层厚度在1nm到300nm之间。
4.根据权利要求1所述的钙钛矿膜层，其特征在于，所述有机绝缘层可避免器件中空穴传输层和电子传输层的直接接触。
5.根据权利要求1所述的钙钛矿膜层，其特征在于，所述钙钛矿晶粒尺寸在3nm到100μm之间。
6.根据权利要求1所述的钙钛矿膜层，其特征在于，所述钙钛矿晶粒厚度在5nm到500nm之间。
7.根据权利要求1所述的钙钛矿膜层，其特征在于，所述钙钛矿膜层形貌直接影响上层电荷传输层和电极的形貌，使其自发形成具有高低起伏的褶皱结构，其中，所形成的褶皱结构可进一步提高器件的出光效率，从而提高器件的外量子效率。
8.根据权利要求1-7任一所述钙钛矿膜层的器件，其特征在于，包括衬底、阳极、空穴传输层、所述钙钛矿膜层、电子传输层、阴极。
9.一种有效提升发光器件效率的钙钛矿膜层的制备方法，其特征在于，钙钛矿前驱体溶液中加入过量的烷基铵盐和/或带官能团的有机分子与衬底薄膜结合或进行反应而自发形成有机绝缘层，膜层中的钙钛矿晶粒形成多个凸部，有机绝缘层形成在凸部之间的多个凹部。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，由钙钛矿前驱体溶液中加入过量烷基铵盐和/或带官能团的有机分子与衬底薄膜结合或进行反应而自发形成，其中所述烷基铵盐包括CH3NH3X，NH2CHNH2X；有机分子的官能团包括-X、-NH2、-OH、-COOH、-CN、-NC、-SH、-PH2、-SCN、-CHO、-SO3H、-CH(O)CH中的一个或多个，X为卤素。
11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述有机分子为下述有机分子中的任意一种或几种：
12.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述衬底薄膜为电荷传输层。
13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述电荷传输层包括PEDOT:PSS、PVK、TFB、PFB、Poly-TPD、F8、ZnO、TiOx、SnO2、NiOx，以及采用氨基酸类有机物、聚胺类有机物修饰的多层薄膜。
14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述氨基酸类有机物包括5AVA、6ACA、7APA、8AOA，所述聚胺类有机物包括PEI、PEIE、PEOz。
15.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，钙钛矿晶粒的结构通式为ABX3，其中A为金属阳离子或烷基铵盐，包括Rb+、Cs+、CH3NH3 +、NH2CHNH2 +中的任意一种或者几种的组合；B为二价金属阳离子，包括Cu2+、Ni2+、Co2+、Fe2+、Mn2+、Cr2+、Pd2+、Cd2+、Ge2+、Sn2+、Pb2+、Eu2+、Yb2+中的任意一种或者几种的组合；X为卤素阴离子，包括I-、Br-、Cl-中的任意一种或者几种的组合；钙钛矿前驱体溶液由AX、BX2和有机分子以摩尔比1～100:1～100:0～100溶于溶剂中配制得到，质量分数为1％～50％。
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