CN109971321B - 一种淋涂专用的哑光涂料组合物 - Google Patents
一种淋涂专用的哑光涂料组合物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109971321B CN109971321B CN201910253691.9A CN201910253691A CN109971321B CN 109971321 B CN109971321 B CN 109971321B CN 201910253691 A CN201910253691 A CN 201910253691A CN 109971321 B CN109971321 B CN 109971321B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- matte
- acrylate oligomer
- particles
- curtain coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D167/06—Unsaturated polyesters having carbon-to-carbon unsaturation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种淋涂专用的哑光涂料组合物,该组合物主要有丙烯酸酯低聚物、丙烯酸单体、引发剂、哑光粒子、自消光树脂、溶剂和助剂等组成。其有益效果是:1、淋涂处理时,在高度为1.4m范围内,上下涂层厚度相差较小,透光率、雾度、哑光度均匀;2、生产简单、便于回收。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,具体是一种淋涂专用的哑光涂料组合物。
背景技术
由于透明塑胶表面的耐刮擦或者耐磨比较差,往往需要对其表面涂布涂料,涂料固化即硬化后达到一定的抗刮性能。目前,在PC,PM,PVC等厚度在250微米厚度以上的塑胶板材表面硬化时,主要的方法是淋涂或者称为流涂。由于紫外光固化涂料(UV固化涂料)在保证涂层厚度仅为1微米以上时是就能达到所需的抗刮性能,因此,越来越多的表面硬化采用淋涂UV涂料方式进行处理。淋涂过程中,板材以垂直方式进行相关操作,再加上板材高度一般超过90cm,由于涂料黏度、重力作用、加工速度和溶剂挥发等综合作用,会导致最终板材表面的涂层上端厚度较薄,下端涂层厚度较厚。在做透明涂层时,上下厚度的不均一性对涂层的透光率和雾度影响较小。但是在做防眩光硬化处理时,防眩光性能跟哑光粉凸出涂层表面的多少和结构有关,相同粒径的哑光粉在涂层厚的地方更容易被掩埋而导致涂层失去哑光效果。因此,淋涂时经常出现上端雾度高、透光率低,下端雾度低、透光率高的不均一现象,而这种现象在光学领域使用时经常受到限制或者绝对禁止。而且,防眩光效果的均匀性,主要取决于防眩光粒子在涂层中分布的均匀性,如果在涂料涂布过程中,产生“气泡”、“橘皮”、“流痕”等不能在短时间消除的缺陷,很容易造成防眩光粒子的分布不均匀,造成缺陷部位的防眩光粒子含量、涂层厚度等与其他地方不一样而造成防眩光效果不均匀。
中国专利CN101299073、CN101235244、CN1084774、 CN101251608、CN101354454、CN102762644中均提到了一种防眩光涂料组合物,但是他们均存在一个问题,使用喷涂工艺做的时候,雾度可以做到相对均匀,但是在淋涂工艺中,均存在上下雾度不均匀的现象,而喷涂涂料难以回收利用,浪费较大。很多文献或者专利中提到的哑光涂料,均未针对淋涂工艺做出相关调整或者制定明确的处理方案来避免上端涂层薄下端涂层后造成的哑光效果不均匀现象。而在光学灯箱、显示屏盖板领域,又需要哑光板所具有的防眩光效果或者特殊的哑光效果。大多数淋涂硬化加工厂对板材进行哑光处理后,需要对一张板材裁切为上下两部分或者上中下三部分作为不同哑光度的产品,由于裁切后的尺寸限制,无法使用在对高度要求较高的领域,而且操作过程较为复杂,费时费力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种淋涂专用的哑光涂料组合物,以解决现有技术中存在的缺陷。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
一种淋涂专用的哑光涂料组合物,包括以下重量份数的各组分:
进一步的,所述的丙烯酸酯低聚物包括聚氨酯丙烯酸酯低聚物,环氧丙烯酸酯低聚物,聚酯丙烯酸酯低聚物中的至少一种;且丙烯酸酯低聚物的粘度在25℃下低于5000CPs;
进一步的,所述的高官能团丙烯酸单体为25℃温度下黏度低于 5000CPs的二季戊四醇六丙烯酸酯;
进一步的,所述的光引发剂为TPO,ITX深层固化引发剂中的至少一种与184的混合引发剂;
进一步的,所述的哑光粒子为不同粒径的粒子混合而成,所述哑光粒子为球形或非球形的有机、无机哑光粉;
进一步的,所述的哑光粒子平均粒径以1.5,2.0,2.5,3.0,3.4,4.0 微米的粒子等质量比组成;
进一步的,所述的自消光树脂为自消光丙烯酸树脂;
进一步的,所述的流平剂为Glide410,Flow425,Glide 450,Glide 432;
进一步的,所述的稀释剂以醋酸丁酯为中挥发速度,分为快、中、慢三种挥发速度体系,快中慢的比例为2:1:2-2:1:4;所述的快干成分主要为醋酸乙酯,异丙醇,乙醇中的至少两种按照等质量比组成,慢干溶剂为正丁醇、乙二醇单已醚,丙二醇甲醚,N,N二甲基甲酰胺中至少两种按照等质量比组成;
本发明的有益效果是:1、淋涂处理时,在高度为1.4m范围内,上下涂层厚度相差较小,透光率、雾度、哑光度均匀;2、生产简单、便于回收。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
一种淋涂专用的哑光涂料组合物,包括以下重量份数的各组分:
其中,所述的组合物主要有丙烯酸酯低聚物、丙烯酸单体、引发剂、哑光粒子、自消光树脂、溶剂和助剂等组成。
所述的丙烯酸低聚物包括聚氨酯丙烯酸酯低聚物,环氧丙烯酸酯低聚物,聚酯丙烯酸酯低聚物等丙烯酸酯酯低聚物中的至少一种。其中丙烯酸低聚物的黏度25℃温度下应低于5000CPs,采用低黏度丙烯酸低聚物主要为组合物提供硬度、附着力、柔韧性等综合性能,同时由于其黏度较低,流平速度更快,减少在流平过程中产生的“橘皮”等现象造成防眩光效果不均匀现象的产生。
所述的低官能团丙烯酸单体是单官能团,双官能团中的一种或两种。低官能团丙烯酸单体主要是调节涂料的黏度和附着力等作用。
所述的多官能团丙烯酸单体主要为为25℃温度下黏度应低于5000CPs 二季戊四醇六丙烯酸酯。采用低黏度的多官能团丙烯酸单体主要是提高固化速度、提高硬度的同时,由于黏度较低,流平速度更快。
所述的光引发剂主要为TPO,ITX等深层固化引发剂中的至少一种与 184的混合引发剂,深层固化引发剂主要是减少哑光粉对UV光的阻隔、反射、吸收等副作用造成的涂层固化不完全现象,提高固化速度和固化效果。
所述的哑光粒子为不同粒径的粒子混合而成。
所述的哑光粒子平均粒径以1.5,2.0,2.5,3.0,3.4,4.0微米的粒子等质量比组成。
所述的哑光粒子为各种球形的或非球形的有机、无机哑光粉,优选为球形的哑光粉。球形哑光粉更有利于滚动,涂料向下流时,颗粒越大越容易向下滚动,更容易形成上端粒径相对小的分布多,下部粒径大的分布多,粒子不容易被涂层全部淹没。
所述的自消光树脂为自消光丙烯酸树脂。自消光树脂与其他成分的相容性较差,涂层越厚,透光率越低,一定程度上弥补涂层越厚越容易淹没哑光粉变的透明的缺陷,提高上下涂层透光率的均匀性。
所述的助剂主要为流平助剂、消泡剂和润湿剂。
所述的流平助剂和添加量要保持在涂布过程中,10秒内能够快速充分流平。快速流平,避免在流平过程中出现的“条纹”和“橘皮”现象,因为条纹和橘皮会造成哑光粉的分布不均匀儿影响最终的防眩光效果的均匀性,优选的流平剂为Glide410,Flow425,Glide450,Glide 432。
所述的消泡剂,主要是避免在淋涂涂布时,涂料与板材接触瞬间,因撞击产生的气泡。如果产生气泡而不能快速消泡,气泡会随着涂料向下流动,造成气泡流过的地方产生一道流痕,造成防眩光效果不均匀。
所述的润湿剂,主要是保证涂料涂布时,涂料能够快速润湿基材,减少因润湿不良产生的“火山口”等缺陷,造成缺陷周围的防眩光效果不均匀。
所述的稀释剂以醋酸丁酯为中挥发速度,分为快、中、慢三种挥发速度体系,快中慢的比例为2:1:2-2:1:4。所述的快干成分主要为醋酸乙酯,异丙醇,乙醇等其中的至少两种按照等质量比组成,慢干溶剂主要为正丁醇、乙二醇单已醚,丙二醇甲醚,N,N二甲基甲酰胺中至少两种按照等质量比组成。采用慢干溶剂较多,长时间保持下端涂料较低黏度,更容易滴落,进而减小上下的涂层厚度和哑光粉粒径的差异性。
下面结合不同的具体实施例对本发明做进一步的说明:
具体实施例1
本实施例涉及一种淋涂专用的哑光涂料组合物,包括表1所示的重量份数的各组分;先将丙烯酸酯低聚物、低官能团丙烯酸单体、高官能团丙烯酸单体与哑光粒子和自消光树脂进行600转/分钟搅拌半小时,然后将剩余各组分加入后搅拌半小时,经过5微米精度的滤芯过滤后即可制得淋涂专用的哑光涂料组合物。组合物经淋涂后,经45度红外烘烤4分钟,经过800mj /cm2紫外灯进行固化。基材为科思创5mm聚碳酸酯挤出板材,高度为 1.4m,宽幅为2.6m。雾度和透光率使用WGT-S透光率/雾度测度仪进行测试,表面光泽度使用3nhHG268三角度光泽度仪,测试入射角角度20度, 60度,85度。测试方法为选取上中下,左,中,右共九组数据,每个点测试三次数据取平均值。
表1
按照实施例1中的各组份制备出该淋涂防眩光哑光涂料组合物,经淋涂工艺后制备的涂层无“条纹”、“橘皮”等不良现象产生,透光率、雾度、光泽度均匀性佳,测试数据如表2所示。
表2
具体实施例2:
表3所示为按照重量份的该组合物组分,具体制备方法同具体实施例1;
表3
按照实施例2中的各组份制备出该淋涂防眩光哑光涂料组合物,经淋涂工艺后制备的涂层无“条纹”、“橘皮”等不良现象产生,透光率、雾度、光泽度均匀性佳,测试数据如表4所示。
表4
具体实施例3:
表5所示为按照重量份的该组合物组分,具体制备方法同具体实施例1;
表5
按照实施例3中的各组份制备出该淋涂防眩光哑光涂料组合物,经淋涂工艺后制备的涂层无“条纹”、“橘皮”等不良现象产生,透光率、雾度、光泽度均匀性佳,测试数据如表6所示。
表6
具体实施例4:
表7所示为按照重量份的该组合物组分,具体制备方法同具体实施例1;
表7
按照实施例4中的各组份制备出该淋涂防眩光哑光涂料组合物,经淋涂工艺后制备的涂层无“条纹”、“橘皮”等不良现象产生,透光率、雾度、光泽度均匀性佳,测试数据如表8所示。
表8
具体实施例5:
表9所示为按照重量份的该组合物组分,具体制备方法同具体实施例1;
表9
按照实施例5中的各组份制备出该淋涂防眩光哑光涂料组合物,经淋涂工艺后制备的涂层无“条纹”、“橘皮”等不良现象产生,透光率、雾度、光泽度均匀性佳,测试数据如表10所示。
表10
具体实施例6:
表11所示为按照重量份的该组合物组分,具体制备方法同具体实施例 1;
表11
按照实施例6中的各组份制备出该淋涂防眩光哑光涂料组合物,经淋涂工艺后制备的涂层无“条纹”、“橘皮”等不良现象产生,透光率、雾度、光泽度均匀性佳,测试数据如表12所示。
表12
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种淋涂专用的哑光涂料组合物,其特征在于:
包括以下重量份数的各组分:
所述的丙烯酸酯低聚物包括聚氨酯丙烯酸酯低聚物,环氧丙烯酸酯低聚物,聚酯丙烯酸酯低聚物中的至少一种;且丙烯酸酯低聚物的粘度在25℃下低于5000CPs;
所述的高官能团丙烯酸单体为25℃温度下黏度低于5000CPs的二季戊四醇六丙烯酸酯;
所述的光引发剂为TPO,ITX深层固化引发剂中的至少一种与184的混合引发剂;
所述的哑光粒子为不同粒径的粒子混合而成,所述哑光粒子为球形或非球形的有机、无机哑光粉;
所述的哑光粒子平均粒径以1.5,2.0,2.5,3.0,3.4,4.0微米的粒子等质量比组成;
所述的自消光树脂为自消光丙烯酸树脂;
所述的流平剂为Glide410,Flow425,Glide450,Glide432;
所述的稀释剂以醋酸丁酯为中挥发速度,分为快、中、慢三种挥发速度体系,快中慢的比例为2:1:2-2:1:4;所述的快干成分主要为醋酸乙酯,异丙醇,乙醇中的至少两种按照等质量比组成,慢干溶剂为正丁醇、乙二醇单已醚,丙二醇甲醚,N,N二甲基甲酰胺中至少两种按照等质量比组成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910253691.9A CN109971321B (zh) | 2019-03-30 | 2019-03-30 | 一种淋涂专用的哑光涂料组合物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910253691.9A CN109971321B (zh) | 2019-03-30 | 2019-03-30 | 一种淋涂专用的哑光涂料组合物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109971321A CN109971321A (zh) | 2019-07-05 |
CN109971321B true CN109971321B (zh) | 2022-08-23 |
Family
ID=67081887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910253691.9A Active CN109971321B (zh) | 2019-03-30 | 2019-03-30 | 一种淋涂专用的哑光涂料组合物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109971321B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111234283B (zh) * | 2020-03-13 | 2022-01-14 | 佛山市菲锐表面科技有限公司 | 一种用于装饰片材的哑光pet薄膜及其制备方法 |
CN113913089A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-01-11 | 河南立邦长润发科技材料有限公司 | 一种固定枪喷涂哑光清面漆及其制备方法 |
CN116515381A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-08-01 | 濮阳展辰新材料有限公司 | 净味耐黄的uv真空喷涂白色哑光面漆及其制备方法和应用 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1347944A (zh) * | 2000-09-08 | 2002-05-08 | 陶氏康宁东丽硅氧烷株式会社 | 水基涂料材料组合物及其生产方法 |
CN101235244A (zh) * | 2007-01-26 | 2008-08-06 | 东友精细化工有限公司 | 防眩光硬质涂层涂料及使用该涂料的高硬度硬质涂层薄膜 |
CN103059717A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-24 | 上海维凯化学品有限公司 | 淋涂用高流平性能紫外光固化涂料组合物 |
CN105531606A (zh) * | 2013-09-25 | 2016-04-27 | 木本股份有限公司 | 硬涂膜及附表面构件的显示元件 |
CN105860792A (zh) * | 2015-01-21 | 2016-08-17 | 湖南邦弗特新材料技术有限公司 | 一种水性uv木器涂料及其制备和应用工艺 |
KR20170000456A (ko) * | 2015-06-23 | 2017-01-03 | (주)엘지하우시스 | Uv 경화형 무광 도료 조성물, 이를 이용한 데코시트 및 데코시트의 제조방법 |
JP6131517B1 (ja) * | 2016-08-09 | 2017-05-24 | 東洋インキScホールディングス株式会社 | 艶消し被覆組成物、化粧材及びその製造方法 |
CN106700927A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-24 | 北京国电富通科技发展有限责任公司 | 长效自洁防污涂料及其制备和使用方法 |
CN107858081A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-30 | 苏州市明大高分子科技材料有限公司 | 一种可紫外光固化淋涂哑光涂料组合物及其制备方法 |
CN109536001A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-29 | 江苏宏泰高分子材料有限公司 | 高硬度高耐磨抗指纹紫外光固化涂料 |
-
2019
- 2019-03-30 CN CN201910253691.9A patent/CN109971321B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1347944A (zh) * | 2000-09-08 | 2002-05-08 | 陶氏康宁东丽硅氧烷株式会社 | 水基涂料材料组合物及其生产方法 |
CN101235244A (zh) * | 2007-01-26 | 2008-08-06 | 东友精细化工有限公司 | 防眩光硬质涂层涂料及使用该涂料的高硬度硬质涂层薄膜 |
CN103059717A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-24 | 上海维凯化学品有限公司 | 淋涂用高流平性能紫外光固化涂料组合物 |
CN105531606A (zh) * | 2013-09-25 | 2016-04-27 | 木本股份有限公司 | 硬涂膜及附表面构件的显示元件 |
CN105860792A (zh) * | 2015-01-21 | 2016-08-17 | 湖南邦弗特新材料技术有限公司 | 一种水性uv木器涂料及其制备和应用工艺 |
KR20170000456A (ko) * | 2015-06-23 | 2017-01-03 | (주)엘지하우시스 | Uv 경화형 무광 도료 조성물, 이를 이용한 데코시트 및 데코시트의 제조방법 |
JP6131517B1 (ja) * | 2016-08-09 | 2017-05-24 | 東洋インキScホールディングス株式会社 | 艶消し被覆組成物、化粧材及びその製造方法 |
CN106700927A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-24 | 北京国电富通科技发展有限责任公司 | 长效自洁防污涂料及其制备和使用方法 |
CN107858081A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-30 | 苏州市明大高分子科技材料有限公司 | 一种可紫外光固化淋涂哑光涂料组合物及其制备方法 |
CN109536001A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-29 | 江苏宏泰高分子材料有限公司 | 高硬度高耐磨抗指纹紫外光固化涂料 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
The quantitative effect of silica nanoparticles on optical properties of thin solid silica UV-cured films;Suthabanditpong W;et al.;《Surface & Coatings Technology》;20151015;第279卷;全文 * |
粒径对消光粉消光能力影响研究;朱晓辉等;《现代涂料与涂装》;20161130;第19卷(第11期);第6-7、24页 * |
聚合物微粒对UV固化防眩硬化膜性能影响研究;杨柱等;《化工新型材料》;20140831;第42卷(第8期);全文 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109971321A (zh) | 2019-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109971321B (zh) | 一种淋涂专用的哑光涂料组合物 | |
CN102471640B (zh) | 一种涂层剂用表面调整剂 | |
KR101983925B1 (ko) | 눈부심 방지 터치 스크린 디스플레이 및 다른 코팅 제품 및 그들의 형성 방법 | |
KR100467822B1 (ko) | 눈부심 방지 코팅 조성물 | |
CN105038575A (zh) | 一种水性防眩uv涂料、硬化膜及其制备方法 | |
CN103602224B (zh) | 一种无溶剂喷涂白色面漆涂料及其制备方法与施工工艺 | |
CN106634552A (zh) | Uv 固化涂料组合物、涂覆方法和经其涂覆的基底 | |
JP2014080536A (ja) | 耐指紋性ハードコート塗料及びそれを塗布した部材・物品 | |
CN105038570A (zh) | 一种高耐刮防眩紫外光固化涂料及其应用方法 | |
JP2006069207A (ja) | 反射防止および防汚性能を有する三次元ナノポアポリマーフィルムとその製造方法 | |
CN107083138A (zh) | 一种基于耐酒浸泡的玻璃酒瓶基材用水性丙烯酸氨基涂料 | |
KR20120075362A (ko) | 투명 피막 형성용 도포액 및 투명 피막부 기재 | |
CN109776838A (zh) | 一种高硬度、耐擦写的硬化涂布液及一种硬化膜 | |
CN104152007A (zh) | 一种无溶剂uv真空喷涂底漆涂料及其制备方法 | |
CN112980318A (zh) | 一种复板材高耐磨耐指纹哑光uv硬化液及其制备方法 | |
CN114921169A (zh) | 一种水性uv固化哑光肤感涂料、涂层制备方法及其应用 | |
CN111057463B (zh) | 一种uv固化防眩光涂料及制备方法 | |
CN106908871B (zh) | 一种转印扩散膜的制备方法 | |
CN103952073A (zh) | 防眩光用涂料及其制备方法 | |
KR100551135B1 (ko) | 방오성이 우수한 반사방지 투명 시트의 제조방법 | |
CN111944439A (zh) | 一种超爽滑保护膜及其制备方法和应用 | |
KR20000027860A (ko) | 난반사효과 및 내스크래치성이 우수한 투명시트 및 그 제조방법 | |
KR101813250B1 (ko) | 자외선 경화형 코팅 조성물 및 이를 이용한 투명 코팅막 형성방법 | |
CN107177227B (zh) | Uv腻子及其制备方法和在木材粉末涂料喷涂中的应用 | |
CN115160853B (zh) | 一种紫外线光固化打印涂层涂料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |