CN111944439A - 一种超爽滑保护膜及其制备方法和应用 - Google Patents

一种超爽滑保护膜及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种超爽滑保护膜及其制备方法和应用，该超爽滑保护膜，包括超爽滑涂层、可重涂硬化层、基材、硅胶层和离型膜层，可重涂硬化层覆盖于基材表面，超爽滑涂层覆盖于可重涂硬化层表面，硅胶层覆盖于基材底面，离型膜层覆盖于硅胶层底面。其中，超爽滑涂层的厚度为5‑20nm，可重涂硬化层厚度为1‑5μm，基材厚度为25‑250μm，硅胶层厚度为20‑50μm，离型膜层厚度为25‑75μm。本发明在基材表面先涂布一层可重涂硬化层，再在可重涂硬化层上喷涂一层超爽滑涂层，不仅使材料具有超高的爽滑性，还赋予了材料优异的防指纹功能，同时使薄膜具备高硬度、高耐磨性能和优良的附着力。

Description

一种超爽滑保护膜及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于电子产品保护膜技术领域，具体涉及一种超爽滑保护膜及其制备方法和应用。
背景技术
随着时代的发展，由于触摸屏技术具有操作简单、使用灵活的特点，手机、电脑、平板等电子通信设备的屏幕已逐渐被触摸屏取代，利用触摸屏技术，用户只要用手指轻轻地触碰显示屏上的图符或文字就能实现对主机操作。
目前市场上使用的屏幕保护膜种类与功能多样化，其中包含普通抗刮保护膜、防指纹保护膜、防蓝光保护膜、抗静电保护膜、触感保护膜等，一般都是在基材上涂布一层功能性硬化层来满足相应的效果，很难同时满足多种功能。此外，现有的保护膜产品表面水接触角一般为105°，更高的可达到110°，但指纹依然容易残留，而且爽滑效果差，手触感不佳，导致消费者触摸屏使用不便，很难同时兼具高接触角和超爽滑的功能。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种超爽滑保护膜及其制备方法和应用，可有效解决现有技术中存在的电子产品屏幕保护膜功能单一，尤其是无法同时解决高接触角和超爽滑功能的问题。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种超爽滑保护膜，包括超爽滑涂层、可重涂硬化层、基材、硅胶层和离型膜层，可重涂硬化层覆盖于基材表面，超爽滑涂层覆盖于可重涂硬化层表面，硅胶层覆盖于基材底面，离型膜层覆盖于硅胶层底面。
本发明在基材上涂覆可重涂硬化层，可重涂硬化层可以增加基材的硬度和耐磨特性，同时可重涂硬化层，使得硬化层具有良好的重涂性能，进而使硬化层具备较好的附着力，能够与基材及上层的超爽滑涂层形成很好的结合力；在重涂硬化层表面再涂覆超爽滑层，超爽滑层的摩擦系数较低，爽滑性更好，同时超爽滑层可增加水接触角。接触角是液体、固体、气体三相交界处的夹角，当接触角小于90度时成为亲水，小于5度称为超亲水；接触角大于90度称为疏水，大于150度称为超疏水。本发明通过在基材层上涂布可重涂硬化层，然后在可重涂硬化层表面涂覆涂覆超爽滑层使得保护膜的接触角大于110°，具有较高的接触角，同时具有较低的摩擦系数，可有效消除指纹的残留，爽滑性能优异。硅胶层具有对触摸屏玻璃的自动吸附功能，并能快速排出气泡，贴合玻璃排气干净，无雪花无白点；离型膜层通过粘接等常规方式覆盖在硅胶层外部，可避免灰尘、指模、油污等污染，保护内部膜层不受污染和损坏的作用。
进一步地，超爽滑涂层的厚度为5-20nm，可重涂硬化层厚度为1-5μm，基材厚度为25-250μm，硅胶层厚度为20-50μm，离型膜层厚度为25-75μm。
进一步地，超爽滑涂层的厚度为7-15nm，可重涂硬化层厚度为2-4μm，基材厚度为40-200μm，硅胶层厚度为25-45μm，离型膜层厚度为38-50μm。优选超爽滑涂层的厚度为10nm，可重涂硬化层厚度为3μm，基材厚度为100μm，硅胶层厚度为25μm，离型膜层厚度为50μm。
超爽滑保护膜中各层的厚度对保护膜的超爽滑性能、接触角以及硬度、动摩擦系数等均产生影响，只有将超爽滑保护膜中各层的厚度控制在超爽滑涂层的厚度为5-20nm，可重涂硬化层厚度为1-5μm，基材厚度为25-250μm，硅胶层厚度为20-50μm，离型膜层厚度为25-75μm范围内时，才会同时具有超爽滑性能、高接触角、高硬度、动摩擦系数小等优点。
进一步地，基材为PET、PMMA、PC或TAC，优选PET。
进一步地，可重涂硬化层与普通硬化层的区别是该硬化层具有可重涂性能，同时可重涂硬化层具备更好的附着力，用于制备可重涂硬化层的原料为紫外光固化树脂，具体为环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、聚醚丙烯酸树脂或环氧树脂，但并不限于这几种，优选环氧树脂，这些材料固化后表面张力更高，表面更容易与其他材料发生反应。
进一步地，用于溶解可重涂硬化层原料的溶剂选择能够将可重涂成分很好溶解的溶剂，包括为乙酸乙酯、丁酮、甲基异丁酮、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸丁酯中的一种或两种。
进一步地，用于制备超爽滑涂层的原料为全氟聚醚、烷基氟醚、有机氟化树脂或硅烷基氟树脂，这些氟类树脂形成涂层后的摩擦系数较其它材料低，爽滑性更好。
进一步地，用于溶解超爽滑涂层原料的溶剂为有机含氟溶剂，含氟溶剂对氟类树脂溶解性较好，普通溶剂溶解性较差。
进一步地，硅胶层为常规硅胶层，其原料为市场中常用的陶氏化学的硅胶、Pt催化剂和助剂等。
进一步地，用于贴合硅胶的离型膜是采用申请号201910777354.X，专利名称为《一种含氟离型剂及其制备方法》中的含氟离型剂制成的。
上述超爽滑保护膜的制备方法包括以下步骤：
(1)将用于制备可重涂硬化层的原料溶解于溶剂中，制成固含量为25-40％的涂液，涂布在基材上，然后将基材置于75-85℃条件下干燥1-3min，之后用紫外光照射，制得可重涂硬化膜；
(2)将用于制备超爽滑涂层的原料溶解于溶剂中，制成固含量为0.08-0.15％的涂液，采用喷涂方式将涂液喷涂在可重涂硬化膜的硬化面，置于75-85℃条件下干燥20-40min，制得超爽滑涂层；
(3)在步骤(2)所得膜中基材底面涂布一层硅胶，然后再覆一层离型膜，制得超爽滑保护膜。
进一步地，步骤(1)中将用于制备可重涂硬化层的原料溶解于溶剂中，制成固含量为30％的涂液。
进一步地，步骤(1)将基材置于80℃条件下干燥2min。
进一步地，步骤(2)中将用于制备超爽滑涂层的原料溶解于溶剂中，制成固含量为0.1％的涂液。
进一步地，步骤(2)在80℃条件下干燥30min。
上述制得的超爽滑保护膜可用于电子产品中，作为屏幕保护膜使用。
本发明提供的超爽滑保护膜及其制备方法和应用，具有以下有益效果：
本发明在基材表面先涂布一层可重涂硬化层，再在可重涂硬化层上喷涂一层超爽滑涂层，不仅使材料具有超高的爽滑性，还赋予了材料优异的防指纹功能，同时使薄膜具备高硬度、高耐磨性能和优良的附着力。
附图说明
图1为本发明超爽滑保护膜的结构示意图；
其中，A为超爽滑涂层，B为可重涂硬化层，C为基材，D为硅胶层，E为离型膜层。
具体实施方式
实施例1
一种超爽滑保护膜，包括超爽滑涂层、可重涂硬化层、基材、硅胶层和离型膜层，可重涂硬化层覆盖于基材表面，超爽滑涂层覆盖于可重涂硬化层表面，硅胶层覆盖于基材底面，离型膜层覆盖于硅胶层底面。
其中，超爽滑涂层的厚度为10nm，可重涂硬化层厚度为3μm，基材厚度为100μm，硅胶层厚度为25μm，离型膜层厚度为50μm。
超爽滑涂层中所用涂液为信越提供的KY-1903涂液，其调配溶剂为旭硝子提供的AE-3000；可重涂硬化层涂布液为环氧树脂，具体由日本迪爱生提供的EMS 219，其调配溶剂为丙二醇甲醚；基材为XG7PL2透明基材。
上述超爽滑保护膜的制备方法包括以下步骤：
先将EMS 219使用丙二醇甲醚溶剂稀释到固含量为30％的涂液，再将该涂液涂布在厚度为100μm的XG7PL2透明基材表面，涂层厚度为3μm，然后置于80℃的循环烘箱中干燥2分钟以除去溶剂，之后经由剂量为500mJ/cm2的紫外光照射10s，制得一可重涂硬化膜；再将KY-1903涂液使用AE-3000稀释到固含量为0.1％的涂液，采用喷涂方法将涂液喷涂在可重涂硬化膜的硬化面，涂层厚度10nm，置于80℃的循环烘箱中干燥30分钟，最后再在基材底面涂布一层硅胶，硅胶层厚度为25μm，再覆一层离型膜，离型膜厚度为50μm，即制得超爽滑保护膜。
实施例2
一种超爽滑保护膜，包括超爽滑涂层、可重涂硬化层、基材、硅胶层和离型膜层，可重涂硬化层覆盖于基材表面，超爽滑涂层覆盖于可重涂硬化层表面，硅胶层覆盖于基材底面，离型膜层覆盖于硅胶层底面。
其中，超爽滑涂层的厚度为10nm，可重涂硬化层厚度为4.5μm，基材厚度为100μm，硅胶层厚度为25μm，离型膜层厚度为50μm。
超爽滑涂层中所用涂液为信越提供的KY-1903涂液，其调配溶剂为旭硝子提供的AE-3000；可重涂硬化层涂布液为环氧树脂，具体由日本迪爱生提供的EMS 219，其调配溶剂为丙二醇甲醚；基材为XG7PL2透明基材。
上述超爽滑保护膜的制备方法包括以下步骤：
先将EMS 219使用丙二醇甲醚溶剂稀释到固含量为40％的涂液，再将该涂液涂布在厚度为100μm的XG7PL2透明基材表面，涂层厚度为4.5μm，然后置于80℃的循环烘箱中干燥2分钟以除去溶剂，之后经由剂量为500mJ/cm2的紫外光照射10s，制得一可重涂硬化膜；再将KY-1903涂液使用AE-3000稀释到固含量为0.1％的涂液，采用喷涂方法将涂液喷涂在可重涂硬化膜的硬化面，涂层厚度10nm，置于80℃的循环烘箱中干燥30分钟，最后再在基材底面涂布一层硅胶，硅胶层厚度为25μm，再覆一层离型膜，离型膜厚度为50μm，即制得超爽滑保护膜。
实施例3
一种超爽滑保护膜，包括超爽滑涂层、可重涂硬化层、基材、硅胶层和离型膜层，可重涂硬化层覆盖于基材表面，超爽滑涂层覆盖于可重涂硬化层表面，硅胶层覆盖于基材底面，离型膜层覆盖于硅胶层底面。
其中，超爽滑涂层的厚度为6nm，可重涂硬化层厚度为3μm，基材厚度为100μm，硅胶层厚度为25μm，离型膜层厚度为50μm。
超爽滑涂层中所用涂液为信越提供的KY-1903涂液，其调配溶剂为旭硝子提供的AE-3000；可重涂硬化层涂布液为环氧树脂，具体由日本迪爱生提供的EMS 219，其调配溶剂为丙二醇甲醚；基材为XG7PL2透明基材。
上述超爽滑保护膜的制备方法包括以下步骤：
先将EMS 219使用丙二醇甲醚溶剂稀释到固含量为30％的涂液，再将该涂液涂布在厚度为100μm的XG7PL2透明基材表面，涂层厚度为3μm，然后置于80℃的循环烘箱中干燥2分钟以除去溶剂，之后经由剂量为500mJ/cm2的紫外光照射10s，制得一可重涂硬化膜；再将KY-1903涂液使用AE-3000稀释到固含量为0.08％的涂液，采用喷涂方法将涂液喷涂在可重涂硬化膜的硬化面，涂层厚度6nm，置于80℃的循环烘箱中干燥30分钟，最后再在基材底面涂布一层硅胶，硅胶层厚度为25μm，再覆一层离型膜，离型膜厚度为50μm，即制得超爽滑保护膜。
实施例4
一种超爽滑保护膜，包括超爽滑涂层、可重涂硬化层、基材、硅胶层和离型膜层，可重涂硬化层覆盖于基材表面，超爽滑涂层覆盖于可重涂硬化层表面，硅胶层覆盖于基材底面，离型膜层覆盖于硅胶层底面。
其中，超爽滑涂层的厚度为10nm，可重涂硬化层厚度为2μm，基材厚度为100μm，硅胶层厚度为25μm，离型膜层厚度为50μm。
超爽滑涂层中所用涂液为信越提供的KY-1903涂液，其调配溶剂为旭硝子提供的AE-3000；可重涂硬化层涂布液为环氧树脂，具体由日本迪爱生提供的EMS 219，其调配溶剂为丙二醇甲醚；基材为XG7PL2透明基材。
上述超爽滑保护膜的制备方法包括以下步骤：
先将EMS 219使用丙二醇甲醚溶剂稀释到固含量为25％的涂液，再将该涂液涂布在厚度为100μm的XG7PL2透明基材表面，涂层厚度为2μm，然后置于80℃的循环烘箱中干燥2分钟以除去溶剂，之后经由剂量为500mJ/cm2的紫外光照射10s，制得一可重涂硬化膜；再将KY-1903涂液使用AE-3000稀释到固含量为0.1％的涂液，采用喷涂方法将涂液喷涂在可重涂硬化膜的硬化面，涂层厚度10nm，置于80℃的循环烘箱中干燥30分钟，最后再在基材底面涂布一层硅胶，硅胶层厚度为25μm，再覆一层离型膜，离型膜厚度为50μm，即制得超爽滑保护膜。
实施例5
一种超爽滑保护膜，包括超爽滑涂层、可重涂硬化层、基材、硅胶层和离型膜层，可重涂硬化层覆盖于基材表面，超爽滑涂层覆盖于可重涂硬化层表面，硅胶层覆盖于基材底面，离型膜层覆盖于硅胶层底面。
其中，超爽滑涂层的厚度为15nm，可重涂硬化层厚度为3μm，基材厚度为100μm，硅胶层厚度为25μm，离型膜层厚度为50μm。
超爽滑涂层中所用涂液为信越提供的KY-1903涂液，其调配溶剂为旭硝子提供的AE-3000；可重涂硬化层涂布液为环氧树脂，具体由日本迪爱生提供的EMS 219，其调配溶剂为丙二醇甲醚；基材为XG7PL2透明基材。
上述超爽滑保护膜的制备方法包括以下步骤：
先将EMS 219使用丙二醇甲醚溶剂稀释到固含量为30％的涂液，再将该涂液涂布在厚度为100μm的XG7PL2透明基材表面，涂层厚度为3μm，然后置于80℃的循环烘箱中干燥2分钟以除去溶剂，之后经由剂量为500mJ/cm2的紫外光照射10s，制得一可重涂硬化膜；再将KY-1903涂液使用AE-3000稀释到固含量为0.15％的涂液，采用喷涂方法将涂液喷涂在可重涂硬化膜的硬化面，涂层厚度15nm，置于80℃的循环烘箱中干燥30分钟，最后再在基材底面涂布一层硅胶，硅胶层厚度为25μm，再覆一层离型膜，离型膜厚度为50μm，即制得超爽滑保护膜。
对比例1
一种超爽滑保护膜，包括超爽滑涂层、可重涂硬化层、基材、硅胶层和离型膜层，可重涂硬化层覆盖于基材表面，超爽滑涂层覆盖于可重涂硬化层表面，硅胶层覆盖于基材底面，离型膜层覆盖于硅胶层底面。
其中，超爽滑涂层的厚度为10nm，可重涂硬化层厚度为0.8μm，基材厚度为100μm，硅胶层厚度为25μm，离型膜层厚度为50μm。
超爽滑涂层中所用涂液为信越提供的KY-1903涂液，其调配溶剂为旭硝子提供的AE-3000；可重涂硬化层涂布液为环氧树脂，具体由日本迪爱生提供的EMS 219，其调配溶剂为丙二醇甲醚；基材为XG7PL2透明基材。
上述超爽滑保护膜的制备方法包括以下步骤：
先将EMS 219使用丙二醇甲醚溶剂稀释到固含量为10％的涂液，再将该涂液涂布在厚度为100μm的XG7PL2透明基材表面，涂层厚度为0.8μm，然后置于80℃的循环烘箱中干燥2分钟，之后经由剂量为500mJ/cm2的紫外光照射10s，制得一可重涂硬化膜；再将KY-1903涂液使用AE-3000稀释到固含量为0.1％的涂液，采用喷涂方法将涂液喷涂在可重涂硬化膜的硬化面，涂层厚度10nm，置于80℃的循环烘箱中干燥30分钟，最后再在基材底面涂布一层硅胶，硅胶层厚度为25μm，再覆一层离型膜，离型膜厚度为50μm，即制得一超爽滑保护膜。
对比例2
一种超爽滑保护膜，包括超爽滑涂层、可重涂硬化层、基材、硅胶层和离型膜层，可重涂硬化层覆盖于基材表面，超爽滑涂层覆盖于可重涂硬化层表面，硅胶层覆盖于基材底面，离型膜层覆盖于硅胶层底面。
其中，超爽滑涂层的厚度为10nm，可重涂硬化层厚度为6μm，基材厚度为100μm，硅胶层厚度为25μm，离型膜层厚度为50μm。
超爽滑涂层中所用涂液为信越提供的KY-1903涂液，其调配溶剂为旭硝子提供的AE-3000；可重涂硬化层涂布液为环氧树脂，具体由日本迪爱生提供的EMS 219，其调配溶剂为丙二醇甲醚；基材为XG7PL2透明基材。
上述超爽滑保护膜的制备方法包括以下步骤：
先将EMS 219使用丙二醇甲醚溶剂稀释到固含量为50％的涂液，再将该涂液涂布在厚度为100μm的XG7PL2透明基材表面，涂层厚度为6μm，然后置于80℃的循环烘箱中干燥2分钟，之后经由剂量为500mJ/cm2的紫外光照射10s，制得一可重涂硬化膜；再将KY-1903涂液使用AE-3000稀释到固含量为0.1％的涂液，采用喷涂方法将涂液喷涂在可重涂硬化膜的硬化面，涂层厚度10nm，置于80℃的循环烘箱中干燥30分钟，最后再在基材底面涂布一层硅胶，硅胶层厚度为25μm，再覆一层离型膜，离型膜厚度为50μm，即制得一超爽滑保护膜。
对比例3
一种超爽滑保护膜，包括超爽滑涂层、可重涂硬化层、基材、硅胶层和离型膜层，可重涂硬化层覆盖于基材表面，超爽滑涂层覆盖于可重涂硬化层表面，硅胶层覆盖于基材底面，离型膜层覆盖于硅胶层底面。
其中，超爽滑涂层的厚度为3nm，可重涂硬化层厚度为3μm，基材厚度为100μm，硅胶层厚度为25μm，离型膜层厚度为50μm。
超爽滑涂层中所用涂液为信越提供的KY-1903涂液，其调配溶剂为旭硝子提供的AE-3000；可重涂硬化层涂布液为环氧树脂，具体由日本迪爱生提供的EMS 219，其调配溶剂为丙二醇甲醚；基材为XG7PL2透明基材。
上述超爽滑保护膜的制备方法包括以下步骤：
先将EMS 219使用丙二醇甲醚溶剂稀释到固含量为30％的涂液，再将该涂液涂布在厚度为100μm的XG7PL2透明基材表面，涂层厚度为3μm，然后置于80℃的循环烘箱中干燥2分钟，之后经由剂量为500mJ/cm2的紫外光照射10s，制得一可重涂硬化膜；再将KY-1903涂液使用AE-3000稀释到固含量为0.05％的涂液，采用喷涂方法将涂液喷涂在可重涂硬化膜的硬化面，涂层厚度3nm，置于80℃的循环烘箱中干燥30分钟，最后再在基材底面涂布一层硅胶，硅胶层厚度为25μm，再覆一层离型膜，离型膜厚度为50μm，即制得一超爽滑保护膜。
对比例4
一种超爽滑保护膜，包括超爽滑涂层、可重涂硬化层、基材、硅胶层和离型膜层，可重涂硬化层覆盖于基材表面，超爽滑涂层覆盖于可重涂硬化层表面，硅胶层覆盖于基材底面，离型膜层覆盖于硅胶层底面。
其中，超爽滑涂层的厚度为25nm，可重涂硬化层厚度为3μm，基材厚度为100μm，硅胶层厚度为25μm，离型膜层厚度为50μm。
超爽滑涂层中所用涂液为信越提供的KY-1903涂液，其调配溶剂为旭硝子提供的AE-3000；可重涂硬化层涂布液为环氧树脂，具体由日本迪爱生提供的EMS 219，其调配溶剂为丙二醇甲醚；基材为XG7PL2透明基材。
上述超爽滑保护膜的制备方法包括以下步骤：
先将EMS 219使用丙二醇甲醚溶剂稀释到固含量为30％的涂液，再将该涂液涂布在厚度为100μm的XG7PL2透明基材表面，涂层厚度为3μm，然后置于80℃的循环烘箱中干燥2分钟，之后经由剂量为500mJ/cm2的紫外光照射10s，制得一可重涂硬化膜；再将KY-1903涂液使用AE-3000稀释到固含量为0.3％的涂液，采用喷涂方法将涂液喷涂在可重涂硬化膜的硬化面，涂层厚度25nm，置于80℃的循环烘箱中干燥30分钟，最后再在基材底面涂布一层硅胶，硅胶层厚度为25μm，再覆一层离型膜，离型膜厚度为50μm，即制得一超爽滑保护膜。
对比例5
一种超爽滑保护膜，包括超爽滑涂层、可重涂硬化层、基材、硅胶层和离型膜层，可重涂硬化层覆盖于基材表面，超爽滑涂层覆盖于可重涂硬化层表面，硅胶层覆盖于基材底面，离型膜层覆盖于硅胶层底面。
其中，超爽滑涂层的厚度为10nm，可重涂硬化层厚度为3μm，基材厚度为100μm，硅胶层厚度为25μm，离型膜层厚度为50μm。
超爽滑涂层中所用涂液为信越提供的KY-1903涂液，其调配溶剂为丙二醇甲醚；可重涂硬化层涂布液为环氧树脂，具体由日本迪爱生提供的EMS 219，其调配溶剂为丙二醇甲醚；基材为XG7PL2透明基材。
上述超爽滑保护膜的制备方法包括以下步骤：
先将EMS 219使用丙二醇甲醚溶剂稀释到固含量为30％的涂液，再将该涂液涂布在厚度为100μm的XG7PL2透明基材表面，涂层厚度为3μm，然后置于80℃的循环烘箱中干燥2分钟，之后经由剂量为500mJ/cm2的紫外光照射10s，制得一可重涂硬化膜；再将KY-1903涂液使用丙二醇甲醚稀释到固含量为0.1％的涂液，采用喷涂方法将涂液喷涂在可重涂硬化膜的硬化面，涂层厚度10nm，置于80℃的循环烘箱中干燥30分钟，最后再在基材底面涂布一层硅胶，硅胶层厚度为25μm，再覆一层离型膜，离型膜厚度为50μm，即制得一超爽滑保护膜。
对比例6
一种超爽滑保护膜，包括超爽滑涂层、可重涂硬化层、基材、硅胶层和离型膜层，可重涂硬化层覆盖于基材表面，超爽滑涂层覆盖于可重涂硬化层表面，硅胶层覆盖于基材底面，离型膜层覆盖于硅胶层底面。
其中，超爽滑涂层的厚度为10nm，可重涂硬化层厚度为3μm，基材厚度为100μm，硅胶层厚度为25μm，离型膜层厚度为50μm。
超爽滑涂层中所用涂液为信越提供的KY-1903涂液，其调配溶剂为AE-3000；可重涂硬化层涂布液为环氧树脂，具体为立大化工普通丙烯酸树脂BA020，其调配溶剂为丙二醇甲醚；基材为XG7PL2透明基材。
上述超爽滑保护膜的制备方法包括以下步骤：
先将BA020使用丙二醇甲醚溶剂稀释到固含量为30％的涂液，再将该涂液涂布在厚度为100μm的XG7PL2透明基材表面，涂层厚度为3μm，然后置于80℃的循环烘箱中干燥2分钟，之后经由剂量为500mJ/cm2的紫外光照射10s，制得一可重涂硬化膜；再将KY-1903涂液使用AE-3000稀释到固含量为0.1％的涂液，采用喷涂方法将涂液喷涂在可重涂硬化膜的硬化面，涂层厚度10nm，置于80℃的循环烘箱中干燥30分钟，最后再在基材底面涂布一层硅胶，硅胶层厚度为25μm，再覆一层离型膜，离型膜厚度为50μm，即制得一超爽滑保护膜。
对比例7
一种超爽滑保护膜，包括超爽滑涂层、可重涂硬化层、基材、硅胶层和离型膜层，可重涂硬化层覆盖于基材表面，超爽滑涂层覆盖于可重涂硬化层表面，硅胶层覆盖于基材底面，离型膜层覆盖于硅胶层底面。
其中，超爽滑涂层的厚度为10nm，可重涂硬化层厚度为3μm，基材厚度为100μm，硅胶层厚度为25μm，离型膜层厚度为50μm。
超爽滑涂层中所用涂液为旭硝子提供的SURECO 3320，其调配溶剂为AE-3000；可重涂硬化层涂布液为环氧树脂，具体为EMS 219，其调配溶剂为丙二醇甲醚；基材为XG7PL2透明基材。
上述超爽滑保护膜的制备方法包括以下步骤：
先将EMS 219使用丙二醇甲醚溶剂稀释到固含量为30％的涂液，再将该涂液涂布在厚度为100μm的XG7PL2透明基材表面，涂层厚度为3μm，然后置于80℃的循环烘箱中干燥2分钟，之后经由剂量为500mJ/cm2的紫外光照射10s，制得一可重涂硬化膜；再将SURECO3320涂液使用AE-3000稀释到固含量为0.1％的涂液，采用喷涂方法将涂液喷涂在可重涂硬化膜的硬化面，涂层厚度10nm，置于80℃的循环烘箱中干燥30分钟，最后再在基材底面涂布一层硅胶，硅胶层厚度为25μm，再覆一层离型膜，离型膜厚度为50μm，即制得一超爽滑保护膜。
对比例8
一种超爽滑保护膜，包括超爽滑涂层、可重涂硬化层、基材、硅胶层和离型膜层，可重涂硬化层覆盖于基材表面，超爽滑涂层覆盖于可重涂硬化层表面，硅胶层覆盖于基材底面，离型膜层覆盖于硅胶层底面。
其中，超爽滑涂层的厚度为10nm，可重涂硬化层厚度为3μm，基材厚度为100μm，硅胶层厚度为25μm，离型膜层厚度为50μm。
超爽滑涂层中所用涂液为立大化工提供的BA015，其调配溶剂为AE-3000；可重涂硬化层涂布液为环氧树脂，具体为EMS 219，其调配溶剂为丙二醇甲醚；基材为XG7PL2透明基材。
上述超爽滑保护膜的制备方法包括以下步骤：
先将EMS 219使用丙二醇甲醚溶剂稀释到固含量为30％的涂液，再将该涂液涂布在厚度为100μm的XG7PL2透明基材表面，涂层厚度为3μm，然后置于80℃的循环烘箱中干燥2分钟，之后经由剂量为500mJ/cm2的紫外光照射10s，制得一可重涂硬化膜；再将BA015涂液使用AE-3000稀释到固含量为0.1％的涂液，采用喷涂方法将涂液喷涂在可重涂硬化膜的硬化面，涂层厚度10nm，置于80℃的循环烘箱中干燥30分钟，最后再在基材底面涂布一层硅胶，硅胶层厚度为25μm，再覆一层离型膜，离型膜厚度为50μm，即制得一超爽滑保护膜。
对比例9
一种超爽滑保护膜，包括超爽滑硬化层、基材、硅胶层和离型膜层，可重涂硬化层覆盖于基材表面，超爽滑硬化层覆盖于基材一面表面，硅胶层覆盖于基材另一面，离型膜层覆盖于硅胶层底面。
其中，超爽滑硬化层厚度为3μm，基材厚度为100μm，硅胶层厚度为25μm，离型膜层厚度为50μm。
超爽滑硬化层中所用爽滑剂为信越提供的KY-1203，涂布液为环氧树脂，具体由日本迪爱生提供的EMS 219，其调配溶剂为丙二醇甲醚；基材为XG7PL2透明基材。
上述超爽滑保护膜的制备方法包括以下步骤：
先将EMS 219使用丙二醇甲醚溶剂稀释到固含量为30％的涂液，再添加固含量为0.1％的KY-1203爽滑剂，将混合液涂布在厚度为100μm的XG7PL2透明基材表面，涂层厚度为3μm，然后置于80℃的循环烘箱中干燥2分钟，之后经由剂量为500mJ/cm2的紫外光照射10s，制得一爽滑硬化膜；再在基材底面涂布一层硅胶，硅胶层厚度为25μm，再覆一层离型膜，离型膜厚度为50μm，即制得爽滑保护膜。
实验例
对实施例1-5以及对比例1-9所得的保护膜进行性能测定，测定指标及测定方法如下：
按照JIS K7105-1981《塑料光学性能的测试方法》的标准，测试其透过率和雾度；按照JIS K5400-1990《粉末涂料涂膜附着性能的测定》的标准，测试其铅笔硬度；按照GB1720-1979《漆膜附着力测定法》的标准，测试HC附着力，其中100/100代表完全不脱膜，90/100代表脱落10％；按照HG/T 4303-2012《表面硬化聚酯薄膜耐磨性测定方法》测试薄膜的耐磨耗性能，采用0000#钢丝绒，1000gf/cm2负重，通过检测膜片表面无划伤的耐磨次数极限，来判定薄膜的耐磨效果，耐磨次数越高，效果越好；按照GB/T 30693-2014《塑料薄膜与水接触角的测量》的标准，测试薄膜表面的水接触角，水接触角越高，说明疏水性越好，防指纹效果越好；按照GB 10006-1988《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法》和QB/T 5352-2018《人造革合成革试验方法表面滑爽性的测定》的标准，测试薄膜表面的动摩擦系数，摩擦系数越低，表面阻力越小，爽滑效果越好。
测试结果如下：
序号 透过率 雾度 铅笔硬度 附着力 耐磨性 水接触角 动摩擦系数
实施例1 92.5％ 0.7％ 2H 100/100 300次 116.2° 0.031
实施例2 92.2％ 1.0％ 3H 100/100 300次 116.0° 0.033
实施例3 92.4％ 0.8％ 2H 100/100 200次 115.3° 0.045
实施例4 92.0％ 0.8％ H 100/100 200次 115.1° 0.039
实施例5 92.4％ 0.7％ 2H 100/100 300次 115.8° 0.033
对比例1 91.5％ 1.3％ H 100/100 50次 115.1° 0.037
对比例2 91.2％ 1.5％ 3H 90/100 300次 115.5° 0.033
对比例3 92.0％ 0.9％ 2H 100/100 100次 111.7° 0.088
对比例4 91.5％ 1.2％ 2H 90/100 300次 115.2° 0.061
对比例5 91.3％ 1.3％ 2H 85/100 100次 112.2° 0.086
对比例6 90.7％ 1.1％ 2H 60/100 50次 110.9° 0.045
对比例7 92.1％ 0.9％ 2H 100/100 100次 105.3° 0.131
对比例8 91.5％ 1.0％ 2H 100/100 10次 92.1° 0.179
对比例9 92.5％ 0.9％ 2H 100/100 300次 110.5° 0.083
由上表可知，本发明中的超爽滑保护膜的爽滑性能可以由超爽滑涂层的配方(如实施例1、对比例7和对比例8)、稀释溶剂(如实施例1和对比例5)和厚度来调整(如实施例1、实施例3、实施例5、对比例3、对比例4)，不同配方的动摩擦系数差异较大，薄膜表面的摩擦系数取决于薄膜表面的粘着力，涂层配方内含有氟元素，更难与其它材料黏着，导致摩擦系数低，所以选择配方成分中含氟的超爽滑的涂液，产品在爽滑功能、防指纹性能以及耐磨性能都表现较好。不同溶剂的稀释性能的差异导致动摩擦系数差异较大，含氟溶剂对含氟配方具有更好的溶解能力，相同配方在优选范围内可控性强，超过最佳添加范围，动摩擦系数变化较大；防指纹性可由配方的种类来调整(如实施例1、对比例7和对比例8)，种类不同，水接触角有较大差别；铅笔硬度可通过调节可重涂涂层的厚度来调整，厚度增加，铅笔硬度会适当提升；附着力可通过可重涂涂层的配方(如实施例1和对比例6)、可重涂涂层厚度(如实施例1、实施例2、实施例4和对比例2)或爽滑涂层的配方来调整(如实施例1、实施例3、实施例5和对比例4)，可重涂配方的选择对表面重涂性能影响很大，需要选择附着力优良的配方，可重涂涂层厚度在一定范围内的附着力良好，超过该范围附着力会下降，表面爽滑涂层的配方选择也很重要，配方反应基团与可重涂涂层的反应性直接影响表层附着力，丙烯酸树脂类材料或环氧树脂具有碳碳双键或环氧官能团，键能较低，更容易打开，所以更容易与其它材料发生反应。综上所述，本发明所构建的结构，既能够保证薄膜表面良好的爽滑功能，又能够赋予薄膜优异的防指纹性能，而且还保持良好的耐磨、硬度和附着力，同时具备制备工艺简单、成本低廉的优点，可广泛应用于生产和生活中。

Claims (10)

1.一种超爽滑保护膜，其特征在于，包括超爽滑涂层、可重涂硬化层、基材、硅胶层和离型膜层，可重涂硬化层覆盖于基材表面，超爽滑涂层覆盖于可重涂硬化层表面，硅胶层覆盖于基材底面，离型膜层覆盖于硅胶层底面。
2.根据权利要求1所述的超爽滑保护膜，其特征在于，超爽滑涂层的厚度为5-20nm，可重涂硬化层厚度为1-5μm，基材厚度为25-250μm，硅胶层厚度为20-50μm，离型膜层厚度为25-75μm。
3.根据权利要求2所述的超爽滑保护膜，其特征在于，超爽滑涂层的厚度为7-15nm，可重涂硬化层厚度为2-4μm，基材厚度为40-200μm，硅胶层厚度为25-45μm，离型膜层厚度为38-50μm。
4.根据权利要求1或2所述的超爽滑保护膜，其特征在于，用于制备可重涂硬化层的原料为紫外光固化树脂。
5.根据权利要求4所述的超爽滑保护膜，其特征在于，用于制备可重涂硬化层的原料为环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、聚醚丙烯酸树脂或环氧树脂。
6.根据权利要求4所述的超爽滑保护膜，其特征在于，用于溶解可重涂硬化层原料的溶剂为乙酸乙酯、丁酮、甲基异丁酮、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸丁酯中的一种或两种。
7.根据权利要求1或2所述的超爽滑保护膜，其特征在于，用于制备超爽滑涂层的原料为全氟聚醚、烷基氟醚、有机氟化树脂或硅烷基氟树脂。
8.根据权利要求7所述的超爽滑保护膜，其特征在于，用于溶解超爽滑涂层原料的溶剂为有机含氟溶剂。
9.权利要求1-8任一项所述的超爽滑保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将用于制备可重涂硬化层的原料溶解于溶剂中，制成固含量为25-40％的涂液，涂布在基材上，然后将基材置于75-85℃条件下干燥1-3min，之后用紫外光照射，制得可重涂硬化膜；
(2)将用于制备超爽滑涂层的原料溶解于溶剂中，制成固含量为0.08-0.15％的涂液，采用喷涂方式将涂液喷涂在可重涂硬化膜的硬化面，置于75-85℃条件下干燥20-40min，制得超爽滑涂层；
(3)在步骤(2)所得膜中基材底面涂布一层硅胶，然后再覆一层离型膜，制得超爽滑保护膜。
10.权利要求1-8任一项所述的超爽滑保护膜在作为电子产品保护膜方面的应用。
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