CN109968782A - 一种改性沥青涂盖料及其制备方法和矿物粒料改性沥青防水卷材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改性沥青涂盖料及其制备方法和矿物粒料改性沥青防水卷材及其制备方法。以质量份数计，该改性沥青涂盖料包括：石油沥青45‑50份、热拌沥青5‑10份、SBS12‑15份、聚乙烯蜡2‑4份、增粘树脂2‑5份和填料20‑35份。本发明的矿物粒料改性沥青防水卷材克服了现有防水卷材的胎基强度不够、矿物粒料粘附性差、涂盖料流动性和耐热性无法兼顾等缺陷，能够满足被动式建筑专用矿物粒料面改性沥青防水卷材的使用需求，填补了国内市场空白，为我国被动式建筑专用防水卷材提供了相关技术，具有指导意义。

Description

一种改性沥青涂盖料及其制备方法和矿物粒料改性沥青防水 卷材及其制备方法
技术领域
本发明属于改性沥青防水卷材技术领域，更具体地，涉及一种改性沥青涂盖料及其制备方法和矿物粒料改性沥青防水卷材及其制备方法。
背景技术
被动式超低能耗建筑(被动式建筑)是指充分利用自然环境和资源，将自然通风、自然采光、太阳能辐射和室内非供暖热源得热等各种被动式节能手段与建筑外围护结构保温、隔热节能技术相结合建造而成的建筑。常规的绿色建筑节能效果一般在50％～75％，而被动式建筑节能效果超过90％，是未来建筑节能减排的重要途径，结合绿色能源，对社会可持续发展有意义。目前，在国内，关于被动房专用改性沥青防水卷材的相关技术和规程还不够完善，还没有相关产品。
SBS改性沥青防水卷材是以SBS橡胶改性石油沥青作为浸渍覆盖层，以聚酯纤维无纺布和黄麻布等分别制作为胎基，以塑料薄膜为防粘隔离层，经选材、配料、共熔、浸渍、复合成型、卷曲等工序加工制作而成。SBS改性沥青防水卷材由于具有优良的耐高低温性能，施工方便以及防水效果好等特点，被广泛应用于工业与民用建筑的屋面和地下防水工程。SBS改性沥青防水卷材外露使用时采用上表面隔离材料为不透明的矿物粒料的防水卷材，矿物粒料面防水卷材无需打保护层，避免了改性沥青涂盖料外露使用受紫外线破坏老化开裂的问题，并且施工便捷，缩短工期，受到市场青睐。
目前，由于现有的矿物粒料改性沥青防水卷材主要存在的缺点如下：1、普通矿物粒料面改性沥青防水卷材使用聚酯胎，施工后受到外部应力容易产生形变，导致卷材收缩或撕裂；2、普通矿物粒料面改性沥青防水卷材的矿物粒料与涂盖料粘附性差，并且彩色页岩经过风吹日晒、紫外线的照射容易褪色；3、普通矿物粒料面改性沥青防水卷材的涂盖料的粘度较大，生产过程中胎基会出现拉窄变形；4、普通矿物粒料面改性沥青防水卷材的涂盖料的耐热性和流动性无法兼顾，目前没有在保证具有良好的流动性的情况下还具有满足被动房专用改性沥青防水卷材的耐热性使用要求的涂盖料；5、普通矿物粒料面改性沥青防水卷材耐老化性能无法满足被动房专用改性沥青防水卷材的使用要求。
综上，目前的普通矿物粒料面改性沥青防水卷材的稳定性和耐老化性无法满足被动房的使用要求，没有适用于被动房的专用改性沥青防水卷材。
发明内容
本发明的目的是克服现有矿物粒料改性沥青防水卷材的技术缺陷，提供一种改性沥青涂盖料及矿物粒料改性沥青防水卷材，使得涂盖料能够实现流动性和耐热性的兼顾，使得制备的防水卷材能够克服现有技术的缺陷，满足被动房的使用需要。
为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种改性沥青涂盖料，以质量份数计，该改性沥青涂盖料包括：石油沥青45-50份、热拌沥青5-10份、SBS12-15份、聚乙烯蜡2-4份、增粘树脂2-5份和填料20-35份。
本发明的第二方面提供上述改性沥青涂盖料的制备方法，该制备方法包括：将所述石油沥青和热拌沥青混合均匀；然后与所述SBS、聚乙烯蜡和增粘树脂进行研磨混合；最后与所述填料混合均匀，得到所述改性沥青涂盖料。
本发明的第三方面提供一种矿物粒料改性沥青防水卷材，该防水卷材依次包括：第一隔离材料层、第一改性沥青涂盖料层、胎基层、第二改性沥青涂盖料层和第二隔离材料层；其中，所述第一隔离材料层为矿物粒料层；所述第一改性沥青涂盖料层和第二改性沥青涂盖料层所用的涂盖料均为上述改性沥青涂盖料。
本发明的第四方面提供上述防水卷材的制备方法，该制备方法包括：
(1)在浸渍挤干的胎基两面分别覆改性沥青涂盖料，冷却，得到第一改性沥青涂盖料层和第二改性沥青涂盖料层；
(2)在所述第一改性沥青涂盖料层上撒布矿物粒料，形成第一隔离材料层；其中，优选地，对距离撒布矿物粒料装置10-20cm的第一改性沥青涂盖料层进行加热，使矿物粒料撒布在半流动态的涂盖料上；
(3)在所述第二改性沥青涂盖料层上覆第二隔离材料层，冷却定型，得到所述矿物粒料改性沥青防水卷材。
本发明的技术方案具有如下有益技术效果：
(1)本发明的改性沥青涂盖料，通过添加聚乙烯蜡在提高涂盖料的耐热性的同时，降低涂盖料的粘度，使其具有良好的流动性，以减少防水卷材的生产粘滞阻力，满足生产使用需求；通过添加热拌沥青以降低沥青的粘度，辅助改善沥青涂盖料的流动性；
(2)本发明通过选择适宜的矿物粒料的粒径范围，以提高矿物粒料的粘附效果；
(3)本发明通过在防水卷材生产过程中，对撒布矿物粒料前的第一改性沥青涂盖料层进行加热，以提高矿物粒料与涂盖料的粘附性，经过对比测试，加热后的矿物粒料的粘附性能够提高150％以上；
(4)本发明通过使用玻纤增强聚酯胎代替普通的聚酯胎，能够提高防水卷材的稳定性和撕裂强度，增强防水卷材抵抗外部结构形变应力的破坏能力。
(5)本发明的矿物粒料改性沥青防水卷材克服了现有防水卷材的胎基强度不够、矿物粒料粘附性差、涂盖料流动性和耐热性无法兼顾等缺陷，能够满足被动式建筑专用矿物粒料面改性沥青防水卷材的使用需求，填补了国内市场空白，为我国被动式建筑专用防水卷材提供了相关技术，具有指导意义。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本发明的矿物粒料改性沥青防水卷材的结构示意图。
附图标记说明：
1、第一隔离材料层 2、第一改性沥青涂盖料层 3、胎基层 4、第二改性沥青涂盖料层 5、第二隔离材料层
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明的第一方面提供一种改性沥青涂盖料，以质量份数计，该改性沥青涂盖料包括：石油沥青45-50份、热拌沥青5-10份、SBS12-15份、聚乙烯蜡2-4份、增粘树脂2-5份和填料20-35份。
本发明中，通过添加聚乙烯蜡在保证改性沥青涂盖料的耐热温度达到100℃的情况下，还能降低改性沥青涂盖料的粘度，使其具有良好的流动性，以减少防水卷材的生产粘滞阻力，满足生产使用需求；通过添加热拌沥青以降低沥青的粘度，辅助改善沥青涂盖量的流动性；本发明通过添加SBS能够改性改性沥青涂盖料的低温柔性以及耐老化性。
本发明的改性沥青涂盖料具有良好的低温柔性、耐老化性、耐热性以及流动性；本发明的改性沥青涂盖料的耐热性达到100℃，低温柔性达到-20℃，同时，涂盖料粘度≤230dPa·s，具有良好的流动性。进而使得利用本发明的改性沥青涂盖料制备的防水卷材的耐热性能够达到100℃，低温柔性能够达到-20℃，并且使得防水卷材具有良好的耐老化性能。
根据本发明，优选地，所述石油沥青为90号石油沥青；
所述增粘树脂为C5石油树脂；
所述填料为400-800目的轻质碳酸钙。
本发明的第二方面提供上述改性沥青涂盖料的制备方法，该制备方法包括：将所述石油沥青和热拌沥青混合均匀；然后与所述SBS、聚乙烯蜡和增粘树脂进行研磨混合；最后与所述填料混合均匀，得到所述改性沥青涂盖料。
根据本发明，优选地，所述研磨混合的温度为180-190℃，研磨混合的时间为2-4h。
本发明的第三方面提供一种矿物粒料改性沥青防水卷材，该防水卷材依次包括：第一隔离材料层、第一改性沥青涂盖料层、胎基层、第二改性沥青涂盖料层和第二隔离材料层；其中，所述第一隔离材料层为矿物粒料层；所述第一改性沥青涂盖料层和第二改性沥青涂盖料层所用的涂盖料均为上述改性沥青涂盖料。
作为优选方案，所述第一隔离材料层的厚度为0.4-0.7mm；所述第一改性沥青涂盖料层和第二改性沥青涂盖料层的厚度均为1.4-1.7mm；所述胎基层的厚度为0.65-1.15mm；所述第二隔离材料层的厚度为0.009-0.011mm。
根据本发明，优选地，制备所述第一隔离材料层时，对距离撒布矿物粒料装置10-20cm的第一改性沥青涂盖料层进行加热，使矿物粒料撒布在半流动态的涂盖料上。
根据本发明，优选地，所述胎基层为玻纤增强聚酯胎。
本发明的玻纤增强聚酯胎为将玻纤以横纵向网格型式附加在聚酯胎中间，利用玻纤起到增强聚酯胎的作用；本发明通过使用玻纤增强聚酯胎代替普通的聚酯胎，能够提高防水卷材的稳定性和撕裂强度，增强防水卷材抵抗外部结构形变应力的破坏能力。
本发明中，所述玻纤增强聚酯胎优选购自天鼎丰非织造布有限公司，所述玻纤增强聚酯胎的克重为155-280g/㎡。
根据本发明，优选地，所述矿物粒料层所用的矿物粒料为页岩，所述页岩的粒径为：过10目筛余量≤10％，过10-20目筛余量≥85％，过30目筛余量≤5％。
本发明的发明人发现：对于矿物粒料粒径的选择，粒径越大，越容易破碎，且越容易穿透涂盖料，甚至胎基，导致防水卷材产品不透水性能不合格，影响防水卷材产品防水功能；粒径越小，能填补页岩间隙，避免沥青裸露影响外观，但同时容易产生浮灰，浮灰过大影响页岩粘接，因此，需要筛选合粒径的页岩，使其具有良好的粘附效果，不易碎，同时，撒布均匀，避免沥青裸露；通过筛选，本发明所选择的上述粒径范围的页岩矿物粒料灰分少，不易碎，能够保证矿物粒料具有良好的粘附效果，撒布均匀，避免沥青裸露。
作为优选方案，本发明的矿物粒料选用经过烧结染色工艺制备的彩色页岩矿物粒料；相较于传统彩色页岩矿物粒料(传统彩色页岩矿物粒料为将页岩矿物粒料经过染料染色，然后自然晾干制成)，本发明的彩色页岩矿物粒料不易掉色，能保证在沸水中煮沸1h而不掉色。
根据本发明，优选地，所述第二隔离材料层为PE膜层。
本发明的第四方面提供上述防水卷材的制备方法，该制备方法包括：
(1)在浸渍挤干的胎基两面分别覆改性沥青涂盖料，冷却，得到第一改性沥青涂盖料层和第二改性沥青涂盖料层；
(2)在所述第一改性沥青涂盖料层上撒布矿物粒料，形成第一隔离材料层；其中，优选地，对距离撒布矿物粒料装置10-20cm的第一改性沥青涂盖料层进行加热，使矿物粒料撒布在半流动态的涂盖料上；
(3)在所述第二改性沥青涂盖料层上覆第二隔离材料层，冷却定型，得到所述矿物粒料改性沥青防水卷材。
本发明中，步骤(1)中，所述的浸渍挤干为本领域的常规工艺，本领域技术人员可以选择本领域的常规预浸油对胎基进行浸渍处理。
根据本发明，优选地，步骤(2)中，所述加热的温度为150-160℃。
作为优选方案，本发明采用喷灯装置对距离撒布矿物粒料装置10-20cm的第一改性沥青涂盖料层进行加热。
本发明中，经过设备改造，在撒布页岩前增加两排喷灯装置，在防水卷材生产过程中，喷灯火焰均匀烤在防水卷材的第一改性沥青涂盖料层表面，能够将覆页岩温度由110-130℃提高到150-160℃，以提高涂盖料温度的，此时，涂盖料呈半流动状态，使页岩更容易嵌入涂盖料中，增加其粘附性，经过对比测试，加热后的矿物粒料的粘附性能够提高150％以上。
以下通过实施例进一步说明本发明：
以下实施例所用的90号石油沥青为秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司的90#沥青；热拌沥青为秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司的200#沥青；聚乙烯蜡为上海凯茵化工有限公司的霍尼韦尔蜡粉AC-617A；C5石油树脂为宁波甬华树脂有限公司的C5石油树脂；SBS为燕山石化SBS4402。
(一)实施例1-2为制备改性沥青涂盖料的实施例，实施例1-2所用各物料的用量份数均为质量份。
实施例1
本实施例提供一种改性沥青涂盖料，具体制备方法为：将50份90号石油沥青和10份热拌沥青混合均匀；然后与13份SBS、4份聚乙烯蜡和2份C5石油树脂一起加入胶体磨中，开启搅拌和胶体磨研磨，研磨时间3h，控制混合研磨的温度在185℃，使改性剂(SBS、聚乙烯蜡和C5石油树脂)充分溶解，改性沥青中无颗粒；最后与21份400目的轻质碳酸钙一起加入配料缸中，继续搅拌1h，得到所述改性沥青涂盖料。
实施例2
本实施例提供一种改性沥青涂盖料，具体制备方法为：将45份90号石油沥青和7份热拌沥青混合均匀；然后与14份SBS、3份聚乙烯蜡和4份C5石油树脂一起加入胶体磨中，开启搅拌和胶体磨研磨，研磨时间3h，控制混合研磨的温度在185℃，使改性剂(SBS、聚乙烯蜡和C5石油树脂)充分溶解，改性沥青中无颗粒；最后与30份400目的轻质碳酸钙一起加入配料缸中，继续搅拌1h，得到所述改性沥青涂盖料。
(二)实施例3-6为矿物粒料改性沥青防水卷材的实施例。
实施例3
如图1所示，本实施例提供一种矿物粒料改性沥青防水卷材，该防水卷材依次包括：第一隔离材料层1、第一改性沥青涂盖料层2、胎基层3、第二改性沥青涂盖料层4和第二隔离材料层5；
其中，所述第一改性沥青涂盖料层2和第二改性沥青涂盖料层4所用的涂盖料均为实施例1制备的改性沥青涂盖料，所述第一改性沥青涂盖料层2和第二改性沥青涂盖料层4的厚度均为1.4-1.7mm；所述胎基层3为玻纤增强聚酯胎，克重155g/㎡，厚度为0.68mm；所述第一隔离材料层1为矿物粒料层，所用矿物粒料为页岩，所述页岩的粒径为：过10目筛余量≤10％，过10-20目筛余量≥85％，过30目筛余量≤5％；所述第一隔离材料层1的厚度为0.4-0.7mm；所述第二隔离材料层5为PE膜层，厚度为0.009-0.011mm；制备的防水卷材的整体厚度为4mm，幅宽为1000mm；
具体制备方法为：浸渍挤干的展平的玻纤增强聚酯胎在生产线驱动下通过涂油池，在胎基上、下表面分别覆改性沥青涂盖料，通过定厚辊和传动辊控制整体厚度以及上表面的第一改性沥青涂盖层2和下表面的第二改性沥青涂盖层4的厚度，经过水床冷却定型，进入覆隔离材料工序，在第一改性沥青涂盖层2上撒布矿物粒料，在距离撒布矿物粒料装置前10-20cm位置处，增加喷灯加热工艺，控制加热温度为150-160℃，对第一改性沥青涂盖料层2进行加热，提高涂盖料温度，使涂盖料呈半流动状态，以使页岩矿物粒料更容易嵌入涂盖料中，增加粘附性，在第二改性沥青涂盖层4上覆PE膜，然后经过二次冷却定型，最终到达打包岗位进行卷毡收卷。
实施例4
如图1所示，本实施例提供一种矿物粒料改性沥青防水卷材，该防水卷材依次包括：第一隔离材料层1、第一改性沥青涂盖料层2、胎基层3、第二改性沥青涂盖料层4和第二隔离材料层5；
其中，所述第一改性沥青涂盖料层2和第二改性沥青涂盖料层4所用的涂盖料均为实施例1制备的改性沥青涂盖料，所述第一改性沥青涂盖料层2和第二改性沥青涂盖料层4的厚度均为1.4-1.7mm；所述胎基层3为玻纤增强聚酯胎，克重210g/㎡，厚度为0.98mm；所述第一隔离材料层1为矿物粒料层，所用矿物粒料为页岩，所述页岩的粒径为：过10目筛余量≤10％，过10-20目筛余量≥85％，过30目筛余量≤5％；所述第一隔离材料层1的厚度为0.4-0.7mm；所述第二隔离材料层5为PE膜层，厚度为0.009-0.011mm；制备的防水卷材的整体厚度为4mm，幅宽为1000mm；
具体制备方法同实施例3。
实施例5
如图1所示，本实施例提供一种矿物粒料改性沥青防水卷材，该防水卷材依次包括：第一隔离材料层1、第一改性沥青涂盖料层2、胎基层3、第二改性沥青涂盖料层4和第二隔离材料层5；
其中，所述第一改性沥青涂盖料层2和第二改性沥青涂盖料层4所用的涂盖料均为实施例1制备的改性沥青涂盖料，所述第一改性沥青涂盖料层2和第二改性沥青涂盖料层4的厚度均为1.4-1.7mm；所述胎基层3为玻纤增强聚酯胎，250g/㎡，厚度为1.12mm；所述第一隔离材料层1为矿物粒料层，所用矿物粒料为页岩，所述页岩的粒径为：过10目筛余量≤10％，过10-20目筛余量≥85％，过30目筛余量≤5％；所述第一隔离材料层1的厚度为0.4-0.7mm；所述第二隔离材料层5为PE膜层，厚度为0.009-0.011mm；制备的防水卷材的整体厚度为4mm，幅宽为1000mm；
具体制备方法同实施例3。
实施例6
如图1所示，本实施例提供一种矿物粒料改性沥青防水卷材，该防水卷材依次包括：第一隔离材料层1、第一改性沥青涂盖料层2、胎基层3、第二改性沥青涂盖料层4和第二隔离材料层5；
其中，所述第一改性沥青涂盖料层2和第二改性沥青涂盖料层4所用的涂盖料均为实施例1制备的改性沥青涂盖料，所述第一改性沥青涂盖料层2和第二改性沥青涂盖料层4的厚度均为1.4-1.7mm；所述胎基层3为玻纤增强聚酯胎，克重280g/㎡，厚度为1.15mm；所述第一隔离材料层1为矿物粒料层，所用矿物粒料为页岩，所述页岩的粒径为：过10目筛余量≤10％，过10-20目筛余量≥85％，过30目筛余量≤5％；所述第一隔离材料层1的厚度为0.4-0.7mm；所述第二隔离材料层5为PE膜层，厚度为0.009-0.011mm；制备的防水卷材的整体厚度为4mm，幅宽为1000mm；
具体制备方法同实施例3。
实施例7
如图1所示，本实施例提供一种矿物粒料改性沥青防水卷材，该防水卷材依次包括：第一隔离材料层1、第一改性沥青涂盖料层2、胎基层3、第二改性沥青涂盖料层4和第二隔离材料层5；
其中，所述第一改性沥青涂盖料层2和第二改性沥青涂盖料层4所用的涂盖料均为实施例2制备的改性沥青涂盖料，所述第一改性沥青涂盖料层2和第二改性沥青涂盖料层4的厚度均为1.4-1.7mm；所述胎基层3为玻纤增强聚酯胎，克重155g/㎡，厚度为0.68mm；所述第一隔离材料层1为矿物粒料层，所用矿物粒料为页岩，所述页岩的粒径为：过10目筛余量≤10％，过10-20目筛余量≥85％，过30目筛余量≤5％；所述第一隔离材料层1的厚度为0.4-0.7mm；所述第二隔离材料层5为PE膜层，厚度为0.009-0.011mm；制备的防水卷材的整体厚度为4mm，幅宽为1000mm；
具体制备方法同实施例3。
实施例8
如图1所示，本实施例与实施例5的区别为：所述胎基层3为长纤聚酯胎(PY)，克重250g/㎡，厚度1.30mm；
其他各层结构、每层结构的用料、参数以及防水卷材的制备方法均与实施例5相同。
实施例9
如图1所示，本实施例与实施例3的区别为：所述第一隔离材料层1为矿物粒料层，所用矿物粒料为页岩，所述页岩的粒径为：过10目筛余量≤30％，过10-20目筛余量≥60％，过30目筛余量≤10％；
其他各层结构、每层结构的用料、参数以及防水卷材的制备方法均与实施例3相同。
以相同的力度分别抖动实施例3和实施例9制备的防水卷材，测试矿物粒料的粘附性，相较于实施例3制备的防水卷材，实施例9制备的防水卷材的页岩矿物粒料的粘附性较差，页岩矿物粒料易碎易脱落，防水卷材表面有沥青裸露。
实施例10
如图1所示，本实施例与实施例3的防水卷材的各层结构、每层结构的用料和参数均相同。
本实施例的制备方法与实施例3的区别为不增加喷灯加热工艺，具备制备方法为：浸渍挤干的展平的玻纤增强聚酯胎在生产线驱动下通过涂油池，在胎基上、下表面分别覆改性沥青涂盖料，通过定厚辊和传动辊控制整体厚度以及上表面的第一改性沥青涂盖层2和下表面的第二改性沥青涂盖层4的厚度，经过水床冷却定型，进入覆隔离材料工序，在第一改性沥青涂盖层2上撒布矿物粒料，在第二改性沥青涂盖层4上覆PE膜，然后经过二次冷却定型，最终到达打包岗位进行卷毡收卷。
对比例1
本对比例与实施例3的区别为：所述第一改性沥青涂盖料层和第二改性沥青涂盖料层所用的涂盖料的制备方法为：将50份90号石油沥青和10份热拌沥青混合均匀；然后与17份SBS和2份C5石油树脂一起加入胶体磨中，开启搅拌和胶体磨研磨，研磨时间3h，控制混合研磨的温度在185℃，使改性剂(SBS和C5石油树脂)充分溶解，改性沥青中无颗粒；最后与21份400目的轻质碳酸钙一起加入配料缸中，继续搅拌1h，得到所述改性沥青涂盖料；
其他各层结构、每层结构的用料、参数以及防水卷材的制备方法均与实施例3相同。
测试例1
按照GB 18242-2008标准测试实施例3-8和实施例10制备的防水卷材的性能，具体测试结果见表1和表2。
表1
其中，表1中，矿物粒料粘附性测试项目中，“没有提高”指矿物粒料粘附性与普通矿物粒料防水卷材产品一致。
测试例2
按照JB/T 9357-1999标准测试实施例3和对比例1所用的改性沥青涂盖料的粘度；按照GB/T328.11-2007标准测试实施例3和对比例1所用的改性沥青涂盖料的耐温性；按照GB/T328.14-2007标准测试实施例3和对比例1所用的改性沥青涂盖料的低温柔性；具体测试结果见表2。
表2
通过测试可知，相对于实施例3的改性沥青涂盖料；本对比例的改性沥青涂盖料的粘度较大，流动性较差。同时，生产时，本对比例的改性沥青涂盖料由于粘度较大，对生产造成的阻力较大，胎基出现拉窄现象；而实施例3的改性沥青涂盖料粘度较小，流动性好，未出现拉窄现象。由此可见，本发明的改性沥青涂盖料在满足产品物理性能的前提下，降低了涂盖料粘度，使其具有良好的流动性，减少生产阻力，便于生产。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种改性沥青涂盖料，其特征在于，以质量份数计，该改性沥青涂盖料包括：石油沥青45-50份、热拌沥青5-10份、SBS12-15份、聚乙烯蜡2-4份、增粘树脂2-5份和填料20-35份。
2.根据权利要求1所述的改性沥青涂盖料，其中，所述石油沥青为90号石油沥青；
所述增粘树脂为C5石油树脂；
所述填料为400-800目的轻质碳酸钙。
3.权利要求1或2所述的改性沥青涂盖料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：将所述石油沥青和热拌沥青混合均匀；然后与所述SBS、聚乙烯蜡和增粘树脂进行研磨混合；最后与所述填料混合均匀，得到所述改性沥青涂盖料。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述研磨混合的温度为180-190℃，研磨混合的时间为2-4h。
5.一种矿物粒料改性沥青防水卷材，其特征在于，该防水卷材依次包括：第一隔离材料层、第一改性沥青涂盖料层、胎基层、第二改性沥青涂盖料层和第二隔离材料层；其中，所述第一隔离材料层为矿物粒料层；所述第一改性沥青涂盖料层和第二改性沥青涂盖料层所用的涂盖料均为权利要求1或2所述的改性沥青涂盖料。
6.根据权利要求5所述的防水卷材，其中，制备所述第一隔离材料层时，对距离撒布矿物粒料装置10-20cm的第一改性沥青涂盖料层进行加热，使矿物粒料撒布在半流动态的涂盖料上。
7.根据权利要求5所述的防水卷材，其中，所述胎基层为玻纤增强聚酯胎。
8.根据权利要求5所述的防水卷材，其中，所述矿物粒料层所用的矿物粒料为页岩，所述页岩的粒径为：过10目筛余量≤10％，过10-20目筛余量≥85％，过30目筛余量≤5％；
所述第二隔离材料层优选为PE膜层。
9.权利要求5-8中任意一项所述的防水卷材的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：
(1)在浸渍挤干的胎基两面分别覆改性沥青涂盖料，冷却，得到第一改性沥青涂盖料层和第二改性沥青涂盖料层；
(2)在所述第一改性沥青涂盖料层上撒布矿物粒料，形成第一隔离材料层；其中，优选地，对距离撒布矿物粒料装置10-20cm的第一改性沥青涂盖料层进行加热，使矿物粒料撒布在半流动态的涂盖料上；
(3)在所述第二改性沥青涂盖料层上覆第二隔离材料层，冷却定型，得到所述矿物粒料改性沥青防水卷材。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其中，步骤(2)中，所述加热的温度为150-160℃。
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