CN110746929B - 一种自粘改性沥青防水卷材涂盖料及其制备方法和被动式建筑专用铝箔面自粘沥青防水卷材 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自粘改性沥青防水卷材涂盖料及其制备方法和被动式建筑专用铝箔面自粘沥青防水卷材。该自粘改性沥青防水卷材涂盖料的原料包括以下组分：混合沥青、聚乙烯蜡、稳定剂、线性SBS改性剂、粉末SBR改性剂、增粘树脂、异丁基三乙氧基硅烷、无机填料。本发明解决了被动式低能耗建筑隔汽问题使保温系统免受水蒸气侵蚀而失去效果，最终使该建筑长久发挥低能耗的效果的问题。与普通改性沥青防水卷材及防水涂料相比，本发明的隔汽效果更佳，密实性更好，具有更好的防止水蒸气穿透性，施工应用性更合理。
Description
技术领域
本发明属于防水材料领域，更具体地，涉及一种自粘改性沥青防水卷材涂盖料及其制备方法和被动式建筑专用铝箔面自粘沥青防水卷材。
背景技术
被动式超低能耗绿色建筑是指适应气候特征和自然条件，通过保温隔热性能和气密性能更高的围护结构，采用高效新风热回收技术，最大程度降低建筑供暖供冷需求，并充分利用可再生能源，以更少的能源消耗提供舒适室内环境并能满足绿色建筑基本要求的建筑。
与一般建筑相比，被动式超低能耗绿色建筑需采用保温性更高的围护结构。导则中对保温材料做了明确的规定，同时要求建筑物保温层下设置隔汽层以防止室内湿气透过屋面结构层进入保温层，从而影响保温层的保温效果。《屋面工程技术规范》(GB 50207)中规定在湿度达到一定程度后保温层下应设置隔汽层。
JC 898-2002《自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材》规定防水卷材透湿率≤5.7×10-9g/(m2·s·Pa)，换算成等量空气层厚度为Sd≥34.2m；JG/T309-2011《外墙涂料水蒸气透过率的测定及分级》中规定外墙涂料水蒸气透过率III级时，Sd≥1.4m。而“被动式低能耗建筑产业技术创新战略联盟”起草的住建部被动式低能耗建筑产品选用目录里规定防水卷材等效空气层厚度需≥1500m，现有产品标准值与要求值相差甚远。
造成现有技术达不到隔汽效果的原因主要是当前隔汽材料本身分子构成所引起的。以改性沥青防水卷材为例说明，改性沥青卷材所用沥青作为非晶体混合物形态存在，纯物质紧密堆叠情况下，固体物质分子间距约为0.1nm，水蒸气分子直径约为0.4nm，在无任何外界作用下，沥青可以阻隔水蒸气分子。但实际情况却是，改性沥青在制作过程中均受到大分子改性剂填充、外界机械搅拌等环境影响，引起沥青内各种分子的重排，分子间距离若大于沥青中分子量最小的轻组分油分分子直径1.25nm-1.6nm时，在外力作用下易引起水蒸气分子穿透。
发明内容
本发明的目的在于解决常规自粘改性沥青涂盖料粗糙、致密性差的问题，解决被动式低能耗建筑隔汽问题使保温系统免受水蒸气侵蚀而失去效果，最终使该建筑长久发挥低能耗效果的问题。提供一种自粘改性沥青防水卷材涂盖料及其制备方法和具有更好的致密性和防水隔汽效果的被动式建筑专用铝箔面自粘沥青防水卷材。
为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种自粘改性沥青防水卷材涂盖料，该自粘改性沥青防水卷材涂盖料的原料包括以下组分：
混合沥青55-65重量份、聚乙烯蜡3-5重量份、稳定剂4.8-12重量份、线性SBS改性剂4-6重量份、粉末SBR改性剂4-6重量份、增粘树脂2-5重量份、异丁基三乙氧基硅烷2-3重量份、无机填料13-30重量份；
所述混合沥青为石油沥青和软化油的混合物；
所述石油沥青选自90#-110#石油沥青中的至少一种；
所述软化油的闪点为200℃-240℃；
所述聚乙烯蜡的分子量为5000-10000；
所述稳定剂为多聚磷酸和磷酸三酯的混合物，其中多聚磷酸和磷酸三酯的重量比为1：3-5，所述多聚磷酸为1.2-2重量份。
本发明中，选用分子量为5000-10000的聚乙烯蜡及多聚磷酸复配可提高改性沥青的耐高温性和稳定性。为提高多聚磷酸改性效果，选用磷酸三酯与多聚磷酸混合预处理，以提高多聚磷酸改性效果及改性沥青均匀性。聚乙烯蜡为高分子合成聚合物，分子量为5000-10000，相对于普通聚乙烯蜡，其在本发明中高温改性效果明显。
本发明中，选用多聚磷酸与磷酸三酯的混合物作为稳定剂，其与沥青发生中和反应及酯化反应，可使体系形成稳定的网络结构，从而降低沥青中大分子的絮凝作用。在此过程中可有效提高改性沥青的稳定性和耐高温性。将磷酸三酯与多聚磷酸混合，并控制多聚磷酸和磷酸三酯的重量比为1：3-5，可控制多聚磷酸的反应速度及毒性。
作为优选方案，所述石油沥青为90#石油沥青，如秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司公司生产的90#石油沥青。
作为优选方案，所述软化油为闪点为210℃的减三线软化油，如阿尔法沥青有限公司生产的α减三软化油。
根据本发明，所述聚乙烯蜡可选用美国霍尼韦尔有限公司生产的合成聚乙烯蜡，其分子量为6000，软化点145℃。
根据本发明，所述线性SBS改性剂和所述粉末SBR改性剂各自均可以选用本领域技术人员常规采用的线性SBS改性剂和粉末SBR改性剂。
作为优选方案，所述石油沥青和所述软化油的重量比为70-75：25-30。
作为优选方案，所述增粘树脂选自C5石油增粘树脂、萜烯树脂、松香树脂和古马隆树脂中的至少一种。
作为进一步的优选方案，综合考虑产品效果及原料成本，所述增粘树脂为C5石油增粘树脂。
作为优选方案，所述无机填料为400-600目的轻质碳酸钙，以保证产品的气密性及在制备过程中搅拌均匀，同时将原料的成本控制在一定范围内。
作为优选方案，所述聚乙烯蜡与多聚磷酸的重量比为2-3：1，保证体系的改性过程顺利进行，当二者比例为2-3：1，尤其接近2.5：1时，改性效果最佳。
本发明的第二方面提供上述的自粘改性沥青防水卷材涂盖料的制备方法，该制备方法包括：
将混合沥青加热至熔融状态，控制体系温度为130℃-150℃，加入聚乙烯蜡并搅拌均匀；
控制体系温度≤150℃，加入稳定剂，反应20-40min；
控制体系温度为140℃-160℃，依次加入粉末SBR改性剂和线性SBS改性剂；
控制体系温度为170℃-190℃，待粉末SBR改性剂和线性SBS改性剂完全溶胀后，加入增粘树脂，待完全溶解后加入异丁基三乙氧基硅烷，然后加入无机填料并搅拌均匀，得到所述自粘改性沥青防水卷材涂盖料。
本发明的第三方面提供一种自粘沥青防水卷材，该自粘沥青防水卷材的制备原料选自上述的自粘改性沥青防水卷材涂盖料。
具体地，本发明提供一种被动式建筑专用铝箔面自粘沥青防水卷材，该被动式建筑专用铝箔面自粘沥青防水卷材包括复合铝箔、自粘沥青防水卷材搭接部分隔离边膜、第一自粘沥青防水卷材胶层、第二自粘沥青防水卷材胶层、增强胎基层和隔离底膜；
所述增强胎基层的上表面覆有第一自粘沥青防水卷材胶层，下表面覆有第二自粘沥青防水卷材胶层；
所述第一自粘沥青防水卷材胶层的上表面覆有复合铝箔和自粘沥青防水卷材搭接部分隔离边膜；所述自粘沥青防水卷材搭接部分隔离边膜覆盖所述第一自粘沥青防水卷材胶层上表面一侧的边缘部分，所述复合铝箔覆盖所述第一自粘沥青防水卷材胶层上表面除自粘沥青防水卷材搭接部分隔离边膜外的其他部分；
所述第二自粘沥青防水卷材胶层的下表面覆有隔离底膜；
所述复合铝箔为三层结构，依次为PET膜、铝箔、PET膜；
所述第一自粘沥青防水卷材胶层和所述第二自粘沥青防水卷材胶层的制备原料各自均选自上述的自粘改性沥青防水卷材涂盖料。
根据本发明，可将所述被动式建筑专用自粘沥青防水卷材的幅宽设定为1000mm。卷材厚度可以为1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm或3.5mm等。卷材长度可以为10m、15m、20m或25m等。
根据本发明，自粘沥青防水卷材搭接部分隔离边膜的宽度可以为120mm或150mm等，其与第一自粘沥青防水卷材胶层接触部位宽度可以为80mm-100mm，施工时去除，用另一卷卷材的下表面与该卷材搭接部位搭接。
本发明中，与传统防水卷材所用LDPE或高分子膜类防水卷材所不同的是，复合铝箔包含三部分。传统的改性沥青制作过程中存在致密性问题，因此传统标准制定的隔汽指标低。与传统改性沥青卷材相比，本发明的复合铝箔具有以下优势：一是PET及单质铝均易形成晶体，其中PET形成三斜晶系，分子间堆叠较为紧密；单质铝采用面心立方堆叠，理论堆积较沥青组分更致密；二是复合铝箔的三层结构作用不一，其中上表面的PET膜作为整个材料的面层，主要起到保护铝箔免受外界作用力而受到损伤，其次可以作为辅助隔汽层；铝箔为主要隔汽材料，由于其晶体的紧密堆叠形式，完全能够阻碍水蒸气分子(直径约4×10- 10m)，优选选用原子间间隙小于10-10m的铝箔，如江苏盐城求实塑业生产的铝箔，其厚度为0.035mm-0.055mm；下表面的PET膜使用过程中介于铝箔与改性沥青(即第一自粘沥青防水卷材胶层)之间，其作用包括a：防止改性沥青与铝直接接触而引起沥青中的酸组分对铝箔的长期腐蚀作用，b：提高改性沥青与复合铝箔的粘附效果，由于改性沥青为混合高分子材料，PET同为高分子材料，改性沥青与PET的粘附效果优于与铝箔直接接触的粘附效果。
作为优选方案，所述复合铝箔的厚度为0.04mm-0.06mm，单位面积质量为60g/m2-80g/m2。
作为优选方案，所述增强胎基层为玻纤胎基或聚酯胎基。当选用玻纤胎基时，优选选用厚度为0.8mm-1mm、单位面积质量为120g/m2-140g/m2的玻纤胎基。当选用聚酯胎基时，优选选用厚度为0.9mm-1mm、单位面积质量为150g/m2-200g/m2的聚酯胎基。
作为优选方案，所述隔离底膜为PET、PE或PP材质的表面涂硅油膜。进一步优选，可选用厚度为0.03mm-0.04mm，幅宽较1000mm稍宽的隔离底膜。
本发明的有益效果：
本发明解决了被动式低能耗建筑隔汽问题使保温系统免受水蒸气侵蚀而失去效果，最终使该建筑长久发挥低能耗的效果的问题。与普通改性沥青防水卷材及防水涂料相比，本发明的隔汽效果更佳，密实性更好，具有更好的防止水蒸气穿透性，施工应用性更合理。
本发明中，选用分子量为5000-10000的聚乙烯蜡及多聚磷酸复配可提高改性沥青的耐高温性和稳定性。为提高多聚磷酸改性效果，选用磷酸三酯与多聚磷酸混合预处理，以提高改性沥青与水泥基层的粘结效果。
本发明中，聚乙烯蜡为高分子合成聚合物，分子量为5000-10000，可降低体系粘度，更易于加工，相对于普通聚乙烯蜡，其在本发明中高温改性效果明显。
本发明中，选用多聚磷酸与磷酸三酯的混合物作为稳定剂，其与沥青发生中和反应及酯化反应，可使体系形成稳定的网络结构，从而降低沥青中大分子的絮凝作用，也可以说是与沥青中的羟基等活性基团反应，从而使原先堆叠在一起的沥青质团簇被打开，降低沥青质的凝聚程度，增加沥青质的分散性，从而增加改性沥青的稳定性和耐高温性。同时，将磷酸三酯与多聚磷酸混合，并控制一定比例，可控制多聚磷酸的反应速度及毒性的发挥。磷酸三酯毒性较小且与多聚磷酸有着良好的相容性，其沸点(215℃)较低，且加入后，在高温(180℃)状态下磷酸三酯逐渐挥发，对改性沥青影响性能影响小。
本发明中，控制聚乙烯蜡与多聚磷酸的质量比，保证体系的改性过程顺利进行，当二者比例为2-3：1，尤其接近2.5：1时，改性效果最佳。
本发明中，选用的异丁基三乙氧基硅烷可在改性沥青中均匀分散，且不与沥青中的其他成分发生化学反应。施工过程中，改性沥青表面的异丁基三乙氧基硅烷可吸收水泥中的水分，在沥青与水泥间充当桥梁作用，增大改性沥青与水泥混凝土的粘结力。此外，施工完成后，在防水卷材服役过程中，受屋内水蒸气影响，使水泥基层潮湿时，卷材内部的异丁基三乙氧基硅可通过沥青分子的孔洞向表面迁移，与基层表面的潮汽反应。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本发明的一个实施例的卷材示意性结构图。
附图标记说明：
1-复合铝箔、2-自粘沥青防水卷材搭接部分隔离边膜、31-第一自粘沥青防水卷材胶层、32-第二自粘沥青防水卷材胶层、4-增强胎基层、5-隔离底膜。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明实施例的自粘沥青防水卷材的结构示意图如图1所示，该自粘沥青防水卷材包括复合铝箔1、自粘沥青防水卷材搭接部分隔离边膜2、第一自粘沥青防水卷材胶层31、第二自粘沥青防水卷材胶层32、增强胎基层4和隔离底膜5；增强胎基层4的上表面覆有第一自粘沥青防水卷材胶层31，下表面覆有第二自粘沥青防水卷材胶层32；第一自粘沥青防水卷材胶层31的上表面覆有复合铝箔1和自粘沥青防水卷材搭接部分隔离边膜2；自粘沥青防水卷材搭接部分隔离边膜2覆盖第一自粘沥青防水卷材胶层31上表面一侧的边缘部分，复合铝箔1覆盖第一自粘沥青防水卷材胶层31上表面除自粘沥青防水卷材搭接部分隔离边膜2外的其他部分；第二自粘沥青防水卷材胶层32的下表面覆有隔离底膜5；其中，复合铝箔1为三层结构，依次为PET膜、铝箔、PET膜；第一自粘沥青防水卷材胶层31和第二自粘沥青防水卷材胶层32的制备原料各自均由下述的自粘改性沥青防水卷材涂盖料制备得到。
本发明实施例中，该自粘改性沥青防水卷材涂盖料的制备方法包括：
将混合沥青加热至熔融状态，控制体系温度为140℃，加入聚乙烯蜡并搅拌均匀；控制体系温度≤150℃，加入稳定剂，反应30min；控制体系温度为150℃，依次加入粉末SBR改性剂和线性SBS改性剂；控制体系温度为180℃，待粉末SBR改性剂和线性SBS改性剂完全溶胀后，加入增粘树脂，待完全溶解后加入异丁基三乙氧基硅烷，待完全溶解后再加入无机填料并搅拌均匀，得到所述自粘改性沥青防水卷材涂盖料。其中，混合沥青的制备方法为：在160℃以下，依次加入90#石油沥青及减三软化油，于160℃以下缓慢搅拌5min-10min，使二者混合均匀。
实施例1
本实施例提供一种自粘改性沥青防水卷材涂盖料及其制备方法和自粘沥青防水卷材。
其中，卷材宽度为1000mm，厚度1.2mm，长度25m；
复合铝箔1厚度为0.05mm，铝箔、PET膜均购自江苏盐城求实塑业，上表面的PET膜厚度为0.005mm，下表面的PET层厚度为0.003mm；铝箔厚度为0.042mm；
自粘沥青防水卷材搭接部分隔离边膜2为PE材质的表面涂硅油膜，宽度为120mm，厚度为0.035mm；
增强胎基层4为玻纤胎(购自博纳高性能材料(常州)有限公司)，厚度为0.85mm，单位面积质量为120g/m2。
隔离底膜5为PE材质的表面涂硅油膜，厚度为0.035mm，宽度为1040mm。
第一自粘沥青防水卷材胶层31和第二自粘沥青防水卷材胶层32的制备原料均为下述的自粘改性沥青防水卷材涂盖料，其耐高温可达90℃无流淌滴落，接缝剪切强度满足≥300N/50mm。
本实施例的自粘改性沥青防水卷材涂盖料的原料包括以下组分：混合沥青60重量份、分子量为6000的聚乙烯蜡(购自美国霍尼韦尔公司)3重量份、稳定剂6重量份(多聚磷酸1.2重量份，磷酸三酯4.8重量份)、线性SBS改性剂(购自巴陵石化岳化分公司)5重量份、粉末SBR改性剂(购自山东高氏科工贸有限公司)5重量份、C5增粘树脂3重量份、异丁基三乙氧基硅烷(购自德国瓦克化学)2重量份、400-600目的轻质碳酸钙20.8重量份。其中，混合沥青为90#石油沥青(购自秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司)和减三线软化油(购自阿尔法(江阴)沥青公司，闪点为210℃)的混合物，二者的重量比为72.5：27.5。
本实施例的卷材物理力学测试结果如表1所示：
表1
实施例2
本实施例提供一种自粘改性沥青防水卷材涂盖料及其制备方法和自粘沥青防水卷材。
其中，卷材宽度为1000mm，厚度1.5mm，长度20m；
复合铝箔1厚度为0.046mm，铝箔、PET膜均购自江苏盐城求实塑业，上表面的PET膜厚度为0.005mm，下表面的PET层厚度为0.003mm；铝箔厚度为0.038mm；
自粘沥青防水卷材搭接部分隔离边膜2为PET材质的表面涂硅油膜，宽度为120mm，厚度为0.035mm；
增强胎基层4为玻纤胎(购自博纳高性能材料(常州)有限公司)，厚度为0.85mm，单位面积质量为120g/m2。
隔离底膜5为PE材质的表面涂硅油膜，厚度为0.035mm，宽度为1040mm。
第一自粘沥青防水卷材胶层31和第二自粘沥青防水卷材胶层32的制备原料均为下述的自粘改性沥青防水卷材涂盖料，其耐高温可达90℃无流淌滴落，接缝剪切强度满足≥300N/50mm。
本实施例的自粘改性沥青防水卷材涂盖料的原料包括以下组分：混合沥青62重量份、分子量为6000的聚乙烯蜡(购自美国霍尼韦尔公司)4重量份、稳定剂8重量份、线性SBS改性剂(购自巴陵石化岳化分公司)4重量份、粉末SBR改性剂(购自山东高氏科工贸有限公司)6重量份、C5增粘树脂2重量份、异丁基三乙氧基硅烷(购自德国瓦克化学)2重量份、400-600目的轻质碳酸钙18.4重量份。其中，混合沥青为90#石油沥青(购自秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司)和减三线软化油(购自阿尔法(江阴)沥青公司，闪点为210℃)的混合物，二者的重量比为70：30；稳定剂为多聚磷酸和磷酸三酯的混合物，其中多聚磷酸和磷酸三酯的重量比为1：4。
本实施例的卷材物理力学测试结果如表2所示：
表2
实施例3
本实施例提供一种自粘改性沥青防水卷材涂盖料及其制备方法和自粘沥青防水卷材。
其中，卷材宽度为1000mm，厚度2mm，长度15m；
复合铝箔1厚度为0.055mm，铝箔、PET膜均购自江苏盐城求实塑业，上表面的PET膜厚度为0.005mm，下表面的PET层厚度为0.003mm；铝箔厚度为0.047mm；
自粘沥青防水卷材搭接部分隔离边膜2为PET材质的表面涂硅油膜，宽度为120mm，厚度为0.035mm；
增强胎基层4为玻纤胎(购自博纳高性能材料(常州)有限公司)，厚度为0.95mm，单位面积质量为135g/m2。
隔离底膜5为PE材质的表面涂硅油膜，厚度为0.035mm，宽度为1040mm。
第一自粘沥青防水卷材胶层31和第二自粘沥青防水卷材胶层32的制备原料均为下述的自粘改性沥青防水卷材涂盖料，其耐高温可达90℃无流淌滴落，接缝剪切强度满足≥300N/50mm。
本实施例的自粘改性沥青防水卷材涂盖料的原料包括以下组分：混合沥青62重量份、分子量为6000的聚乙烯蜡(购自美国霍尼韦尔公司)3重量份、稳定剂6重量份、线性SBS改性剂(购自巴陵石化岳化分公司)5重量份、粉末SBR改性剂(购自山东高氏科工贸有限公司)5重量份、C5增粘树脂5重量份、异丁基三乙氧基硅烷(购自德国瓦克化学)2重量份、400-600目的轻质碳酸钙16.8重量份。其中，混合沥青为90#石油沥青(购自秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司)和减三线软化油(购自阿尔法(江阴)沥青公司，闪点为210℃)的混合物，二者的重量比为75：25；稳定剂为多聚磷酸和磷酸三酯的混合物，其中多聚磷酸和磷酸三酯的重量比为1：4。
本实施例的卷材物理力学测试结果如表3所示：
表3
对比例1
为了比较聚乙烯蜡对本发明的改性沥青耐高温性能的影响，将实施例1中聚乙烯蜡添加量改为0重量份，测试改性沥青性能，测试结果如表4所示。
对比例2
为了比较聚乙烯蜡对本发明的改性沥青耐高温性能的影响，将实施例1中聚乙烯蜡添加量改为1重量份，测试改性沥青性能，测试结果如表4所示。
对比例3
为了比较聚乙烯蜡对本发明的改性沥青耐高温性能的影响，将实施例1中聚乙烯蜡添加量改为6重量份，测试改性沥青性能，测试结果如表4所示。
表4
通过比较实施例1、对比例1、对比例2和对比例3可知，随着聚乙烯蜡含量的增加，改性沥青粘度增加、高温性能明显改观，与此同时，低温性能变差，剥离强度降低。综合考虑改性沥青粘度、高温性能以及低温性能，实施例1性能最佳，满足相应标准。
对比例4
为了比较多聚磷酸对改性沥青性能的影响，将实施例1中多聚磷酸添加量改为0重量份，磷酸三酯重量份为0，测试改性沥青性能，如表5所示。
对比例5
为了比较多聚磷酸对改性沥青性能的影响，将实施例1中多聚磷酸添加量改为2.4重量份，磷酸三酯重量份为9.6，测试改性沥青性能，如表5所示。
对比例6
为了比较多聚磷酸对改性沥青性能的影响，将实施例1中多聚磷酸添加量改为3.0重量份，磷酸三酯重量份为12.0，测试改性沥青性能，如表5所示。
表5
通过比较实施例1、对比例4、对比例5和对比例6可知，随着多聚磷酸添加量的增加，体系的粘度增加，耐高温性能有所改观，低温性能变差明显。剥离强度当添加量为1.2重量份时最大，这是由于当添加量减少时，体系初粘性好，剥离时表现为内聚破坏；当添加量大于1.2重量份时，体系内聚强度增大，剥离时表现为界面破坏，因此剥离强度迅速减低。综合考虑体系的粘度、耐高温性能、低温性能以及剥离强度，实施例1性能最佳，满足相应标准。
对比例7
为了比较磷酸三酯与多聚磷酸的重量比对改性沥青性能的影响，将实施例1中磷酸三酯变为0重量份，多聚磷酸依然为1.2重量份，即磷酸三酯和多聚磷酸的重量比变为0：1。测试改性沥青性能，如表6所示。
对比例8
为了比较磷酸三酯与多聚磷酸的重量比对改性沥青性能的影响，将实施例1中磷酸三酯变为2.4重量份，多聚磷酸依然为1.2重量份，即磷酸三酯和多聚磷酸的重量比变为2：1。测试改性沥青性能，如表6所示。
对比例9
为了比较磷酸三酯与多聚磷酸的重量比对改性沥青性能的影响，将实施例1中磷酸三酯变为9.6重量份与多聚磷酸依然为1.2重量份，即磷酸三酯和多聚磷酸的重量的重量比变为8：1。测试改性沥青性能，如表6所示。
表6
通过比较实施例1、对比例7、对比例8和对比例9可知，若不添加磷酸三酯，改性沥青粘度增大明显，高低温性能、剥离强度均较差；多聚磷酸和磷酸三酯的重量比不在本申请1：3-5的范围(如对比例7-9)内时，改性沥青性能差异较大，不利于目标产品的获得。
对比例10
为了比较异丁基三乙氧基硅烷对改性沥青性能的影响，将实施例3中异丁基三乙氧基硅烷的添加量改为0重量份，测试改性沥青性能，如表7所示。
对比例11
为了比较异丁基三乙氧基硅烷对改性沥青性能的影响，将实施例3中异丁基三乙氧基硅烷的添加量改为1重量份，测试改性沥青性能，如表7所示。
对比例12
为了比较异丁基三乙氧基硅烷对改性沥青性能的影响，将实施例3中异丁基三乙氧基硅烷的添加量改为4重量份，测试改性沥青性能，如表7所示。
表7
通过比较实施例3、对比例10、对比例11和对比例12可知，加入不同重量份的异丁基三乙氧基硅烷对改性沥青粘度、高低温性能影响较小，对与水泥砂浆剥离强度影响较大，综合考虑改性沥青粘度、高低温性能以及与水泥砂浆剥离强度，实施例3性能最佳，满足相应标准。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种自粘改性沥青防水卷材涂盖料，其特征在于，该自粘改性沥青防水卷材涂盖料的原料包括以下组分：
混合沥青55-65重量份、聚乙烯蜡3-5重量份、稳定剂4.8-12重量份、线性SBS改性剂4-6重量份、粉末SBR改性剂4-6重量份、增粘树脂2-5重量份、异丁基三乙氧基硅烷2-3重量份、无机填料13-30重量份；
所述混合沥青为石油沥青和软化油的混合物；
所述石油沥青选自90#-110#石油沥青中的至少一种；
所述软化油的闪点为200℃-240℃；
所述聚乙烯蜡的分子量为5000-10000；
所述稳定剂为多聚磷酸和磷酸三酯的混合物，其中多聚磷酸和磷酸三酯的重量比为1：3-5，所述多聚磷酸为1.2-2重量份。
2.根据权利要求1所述的自粘改性沥青防水卷材涂盖料，其中，所述石油沥青和所述软化油的重量比为70-75：25-30。
3.根据权利要求1所述的自粘改性沥青防水卷材涂盖料，其中，所述增粘树脂选自C5石油增粘树脂、萜烯树脂、松香树脂和古马隆树脂中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的自粘改性沥青防水卷材涂盖料，其中，所述增粘树脂为C5石油增粘树脂。
5.根据权利要求1所述的自粘改性沥青防水卷材涂盖料，其中，所述无机填料为400-600目的轻质碳酸钙。
6.根据权利要求1所述的自粘改性沥青防水卷材涂盖料，其中，所述聚乙烯蜡与多聚磷酸的重量比为2-3：1。
7.权利要求1-6中任意一项所述的自粘改性沥青防水卷材涂盖料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：
将混合沥青加热至熔融状态，控制体系温度为130℃-150℃，加入聚乙烯蜡并搅拌均匀；
控制体系温度≤150℃，加入稳定剂，反应20-40min；
控制体系温度为140℃-160℃，依次加入粉末SBR改性剂和线性SBS改性剂；
控制体系温度为170℃-190℃，待粉末SBR改性剂和线性SBS改性剂完全溶胀后，加入增粘树脂，待完全溶解后加入异丁基三乙氧基硅烷，然后加入无机填料并搅拌均匀，得到所述自粘改性沥青防水卷材涂盖料。
8.一种自粘沥青防水卷材，其特征在于，该自粘沥青防水卷材的制备原料包括权利要求1-6中任意一项所述的自粘改性沥青防水卷材涂盖料。
9.一种被动式建筑专用铝箔面自粘沥青防水卷材，其特征在于，该被动式建筑专用铝箔面自粘沥青防水卷材包括复合铝箔(1)、自粘沥青防水卷材搭接部分隔离边膜(2)、第一自粘沥青防水卷材胶层(31)、第二自粘沥青防水卷材胶层(32)、增强胎基层(4)和隔离底膜(5)；
所述增强胎基层(4)的上表面覆有第一自粘沥青防水卷材胶层(31)，下表面覆有第二自粘沥青防水卷材胶层(32)；
所述第一自粘沥青防水卷材胶层(31)的上表面覆有复合铝箔(1)和自粘沥青防水卷材搭接部分隔离边膜(2)；所述自粘沥青防水卷材搭接部分隔离边膜(2)覆盖所述第一自粘沥青防水卷材胶层(31)上表面一侧的边缘部分，所述复合铝箔(1)覆盖所述第一自粘沥青防水卷材胶层(31)上表面除自粘沥青防水卷材搭接部分隔离边膜(2)外的其他部分；
所述第二自粘沥青防水卷材胶层(32)的下表面覆有隔离底膜(5)；
所述复合铝箔(1)为三层结构，依次为PET膜、铝箔、PET膜；
所述第一自粘沥青防水卷材胶层(31)和所述第二自粘沥青防水卷材胶层(32)的制备原料各自均选自权利要求1-6中任意一项所述的自粘改性沥青防水卷材涂盖料。
10.根据权利要求9所述的被动式建筑专用铝箔面自粘沥青防水卷材，其中，
所述复合铝箔(1)的厚度为0.04mm-0.06mm，单位面积质量为60g/m2-80g/m2；
所述增强胎基层(4)为玻纤胎基或聚酯胎基；所述玻纤胎基的厚度为0.8mm-1mm、单位面积质量为120g/m2-140g/m2；所述聚酯胎基的厚度为0.9mm-1mm、单位面积质量为150g/m2-200g/m2；
所述隔离底膜(5)为PET、PE或PP材质的表面涂硅油膜。
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