CN107882276A - 一种层压封装光伏板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种层压封装光伏板，所述层压封装光伏板包括模压板、绝缘层、第一粘接层、第二粘接层和太阳能电池片，太阳能电池片上设有导电带、接线端子和外覆盖层，所述模压板经过辊压冷弯成型，辊压冷弯成型后模压板的横截面呈连续相间设置的平直段平面与凹弧段曲面，在所述模压板段构成的平直段平面上设置有太阳能电池片，太阳能电池片材质为单晶硅、多晶硅电池片。所述层压封装光伏板采用了述层压封装光伏板与太阳能光伏发电相结合技术，把太阳能光伏板转变为建筑物的一部分，实现光伏与建筑一体化的应用。由于采用了层压封装光伏板作为光伏组件的基板，实现可回收环保再利用，同时增强了光伏板的散热功能。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能发电技术领域，具体涉及一种层压封装光伏板。
背景技术
彩钢瓦是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波浪形的压型板，采钢瓦具有单位重量轻、强度高、抗震性能好、施工快速、外形美观等优点，是良好的建筑材料和构件，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点。随着科技和社会的发展，彩钢瓦将逐步用于工业和民用建筑屋顶防雨遮阳及保温作用，现已被广泛推广应用，但是目前还没有把彩钢瓦与太阳能电池相结合的应用技术。目前太阳能光伏与建筑一体化应用，虽然技术和政策都已达到可以进入民用化时代，但是由于很多建筑物均已建好，在原先设计中没有设计光伏组件安装的部位，加之现在光伏组件主要以层压工艺生产，组件基板重，板面小，很难与现有屋顶面相结合，同时，采用现有工艺生产的光伏组件，背板多用有机材料，在光伏组件报废后很难回收易造成二次污染。彩钢瓦由于重量轻，强度高，面积大适合于屋面应用，有些设计彩钢瓦就是屋面构筑物，如能用彩钢瓦类型的波浪形板材作为光伏组件背板，生产一种太阳能光伏波浪形板，将进一步推广波浪形板和光伏发电的应用，提高太阳能应用程度。如何解决以上太阳能光伏组件与建筑一体化相适应问题及废旧太阳能光伏组件回收问题，是目前太阳能光伏应用中亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种能够将太阳能光伏组件与建筑一体化相适应，以及解决废旧太阳能光伏组件回收再利用问题层压封装光伏板。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种层压封装光伏板，其特征在于，所述层压封装光伏板包括模压板、绝缘层、第一粘接层、第二粘接层和太阳能电池片，太阳能电池片上设有导电带、接线端子和外覆盖层，所述模压板经过辊压冷弯成型，辊压冷弯成型后模压板的横截面呈连续相间设置的平直段平面与凹弧段曲面，在所述模压板段构成的平直段平面上设置有太阳能电池片，太阳能电池片材质为单晶硅、多晶硅电池片。
其中优选的技术方案是，在所述层压封装光伏板上面上喷涂绝缘漆，形成一薄层绝缘层，在喷涂有绝缘层的平直段平面的上表面均匀布设一层光伏专用EVA胶，形成第一粘接层，在第一粘接层的上面铺设太阳能电池片，每片太阳能电池片有正负极导电带串联，在太阳能电池板上再铺设一层EVA胶，形成第二粘接层，在第二粘接层上铺设外覆盖层。
优选的技术方案还有，所述层压封装光伏板上的太阳能电池片导电带输出的一端安置有接线端子，通过接线端子将层压封装光伏板发出的光伏电力输出至用电设备。
进一步优选的技术方案是，所述层压封装光伏板上的平直段平面与凹弧段曲面不少于两条，平直段平面与凹弧段曲面的宽度为20～200mm，凹弧段曲面的深度为5～50mm。
进一步优选的技术方案还有，所述绝缘层为高介电常数绝缘漆或绝缘胶，绝缘层的介电常数为5-7.5，绝缘层厚度为0.01-0.5mm。
进一步优选的技术方案还有，所述粘接层为第一粘接层和第二粘接层，粘接层材料为光伏用EVA胶，粘接层厚度为0.01-0.8mm。
进一步优选的技术方案还有，所述层压封装光伏板的一个侧边设有向内弯卷的凹槽，另一边设有向外的折边，每两块层压封装光伏板的对应边的凹槽和折边可以相互扣合，防止漏渗雨水。
本发明所述层压封装光伏板的优点和有益效果在于：
1、本发明技术方案采用了述层压封装光伏板与太阳能光伏发电相结合技术，把太阳能光伏板转变为建筑物的一部分，实现光伏与建筑一体化的应用。
2、本发明采用层压封装光伏板作为光伏组件的基板，实现可回收环保再利用，同时增强了光伏板的散热功能。
本发明突破传统光伏组件的封装模式，实现安全环保、成本低廉与建筑物完美结合，可以大大推进光伏与建筑一体化的应用范围，加速实现新能源替代战略，符合节能减排的发展战略目标。
附图说明
图1是本发明述层压封装光伏板的结构示意图。
图中1、层压封装光伏板，2、绝缘层，3、第一粘接层，4、第二粘接层，5、太阳能电池片，6、太阳能电池片导电带，7、接线端子，8、外覆盖层，9、平直段平面，10、凹弧段曲面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如附图1所示：本发明是一种层压封装光伏板包括：层压封装光伏板1，绝缘层2，第一粘接层3，第二粘接层4，太阳能电池片5，太阳能电池片导电带6，接线端子7，外覆盖层8，直线段平面9，凹弧段曲面10。层压封装光伏板1经过除尘，清洗去油污等工艺，再经过辊压冷弯成型，所述模压板经过辊压冷弯成型，辊压冷弯成型后模压板的横截面呈连续相间设置的平直段平面9与凹弧段曲面10，在所述模压板段构成的平直段平面上设置有太阳能电池片5，太阳能电池片材质为单晶硅、多晶硅电池片。太阳能电池片5间隔安置于层压封装光伏板的平直段平面9上。首先在层压封装光伏板的平直段平面9的表面上喷涂绝缘漆，形成一薄层绝缘层2。待绝缘2层干燥后，在绝缘层2的上面均匀布设一层光伏专用EVA胶，形成第一粘接层3。在第一粘接层3的上面铺设太阳能电池片5，每片太阳能电池片5有正负极太阳能电池片导电带6串联，太阳能电池片5在第一粘接层3上要铺设平整，间距均匀。然后在太阳能电池板5上再铺设一层EVA胶，形成第二粘接层4，在第二粘接层4上铺设外覆盖层8，外覆盖层8要均匀平整。把上述形成一定形状的层压封装光伏板平移放置于层压机内，打开真空泵对层压机抽真空进行层压，打开层压机热源，对层压机内层压封装光伏板进行加热，使EVA胶粘接牢固，然后逐渐恢复层压机常压，取出层压封装光伏板。在层压封装光伏板的太阳能电池片导电带6输出的一端安置有接线端子7，通过接线端子7把层压封装光伏板发出的光伏电力输出至用电设备。
所述的层压封装光伏板，所述层压封装光伏板1上的平直段平面与凹弧段曲面不少于两条，平直段平面与凹弧段曲面的宽度为20～200mm，凹弧段曲面的深度为5～50mm。
所述的绝缘层，绝缘层2为高介电常数绝缘漆、绝缘胶，优选的绝缘层为绝缘漆，绝缘层2的介电常数为5～7.5，绝缘层2厚度为0.01～0.5mm。
所述的粘接层，其特征在于所述的粘接层为第一粘接层3和第二粘接层4，粘接层材料为光伏用EVA胶，粘接层厚度为0.01～0.8mm，优选的厚度为0.3mm，EVA胶的热熔固化温度为150～220℃，固化时间为30-120分钟。
所述的外覆盖层，外覆盖层8为高透光钢化玻璃及高透光聚合物薄膜，优选的外覆盖层8为高透光钢化玻璃，覆盖层的厚度为1-5mm。
所述的层压封装光伏板，层压封装光伏板的一个侧边有向内弯卷的凹槽，另一边有向外的折边，每两块彩钢瓦的对应边的凹槽和折边可以相互咬合，防止漏渗雨水。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种层压封装光伏板，其特征在于，所述层压封装光伏板包括模压板、绝缘层、第一粘接层、第二粘接层和太阳能电池片，太阳能电池片上设有导电带、接线端子和外覆盖层，所述模压板经过辊压冷弯成型，辊压冷弯成型后模压板的横截面呈连续相间设置的平直段平面与凹弧段曲面，在所述模压板段构成的平直段平面上设置有太阳能电池片，太阳能电池片材质为单晶硅、多晶硅电池片。
2.如权利要求1所述的层压封装光伏板，其特征在于，在所述层压封装光伏板上面上喷涂绝缘漆，形成一薄层绝缘层，在喷涂有绝缘层的平直段平面的上表面均匀布设一层光伏专用EVA胶，形成第一粘接层，在第一粘接层的上面铺设太阳能电池片，每片太阳能电池片有正负极导电带串联，在太阳能电池板上再铺设一层EVA胶，形成第二粘接层，在第二粘接层上铺设外覆盖层。
3.如权利要求1所述的层压封装光伏板，其特征在于，所述层压封装光伏板上的太阳能电池片导电带输出的一端安置有接线端子，通过接线端子将层压封装光伏板发出的光伏电力输出至用电设备。
4.如权利要求1或2所述的层压封装光伏板，其特征在于，所述层压封装光伏板上的平直段平面与凹弧段曲面不少于两条，平直段平面与凹弧段曲面的宽度为20～200mm，凹弧段的深度为5～50mm。
5.如权利要求1或2所述的层压封装光伏板，其特征在于，所述绝缘层为高介电常数绝缘漆或绝缘胶，绝缘层的介电常数为5-7.5，绝缘层厚度为0.01-0.5mm。
6.如权利要求1或2所述的层压封装光伏板，其特征在于，所述粘接层为第一粘接层和第二粘接层，粘接层材料为光伏用EVA胶，粘接层厚度为0.01-0.8mm。
7.如权利要求1或2所述的层压封装光伏板，其特征在于，所述层压封装光伏板的一个侧边设有向内弯卷的凹槽，另一边设有向外的折边，每两块层压封装光伏板的对应边的凹槽和折边可以相互扣合，防止漏渗雨水。
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| CN113027042A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-25 | 武汉美格科技股份有限公司 | 一种光伏瓦制备方法及光伏瓦 |
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