CN104441834B - 铝质丁基胶复合材料及其在节点防水中的应用和施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝质丁基胶复合材料及其在节点防水中的应用和施工方法，涉及屋面节点防水技术领域。该铝质丁基胶复合材料由以下重量比例的物质制备而成：铝箔，12.2％‑15％；单面铝箔胶带，82.5％‑85％；耐高温聚酯薄膜，2.5％‑2.9％。由于铝质丁基胶复合材料的表面可以制造成任意的颜色，且具有优良的防水能力、良好的延展率和耐热性，因此，采用铝质丁基胶复合材料进行坡屋面的节点防水处理，不仅防水效果好、适用性广泛，而且屋面更加一体化、建筑立面更加美观，施工过程更加简易、方便、快捷。
Description
技术领域
本发明涉及屋面节点防水技术领域，尤其涉及一种铝质丁基胶复合材料及其在节点防水中的应用和施工方法。
背景技术
在建筑领域，别墅、花园洋房等坡屋面上的烟囱、通气口、通气帽等高出屋面结构与屋面基层相交点等节点，往往需要进行防水处理。随着人们生活质量和审美观的不断提高，对建筑外观的要求也越来越高，尤其是别墅、花园洋房等高档建筑，开发商对外观的要求更高，一般要求节点防水处理后屋面比较美观。
目前，建筑工程上对坡屋面上的节点进行防水处理，普遍采用水泥砂浆收边的方法。
这种方法存在的问题主要有：
1)干燥后的水泥砂浆体积会缩小，因此在节点处会产生裂缝，从而在裂缝处发生漏水，砂浆本身有很高的吸水率，雨水容易从砂浆表面渗透到基层屋面，从而发生漏水；
2)污染瓦面，施工过程中会污染到墙面和屋面，造成对墙面和屋面的美观度的破坏；
3)施工效率低，水泥砂浆是刚性材料，在泛水部位产生沉降等位移后水泥砂浆会开裂；
4)对施工人员的施工水平有比较高的要求，且施工复杂耗时，防水效果不理想；施工后很难与屋面融为一体，影响屋面的整体美观效果。
因此，现有技术中，水泥砂浆收边的节点防水处理方法不仅防水效果差，而且会影响屋面整体的美观。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝质丁基胶复合材料及其在节点防水中的应用和施工方法，从而解决现有技术中存在的前述问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种铝质丁基胶复合材料，由以下重量比例的物质制备而成：铝箔，12.2％-15％；单面铝箔胶带，82.5％-85％；耐高温聚酯薄膜，2.5％-2.9％。
优选地，由以下重量比例的物质制备而成：铝箔，13％-14％；单面铝箔胶带，83.5％-84％；耐高温聚酯薄膜，2.7％-2.9％。
更优选地，由以下重量比例的物质制备而成：铝箔，14％；单面铝箔胶带，83.5％；耐高温聚酯薄膜，2.5％。
优选地，所述铝箔为8011-O态铝箔。
铝质丁基胶复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，复合铝箔与耐高温聚酯薄膜，得到复合铝箔；
步骤2，对复合铝箔熟化20-25h，得到熟化的复合铝箔；
步骤3，在熟化的复合铝箔复合有耐高温聚酯薄膜的表面复合单面铝箔胶带，制成铝质丁基胶复合材料。
进一步地，步骤2和步骤3之间还包括步骤，将熟化的复合铝箔压制成波浪形。
更进一步地，所述将熟化的复合铝箔压制成波浪形之前，步骤2之后，还包括步骤，将熟化的复合铝箔切割成使用的规格。
进一步地，在步骤1之前，还包括步骤按照重量比例选取各物质的厚度。
具体地，铝箔的厚度选自0.06-0.07mm，单面铝箔胶带的厚度选自1-2mm，耐高温聚酯薄膜的厚度选自0.02-0.03mm。
更具体地，铝箔的厚度选自0.065mm，单面铝箔胶带的厚度选自1.5mm，耐高温聚酯薄膜的厚度选自0.025mm。
具体地，步骤1中，所述复合为干式复合。
具体地，步骤2中，对复合铝箔熟化24h。
具体地，步骤1和步骤3中，所述复合采用的粘合剂为双组分聚氨酯粘合剂。
具体地，所述粘合剂的涂抹厚度为0.002-0.004mm。
铝质丁基胶复合材料在坡屋面节点防水处理中的应用。
铝质丁基胶复合材料进行坡屋面节点防水处理的施工方法，与屋面基层相交的高出屋面结构的底部所在的侧面为第一侧面，与所述第一侧面相交的屋面基层为第一屋面基层；与所述第一侧面相邻的侧面为第二侧面，与所述第二侧面相交的屋面基层为第二屋面基层；与第一侧面相对的侧面为第三侧面，与所述第三侧面相交的屋面基层为第三屋面基层；施工步骤如下：
步骤1，将铝质丁基胶复合材料粘贴在所述第一侧面和所述第一屋面基层上；
步骤2，将铝质丁基胶复合材料粘贴在所述第二侧面和所述第二屋面基层上；
步骤3，将铝质丁基胶复合材料粘贴在所述第三侧面和所述第三屋面基层上。
其中，步骤1-步骤3中，所述粘贴具体为，
将铝质丁基胶复合材料贴合放置在高出屋面结构和屋面基层的表面，且单面铝箔胶带面朝里；
撕去单面铝箔胶带表面的隔离纸；
将铝质丁基胶复合材料压实在所述高出屋面的结构和屋面基层的表面。
优选地，所述铝质丁基胶复合材料的横向尺寸大于所述高出屋面结构的横向尺寸。
具体地，所述铝质丁基胶复合材料从所述高出屋面结构的任一侧边延伸出20-40mm的宽度。
具体地，粘贴在所述屋面基层上的所述铝质丁基胶复合材料的长度至少为40-100mm。
进一步地，还包括步骤4，对所述第一侧面、所述第二侧面和所述第三侧面上的铝质丁基胶复合材料的上端口进行防水密封处理。
具体地，步骤4中，所述防水密封处理，具体为：在铝质丁基胶复合材料的上端口压上金属防水线，并在所述金属防水线上端口打上建筑外用硅酮胶。
本发明的有益效果是：由于铝质丁基胶复合材料的铝箔层可以制造成任意的颜色，因此，使用铝质丁基胶复合材料进行屋面节点防水处理，其外表面的铝箔层不仅能够抵抗紫外线的侵蚀，而且能够更好的搭配屋面的颜色，使屋面更加一体化，使建筑立面更加美观；采用铝质丁基胶复合材料进行坡屋面的节点防水处理，不仅施工过程简易、方便、快捷，避免了施工中对屋面的污染，保证了屋面整体的美观，而且，铝质丁基胶复合材料具有优良的防水能力，可以保证屋面整体的防水能力，另外，铝质丁基胶复合材料可以很好的粘结在各种瓦和墙面上，具有广泛的适用性，同时，由于铝质丁基胶复合材料具有良好的延展率，因此，采用铝质丁基胶复合材料进行坡屋面上节点的防水处理，可很好的与高拱瓦贴合，实现良好的防水效果。
附图说明
图1是将铝质丁基胶复合材料贴合放置在第一侧面和第一屋面基层的表面的施工步骤示意图；
图2是将放置在第一侧面表面的铝质丁基胶复合材料的单面铝箔胶带表面的隔离纸撕去的施工步骤示意图；
图3是将放置在第一屋面基层表面的铝质丁基胶复合材料的单面铝箔胶带表面的隔离纸撕去的施工步骤示意图；
图4是对铝质丁基胶复合材料的上端口进行防水密封处理的施工步骤示意图；
图5是将放置在第二侧面表面的铝质丁基胶复合材料的单面铝箔胶带表面的隔离纸撕去的施工步骤示意图；
图6是将放置在第二屋面基层表面的铝质丁基胶复合材料的单面铝箔胶带表面的隔离纸撕去的施工步骤示意图；
图7是将铝质丁基胶复合材料贴合放置在第三侧面和第三屋面基层的表面的施工步骤示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例中，坡屋面上的节点可以是烟囱、通气管或通气帽等高出屋面结构与屋面基层的相交点。
本发明实施例提供了一种铝质丁基胶复合材料，由以下重量比例的物质制备而成：铝箔，12.2％-15％；单面铝箔胶带，82.5％-85％；耐高温聚酯薄膜，2.5％-2.9％。
采用上述重量比例的物质制备而成的铝质丁基胶复合材料，具有较好的延展性，且易于成型，所以，在使用过程中，无需使用硬剪剪切，只需用手即可定型铺贴，使用方便，同时，可以使不同结构的结合处达到完美的贴合；而且，该铝质丁基胶复合材料在紫外线碳弧灯照射2000h表面无变色、变硬、龟裂，具有优良的粘结力，可用于防水及修补密封；另外，该铝质丁基胶复合材料的气体渗透率和水蒸气渗透率低，可使墙面保持干燥，冲击强度高，耐折性好，具有良好的力学能力。
在实际应用中，本发明实施例制备的铝质丁基胶复合材料，可非常轻松高效地安装在各种瓦片或墙面的表面，施工温度在5℃——45℃范围内可以达到最佳的使用性能。为了保证本发明实施例制备的铝质丁基胶复合材料的性能，最好将其存放在阴凉干燥处，避开热源、直晒或雨淋。
本发明实施例中，铝箔可以根据需要选用不同的颜色。同时，可以采用8011-O态铝箔，该型号的铝箔延展性好，易于材料成型。
本发明实施例还提供了上述铝质丁基胶复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，复合铝箔与耐高温聚酯薄膜，得到复合铝箔；本发明实施例中，采用干式复合的方式。具体操作为：首先在铝箔的表面涂抹一层粘合剂，然后采用干式复合机将铝箔与耐高温聚酯薄膜进行干式复合。这种复合方式通过将粘合剂涂在铝箔的表面，干燥挥发掉溶剂再将铝箔与耐高温聚酯薄膜压合在一起。不仅复合速度快，而且得到的复合铝箔的牢度高，不容易发生剥离。
其中，优选地，粘合剂选用双组分聚氨酯粘合剂，且粘合剂的涂层厚度选用0.002-0.004mm，优选0.003mm，粘合剂的涂层如果过厚，则干式复合的时间比较长，且需要使用的粘合剂量比较大，会造成成本浪费；粘合剂的涂层如果过薄，则会影响铝箔与耐高温聚酯薄膜的复合效果。
步骤2，对复合铝箔熟化20-25h，得到熟化的复合铝箔；熟化可以使粘合剂与耐高温聚酯薄膜的表面或与铝箔的表面生成化学键，从而使耐高温聚酯薄膜与铝箔之间形成牢固的结合，提高耐高温聚酯薄膜的剥离强度，同时还可以除去复合过程中残留的溶剂。
本发明实施例中，优选地，对复合铝箔熟化24h，既可以保证耐高温聚酯薄膜与铝箔之间形成牢固的结合，又可以保证比较高的效率。
步骤3，在熟化的复合铝箔复合有耐高温聚酯薄膜的表面复合单面铝箔胶带，制成铝质丁基胶复合材料。复合方法和粘合剂的用量等同步骤1。
本发明实施例中，步骤2和步骤3之间还包括步骤，将熟化的复合铝箔压制成波浪形。波浪形有助于增加产品的延伸率，可以进一步的提高铝质丁基胶复合材料的防水能力，进一步的保证避免节点渗漏和潜在的工程漏水隐患，与水凝砂浆比较；同时，可以使节点位置(瓦片与前面、烟囱等)更加整洁，使高出屋面结构与屋面基层一体化程度更高，使屋面外观效果更好。
本发明实施例中，将熟化的复合铝箔压制成波浪形之前，步骤2之后，还可以包括步骤，将熟化的复合铝箔切割成使用的规格。可以使压制成波浪形的步骤操作更加方便、容易，操作效率更高。
本发明实施例中，在步骤1之前，还可以包括步骤按照重量比例选取各物质的厚度。
具体地，铝箔的厚度可以选自0.06-0.07mm，单面铝箔胶带的厚度可以选自1-2mm，耐高温聚酯薄膜的厚度可以选自0.02-0.03mm。优选地，铝箔的厚度选自0.065mm，单面铝箔胶带的厚度选自1.5mm，耐高温聚酯薄膜的厚度选自0.025mm。
选用上述厚度的物质材料，可以使制备得到的铝质丁基胶复合材料的各种性能更好。
本发明实施例还提供了上述铝质丁基胶复合材料在坡屋面节点防水处理中的应用。
本发明实施例还提供了上述铝质丁基胶复合材料进行坡屋面节点防水处理的施工方法，其中，与屋面基层相交的高出屋面结构的底部所在的侧面为第一侧面，与所述第一侧面相交的屋面基层为第一屋面基层；与所述第一侧面相邻的侧面为第二侧面，与所述第二侧面相交的屋面基层为第二屋面基层；与第一侧面相对的侧面为第三侧面，与所述第三侧面相交的屋面基层为第三屋面基层；施工步骤如下：
步骤1，将铝质丁基胶复合材料粘贴在所述第一侧面和所述第一屋面基层上；
步骤2，将铝质丁基胶复合材料粘贴在所述第二侧面和所述第二屋面基层上；
步骤3，将铝质丁基胶复合材料粘贴在所述第三侧面和所述第三屋面基层上。
其中，步骤1-步骤3中，所述粘贴具体为，
根据高出屋面结构的尺寸，剪裁出相应尺寸的铝质丁基胶复合材料；
将相应尺寸的铝质丁基胶复合材料贴合放置在高出屋面结构和屋面基层的表面，且单面铝箔胶带面朝里；
撕去单面铝箔胶带表面的隔离纸；
将铝质丁基胶复合材料压实在所述高出屋面的结构和屋面基层的表面。
本发明实施例中，优选地，铝质丁基胶复合材料的横向尺寸大于所述高出屋面结构的横向尺寸。
更优选地，从所述高出屋面结构的任一侧边，所述铝质丁基胶复合材料均延伸出20-40mm的宽度。在侧边延伸出的宽度，用于和相邻的侧面的防水材料的叠压交接，使防水效果更好，避免漏水渗水的隐患。
其中，对于高出屋面结构的不同侧面粘贴的铝质丁基胶复合材料在侧边处延伸的宽度可以不相同。先做防水处理的侧面，延伸的宽度可以窄一些，因为可以被压在相邻侧面粘贴的铝质丁基胶复合材料之下，也可以实现良好的节点防水效果；而最后进行防水处理的侧面，延伸的宽度则可以宽一些，从而可以保证该侧面节点的防水效果更好。
本发明实施例中，具体为，铝质丁基胶复合材料从第一侧面的两个侧边横向延伸的长度可以为20mm，而从第三侧面的两个侧边横向延伸的长度可以为40mm。
本发明实施例中，优选地，粘贴在所述屋面基层上的所述铝质丁基胶复合材料的长度至少为40-100mm。以保证高出屋面结构与屋面基层相交处的节点具有良好的防水能力。
本发明实施例中，按照从底部节点到上部节点的顺序粘贴铝质丁基胶复合材料后，还可以包括步骤4，对所述第一侧面、所述第二侧面和所述第三侧面上的铝质丁基胶复合材料的上端口进行防水密封处理。以实现更好的防水效果，避免渗水漏水的隐患。
本发明实施例中，所述防水密封处理，具体为：在铝质丁基胶复合材料的上端口压上金属防水线，并在所述金属防水线上端口打上建筑外用硅酮胶。
该操作步骤中，金属防水线和硅酮胶的密封可以避免任何意外情况的发生比如屋面渗漏。
实施例1-4
铝质丁基胶复合材料的制备物质的重量比例如表1所示。
表1制备物质的重量比例
| 铝箔％ | 单面铝箔胶带％ | 耐高温聚酯薄膜％ | |
| 实施例1 | 15 | 82.3 | 2.7 |
| 实施例2 | 14 | 83.5 | 2.5 |
| 实施例3 | 12.2 | 84.9 | 2.9 |
| 实施例4 | 12.5 | 84 | 2.8 |
按照GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》的规定，对实施例1-4得到的铝质丁基胶复合材料进行性能测试，得到的铝质丁基胶复合材料的性能如表2所示。
表2铝质丁基胶复合材料的性能
上述实施例1-4制备得到的铝质丁基胶复合材料均可以在坡屋面节点防水处理中应用。
利用铝质丁基胶复合材料进行坡屋面节点防水处理，按照从底部节点到顶部节点的顺序进行施工，步骤如下：
步骤1，将铝质丁基胶复合材料粘贴在所述第一侧面和所述第一屋面基层上；
步骤2，将铝质丁基胶复合材料粘贴在所述第二侧面和所述第二屋面基层上；
步骤3，将铝质丁基胶复合材料粘贴在所述第三侧面和所述第三屋面基层上。
其中，步骤1具体为：
步骤a，将铝质丁基胶复合材料贴合放置在第一侧面和第一屋面基层的表面，且单面铝箔胶带面朝里；其中，从第一侧面的两个侧边，所述铝质丁基胶复合材料均延伸出20mm的宽度，以便被压在第二侧面上粘贴的铝质丁基胶复合材料下，从而实现该节点处良好的防水效果；第一屋面基层的表面的铝质丁基胶复合材料的长度为100mm，以保证足够多的防水材料粘贴在第一屋面基层的表面，保证该节点处良好的防水效果。如图1所示，
步骤b，将放置在第一侧面表面的铝质丁基胶复合材料的单面铝箔胶带表面的隔离纸撕去。如图2所示。
步骤c，将放置在第一屋面基层表面的铝质丁基胶复合材料的单面铝箔胶带表面的隔离纸撕去。如图3所示。
步骤d，对铝质丁基胶复合材料的上端口进行防水密封处理，具体为：在铝质丁基胶复合材料的上端口压上金属防水线，并在所述金属防水线上端口打上建筑外用硅酮胶。如图4所示，
步骤2的施工过程同步骤1。其中，步骤b如图5所示，步骤c如图6所示。
步骤3的施工过程同步骤1，不同之处在于，从第三侧面的侧边延伸出的铝质丁基胶复合材料的宽度为40mm，粘贴在第三屋面基层上的铝质丁基胶复合材料的长度为40mm。如图7所示。
通过采用本发明公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：由于铝质丁基胶复合材料的铝箔层可以制造成任意的颜色，因此，使用铝质丁基胶复合材料进行屋面节点防水处理，其外表面的铝箔层不仅能够抵抗紫外线的侵蚀，而且能够更好的搭配屋面的颜色，使屋面更加一体化，使建筑立面更加美观；采用铝质丁基胶复合材料进行坡屋面的节点防水处理，不仅施工过程简易、方便、快捷，避免了施工中对屋面的污染，保证了屋面整体的美观，而且，铝质丁基胶复合材料具有优良的防水能力，可以保证屋面整体的防水能力，另外，铝质丁基胶复合材料可以很好的粘结在各种瓦和墙面上，具有广泛的适用性，同时，由于铝质丁基胶复合材料具有良好的延展率，因此，采用铝质丁基胶复合材料进行坡屋面上节点的防水处理，可很好的与高拱瓦贴合，实现良好的防水效果。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
本领域人员应该理解的是，上述实施例提供的方法步骤的时序可根据实际情况进行适应性调整，也可根据实际情况并发进行。
上述实施例涉及的方法中的全部或部分步骤可以通过程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可以存储于计算机设备可读取的存储介质中，用于执行上述各实施例方法所述的全部或部分步骤。所述计算机设备，例如：个人计算机、服务器、网络设备、智能移动终端、智能家居设备、穿戴式智能设备、车载智能设备等；所述的存储介质，例如：RAM、ROM、磁碟、磁带、光盘、闪存、U盘、移动硬盘、存储卡、记忆棒、网络服务器存储、网络云存储等。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。
Claims (3)
1.使用铝质丁基胶复合材料进行坡屋面节点防水处理的施工方法，与屋面基层相交的高出屋面结构的底部所在的侧面为第一侧面，与所述第一侧面相交的屋面基层为第一屋面基层；与所述第一侧面相邻的侧面为第二侧面，与所述第二侧面相交的屋面基层为第二屋面基层；与第一侧面相对的侧面为第三侧面，与所述第三侧面相交的屋面基层为第三屋面基层；其特征在于，所述铝质丁基胶复合材料由以下重量比例的物质制备而成：铝箔，14％；单面铝箔胶带，83.5％；耐高温聚酯薄膜，2.5％，所述铝箔为8011-O态铝箔；
所述铝质丁基胶复合材料按照如下方法进行制备：
首先，复合铝箔与耐高温聚酯薄膜，得到复合铝箔；
然后，对复合铝箔熟化20-25h，得到熟化的复合铝箔；
最后，在熟化的复合铝箔复合有耐高温聚酯薄膜的表面复合单面铝箔胶带，制成铝质丁基胶复合材料；
使用上述铝质丁基胶复合材料进行坡屋面节点防水处理，施工步骤如下：
步骤1，将铝质丁基胶复合材料粘贴在所述第一侧面和所述第一屋面基层上；
步骤2，将铝质丁基胶复合材料粘贴在所述第二侧面和所述第二屋面基层上；
步骤3，将铝质丁基胶复合材料粘贴在所述第三侧面和所述第三屋面基层上；
步骤1-步骤3中，所述粘贴具体为，
将铝质丁基胶复合材料贴合放置在高出屋面结构和屋面基层的表面，且单面铝箔胶带面朝里；
撕去单面铝箔胶带表面的隔离纸；
将铝质丁基胶复合材料压实在所述高出屋面的结构和屋面基层的表面；
所述铝质丁基胶复合材料的横向尺寸大于所述高出屋面结构的横向尺寸；
所述铝质丁基胶复合材料从所述高出屋面结构的任一侧边延伸出20-40mm的宽度；
粘贴在所述屋面基层上的所述铝质丁基胶复合材料的长度至少为40-100mm。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，还包括步骤4，对所述第一侧面、所述第二侧面和所述第三侧面上的铝质丁基胶复合材料的上端口进行防水密封处理。
3.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于，步骤4中，所述防水密封处理，具体为：在铝质丁基胶复合材料的上端口压上金属防水线，并在所述金属防水线上端口打上建筑外用硅酮胶。
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