KR100949548B1 - Ｐｖｃ 단열방수시트를 이용한 복합방수공법 - Google Patents

Ｐｖｃ 단열방수시트를 이용한 복합방수공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 구조물의 방수기술에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 단열성과 신축 저항성을 가지면서 수평이음을 실현할 수 있는 PVC 단열방수시트와, 그 단열방수시트의 바람직한 이용방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 PVC 단열방수시트는, 펠트; 상기 펠트 위에 적층되며, PVC 발포재료가 발포되어 형성된 PVC발포시트; 상기 PVC발포시트 위에 적층되며, PVC 방수재료에 의한 PVC방수시트; 상기 펠트 아래에 적층 부착된 알루미늄필름;으로 구성되되, 상기 PVC방수시트는 단부가 압착되어 중앙부보다 두께가 얇아진 단부압착부로 형성된 것임을 특징으로 한다.
복합방수, PVC, 단열, 알루미늄필름, 단부압착, 수평이음

Description

ＰＶＣ 단열방수시트를 이용한 복합방수공법{Waterproofing method using PVC adiabatic waterproof sheet}
본 발명은 구조물의 방수기술에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 단열성과 신축 저항성을 가지면서 수평이음을 실현할 수 있는 PVC 단열방수시트와, 그 단열방수시트의 바람직한 이용방법에 관한 것이다.
일반적으로 건물 옥상이나 주차장의 상부 등에는 누수를 방지하기 위해 방수공사를 하게 되는데, 시공상 편의로 일정 규격의 방수시트를 바탕면에 펼쳐 설치하는 시트방수공사가 널리 채택되고 있다.
방수시트는 주요 재료에 따라 여러 종류가 있으나, PVC 등 합성고분자계 방수시트는 그 중 하나이다. 합성고분자계 방수용 시트는 신장률이 크기 때문에 건축물 모체의 균열 또는 거동에 대한 추종성 및 순응성이 양호하고 내후성 내열성 등 충분한 내구성을 가지고 있어 통상 시트방수에 채택되어 사용되고 있다. 그러나, 큰 신장률 때문에 외기의 온도변화에 민감하게 대응하여 수축·팽창이 잘 일어났으며, 이는 방수시트의 방수성능을 저하시키는 원인으로 작용하였다. 즉, 방수시트의 수축·팽창정도가 크고 수축·팽창이 지속적으로 반복되면 방수시트는 부착 설치된 바탕면에서부터 용이하게 떨어지고 부착성능을 상실하게 되며 나아가 균열에 의한 파손이 생기기 쉬웠다.
한편, 방수시트는 규격화된 폭 및 길이(통상 폭 1-1.2m, 길이 15m)를 가지는 롤(roll)형의 시트의 형태로 제작되며 이를 바탕면 위에 일정 간격으로 펼쳐 설치하게 되므로, 필연적으로 시트 간의 이음부가 발생하게 된다. 이러한 이음부는 시트 방수에 있어 방수성능상 가장 취약한 부위로서 적절하게 처리되지 못할 경우 방수 하자의 원인이 되므로 이음부의 처리방법에 대한 다양한 방법이 개발되어 적용되고 있다. 도 1은 종래의 방수시트 이음부 처리방법을 보여주는 도면으로, 도 1(a)는 겹침이음에 의한 처리방법을 보여주며, 도 1(b)는 도막방수재의 채움이음에 의한 처리방법을 보여준다. 그러나, 이들 방식은 이음부가 두껍게 처리되기 때문에 표면이 울퉁불퉁하게 마감되는 문제를 갖는다. 이러한 문제는 시트방수를 그대로 외부에 노출시키는 방식(노출방수)으로 적용하는 것을 어렵게 했으며, 이에 따라 종래에는 시트방수 위에 도막방수를 처리하여 표면을 균일하게 처리할 수밖에 없었다.
상기한 종래 방수시트와 방수시트 이음부 처리에 관한 문제를 해결하기 위해 본 발명자는 단부압착형 PVC 복합방수시트를 개발하여 특허출원 제10-2009-0037027호 출원한 바 있다. 본 발명자는 특허출원 제10-2009-0037027호에 따른 발명이 단열성능에서 미흡하다는 점을 인식하고 이를 개선하고자 본 발명을 개발하기에 이르렀다.
본 발명은 상기와 같은 종래 방수기술에 대한 문제점을 해결하고자 개발된 것으로서 다음과 같은 기술적 과제를 갖는다.
첫째, 단열성능과 신축 저항성을 가지고 아울러 방수성능을 그대로 보유하면서도 시트 상호 간을 수평이음 처리할 수 있는 방수시트로서 단열성능을 증대시킬 수 있는 PVC 단열방수시트를 제공하고자 한다.
둘째, PVC 단열방수시트의 바람직한 이용방법으로, PVC 단열방수시트의 수평이음구조와 노출방수방식의 복합방수공법을 제공하고자 한다.
상기한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은 다음과 같은 기술적 특징을 가지는 PVC 단열방수시트와, 그 단열방수시트의 이음구조와 복합방수공법을 제공한다.
본 발명에 따른 PVC 단열방수시트는, 펠트; 상기 펠트 위에 적층되며, PVC 발포재료가 발포되어 형성된 PVC발포시트; 상기 PVC발포시트 위에 적층되며, PVC 방수재료에 의한 PVC방수시트; 상기 펠트 아래에 적층 부착된 알루미늄필름;으로 구성되되, 상기 PVC방수시트는 단부가 압착되어 중앙부보다 두께가 얇아진 단부압착부로 형성된 것임을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 PVC 단열방수시트의 이음구조는, 알루미늄필름(140)을 저면으로 위치시킨 상태에서 단부압착부를 서로 이웃하게 하면서 이격하게 병행 설치되는 PVC 단열방수시트; 서로 이웃하는 단부압착부 위에 덧씌워져 상기 PVC 단열방수시트 상호 간을 연결하는 방수실란트; PVC필름막 양 표면에 섬유포가 부착된 띠 형태의 부재로, 서로 이웃하는 단부압착부에 동시에 걸쳐지게 위치하도록 배치되는 한편 상기 방수실란트 내부에 묻히도록 설치되는 PVC복합필름;을 포함하여 구성된다.
본 발명에 따른 복합방수방법은, (a)바탕면을 정리하는 단계; (b)바탕면 위에 도막방수재를 도포하여 도막방수층을 형성시키는 단계; (c)상기 제3항에 따른 PVC 단열방수시트(100)의 이음구조를 적용하면서 PVC 단열방수시트(100)를 도막방수층(310) 위에 포설하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.
첫째, 단열, 방수, 자외선 보호 효과를 가지고 나아가 방수시트 상호 간 수평이음이 가능한 PVC 단열방수시트를 제공할 수 있다.
둘째, PVC재활용에 따라 폐기물 처리와 관련하여 비용절감과 환경보존을 도모할 수 있다.
셋째, 방수시트 상호 간을 수평이음하여 표면을 매끄럽게 마무리 할 수 있기 때문에 본 발명에 따르면 시트방수를 노출형 방수공사에 유리하게 적용할 수 있다.
이하, 첨부한 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 PVC 단열방수시트의 실시예를 보여주는데, 본 발명에 따른 PVC 단열방수시트(100)는, 알루미늄필름(140), 펠트(110), PVC발포시트(120), PVC방수시트(130)의 순차적인 적층으로 이루어짐과 아울러 PVC방수시트(130)의 단부가 단부압착부(130a)로 형성된다는데 기술적 특징이 있다. 본 발명에 따른 PVC 단열방수시트(100)는 전체적으로 PVC 계열로 통일되기 때문에 일관적인 물성을 발휘한다.
펠트(110)는 일종의 부직포라 할 수 있는데, 그 위에 적층되는 PVC발포시트(120)를 소정 두께로 성형시키는 한편 PVC발포시트(120)가 신축할 때 저항하여 PVC발포시트(120)의 변형 내지 찢어짐을 잡아주는 역할을 한다. 펠트(110)는 0.5~1㎜정도의 두께이면 적당하다. 펠트(110)는 단열성을 발휘하는 구성이 되며, 단열성을 더욱 증대시키기 위해 본 발명은 펠트(110) 아래에 알루미늄필름(140)을 더 부착시킬 것을 제안한다. 알루미늄필름(140)은 접착제를 이용하여 펠트(110)에 부착 시킬 수 있다. 알루미늄필름(140)은 열반사성이 우수하여 단열성을 증대시키며, 이때 펠트(110)의 조직은 알루미늄필름(140)의 열반사기능을 위한 공간이 된다.
PVC발포시트(120)는 PVC 발포재가 발포되어 소정 두께의 발포폼으로 형성된 것인데, 단열성과 내충격성을 발휘하는 역할을 하며, 아울러 그 위에 적층되는 PVC방수시트(130)가 신축할 때 저항하여 PVC방수시트(130)의 변형 내지 찢어짐을 잡아주는 역할을 한다. PVC발포시트(120)는 0.5~1㎜ 정도 두께이면 적당하다.
PVC방수시트(130)는 PVC 방수재료에 의해 소정 두께로 제작된 것인데, 실질적으로 방수성능을 발휘하는 역할을 하며, 본 발명은 방수시트로서의 용도가 본질적인 것을 감안하면 PVC발포시트(120)의 2배 정도의 두께가 적당하다. 가령 통상의 PVC 재료로 제작한다면 0.5㎜ 정도 두께의 PVC발포시트(120)와 1㎜ 정도 두께의 PVC방수시트(130)로 준비한다. 비록 PVC방수시트(130)는 신장률이 크지만, PVC방수시트(130) 아래로 신장률이 작은 순서대로 PVC발포시트(120)와 펠트(110)가 적층되기 때문에 본 발명에 따른 PVC 단열방수시트(100)는 치수안정성을 확보할 수 있다.
특히, 본 발명에서 PVC방수시트(130)는 단부가 압착되어 중앙부보다 두께가 얇아진 단부압착부(130a)로 형성된다. 단부압착부(130a)는 본 발명에 따른 PVC 단열방수시트(100)의 표면을 균일하게 수평이음하는데 기여하며, 단부압착부(130a)에 의한 수평이음에 관해서는 후술한다. 단부압착부(130a)는 PVC방수시트(130)를 압착시켜 형성되기 때문에 중앙부에 비해 단면 두께가 얇아질 뿐 중앙부와 동일한 성능을 그대로 보유한다. 단부압착부(130a)는 2㎝ 정도의 폭과 중앙부의 절반 정도 두께가 적당하며, 가령 1㎜ 정도 두께의 PVC방수시트(130)라면 단부압착부(130a)는 0.5㎜ 정도 두께로 형성시킨다.
한편, 본 발명에서는 PVC 단열방수시트에서 PVC방수시트(130)를 재생(再生) PVC에 의한 제1방수시트(131)와 제1방수시트 위의 신생(新生) PVC에 의한 제2방수시트(132)로 구분하여 구성할 것으로 제안한다. 안정적인 물성을 가지는 신생 PVC에 의한 제2방수시트(132)를 노출되는 형태로 처리하였기 때문에 제1,2방수시트(131, 132)에 적층으로 완성된 PVC방수시트(130)를 채택하더라도 본 발명에 따른 PVC 단열방수시트(100)는 노출방수용 시트로 적합하게 이용할 수 있다. 제1,2방수시트(131, 132)의 적층으로 완성된 PVC방수시트(130)는 폐자원 재활용 차원에서 기여하며, 다만 폐자원 재활용을 감안하면 제1방수시트(131)는 최대의 두께를 가지고 제2방수시트(132)는 최소의 두께를 가지는 것이 바람직하겠으며, 제1방수시트(131)와 제2방수시트(132)는 7:3 정도의 두께가 적당하다.
나아가, 본 발명에서는 본 발명에 따른 PVC 단열방수시트(100)를 노출방수용 시트로 적합하게 이용할 수 있도록 PVC방수시트(130)를 내후성, 내구성, 자외선 차단효과를 발휘하는 PVC 계열의 방수재료로 제작하여 준비할 것과, 미끄럼방지를 위해 표면 요철로 거칠게 마감처리하여 준비할 것을 제안한다. 특히, 자외선 차단효과는 자외선 차단제를 PVC방수시트를 제작하기 위한 방수재료에 혼합함으로써 실현할 수 있다. PVC방수시트(130)를 제1,2방수시트(131, 132)로 구분한 경우라면, 제2방수시트(132)의 성능확보와 표면처리에 주의를 기울여야 할 것이다.
도 3은 도 2의 PVC 단열방수시트(100)의 제작과정을 보여주며, 이를 참고하여 본 발명에 따른 PVC 단열방수시트(100)의 제작방법을 단계적으로 살펴본다.
먼저 분말상태의 PVC발포재를 혼입한 원료로 PVC시트를 제작하고, 이어 PVC시트와 펠트(110)를 합착하여 합착시트를 제작한다. 다음으로 합착시트를 발포시켜 PVC시트를 PVC발포시트(120)로 만들고, 발포된 합착시트에서 펠트(110) 표면에는 알룸늄필름(140)을 부착하는 한편 PVC발포시트(120) 표면에는 PVC방수시트(130)를 부착한다. 이때 PVC방수시트(130)를 재생 PVC에 의한 제1방수시트(131)와 신생 PVC에 의한 제2방수시트(132)로 구분하여 준비하는 경우에는 먼저 제1방수시트(131)를 부착한 후 제2방수시트(132)를 부착하는 단계적인 과정으로 진행할 수 있다. 이렇게 각 구성이 적층된 후에는 PVC방수시트(130) 표면 단부를 열을 가하면서 압착하여 단부압착부(130a)를 형성시킨다. 이로써 단부압착부(130a)가 형성된 PVC 단열방수시트(100)가 완성되며, 이러한 PVC 단열방수시트(100)는 시공 및 취급이 용이하도록 일정한 폭 및 길이(통상 폭 1~1.2m, 길이 15m)를 가지는 롤(roll) 형태로 제작하면 된다.
도 4는 도 2의 PVC 단열방수시트(100)를 이용하여 완성한 이음구조를 보여준다. 본 발명에 따른 PVC 단열방수시트(100)의 이음구조는, 알루미늄필름(140)을 저면으로 위치시킨 상태에서 단부압착부(130a)를 서로 이웃하게 하면서 이격하게 병행 설치되는 PVC 단열방수시트(100); 서로 이웃하는 단부압착부(130a) 위에 덧씌워져 상기 PVC 단열방수시트(100) 상호 간을 연결하는 방수실란트(210); PVC필름 막(222) 양 표면에 섬유포(221, 223)가 부착된 띠 형태의 부재로, 서로 이웃하는 단부압착부(130a)에 동시에 걸쳐지게 위치하도록 배치되는 한편 상기 방수실란트(210) 내부에 묻히도록 설치되는 PVC복합필름(220);을 포함하여 구성된다. PVC 단열방수시트(100)에서 PVC방수시트가 1㎜ 정도 두께이고 단부압착부(130a)가 0.5㎜ 정도 두께라면, PVC복합필름(220)은 0.3㎜정도의 두께(PVC필름막 0.1㎜ + 2×섬유포 0.1㎜)로 마련하면 적당하며, 상기 방수실란트(210)는 0.2㎜ 정도 두께(2×0.1㎜)로 마련하여 그 사이에 PVC복합필름(220)이 위치하게 하면 적당하다.
PVC 단열방수시트(100) 상호 간의 이격거리는 5㎜ 정도이면 적당하며, PVC복합필름(220)은 방수실란트(210)를 1차 도포 부분(211)과 2차 도포 부분(212)으로 구분하여 그 사이에 위치시킴으로써 방수실란트(210)에 묻히도록 설치할 수 있다. 특히 PVC복합필름(220)은 양 표면이 섬유포(221, 223)로 처리된 것이므로 방수실란트(210)에 함침되면서 안정적으로 묻힌다. 한편 방수실란트(210)는 방수성능을 기본으로 가지면서 PVC방수시트(130)보다 고탄성을 가지는 재료가 바람직한데, 그래야 방수실란트(210)가 신축줄눈으로 역할할 수 있다. 즉, 방수실란트(210)가 고탄성이면 PVC방수시트(130)의 신축에 유연하게 대응할 수 있기 때문에 PVC방수시트(130)의 신축에도 이음구조를 그대로 유지할 수 있는 것이다. 고탄성 방수실란트(210)를 위한 구체적인 재료로는 무기질계열의 방수실란트(210)와 우레탄계열의 방수실란트(210)가 있다. 다만 PVC복합필름(220)은 양 표면의 섬유포(221, 223)로 신축이 제어되기 때문에 PVC방수시트(130)의 신축에 대응하지 못하므로, PVC복합필름(220)은 그 폭이 PVC 단열방수시트(100) 상호 간의 이격거리보다 넓으면서 PVC 단열방수시트(100) 상호 간 단부압착부(130a)의 배치거리보다 좁게 준비되어 방수실란트(210)에 묻혀야 할 것이다.
상기와 같이 완성되는 본 발명에 따른 이음구조는 두께가 얇은 단부압착부(130a)에 방수실란트(210)와 PVC복합필름(220)을 채우는 방식이기 때문에 전체적으로 균일한 두께로 완성된다. 더군다나 방수성능이 취약하기 쉬운 이음부에 PVC복합필름(220)이 걸쳐 설치되기 때문에 방수성능의 연속성을 확보할 수 있다.
도 5는 도 4의 PVC 단열방수시트 이음구조가 적용하면서 실시한 복합방수공법의 시공순서도를 보여주며, 이를 참고하여 본 발명에 따른 복합방수공법을 단계적으로 살펴본다.
먼저 바탕면(c)을 정리한다((a)단계). 바탕면(c)을 정리하는 과정에는 프라이머를 도포하는 과정을 더 포함하여 콘크리트 바탕면의 내구성 및 내수성을 확보할 수 있다. 이어 바탕면(c) 위에 도막방수재를 도포하여 도막방수층(310)을 형성시키며((b)단계), 이때 도막방수재는 무기질 도막방수재가 바람직하다. 무기질 도막방수재는 콘크리트 바탕면과의 접착력이 우수하고 습기가 있는 상태에서도 들뜸현상없이 도막방수층(310)을 형성한다는 점에서 유리하며, 나아가 작업 중 유해물질이 발생하지 않아 친환경적이다. 도막방수재에 의한 도막방수층(310) 위로는 PVC 단열방수시트(100)가 적층되기 때문에 도막방수재는 1회의 도포로도 충분하다.
다음으로 도 4와 같은 이음구조를 구현하면서 PVC 단열방수시트(100)를 도막방수층(310) 위에 부착 설치하며((c)단계), 이로써 이음부가 수평으로 균일하게 처 리된 복합방수구조가 완성된다. 이와 같은 복합방수구조는 PVC 단열방수시트(100)가 외부로 노출되는 형태이기 때문에 미끄럼 방지를 위해 표면이 거칠게 마감처리된 PVC 단열방수시트(100)를 적용하는 것이 바람직하다. 나아가 도시하지 않았지만 이음부의 방수실란트(210) 표면 위에는 얇은 코팅막을 형성시켜 방수실란트(210)를 보호함이 바람직하며, 이때 코팅막은 자와선 차단효과가 있는 재료를 이용하는 것이 좋겠다.
한편, 본 발명은 탈기로(321)를 형성하고 탈기반(330)을 설치함으로써 통기구조로 완성할 수 있다. 구체적으로 통기구조는 상기 (c)단계를, (c1)도막방수층(310) 위에 바둑판 모양의 탈기로(321)를 형성시키면서 탈기로 주변에 본드를 도포하는 단계; (c2)단부압착부(130a)가 서로 이웃하면서 이격하도록 PVC 단열방수시트(100)를 병행 설치하되, PVC 단열방수시트(100) 상호 간 이격 이음부를 탈기로(321) 사이에 위치시키면서 PVC 단열방수시트(100)를 상기 도막방수층(310) 위의 본드(322)에 부착 설치하는 단계; (c3)서로 이웃하는 단부압착부(130a) 위에 방수실란트를 1차 도포(211)하면서 상기 PVC 단열방수시트(100) 상호 간을 서로 연결하되, 1차 방수실란트(211)는 탈기로(321)를 보존하면서 도포하는 단계; (c4)1차 방수실란트(211) 위로 PVC복합필름(220)을 연속적으로 이어지게 설치하되, PVC복합필름(220)이 서로 이웃하는 단부압착부(130a)에 동시에 걸쳐지게 위치하도록 설치하는 단계; (c5)PVC복합필름(220) 위에 방수실란트를 2차 도포(212)하여 PVC복합필름(220)을 방수실란트(210)에 매설시키는 단계;를 세분화하여 진행하되, 상기 (c1)단계에서 탈기로에 탈기반을 배치하는 과정을 더 포함하고, 상기 (c1)단계 내지 (c5)단계는 탈기반이 PVC 단열방수시트(100)를 관통하게 위치시키면서 진행하면 완성할 수 있다. 상기 (c3)단계와 (c4)단계에 의해 탈기로(321) 형성위치에는 1차 방수실란트(211)가 도포되지 않은 상태에서 PVC복합필름(220)이 덧씌워지기 때문에 바둑판 모양의 탈기로(321)는 연속성이 그대로 유지되며, 이에 따라 내부 습기는 탈기로(321)를 따라 최종 탈기반(330)을 통해 원활히 배출된다.
이상에서 본 발명은 구체적인 실시예를 참조하여 상세히 설명되었으나, 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐이므로, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환, 부가 및 변형된 실시 형태들 역시 본 발명의 보호범위에 속한다고 할 것이다.
도 1은 종래의 방수시트 이음구조를 보여준다.
도 2는 본 발명에 따른 PVC 단열방수시트의 실시예를 보여준다.
도 3은 도 2의 PVC 단열방수시트의 제작과정을 보여준다.
도 4는 도 2의 PVC 단열방수시트의 이음구조를 보여준다.
도 5는 도 4의 PVC 단열방수시트 이음구조가 적용하면서 실시한 복합방수공법의 시공순서도를 보여준다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100: PVC 단열방수시트
110: 펠트
120: PVC발포시트
130, 131, 132: PVC방수시트
130a: 단부압착부
140: 알루미늄필름
210, 211, 212: 방수실란트
220: PVC복합필름
310: 도막방수층
321: 탈기로
330: 탈기반

Claims (5)

  1. (a)바탕면(C)을 정리하는 단계;
    (b)바탕면 위에 도막방수재를 도포하여 도막방수층(310)을 형성시키는 단계;
    (c)PVC 단열방수시트(100)를 도막방수층(310) 위에 포설하는 단계;로 이루어지되,
    상기 (c)단계의 PVC 단열방수시트(100)는, 펠트(110); 상기 펠트(110) 위에 적층되며 PVC 발포재료가 발포되어 형성된 PVC발포시트(120); 상기 PVC발포시트(120) 위에 적층되며 PVC 방수재료에 의한 PVC방수시트(130); 상기 펠트(110) 아래에 적층 부착된 알루미늄필름(140);으로 구성되되, 상기 PVC방수시트(130)는 단부가 압착되어 중앙부보다 두께가 얇아진 단부압착부(130a)로 형성되는 것이며,
    상기 (c)단계는,
    (c1)도막방수층(310) 위에 바둑판 모양의 탈기로(321)를 형성시키면서 탈기로 주변에 본드를 도포하는 단계;
    (c2)단부압착부(130a)가 서로 이웃하면서 이격하도록 PVC 단열방수시트(100)를 병행 설치하되, PVC 단열방수시트(100) 상호 간 이격 이음부를 탈기로(321) 사이에 위치시키면서 PVC 단열방수시트(100)를 상기 도막방수층(310) 위의 본드(322)에 부착 설치하는 단계;
    (c3)서로 이웃하는 단부압착부(130a) 위에 방수실란트를 1차 도포(211)하면서 상기 PVC 단열방수시트(100) 상호 간을 서로 연결하되, 1차 방수실란트(211)는 탈기로(321)를 보존하면서 도포하는 단계;
    (c4)1차 방수실란트(211) 위로 PVC복합필름(220)을 연속적으로 이어지게 설치하되, PVC복합필름(220)이 서로 이웃하는 단부압착부(130a)에 동시에 걸쳐지게 위치하도록 설치하는 단계;
    (c5)PVC복합필름(220) 위에 방수실란트를 2차 도포(212)하여 PVC복합필름(220)을 방수실란트(210)에 매설시키는 단계;를 포함하여 이루어지되,
    상기 (c1)단계는 탈기로에 탈기반을 배치하는 과정을 포함하면서 이루어지고, 상기 (c1)단계 내지 (c5)단계는 탈기반이 PVC 단열방수시트(100)를 관통하게 위치시키면서 이루어지는 것을 특징으로 PVC 단열방수시트를 이용한 복합방수공법.
  2. 제1항에서,
    상기 (c)단계의 PVC 단열방수시트(100)는, PVC방수시트(130)가 재생 PVC에 의한 제1방수시트(131)와 제1방수시트 위의 신생 PVC에 의한 제2방수시트(132)로 구분되도록 이루어진 것임을 특징으로 하는 PVC 단열방수시트를 이용한 복합방수공법.
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