JP2008008076A

JP2008008076A - 外装材及び外装構造

Info

Publication number: JP2008008076A
Application number: JP2006181003A
Authority: JP
Inventors: Gantan Funaki; 元旦舩木
Original assignee: Gantan Beauty Industry Co Ltd
Current assignee: Gantan Beauty Industry Co Ltd
Priority date: 2006-06-30
Filing date: 2006-06-30
Publication date: 2008-01-17
Anticipated expiration: 2026-06-30
Also published as: JP4794375B2

Abstract

【課題】下地の構成にとらわれることのない防水シートを用いた防水工法を確立できるものであって、各種の防水屋根として利用できるる外装材及び外装構造を提供する。
【解決手段】本発明の外装材１は、金属板２の表面側に非透水性シート材３を一体化してなり、非透水性シート材３は、少なくとも一辺が金属板２とは非接着の状態（３Ｘ）にあることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、下地の構成にとらわれることのない防水シートを用いた防水工法を確立できるものであって、各種の防水屋根として利用できる外装材及び外装構造に関する。

従来より、防水シートを用いる防水工法は、ほぼ平滑な屋根下地面に防水シートを接着・溶着するものであるが、その多くは、防水性能以外の性能（防火、耐火）を下地や躯体に依存しているため、防水工法を採用できる建築物は主にＲＣ躯体に限定され、どのような建築物にも採用できるものではなかった。
また、防水シートは、下地面に接着や溶着によって施工されるが、接着等は下地の精度や状態に大きく影響されるため、下地に不陸等の凹凸があった場合には、下地とシートの間に空気が残る恐れがあり、破損や接着力の低下を招く恐れがある。また、下地上にチリ等の不純物が存在した場合も同様であり、防水シートを施工するには、施工前の前処理に手間のかかるものである。

そこで、特許文献１に示されるような特殊な接着層（接着剤）を用いることで、シート施工前の工程を減らす工法も提案されている。

特開平５−１８７１０１号公報

しかしながら、形成した接着層の乾燥状態等が、施工時の天候等に影響されるため、シートの接着を安定した接着力（同じ条件での接着）で行うには工程管理が難しくなるものである。
そこで、本発明は、下地の構成にとらわれることのない防水シートを用いた防水工法を確立し、さらに、機械固定を行うことで下地の精度に影響されることなく施工でき、また、シートと金属板を工場等であらかじめ一体化させることで接着力を安定させ、施工時の接着工程を最低限の工程で行える外装材及び外装構造を提案することを目的とする。

本発明は、上記に鑑み提案されたもので、金属板の表面側に非透水性シート材を一体化してなり、非透水性シート材は、少なくとも一辺が金属板とは非接着の状態にあることを特徴とする外装材に関するものである。

また、本発明は、一枚の金属板に複数枚の非透水性シート材を一体化してなることを特徴とする前記の外装材をも提案するものである。

さらに、本発明は、前記の外装材を用いた外装構造であって、非透水性シート材と非一体化の状態にある金属板の一辺を下地に固定し、隣接する外装材の非透水性シート材同士を重合して接着することを特徴とする外装構造をも提案するものである。

また、本発明は、隣接する外装材の非透水性シート材同士を支持部材上で重合して接着することを特徴とする前記外装構造をも提案するものである。

本発明の外装材は、非透水性シート材の少なくとも一辺を金属板とは非接着の状態としたので、非接着状態の金属板を下地に固定する部分とすればよく、また隣接する外装材同士で重ね継ぎする部分とすればよく、非接着状態の非透水性シート材を、上記金属板の固定部分を覆うようにすればよい。そして、金属板と非透水性シート材が積層した外装構造を構築でき、下地の構成にとらわれることのない防水シートを用いた防水工法を確立できる。また、取付強度及び雨仕舞い性に優れ、しかも外装材の成形が極めて容易であり、各種の防水屋根として好適に利用できるものである。例えばマンションやビル等の陸屋根或いは緩勾配の屋根に施工される防水（床）屋上としても、或いは防水性能に優れた緑化構造の下地としても、或いはその他の各種建築物等の通常屋根としても利用できる。さらに、使用する材料によっては防火・耐火規準の認定をも受けることができる。

特に平葺きや陸屋根の施工には好適である。即ち施工が容易であるばかりでなく、従来の吊子等の保持部材を用いて外装構造を施工する場合に比べ、係合部等の形状構成を基本的に必要としないので、外装材の成形が極めて簡易であり、製造コストも低く抑えることができ、部材管理も容易である。

また、一枚の金属板に複数枚の非透水性シート材を一体化してなる外装材では、一方の非透水性シート材の非接着部分は、前述のように重ね継ぎ部分に利用すればよく、もう一方の非透水性シート材の非接着部分を、下地への固定部として利用でき、板幅が広い場合に有用であり、外装材の波打ちやバタツキを生ずることがない。

さらに、隣接する外装材の非透水性シート材同士を支持部材上で重合して接着した場合、重ね継ぎ部分が支持部材の高さだけ高い位置に設置されることになり、雨水が流れる面より高い位置に重ね継ぎ部分が存在するため、仮に経年の使用の後に重ね継ぎ部分に溶着不良が生じた場合であっても浸水の恐れを回避することができる。また、断面が略ハット状の支持部材を用いることによって瓦棒状の外観形状となるため、浸水の可能性を回避すると共に意匠性の向上も図れる。さらに、この支持部材の上面部は、例えば太陽電池の架台等の外設部材の取付箇所とすることも可能である。

本発明の外装材に用いる非透水性シート材は、溶着、融着等を含む各種の接着手段にて金属板と一体化できるものであれば特に限定するものではなく、例えば塩ビ系、オレフィン系のプラスチックシート材、防水シート材でもよい。また、塩ビ等の樹脂層に、ポリクロス、フェルト層、ガラス繊維基布等の芯体又は補強体が積層された構成の複合防水シートでもよく、特に耐火（防火）性能に優れた複合防水シートが望ましい。

また、本発明の外装材に用いる金属板は、略矩形状であって、表面化粧鋼板、ラミネート鋼板、メッキ鋼板、ステンレス鋼板、アルミ合金板、チタン合金板、銅板、真鍮板、鉛板等の公知の金属素材等が適宜に用いられ、必要に応じてロール成形、或いはプレス成型、或いは両者の組合せにより成形（成型）したものでもよく、その素材厚は特に限定するものではない。

本発明の外装材は、略矩形状の金属板の表面側に非透水性シート材を一体化してなり、非透水性シート材は、少なくとも四辺のうち一辺が金属板とは非接着の状態にある。
例えば非透水性シート材の一辺が金属板の端縁より長く延出するように形成してもよいし、非透水性シート材の一辺が金属板とは接着しない部分、即ち浮いている部分が生ずるように形成してもよく、そのため、金属板と非透水性シート材とは、長さや幅が同じであってもよいし、異なるものであってもよく、特に限定するものではない。

また、一体化の状態は、溶着や融着等を含む各種の接着手段が全面的に展開されている状態、即ち全面的に接着している状態でもよいし、例えばドット状、縞状などのように部分的に接着していてもよい。尤も、一体化の状態を維持するためには、特に接着面積の少ない部分的な接着では、剥がれずに強力に接着している必要があるが、特に接着手段について限定するものではない。また、熱接着、熱融着等により接着されていてもよいが、自然界にて発生するような熱量以上で接着又は融着されていることが望ましい。

さらに、本発明の外装材は、一枚の金属板に対し、一枚の非透水性シート材を一体化させた構成でもよいし、複数枚の非透水性シート材を一体化させた構成でもよい。一枚の金属板に対して一枚の非透水性シート材を一体化させる場合は、後述する実施例に示すように非接着部分は、少なくとも一辺に、即ち縁部に設けられる。一枚の金属板に対して複数枚の非透水性シート材を一体化させる場合は、後述する実施例に示すように端縁以外にも非接着部分が設けられるケースである（図参照）。

図１〜図４に示す各実施例では、外装材１Ａ〜１Ｄは、略矩形状の金属板２の表面側に非透水性シート材３を一体化してなり、非透水性シート材３は、少なくとも四辺のうち一辺が金属板２とは非接着の状態にある。尚、各例における金属板や非透水性シート材は、それぞれ長さ等が異なっていても同じ符号（金属板は２，非透水性シート材は３）を付した。

図１（ａ）の外装材１Ａでは、剥がれない一体化された接着部分１１に対し、非接着の状態にある（非接着部分１２）一辺が図中右側の縁部に形成されており、この非接着部分１２における非透水性シート材３を浮き部３Ｘ、金属板２を非接着部２Ｘとして以後説明する。尚、この図示実施例では、その他方側（図中左側）の縁部では金属板２の縁部が他方側へ長く延出する形状（延出部２Ｙ）として以後説明する。

この外装材１Ａを用いて外装構造を施工するには、まず図１（ｂ）に示すように隣接する外装材１Ａ，１Ａの金属板２，２の非接着部２Ｘと延出部２Ｙとを重合させる。
続いて、図１（ｃ）に示すようにビス等の固定具４を用いて非接着部２Ｘと延出部２Ｙを下地に固定する。
その後、図１（ｄ）に示すように固定具４等の固定部分を覆うように非透水性シート材３の浮き部３Ｘを重合させて止水剤兼接着剤５にて接着した。
尚、上記下地は図示しないが、木造、鉄骨造、コンクリート造等、釘、ビス、アンカー等の固定具が取付可能な全ての建築躯体を用いることができ、この躯体上に断熱その他の必要に応じて敷設する木毛セメント板等のボード類を含み、その下地上にはアスファルト系等の公知の防水シートが敷設してもよい。

このように本発明の外装材１Ａは、金属板２と非透水性シート材３が積層した外装構造を構築でき、図中の左方側を水上側、図中の右方側を水下側とすることにより、取付強度及び雨仕舞い性に優れている。しかも外装材１Ａの製造は、金属板２と非透水性シート材３とを積層、一体化させた以外は実質的に何等加工を必要としなかったので、極めて製造が容易である。

そして、本発明の外装構造は、各種の構造に適用でき、例えばマンションやビル等の陸屋根或いは緩勾配の屋根に施工される防火（床）屋上として、或いは防水性能に優れた緑化構造の下地として、或いはその他の各種建築物等の通常屋根としても利用でき、耐火認定をも受けることができる。

図２（ａ）の外装材１Ｂでは、剥がれない一体化された接着部分１１に対し、非接着部分１２，１２が図中左右の両縁部に形成されており、この非接着部分１２，１２における非透水性シート材３を浮き部３Ｘ，３Ｘ'、金属板２を非接着部２Ｘ，２Ｘ'とし、隣接する外装材１Ｂ，１Ｂを断面ハット状の支持部材６上に接続する例である。

この外装材１Ｂを用いて外装構造を施工するには、まず図２（ｂ）に示すように隣接する外装材１Ｂ、１Ｂの金属板２，２の非接着部２Ｘ，２Ｘ'を並設させる。
続いて、この状態で図２（ｃ）に示すように断面ハット状の支持部材６を跨るように配設し、ビス等の固定具６１，６１にて非接着部２Ｘ，２Ｘ'を下地に固定する。上記支持部材６は、通称垂木と称される通し材であるが、一定長さのピース材でもよい。この支持部材６は、図示実施例では断面ハット状であるが、重合部分の重ね継ぎ部分が高い位置となる形状であれば、特に限定されるものではなく、例えば三角形状であってもよい。
その後、図２（ｄ）に示すように非透水性シート材３の浮き部３Ｘ，３Ｘ'にて固定具６１，６１等の固定部分を覆うと共に支持部材６の上面部６２上で重合させ、止水剤兼接着剤５にて接着（重ね継ぎ）した。

このように施工された外装構造は、隣接する外装材１Ｂ，１Ｂを支持部材６上で重合して接着したので、重ね継ぎ部分が支持部材６の高さ分だけ高い位置に設置されることになり、雨水が流れる面より高い位置に重ね継ぎ部分が存在するため、仮に経年の使用の後に重ね継ぎ部分に接着不良が生じた場合であっても漏水を生ずることがない。また、断面が略ハット状の支持部材６を用いたので、瓦棒状の外観形状が得られ、浸水の可能性を回避すると共に意匠性の向上も図れる。さらに、この支持部材６の上面部６２は、例えば太陽電池の架台等の外設部材の取付箇所とすることも可能である。

図３（ａ）の外装材１Ｃでは、一枚の金属板２に２枚の非透水性シート材３，３'を一体化してなる構成である。そして、図面では金属板２の右側に一体化する１枚の非透水性シート材３は、前記図１における外装材１Ａと略同様であり、剥がれない一体化された接着部分１１に対し、非接着部分１２が図中右縁部に形成され、この非接着部分１２における非透水性シート材３を浮き部３Ｘ、金属板２を非接着部２Ｘとする。また、図面では金属板２の左側に一体化する１枚の非透水性シート材３'は、剥がされない一体化された接着部分１１に対し、非接着部分１２'が図中略中央部に形成され、この非接着部分１２'における非透水シート材３'を浮き部３Ｚ、金属板２を非接着部２Ｚとする。また、前記図１における外装材１Ａと略同様に、その他方側（図中左側）の縁部では金属板２の縁部が他方側へ長く延出する形状（延出部２Ｙ）とした。

前述のようにこの外装材１Ｃは、一枚の金属板２に２枚の非透水性シート材３，３'を一体化してなる構成ではあるけれども、前述のように図中右縁部の構成（非接着部分１２）及び図中左縁部の構成（延出部Ｙ）については前記図１における外装材１Ａと全く同様であるから、隣接する外装材１Ｃ，１Ｃを接続するには、前記図１と全く同様に施工することができ、前記図１と同様の符号を付して説明を省略する。
また、この外装材１Ｃでは、略中央部に非接着部分１２'を設けているので、図３（ｂ）に示すようにビス等の固定具４'を用いて非接着部２Ｚを下地に固定した後、固定具４'等の固定部分を覆うように浮き部３Ｚを重合させて止水剤兼接着剤５にて接着した。

このように施工された外装構造は、隣接する外装材１Ｃ，１Ｃの接続部分だけでなく、略中央に形成された非接着部分１２'でも下地に固定するので、下地への取付強度が高くなり、板幅が広い場合に有用であり、外装材の波打ちやバタツキを生ずることがない。

図４（ａ）の外装材１Ｄでは、剥がれない一体化された接着部分１１に対し、非接着部分１２が図中右縁部に形成され、この非接着部分１２における非透水性シート材３を浮き部３Ｘ金属板２を非接着部２Ｘとする構成については前記図１の外装材１Ａと全く同様であるが、図中左縁部は金属板２と非透水性シート材３とが揃って裁断されたような構成であって、延出部２Ｙは形成されていない。

この外装材１Ｄを用いて外装構造を施工するには、まず図４（ｂ）に示すように隣接する外装材１Ｄ，１Ｄの接続に際し、非接着部２Ｘを下にし、他方の縁部をその上に重合させる。
続いて、図４（ｃ）に示すようにビス等の固定具４を用いて非接着部２Ｘと他方の縁部を下地に固定する。
その後、図４（ｄ）に示すように固定具４等の固定部分を覆うように非透水性シート材３の浮き部３Ｘを重合させて止水剤兼接着剤５にて接着した。

このように本発明の外装材１Ｄは、非透水性シート材３の少なくとも一辺が金属板２とは非接着の状態にあれば、その他の構成は特に限定するものではなく、例えば前記図１の外装材１Ａのように必ずしも他端側に延出部２Ｙを用いなくても金属板２と非透水性シート材３が積層した外装構造を構築でき、図中の左方側を水上側、図中の右方側を水下側とすることにより、取付強度及び雨仕舞い性に優れている。
そして、この外装材１Ｄは、前記外装材１Ａの製造よりもより簡易である。

（ａ）本発明の外装材の一実施例を示す断面図、（ｂ）隣接する外装材との接続方法の一部を示し、非接着部と延出部とを重合する状況を示す断面図、（ｃ）隣接する外装材との接続方法の一部を示し、非接着部と延出部とを重合して固定した状態を示す断面図、（ｄ）隣接する外装材との接続構造を示す断面図である。（ａ）本発明の外装材の他の一実施例を示す断面図、（ｂ）隣接する外装材との接続方法の一部を示し、非接着部と非接着部とを併設した状態を示す断面図、（ｃ）隣接する外装材との接続方法の一部を示し、非接着部と共に支持部材を跨るように固定した状態を示す断面図、（ｄ）支持部材を介して隣接する外装材との接続構造を示す断面図である。（ａ）本発明の外装材の他の一実施例を示す断面図、（ｂ）略中央部における非接着部分を下地への固定した状態を示す断面図、（ｃ）隣接する外装材との接続構造を示す断面図である。（ａ）本発明の外装材の他の一実施例を示す断面図、（ｂ）隣接する外装材との接続方法の一部を示し、非接着部と他方側の縁部とを重合する状況を示す断面図、（ｃ）隣接する外装材との接続方法の一部を示し、非接着部と他方側の縁部とを重合して固定した状態を示す断面図、（ｄ）隣接する外装材との接続構造を示す断面図である。

符号の説明

１Ａ〜１Ｄ外装材
１１接着部分
１２，１２' 非接着部分
２金属板
２Ｘ，２Ｘ非接着部
２Ｙ延出部
２Ｚ非接着部
３，３' 非透水性シート材
３Ｘ，３Ｘ'３Ｚ浮き部
４，４' 固着具
５止水剤兼接着剤
６支持部材

Claims

金属板の表面側に非透水性シート材を一体化してなり、非透水性シート材は、少なくとも一辺が金属板とは非接着の状態にあることを特徴とする外装材。
一枚の金属板に複数枚の非透水性シート材を一体化してなることを特徴とする請求項１に記載の外装材。
請求項１又は２に記載の外装材を用いた外装構造であって、非透水性シート材と非一体化の状態にある金属板の一辺を下地に固定し、隣接する外装材の非透水性シート材同士を重合して接着することを特徴とする外装構造。
隣接する外装材の非透水性シート材同士を支持部材上で重合して接着することを特徴とする請求項３に記載の外装構造。