CN104935241A - 一种太阳能光伏彩钢夹芯板及制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种太阳能光伏彩钢夹芯板及制造方法包括，彩钢夹芯板上面板，绝缘层，隔热层，彩钢夹芯板下面板，太阳能电池片，第一粘接层，第二粘接层，第三粘接层，第四粘接层，太阳能电池片，太阳能电池片导电带，接线端子，外覆盖层。彩钢夹芯板的上面板经过喷塑，除尘，清洗去油污等工艺，再经过辊压冷弯成型，折弯成不同凹凸形状的彩钢面板，在彩钢夹芯板上面板的凸面或凹面上装置有太阳能电池片，太阳能电池片材质为单晶硅、多晶硅电池片，电池片间隔安置于光伏彩钢夹芯板上面板的凸面或凹面上，彩钢夹芯板的上下两板面之间装置有隔热层，构成完整的太阳能光伏彩钢夹芯板。
Description
技术领域
本发明涉及彩钢板领域，具体涉及一种太阳能光伏彩钢夹芯板及制造方法。
背景技术
彩钢夹芯板是一种多功能新型建筑板材，彩钢夹芯板具有保温、隔热、隔音、轻质、防水、抗震、装饰等特点，彩钢夹芯板广泛应用于工业与民用建筑的非承重墙面、屋面、吊顶及单层组合房屋的墙板，彩钢夹芯板适用于机械、电子、化工、医药、生物、食品、卫生等洁净厂房的隔断、吊顶等。彩钢夹芯板产品是由两层成型金属面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，彩钢夹心板的两个金属板面与隔热内芯通过胶粘接压合在一起，做成一定的形状，构成产品彩钢夹心板，这些夹芯板成品便于安装、轻质、高效。随着科技和社会的发展，彩钢夹芯板将逐步用于工业和民用建筑屋顶防雨遮阳及保温作用，现已被广泛推广应用，但是目前还没有把彩钢夹芯板与太阳能电池相结合的应用技术。目前太阳能光伏与建筑一体化应用，虽然技术和政策都已达到可以进入民用化时代，但是由于很多建筑物均已建好，在原先设计中没有设计光伏组件安装的部位，加之现在光伏组件主要以层压工艺生产，组件基板重，板面小，很难与现有屋顶面相结合，同时，采用现有工艺生产的光伏组件，背板多用有机材料，在光伏组件报废后很难回收易造成二次污染。彩钢夹芯板由于重量轻，强度高，面积大适合于屋面应用，有些设计彩钢夹芯板就是屋面构筑物，如能用彩钢夹芯板作为光伏组件背板，生产一种太阳能光伏彩钢夹芯板，将进一步推广彩钢夹芯板和光伏发电的应用，提高太阳能应用程度。如何解决太阳能光伏发电与彩钢夹芯板相结合，提高太阳能光伏组件与建筑一体化相适应问题及废旧太阳能光伏组件回收问题，是目前太阳能光伏应用中亟待解决的问题。
发明内容
为了解决彩钢夹芯板的太阳能发电机太阳能光伏与建筑一体化相适应及废旧太阳能光伏组件回收再利用问题，本发明提供一种太阳能光伏彩钢夹芯板及制造方法。本发明为实现其目的所采取的技术方案：一种太阳能光伏彩钢夹芯板及制造方法包括，彩钢夹芯板上面板，绝缘层，隔热层，彩钢夹芯板下面板，太阳能电池片，第一粘接层，第二粘接层，第三粘接层，第四粘接层，太阳能电池片，太阳能电池片导电带，接线端子，外覆盖层。彩钢夹芯板的上面板经过喷塑，除尘，清洗去油污等工艺，再经过辊压冷弯成型，折弯成不同凹凸形状的彩钢面板，在彩钢夹芯板上面板的凸面或凹面上装置有太阳能电池片，太阳能电池片材质为单晶硅、多晶硅电池片，电池片间隔安置于光伏彩钢夹芯板上面板的凸面或凹面上，彩钢夹芯板的上下两板面之间装置有隔热层，构成完整的太阳能光伏彩钢夹芯板。
所述的太阳能光伏彩钢夹芯板，其特征在于彩钢夹芯板上面板的凹面或凸面的表面上喷涂绝缘漆，形成一薄层绝缘层。待绝缘层干燥后，在绝缘层的上面均匀布设一层光伏专用EVA胶，形成第一粘接层。在第一粘接层的上面铺设太阳能电池片，每片太阳能电池片有正负极导电带串联，太阳能电池片在第一粘接层上要铺设平整，间距均匀。然后在太阳能电池板上再铺设一层EVA胶，形成第二粘接层，在第二粘接层上铺设外覆盖层，外覆盖层要均匀平整。把上述形成一定形状的太阳能光伏彩钢夹芯板上面板平移放置于层压机内，打开真空泵对层压机抽真空进行层压，打开层压机热源，对层压机内光伏彩钢夹芯板面进行加热，使EVA胶粘接牢固，然后逐渐恢复层压机常压，取出光伏彩钢夹芯板上面板。
所述的太阳能光伏彩钢夹芯板，其特征在于彩钢夹芯板下面板为平面板，在彩钢夹芯板下面板的一侧表面涂布一层高强度耐老化粘合胶，形成第三粘接层，隔热层放置于第三粘接层上，隔热层的下表面与太阳能光伏彩钢夹芯板的下面板形状吻合，隔热层的上表面涂布一层高强度耐老化粘合胶，形成第四粘接层，隔热层的上表面的凹凸形状与太阳能光伏彩钢夹芯板的上面板的凸凹形状吻合，把吻合好的太阳能光伏彩钢夹芯板放置于层压机中，打开真空泵对层压机抽真空进行层压，打开层压机热源，对层压机内光伏彩钢夹芯板面进行加热，使EVA胶粘接牢固，然后逐渐恢复层压机常压，完整的太阳能光伏彩钢夹芯板。
所述的太阳能光伏彩钢夹芯板，其特征在于光伏彩钢夹芯板的太阳能电池片导电带输出的一端安置有接线端子，通过接线端子把光伏彩钢夹芯板发出的光伏电力输出至用电设备。
所述的太阳能光伏彩钢夹芯板上面板，其特征在于太阳能光伏彩钢夹芯板上面板的凹凸面不少于两条，凹凸面为相互间隔，每条凹凸面的宽度15-300mm，凹面深度为5-50mm。
所述的外覆盖层，其特征在于外覆盖层为高透光钢化玻璃及高透光聚合物膜，优选的外覆盖层为高透光钢化玻璃，覆盖层的厚度为1-5mm。
所述的隔热层，其特征在于隔热层为防火隔热岩棉、玻璃纤维棉、聚苯乙烯（EPS）、聚氨酯，优选的隔热层为岩棉，隔热层厚度为2-8cm。
所述的太阳能光伏彩钢夹芯板，其特征在于所述的太阳能光伏彩钢夹芯板上面板的一侧边有向内弯卷的凹槽，另一边有向外的折边，每两块太阳能光伏彩钢夹芯板的对应边的凹槽和折边可以相互咬合，防止漏渗雨水。
本发明的有益效果：
1、本发明技术方案采用了彩钢夹芯板与太阳能光伏发电相结合技术，把太阳能光伏板转变为建筑物的一部分，实现光伏与建筑一体化的应用。
2、本发明采用彩钢夹芯板压型板作为光伏组件的基板，实现可回收环保再利用，同时增强了光伏板的散热功能。
3、本发明技术方案采用了彩钢夹芯板填充防火隔热保温材料技术，使夹芯板更好的隔音，保温及防火，更加安全可靠。
本发明突破传统光伏组件的封装模式，使太阳能光伏发电与彩钢夹芯板完美结合，实现安全环保、成本低廉与建筑物一体化设计，可以大大推进光伏与建筑一体化的应用范围，加速实现新能源替代战略，符合节能减排的发展战略目标。
附图说明
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1、本发明一种太阳能光伏彩钢夹芯板及制造方法结构示意图：
1、彩钢夹芯板上面板，2、绝缘层，3、隔热层，4、彩钢夹芯板下面板，5、太阳能电池片，6、第一粘接层，7、第二粘接层，8、第三粘接层，9、第四粘接层，10、太阳能电池片导电带，11、接线端子，12、外覆盖层，13、凸面，14、凹面。
具体实施方式
参见图1，结合附图1对本发明一种太阳能光伏彩钢夹芯板及制造方法进行进一步说明。本发明一种太阳能光伏彩钢夹芯板及制造方法包括：彩钢夹芯板上面板1，绝缘层2，隔热层3，彩钢夹芯板下面板4，太阳能电池片5，第一粘接层6，第二粘接层7，第三粘接层8，第四粘接层9，太阳能电池片导电带10，接线端子11，外覆盖层12，凸面13，凹面14。彩钢夹芯板的上面板1经过喷塑，除尘，清洗去油污等工艺，再经过辊压冷弯成型，折弯成不同凹凸形状的彩钢面板，在彩钢夹芯板上面板1的凸面13或凹面14上装置有太阳能电池片5，太阳能电池片5材质为单晶硅、多晶硅电池片，电池片间隔安置于光伏彩钢夹芯板上面板的凸面13或凹面14上，彩钢夹芯板的上下两板面之间装置有隔热层3，构成完整的太阳能光伏彩钢夹芯板。
所述的太阳能光伏彩钢夹芯板，其特征在于彩钢夹芯板上面板1的凹面14或凸面15的表面上喷涂绝缘漆，形成一薄层绝缘层2。待绝缘层2干燥后，在绝缘层2的上面均匀布设一层光伏专用EVA胶，形成第一粘接层6。在第一粘接层6的上面铺设太阳能电池片5，每片太阳能电池片5有正负极太阳能电池片导电带10串联，太阳能电池片5在第一粘接层6要铺设平整，间距均匀。然后在太阳能电池片5上再铺设一层EVA胶，形成第二粘接层7，在第二粘接层7上铺设外覆盖层12，外覆盖层12要均匀平整。把上述形成一定形状的太阳能光伏彩钢夹芯板上面板1平移放置于层压机内，打开真空泵对层压机抽真空进行层压，打开层压机热源，对层压机内光伏彩钢夹芯板面进行加热，使EVA胶粘接牢固，然后逐渐恢复层压机常压，取出光伏彩钢夹芯板上面板1。
所述的太阳能光伏彩钢夹芯板，其特征在于彩钢夹芯板下面板4为平面板，在彩钢夹芯板下面板4的一侧表面涂布一层高强度耐老化粘合胶，形成第三粘接层8，隔热层3放置于第三粘接层8上，隔热层3的下表面与太阳能光伏彩钢夹芯板的下面4板形状吻合，隔热层3的上表面涂布一层高强度耐老化粘合胶，形成第四粘接层9，隔热层3的上表面的凹凸形状与太阳能光伏彩钢夹芯板的上面板1的凸凹形状吻合，把吻合好的太阳能光伏彩钢夹芯板放置于层压机中，打开真空泵对层压机抽真空进行层压，打开层压机热源，对层压机内光伏彩钢夹芯板面进行加热，使EVA胶粘接牢固，然后逐渐恢复层压机常压，完整的太阳能光伏彩钢夹芯板。
所述的太阳能光伏彩钢夹芯板，其特征在于光伏彩钢夹芯板的太阳能电池片导电带10输出的一端安置有接线端子12，通过接线端子12把光伏彩钢夹芯板发出的光伏电力输出至用电设备。
所述的太阳能光伏彩钢夹芯板上面板，其特征在于太阳能光伏彩钢夹芯板上面板1的凹凸面不少于两条，凹凸面为相互间隔，每条凹凸面的宽度15-300mm，凹面深度为5-50mm。
所述的外覆盖层，其特征在于外覆盖层12为高透光钢化玻璃及高透光聚合物膜，优选的外覆盖层12为高透光钢化玻璃，覆盖层12的厚度为1-5mm。
所述的隔热层，其特征在于隔热层3的材料材料为防火隔热岩棉、玻璃纤维棉、聚苯乙烯（EPS）、聚氨酯，优选的隔热层为岩棉，隔热层厚度为2-8cm。
所述的太阳能光伏彩钢夹芯板，其特征在于所述的太阳能光伏彩钢夹芯板上面板1的一侧边有向内弯卷的凹槽，另一边有向外的折边，每两块太阳能光伏彩钢夹芯板的对应边的凹槽和折边可以相互咬合，防止漏渗雨水。
上述实施例只是说明本发明的技术构思及特点，其目的是让本领域的普通技术人员能够了解本发明的特点并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所进行的等效变化或修饰，均应涵盖在本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种太阳能光伏彩钢夹芯板及制造方法包括，彩钢夹芯板上面板，绝缘层，隔热层，彩钢夹芯板下面板，太阳能电池片，第一粘接层，第二粘接层，第三粘接层，第四粘接层，太阳能电池片，太阳能电池片导电带，接线端子，外覆盖层其特征在于彩钢夹芯板的上面板经过辊压冷弯成型，折弯成不同凹凸形状的彩钢面板，彩钢夹芯板上面板的凸面或凹面上装置有太阳能电池片，太阳能电池片材质为单晶硅、多晶硅电池片，电池片间隔安置于光伏彩钢夹芯板上面板的凸面或凹面上，彩钢夹芯板的上下两板面之间装置有隔热层，构成完整的太阳能光伏彩钢夹芯板。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏彩钢夹芯板及制造方法，其特征在于所述的彩钢夹芯板上面板的凹面或凸面的表面上喷涂绝缘漆，形成一薄层绝缘层，绝缘层的上面均匀布设一层光伏专用EVA胶，形成第一粘接层，第一粘接层的上面铺设太阳能电池片，每片太阳能电池片有正负极导电带串联，太阳能电池板上再铺设一层EVA胶，形成第二粘接层，在第二粘接层上铺设外覆盖层。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏彩钢夹芯板及制造方法，其特征在于所述的彩钢夹芯板下面板为平面板，彩钢夹芯板下面板的一侧表面涂布一层高强度耐老化粘合胶，形成第三粘接层，隔热层放置于第三粘接层上，隔热层的下表面与太阳能光伏彩钢夹芯板的下面板形状吻合，隔热层的上表面涂布一层高强度耐老化粘合胶，形成第四粘接层，隔热层的上表面的凹凸形状与太阳能光伏彩钢夹芯板的上面板的凸凹形状吻合，把吻合好的太阳能光伏彩钢夹芯板放置于层压机中进行层压、加热、粘接牢固，形成完整的太阳能光伏彩钢夹芯板。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种太阳能光伏彩钢夹芯板及制造方法，其特征在于所述的隔热层为防火隔热岩棉、玻璃纤维棉、聚苯乙烯（EPS）、聚氨酯，优选的隔热层为岩棉，隔热层厚度为2-8cm。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种太阳能光伏彩钢夹芯板及制造方法，
其特征在于外覆盖层为高透光钢化玻璃及高透光聚合物膜，优选的外覆盖层为高透光钢化玻璃，覆盖层的厚度为1-5mm。
6.据权利要求1、2或3所述的一种太阳能光伏彩钢夹芯板及制造方法，
其特征在于太阳能光伏彩钢夹芯板上面板的一侧边有向内弯卷的凹槽，另一边有向外的折边，每两块太阳能光伏彩钢夹芯板的对应边的凹槽和折边可以相互咬合，防止漏渗雨水。
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