CN104929326A - 一种滴胶封装光伏彩钢瓦及制造方法 - Google Patents

一种滴胶封装光伏彩钢瓦及制造方法 Download PDF

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Abstract

一种滴胶封装光伏彩钢瓦包括，彩钢瓦压型板，绝缘层，粘接层，太阳能电池片，太阳能电池片导电带，接线端子，透明树脂胶。彩钢压型板经过除尘，清洗去油污等工艺，再经过辊压冷弯成型，折弯成不同褶皱形状的彩钢瓦，在彩钢瓦压型板的褶皱面的凸面或凹面上装置有太阳能电池片，太阳能电池片材质为单晶硅、多晶硅电池片，电池片间隔安置于光伏彩钢瓦的凸面或凹面上。

Description

一种滴胶封装光伏彩钢瓦及制造方法
技术领域
  本发明涉及光伏发电领域，具体涉及一种滴胶封装光伏彩钢瓦及制造方法。
背景技术
彩钢瓦是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，采钢瓦具有单位重量轻、强度高、抗震性能好、施工快速、外形美观等优点,是良好的建筑材料和构件,它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，随着科技和社会的发展，彩钢瓦将逐步用于工业和民用建筑屋顶防雨遮阳及保温作用，现已被广泛推广应用，但是目前还没有把彩钢瓦与太阳能电池相结合的应用技术。目前太阳能光伏与建筑一体化应用，虽然技术和政策都已达到可以进入民用化时代，但是由于很多建筑物均已建好，在原先设计中没有设计光伏组件安装的部位，加之现在光伏组件主要以层压工艺生产，组件基板重，板面小，很难与现有屋顶面相结合，同时，采用现有工艺生产的光伏组件，背板多用有机材料，在光伏组件报废后很难回收易造成二次污染。彩钢瓦由于重量轻，强度高，面积大适合于屋面应用，有些设计彩钢瓦就是屋面构筑物，如能用彩钢瓦作为光伏组件背板，生产一种太阳能光伏彩钢瓦，将进一步推广彩钢瓦和光伏发电的应用，如何解决以上太阳能光伏组件与建筑一体化相适应问题及废旧太阳能光伏组件回收问题，是目前太阳能光伏应用中亟待解决的问题。
发明内容
 为了解决太阳能光伏组件与建筑一体化相适应及废旧太阳能光伏组件回收再利用问题，本发明提供一种滴胶封装光伏彩钢瓦及制造方法。本发明为实现其目的所采取的技术方案：一种滴胶封装光伏彩钢瓦包括，彩钢瓦压型板，绝缘层，粘接层，太阳能电池片，太阳能电池片导电带，接线端子，透明树脂胶。彩钢压型板经过除尘，清洗去油污等工艺，再经过辊压冷弯成型，折弯成不同褶皱形状的彩钢瓦，在彩钢瓦压型板的褶皱面的凸面或凹面上装置有太阳能电池片，太阳能电池片材质为单晶硅、多晶硅电池片，电池片间隔安置于光伏彩钢瓦的凸面或凹面上。
在彩钢瓦的褶皱条形凹面或凸面的表面上喷涂绝缘漆，形成一薄层绝缘层。待绝缘层干燥后，在绝缘层的上面均匀涂布一层光伏专用EVA胶，形成粘接层。在粘接层的上面铺设太阳能电池片，每片太阳能电池片有正负极导电带相连，太阳能电池板放置粘接层上后，停留30-60分钟时间，待粘接层固化。太阳能电池片固定后，在电池片的上面滴注透明树脂胶，透明树脂胶的表面为一均匀水平面，将滴注胶的光伏彩钢瓦放置于真空箱中，进行抽真空5-30分钟，逐渐恢复常压，取出光伏彩钢瓦。然后把滴注胶的光伏采光瓦放置于烘箱中进行升温固化，形成完整的一片光伏彩钢瓦。在光伏彩钢瓦的导电带输出的一端安置有接线端子，通过接线端子把光伏彩钢瓦发出的光伏电力输出至用电设备。
优选的彩钢瓦压型板，其特征在于彩钢瓦压型板的褶皱面不少于两条，褶皱面为凹凸相间，每条褶皱面的宽度1-20cm，凹面深度为0.5-5cm。
优选的透明树脂胶，其特征在于透明树脂胶为环氧树脂胶及透明环氧硅胶，透明树脂胶的厚度为1-5mm。
优选的透明树脂胶的固化，其特征在于优选的透明树脂胶的固化温度为120-220℃，固化时间为30-120分钟。
    优选的彩钢瓦压型板，其特征在于彩钢瓦压型板的一个侧边有向内弯卷的凹槽，另一边有向外的折边，每两块彩钢瓦的对应边的凹槽和折边可以相互咬合，防止漏渗雨水。
本发明的有益效果：
  1、本发明技术方案采用了彩钢瓦与太阳能光伏发电相结合技术，把太阳能光伏板转变为建筑物的一部分，实现光伏与建筑一体化的应用。
2、本发明采用彩钢瓦压型板作为光伏组件的基板，实现可回收环保再利用，同时增强了光伏板的散热功能。
本发明突破传统光伏组件的封装模式，实现安全环保、成本低廉与建筑物完美结合，可以大大推进光伏与建筑一体化的应用范围，加速实现新能源替代战略，符合节能减排的发展战略目标。
附图说明
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1、本发明一种滴胶封装光伏彩钢瓦及制造方法结构示意图：
1、彩钢瓦压型板，2、绝缘层，3、粘接层，4、太阳能电池片，5、太阳能电池片导电带，6、接线端子，7、透明树脂胶。
具体实施方式
参见图1，本发明一种滴胶封装光伏彩钢瓦及制造方法包括：彩钢瓦压型板1，绝缘层2，粘接层3，太阳能电池片4，太阳能电池片导电带5，接线端子6，透明树脂胶7。彩钢瓦压型板1经过除尘，清洗去油污等工艺，再辊压冷弯成型，折弯成不同褶皱形状的彩钢瓦，在彩钢瓦的不少于两条褶皱条形表面上喷涂绝缘漆，形成一薄层绝缘层2。待绝缘层2干燥后，在绝缘层2的上面均匀涂布一层光伏专用EVA胶，形成粘接层3。在粘接层3的上面铺设太阳能电池片4，每片太阳能电池片4有正、负极太阳能电池片导电带5相连，太阳能电池板放置粘接层3上后，停留30-60分钟时间，待粘接层3固化。太阳能电池片4固定后，在电池片的上面滴注透明树脂胶7，透明树脂胶7的表面为一均匀水平面，将滴注胶的光伏彩钢瓦放置于真空箱中，进行抽真空5-30分钟，逐渐恢复常压，取出太阳能彩钢瓦。然后把光伏采光瓦放置于烘箱中进行升温固化，形成完整的一片光伏彩钢瓦。在光伏彩钢瓦的太阳能电池片导电带5输出的一端安置有接线端子6，通过接线端子把6光伏彩钢瓦发出的光伏电力输出至用电设备。
所述的彩钢瓦压型板，其特征在于彩钢瓦压型板1的褶皱面不少于两条，褶皱面为凹凸相间，每条褶皱面的宽度1-20cm，凹面深度为0.5-5cm。
所述的光伏彩钢瓦压型板，其特征在于太阳能电池片4为单晶硅、多晶硅电池片，电池片间隔安置于光伏彩钢瓦的凸面或凹面上。
所述的透明树脂胶，其特征在于透明树脂胶7为环氧树脂胶及透明环氧硅胶，透明树脂胶7的厚度为01-5mm。
所述的透明树脂胶的固化，其特征在于优选的透明树脂胶7的固化温度为120-220℃，固化时间为30-120分钟。
    所述的彩钢瓦压型板，其特征在于彩钢瓦压型板1的一个侧边有向内弯卷的凹槽，另一边有向外的折边，每两块彩钢瓦压型板1的对应边的凹槽和折边可以相互咬合，防止漏渗雨水。
上述实施例只是说明本发明的技术构思及特点，其目的是让本领域的普通技术人员能够了解本发明的特点并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所进行的等效变化或修饰，均应涵盖在本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种滴胶封装光伏彩钢瓦及制造方法包括，彩钢瓦压型板，绝缘层，粘接层，太阳能电池片，太阳能电池片导电带，接线端子，透明树脂胶；其特征在于彩钢压型板经过辊压冷弯成型，折弯成不同褶皱形状的彩钢瓦，在彩钢瓦压型板的褶皱面的凸面或凹面上装置有太阳能电池片，太阳能电池片材质为单晶硅、多晶硅电池片，电池片间隔安置于光伏彩钢瓦的凸面或凹面上。
2.根据权利要求1所述的一种滴胶封装光伏彩钢瓦及制造方法，其特征在于所述的光伏彩钢瓦褶皱条形凹面或凸面的表面上进行喷涂绝缘漆形成一薄层绝缘层，在绝缘层的上面均匀涂布一层光伏专用EVA胶，形成粘接层，在粘接层的上面铺设太阳能电池片，每片太阳能电池片有正负极导电带相连。
3.根据权利要求1所述的一种滴胶封装光伏彩钢瓦及制造方法，其特征在于所述的太阳能电池板放置粘接层上后，停留30-60分钟后，向电池片的上面滴注透明树脂胶，并放置于真空箱中，进行抽真空5-30分钟，逐渐恢复常压，取出光伏彩钢瓦，然后把滴注胶的光伏采光瓦放置于烘箱中进行升温固化，形成完整的一片光伏彩钢瓦。
4.根据权利要求1所述的一种滴胶封装光伏彩钢瓦及制造方法，其特征在于所述的光伏彩钢瓦的导电带输出的一端安置有接线端子，通过接线端子把光伏彩钢瓦发出的光伏电力输出至用电设备。
5.根据权利要求1或2所述的一种滴胶封装光伏彩钢瓦及制造方法，其特征在于所述的彩钢瓦压型板的褶皱面不少于两条，褶皱面为凹凸相间，每条褶皱面的宽度1-20cm，凹面深度为0.5-5cm。
6.根据权利要求1或2所述的一种滴胶封装光伏彩钢瓦及制造方法，其特征在于所述的透明树脂胶为环氧树脂胶及透明环氧硅胶，透明树脂胶的厚度为1-5mm。
7.根据权利要求1或2所述的一种滴胶封装光伏彩钢瓦及制造方法，其特征在于所述的透明树脂胶的固化温度为120-220℃，固化时间为30-120分钟。
8.根据权利要求1、2或3所述的一种滴胶封装光伏彩钢瓦及制造方法，其特征在于所述的彩钢瓦压型板的一个侧边有向内弯卷的凹槽，另一边有向外的折边，每两块彩钢瓦的对应边的凹槽和折边可以相互咬合，防止漏渗雨水。
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