CN109967692A - 一种再生砂净化槽 - Google Patents
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Abstract
本发明属于再生砂技术领域，具体涉及一种再生砂净化槽，包括机架、流化床、粗磨轮组件、细磨轮组件和集尘罩，流化床下方设置连接有风室，风室固定于机架上，流化床的底部设置有若干个气嘴，集尘罩设置于流化床上方，流化床一端的上方设置有进料管，流化床的另一端设置有斜向下的出料口，粗磨轮组件设置有两组且依次设置于靠近进料管一侧的流化床内，细磨轮组件设置有两组且依次设置于靠近出料口一侧的流化床内。本发明中，带有大量灰分的再生砂在流化床的作用下形成流动层，依次通过高速转动的粗磨轮组件和细磨轮组件将再生砂进行研磨整形，将再生砂表面的烧结物去除，再将砂粒的棱角磨去，流化床向上的气流带出粉尘，出砂品质高。
Description
技术领域
本发明属于再生砂技术领域，具体涉及一种再生砂净化槽。
背景技术
铸件废砂的回收利用过程中，需要经过破碎、筛选、焙烧、冷却、分离等操作，先要将废砂团块破碎，便于在焙烧过程中进行有效彻底的燃烧，通过高温焙烧将砂粒表面的树脂等可燃物燃尽，最后将废砂冷却分离出可回收利用的成分。
焙烧后的废砂中混有粉尘、砂粒、烧结物等，由于这些杂物粘连在砂粒表面，在处理过程中会持续不断地释放粉尘，为了防止粉尘扬起对人体及工作环境的影响，后续的输送、筛分等过程中都要设置集尘罩。每个设备都需要安装集尘罩，管道风机等设备使用量大，能耗高，但是不可避免最终产品中的粉尘含量依旧较高，难以达到使用标准，再生砂的开发使用受到限制。
采用研磨再分离去除砂粒表面烧结物，普通碾磨机构碾磨力度不好调控，往往砂粒是烧结物去除不完全或者砂粒角型系数差，研磨整形效果不好，影响再生砂品质。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、出砂洁净度高、可持续进行工作的再生砂净化槽。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现，一种再生砂净化槽，包括机架、流化床、粗磨轮组件、细磨轮组件和集尘罩，所述流化床下方设置连接有风室，所述风室固定于机架上，所述流化床的底部设置有若干个气嘴，所述集尘罩设置于流化床上方，所述流化床一端的上方设置有进料管，所述流化床的另一端设置有斜向下的出料口，所述粗磨轮组件设置有两组且依次设置于靠近进料管一侧的流化床内，所述细磨轮组件设置有两组且依次设置于靠近出料口一侧的流化床内，所述粗磨轮组件具有大砂轮盘、小砂轮盘和粗磨轮轴，所述大砂轮盘和小砂轮盘设置有多个且间隔穿设固定于粗磨轮轴上。
在上述的一种再生砂净化槽内，所述细磨轮组件具有高铬盘、轴套和细磨轮轴。
在上述的一种再生砂净化槽内，所述高铬盘两侧面向内凹陷设置，所述高铬盘和轴套设置有多个且间隔穿设固定于细磨轮轴上。
在上述的一种再生砂净化槽内，所述粗磨轮轴的两端穿出流化床且其中一端设置连接有粗磨电机，所述细磨轮轴的两端穿出流化床且其中一端设置连接有细磨电机，所述粗磨电机和细磨电机设置固定于机架下部。
在上述的一种再生砂净化槽内，所述流化床内在靠近出料口处设置有挡片。
在上述的一种再生砂净化槽内，所述风室侧面设置有进风管。
在上述的一种再生砂净化槽内，所述气嘴顶部设置有风帽，所述气嘴侧面设置有出气口。
在上述的一种再生砂净化槽内，所述集尘罩顶端设置有集尘口。
本发明中，带有大量灰分的再生砂在流化床的作用下形成流动层，依次通过高速转动的粗磨轮组件和细磨轮组件将再生砂进行研磨整形，将再生砂表面的烧结物去除，再将砂粒的棱角磨去，流化床向上的气流带出粉尘，通过集尘口排出，出砂品质高。
附图说明
图1为本发明一种再生砂净化槽的结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明气嘴结构示意图。
图中，机架100，流化床200，风室210，进风管211，集尘罩220，集尘口221，气嘴230，风帽231，出气口232，进料管240，出料口250，挡片260，粗磨轮300，大砂轮盘310，小砂轮盘320，粗磨轮轴330，粗磨电机340，细磨轮400，高铬盘410，轴套420，细磨轮轴430，细磨电机440。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，一种再生砂净化槽，包括机架100、流化床200、粗磨轮组件300、细磨轮组件400和集尘罩220，流化床200下方设置连接有风室210，风室210固定于机架100上，流化床200的底部设置有若干个气嘴230，集尘罩220设置于流化床200上方，流化床200一端的上方设置有进料管240，流化床200的另一端设置有斜向下的出料口250，粗磨轮组件300设置有两组且依次设置于靠近进料管240一侧的流化床200内，细磨轮组件400设置有两组且依次设置于靠近出料口250一侧的流化床200内，粗磨轮300具有大砂轮盘310、小砂轮盘320和粗磨轮轴330，大砂轮盘310和小砂轮盘320设置有多个且间隔穿设固定于粗磨轮轴330上。
废砂再生过程中，废砂焙烧后经过初步冷却，从进料管240进入，流化床200通过下方风室210进风，气体通过气嘴230向上喷形成向上的气流，进入到流化床200内的砂粒呈沸腾状流动，形成流动层，粗磨轮组件300和细磨轮组件400转动，粗磨轮组件300主要用于将砂粒表面附着的粉尘等杂物磨去，细磨轮组件400主要用于对砂粒的整形，磨去砂粒棱角，提高出砂质量，在打磨过程中，粉尘等质量较轻的杂质会随着向上的气流，气流带着粉尘经由上方的集尘罩220进行收集处理。
粗磨轮组件300的大砂轮盘310和小砂轮盘320间隔设置，摩擦面积大，接触面较为粗糙，能够快速将砂粒表面附着的粉尘等磨去，粗磨轮300和细磨轮400各设置有两个，先经过粗磨再经过细磨，粉尘去除彻底。
优选地，细磨轮400具有高铬盘410、轴套420和细磨轮轴430。高铬盘410是铸造而成，表面较为细腻，具有高强度，能够对砂粒进行细磨，再次磨去在粗磨过程中未去除粉尘，同时对砂粒进行整形，提高出砂质量，便于后续加工处理，
优选地，高铬盘410两侧面向内凹陷设置，高铬盘410和轴套420设置有多个且间隔穿设固定于细磨轮轴430上。高铬盘410具有凹陷结构，两个高铬盘410之间用轴套420进行隔开，流化的砂粒会进入到凹陷面内侧，有效增大摩擦接触面积，提升细磨效果。
优选地，粗磨轮轴330的一端穿出流化床200设置连接有粗磨电机340，细磨轮轴430的一端穿出流化床200设置连接有细磨电机440，粗磨电机340和细磨电机440设置固定于机架100下部。粗磨电机340和粗磨轮轴330之间设置有传动带，粗磨电机340带动粗磨轮轴330转动，从而固定穿设在粗磨轮轴330上的大砂轮盘310和小砂轮盘320转动，进行粗磨操作，细磨电机440和细磨轮轴430之间设置有传动带，细磨电机440带动细磨轮轴430转动，从而固定穿设在细磨轮轴430上的高铬盘410转动，进行细磨操作，传动结构稳定，高速转动过程中研磨效果好，，烧结物去除彻底，砂粒棱角被磨去。
优选地，流化床200内在靠近出料口250处设置有挡片260。挡片260在流化床200内具有一定高度，挡片260阻挡砂粒的移动速度，在不断进料中，避免过快地从出料口250流出，保证砂粒在流化床200内有足够的碾磨时间，有效磨进行研磨整形工作，持续进行工作，对砂粒进行反复打磨，当砂粒堆积至高于挡片260才能流出，保证出砂质量。
优选地，风室210侧面设置有进风管211。进风管211固定风室210侧面且连通于风室210，从侧面向风室210进风，风室210进行缓冲，在极少量的砂粒通过气嘴230进入到风室210后，也能有效避免砂粒沿着进风管211进入到设备内。
优选地，如图3所示，气嘴230顶部设置有风帽231，气嘴230侧面设置有出气口232。风帽231将出气口232罩在内侧，气体从气嘴230喷出时先由侧面的出气口232喷出，经由风帽231内侧的空间回转后向下喷出，最后向上喷出，喷气均匀，不易堵塞。
风帽231为上底面封闭的筒体，气嘴230顶端与风帽231上底面的内部固定连接，出气口232高于风帽231的下底面，气嘴230为细管结构，与风室210连通，出气口232设置在细管侧壁上，细管外侧套置有风帽231，顶部固定在风帽231内的上底面中心，风帽231底部不连接于流化床200的底部，出气口232被风帽231笼罩，沿着出气口232流出的高压空气在风帽231内环状流动再沿着风帽231的下方开口处向上吹出，将砂粒吹起，防止在流化床200底部砂粒堆积而无法被研磨，结构简单实用，风帽231防止落砂堵住出气孔，防堵塞效果好。
优选地，所述集尘罩220顶端设置有集尘口221。向上排出的气体通过集尘罩220收集，再通过集尘口221集中排出，便于进行后处理，减少粉尘带来的不良影响。
本发明用于再生砂过程中进行净化去除灰分，焙烧后的废砂由于表面附着有烧结后的灰分等杂物，进行初步降温后，废砂进入流化床200，在向上喷出的气体作用下形成流动层，依次通过流化床200内的粗磨轮300和细磨轮400对流动的砂粒进行研磨整形，将砂粒表面附着的粉尘等杂物去除，并磨去砂粒棱角，并随着气体向上排出，经由集尘罩220收集并有集尘口221排出，粉尘去除彻底，减轻后续处理工作的强度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种再生砂净化槽，其特征在于，包括机架、流化床、粗磨轮组件、细磨轮组件和集尘罩，所述流化床下方设置连接有风室，所述风室固定于机架上，所述流化床的底部设置有若干个气嘴，所述集尘罩设置于流化床上方，所述流化床一端的上方设置有进料管，所述流化床的另一端设置有斜向下的出料口，所述粗磨轮组件设置有两组且依次设置于靠近进料管一侧的流化床内，所述细磨轮组件设置有两组且依次设置于靠近出料口一侧的流化床内，所述粗磨轮组件具有大砂轮盘、小砂轮盘和粗磨轮轴，所述大砂轮盘和小砂轮盘设置有多个且间隔穿设固定于粗磨轮轴上。
2.根据权利要求1所述的一种再生砂净化槽，其特征在于，所述细磨轮组件具有高铬盘、轴套和细磨轮轴。
3.根据权利要求2所述的一种再生砂净化槽，其特征在于，所述高铬盘两侧面向内凹陷设置，所述高铬盘和轴套设置有多个且间隔穿设固定于细磨轮轴上。
4.根据权利要求1所述的一种再生砂净化槽，其特征在于，所述粗磨轮轴的两端穿出流化床且其中一端设置连接有粗磨电机，所述细磨轮轴的两端穿出流化床且其中一端设置连接有细磨电机，所述粗磨电机和细磨电机设置固定于机架下部。
5.根据权利要求1所述的一种再生砂净化槽，其特征在于，所述流化床内在靠近出料口处设置有挡片。
6.根据权利要求1所述的一种再生砂净化槽，其特征在于，所述风室侧面设置有进风管。
7.根据权利要求1所述的一种再生砂净化槽，其特征在于，所述气嘴顶部设置有风帽，所述气嘴侧面设置有出气口。
8.根据权利要求1所述的一种再生砂净化槽，其特征在于，所述集尘罩顶端设置有集尘口。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 12, Jialin Street, Zhangwu County, Fuxin, Liaoning Province, 123000 Applicant after: Tianyang New Materials (Liaoning) Co.,Ltd. Address before: No. 12, Jialin Street, Zhangwu County, Fuxin City, Liaoning Province, 123200 Applicant before: Zhangwu Tianyi Technology Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information |