CN109961919A - 层叠型电感器部件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种能够减少实质上的外形尺寸的偏差的层叠型电感器部件。具备:层叠体(11),具有第一侧面和第二侧面、底面,在层叠方向上层叠有多个绝缘体层(24);螺旋状的线圈导体(12),包含多个卷绕在绝缘体层上的线圈导体层(23),具有与层叠方向平行的线圈长度;第一外部导体(13a),与线圈导体的第一端电连接,在层叠体内从第一侧面以及上述底面露出;以及第二外部导体(13b),与线圈导体的第二端电连接,在层叠体内从第二侧面以及底面露出,第一外部导体和第二外部导体沿着层叠方向的宽度(d1)全都比线圈长度(d2)短。
Description
技术领域
本发明涉及包含多个线圈导体层的层叠型电感器部件,上述线圈导体层配置在层叠了多个的绝缘体层上。
背景技术
在专利文献1中,公开了一种层叠型电感器,该层叠型电感器作为Q值(qualityfactor)较高的层叠型电感器,在层叠体内,包含多个卷绕在绝缘体层上的线圈导体层(内部导体层),具备螺旋状的线圈导体(线圈结构)和L字形的外部导体,上述螺旋状的线圈导体具有与层叠方向平行的线圈长度,上述L字形的外部导体从层叠体的侧面以及底面(安装基板面)露出,线圈长度与底面以及侧面平行(横向)。其中,“线圈长度”是指沿着螺旋状的线圈导体卷绕并且行进的方向的线圈导体的长度。或者,“线圈长度”也可以为沿着螺旋状的线圈导体的卷绕中心线(线圈轴)的线圈导体的长度。
图7是表示专利文献1的层叠型电感器的剖视图,呈现了与底面平行的剖面。在专利文献1的层叠型电感器中,第一外部导体3a、第二外部导体3b分别从相互对置的第一侧面5a、第二侧面5b露出。第一外部导体3a以及第二外部导体3b还从底面(未图示)露出。层叠体2在沿着第一侧面5a、第二侧面5b以及底面的层叠方向L(在图7中为上下方向)上层叠,层叠体2的最外层6a、6b的外侧的主表面构成层叠体2的第三侧面7a、第四侧面7b。
线圈导体1具有与层叠方向L平行的线圈长度CL。第一外部导体3a、第二外部导体3b被作为镍Ni以及锡Sn的镀层的金属层4覆盖,构成外部电极8。
专利文献1:日本专利第5821535号公报
在图7的层叠型电感器部件中,为了进一步提高Q值,可以考虑提高线圈导体层9的纵横比。该情况下,线圈导体层9的厚度(线圈导体层9在横剖面上沿着层叠方向L的长度)增大,但若想要不改变层叠体2的外形尺寸来实现Q值的进一步提高,则如图8所示,层叠体2内的线圈导体1的线圈长度CL的比例增大,因此层叠体2的最外层6a、6b的厚度a变小。
此外,由于通常线圈导体层9和第一外部导体3a、第二外部导体3b形成在相同的绝缘层上,所以第一外部导体3a、第二外部导体3b沿着层叠方向L的宽度全都与线圈长度CL一致,位于第一外部导体3a以及第二外部导体3b的上下的最外层6a、6b的厚度也与a一致。
在该状态下,若在第一外部导体3a以及第二外部导体3b形成金属层4,则金属层4从层叠体2的第一侧面5a、第二侧面5b以及底面绕到第三侧面7a侧、第四侧面7b侧的可能性较高。
由于金属层4绕到第三侧面7a侧、第四侧面7b侧,层叠型电感器沿着层叠方向L的外径尺寸的偏差增大,例如,存在容易产生在安装工序中通过安装装置从封装中取出层叠型电感器时的不良状况等,给层叠型电感器的顺利安装带来妨碍,或者容易产生在安装基板上与相对于层叠型电感器在层叠方向L侧相邻安装的部件的接触、短路等的问题。
另外,即使在金属层4未绕到第三侧面7a侧、第四侧面7b侧的情况下,在安装时附着于金属层4的安装焊料绕到第三侧面7a侧、第四侧面7b侧,因而该安装焊料成为在安装基板上与相对于层叠型电感器在层叠方向L侧相邻安装的部件的接触、短路等发生的原因。换句话说,将安装焊料也添加在内的层叠型电感器的实质上的外形尺寸的偏差增大。
另外,如图9所示,在未形成第一外部导体3a以及第二外部导体3b并且从线圈导体1的端部引出的引出电极10在层叠体2的第一侧面5a以及第二侧面5b露出这样的情况下,通过不变更层叠体2的外形尺寸而提高纵横比,从引出电极10的露出位置到第三侧面7a或者第四侧面7b的间隔,即层叠体2的最外层6a、6b的厚度也变小。
其结果,若形成金属层4以便覆盖引出电极10的露出部分,或者使安装焊料附着于金属层4,则容易产生与图8所示的情况相同的问题。
发明内容
本发明是鉴于这样的情况而完成的,其目的在于提供一种能够减少实质上的外形尺寸的偏差的层叠型电感器部件。
解决上述问题的层叠型电感器部件的一个方式具备:层叠体,具有相互对置的第一侧面和第二侧面、连接上述第一侧面和第二侧面的底面,在沿着上述第一侧面、上述第二侧面以及上述底面的层叠方向上层叠有多个绝缘体层;螺旋状的线圈导体,包含多个卷绕在上述绝缘体层上的线圈导体层,具有与上述层叠方向平行的线圈长度;第一外部导体,与上述线圈导体的第一端电连接,在上述层叠体内从上述第一侧面和上述底面露出;以及第二外部导体,与上述线圈导体的第二端电连接,在上述层叠体内从上述第二侧面和上述底面露出,上述第一外部导体和上述第二外部导体沿着上述层叠方向的宽度全都比上述线圈长度短。
根据该结构,抑制覆盖第一外部导体和第二外部导体的金属层、附着的安装焊料绕到层叠方向侧的层叠体的侧面。
另外,在上述的层叠型电感器部件中,优选从与上述第一侧面正交的方向观察,上述层叠方向的上述第一端侧的上述第一外部导体的端部与成为上述第一端侧的最外层的上述线圈导体层的一部分重叠。
根据该结构,能够同时形成在第一端侧重叠的第一外部导体的端部和线圈导体层的一部分,所以提高第一外部导体沿着层叠方向的宽度相对于线圈导体的线圈长度的尺寸精度。
另外,在上述的层叠型电感器部件中,优选从与上述第一侧面正交的方向观察,上述层叠方向的上述第二端侧的上述第一外部导体的端部与成为上述第二端侧的最外层的上述线圈导体层的一部分重叠。
根据该结构,能够同时形成在第二端侧重叠的第一外部导体的端部和线圈导体层的一部分,所以进一步提高第一外部导体沿着层叠方向的宽度相对于线圈导体的线圈长度的尺寸精度。
另外,在上述的层叠型电感器部件中,优选还具备引出电极,该引出电极连接上述第一端和上述第一外部导体,上述引出电极的上述第一端侧的厚度大于上述引出电极的上述第一外部导体侧的厚度。另外,优选在上述引出电极形成有厚度不同的阶梯差。
根据该结构,能够容易使第一外部导体沿着层叠方向的宽度比上述线圈长度短。
另外,在上述的层叠型电感器部件中,优选上述引出电极的线宽比上述线圈导体层的线宽宽。
根据该结构,能够抵消引出电极的截面积的减少,抑制引出电极中的局部的电阻的增加。
解决上述问题的层叠型电感器部件的一个方式具备:层叠体,具有相互对置的第一侧面和第二侧面、连接上述第一侧面和第二侧面的底面,在沿着上述第一侧面、上述第二侧面以及上述底面的层叠方向上层叠有多个绝缘体层;螺旋状的线圈导体,包含多个卷绕在上述绝缘体层上的线圈导体层,具有与上述层叠方向平行的线圈长度;第一外部导体,与上述线圈导体的第一端电连接,在上述层叠体内从上述第一侧面和上述底面露出;以及第二外部导体,与上述线圈导体的第二端电连接,在上述层叠体内从上述第二侧面和上述底面露出,上述第一外部导体和上述第二外部导体在上述层叠方向上的两端与上述线圈导体在上述层叠方向上的两端相比位于内侧。
根据该结构,抑制覆盖第一外部导体和第二外部导体的金属层、附着的安装焊料绕到层叠方向侧的层叠体的侧面。
解决上述问题的层叠型电感器部件的一个方式具备:层叠体,具有相互对置的第一侧面和第二侧面、连接上述第一侧面和第二侧面的底面,在沿着上述第一侧面、上述第二侧面以及上述底面的层叠方向上层叠有多个绝缘体层;螺旋状的线圈导体,包含多个卷绕在上述绝缘体层上的线圈导体层,具有与上述层叠方向平行的线圈长度;第一外部导体,与上述线圈导体的第一端电连接,在上述层叠体内从上述底面露出;以及第二外部导体,与上述线圈导体的第二端电连接,在上述层叠体内从底面露出,上述第一外部导体和上述第二外部导体沿着上述层叠方向的宽度全都比上述线圈长度短。
根据该结构,抑制覆盖第一外部导体和第二外部导体的金属层、附着的安装焊料绕到层叠方向侧的层叠体的侧面。
另外,在上述的层叠型电感器部件中,优选还具备金属层,该金属层覆盖上述第一外部导体,上述金属层在上述层叠方向上的两端位于上述底面内。
根据该结构,金属层不会绕到层叠方向侧的层叠体的侧面,能够进一步抑制附着于金属层的安装焊料绕到层叠方向侧的层叠体的侧面。
根据本发明的层叠型电感器部件,能够减少实质上的外形尺寸的偏差。
附图说明
图1是表示层叠型电感器部件的剖视图。
图2的(a)~(q)是表示层叠型电感器部件的层叠工序的说明图。
图3是表示基于外层厚度与线圈导体的线宽的变化的Q值的迁移的说明图。
图4的(a)~(c)是表示变形例的剖视图。
图5是表示层叠型电感器部件的主视图。
图6的(a)、(b)是表示阶梯差的生成方法的说明图。
图7是表示现有的层叠型电感器部件的剖视图。
图8是表示现有的层叠型电感器部件的剖视图。
图9是表示现有的层叠型电感器部件的剖视图。
附图标记说明
11…层叠体,12…线圈导体,13a…第一外部导体,13b…第二外部导体,15a、15b…引出电极,16…金属层,23…线圈导体层,23a、23b…最外层,24…绝缘体层,24a、24b…最外层,25a…第一侧面,25b…第二侧面,25c…底面,25d…第三侧面,25e…第四侧面,g…阶梯差,d1…第一外部导体以及第二外部导体的宽度,d2…线圈长度,w1…线圈导体的线宽,w2…引出电极的线宽。
具体实施方式
以下,参照附图对本发明的一个方式的实施方式进行说明。
在图1以及图5所示的本实施方式的层叠型电感器部件中,例如通过重复丝网印刷工艺和光刻工艺来层叠多个线圈导体层23和多个绝缘体层24,构成长方体状的层叠体11,该层叠体11具备相互对置的第一侧面25a和第二侧面25b、连接第一侧面25a和第二侧面25b的底面25c。另外,具备在与第一侧面25a和第二侧面25b的对置方向正交的方向上对置的第三侧面25d和第四侧面25e。
各线圈导体层23经由贯通绝缘体层24的导通孔14电连接,构成卷绕成螺旋状的线圈导体12。
在作为线圈导体层23的最外层23a、23b中的一个最外层23a的端部的线圈导体12的第一端,连接有在第一侧面25a露出的第一外部导体13a。另外,在作为另一个最外层23b的端部的线圈导体12的第二端,连接有在第二侧面25b露出的第二外部导体13b。
第一外部导体13a和第二外部导体13b在线圈导体层23的层叠工序中与线圈导体层23的层叠并行地层叠。
线圈导体12的第一端经由引出电极15a与第一外部导体13a连接,线圈导体12的第二端经由引出电极15b与第一外部导体13a连接。
对于线圈导体层23,为了提高纵横比,充分确保沿着第一侧面25a和第二侧面25b的层叠方向(在图1中为上下方向)的厚度t1,并且该厚度t1比绝缘体层24的最外层24a、24b的厚度t2厚。
第一外部导体13a和第二外部导体13b沿着上述层叠方向的宽度具备相同的宽度d1,并且比线圈导体12的线圈长度d2短。即,在线圈导体层23的最外层23a与第一外部导体13a之间夹设有阶梯差g,第一外部导体13a的层叠方向端部与线圈导体层23的最外层23a相比在层叠方向上位于内侧。因此,在层叠方向上,第一外部导体13a的宽度d1比线圈导体12的线圈长度d2短。
同样地,在线圈导体层23的最外层23b和第二外部导体13b之间夹设有阶梯差g,第二外部导体13b的层叠方向端部形成为与线圈导体层23的最外层23b相比在层叠方向上位于内侧。因此,在层叠方向上,第二外部导体13b的宽度比线圈导体12的线圈长度d2短。
另外,由于第一外部导体13a和第二外部导体13b的宽度d1比线圈长度d2短,所以第一外部导体13a和第二外部导体13b的层叠方向两端部与第三侧面25d、第四侧面25e的间隔d3大于绝缘体层24的最外层24a、24b的厚度t2。
根据这样的结构,从与第一侧面25a或第二侧面25b正交的方向观察,第一外部导体13a、第二外部导体13b在层叠方向上的两端部与线圈导体层23的最外层23a、23b的一部分重叠。
如图1所示,在第一侧面25a露出的第一外部导体13a以及在第二侧面25b露出的第二外部导体13b,形成有例如镀有镍Ni以及锡Sn的金属层16。金属层16也可以由银Ag、铜Cu、铅Pd、金Au等形成。
另外,绝缘体层24由玻璃、铁素体、氧化铝等陶瓷、树脂等形成,线圈导体12由银Ag、铜Cu、金Au等良导体形成。
如上述那样,由于第一外部导体13a和第二外部导体13b的宽度d1形成为比线圈长度d2短,所以金属层16收纳于第一侧面25a、第二侧面25b内,不易绕向第三侧面25d、第四侧面25e。
接下来,参照图2对本实施方式的层叠型电感器部件的制造工序进行说明。
如图2的(a)所示,反复利用丝网印刷在未图示的载体膜上涂覆以硼硅酸盐玻璃为主要成分的绝缘浆料,而形成适当的厚度的外层用绝缘体层17a。
接下来,如图2的(b)所示,利用丝网印刷在外层用绝缘体层17a上涂覆感光性绝缘浆料,并通过光刻工艺形成具备开口18的绝缘浆料层18a。开口18是绝缘浆料层18a被除去而露出外层用绝缘体层17a的部分,开口18以外的部分是残留绝缘浆料层18a的部分。并且,在开口18的端部形成有阶梯差g。
接下来,如图2的(c)所示,利用感光性绝缘浆料的涂覆以及光刻工艺,仅在开口18的一方形成在一定的范围内堆积有绝缘浆料层的堤部18b,并在堤部18b与阶梯差g之间形成槽19a。
此外,堤部18b不仅通过绝缘浆料层的堆积来形成,也可以通过除去绝缘浆料层18a的一部分而形成。
槽19a成为相对于开口18在堤部18b侧的阶梯差较高的形状,堤部18b成为层叠绝缘体层24时的基础部分。
接下来,如图2的(d)所示,通过丝网印刷以及光刻工艺,利用成为线圈导体层23的最外层23a以及第一外部导体13a和第二外部导体13b的感光性导电浆料层来填埋槽19a。
接下来,如图2的(e)所示,形成具备导通孔14的绝缘浆料层18c,进一步如图2的(f)所示,形成槽19b,该槽19b用于形成线圈导体层23以及第一外部导体13a和第二外部导体13b。
通过这样,如图2的(g)~(n)所示,若依次层叠绝缘浆料层和导电浆料层,则绝缘浆料层18a~18f、线圈导体层23以及第一外部导体13a和第二外部导体13b被层叠。
然后,如图2的(n)~(p)所示,将线圈导体层23的最外层23b形成为具有阶梯差g,如图2的(q)所示,若进一步形成外层用绝缘体层17b,则绝缘体层24的最外层24b沿着阶梯差g形成。
图2所示的层叠工序对一个层叠型电感器部件进行了说明,但也可以制造成实际上将多个层叠型电感器部件排列成矩阵状的母层叠体。
该情况下,通过芯片切割(dicing)将母层叠体切割成一个个具备线圈导体12的层叠体11之后,进行烧制。然后,若在对层叠体11实施滚筒研磨之后,在层叠体11的外部导体13a、13b镀金属层16,则具备线圈导体12的层叠型电感器部件在层叠体11内形成。
图3表示在如上述那样构成的层叠型电感器部件中,使绝缘体层24的最外层24a、24b的厚度t2和线圈导体层23的线宽变化的情况下的Q值相对于1GHz的输入信号的变化。在该图中,特性线A表示最外层24a、24b的厚度t2为6μm、线圈导体层23的线宽为15μm的情况,特性线B表示厚度t2为16μm、线圈导体层23的线宽为20μm的情况,特性线C表示厚度t2为28μm、线圈导体层23的线宽为25μm的情况。
如图3所示,若使厚度t2变薄,则能够在层叠体11的有限的外形尺寸中提高线圈导体12的纵横比,并提高Q值。
接下来,对如上述那样构成的本实施方式的层叠型电感器部件的作用进行说明。
在本实施方式的层叠型电感器部件中,线圈导体层23的厚度t1增大,实现线圈导体12的低电阻化。特别是,由于流过线圈导体12的高频信号主要通过线圈导体12的内径侧表面,所以若线圈导体层23的厚度t1增大,则Rac(交流电阻)降低。因此,层叠型电感器部件的Q值提高。
这里,通过线圈导体层23的厚度t1增大,线圈长度d2增大,但外部导体13a、13b的宽度d1形成为比线圈长度d2短。因此,镀在外部导体13a、13b的表面的金属层16不会绕到层叠体11的第三侧面25d以及第四侧面25e。其结果,抑制层叠型电感器部件的外径尺寸上的偏差的产生。
另外,由于金属层16不会绕到层叠体11的第三侧面25d以及第四侧面25e,所以妨碍磁通通过的范围缩小,层叠型电感器部件中的电感的获得效率提高。
此外,第一外部导体13a和第二外部导体13b通过与线圈导体层23及其最外层23a、23b的层叠工序相同的工序层叠而形成。因此,相对于线圈导体层23及其最外层23a、23b,第一外部导体13a和第二外部导体13b的层叠方向的尺寸位置精度提高。因此,第一外部导体13a和第二外部导体13b的宽度d1以及阶梯差g的尺寸精度提高。
在如上述那样构成的层叠型电感器部件中,能够得到如下所示的效果。
(1)由于使第一外部导体13a和第二外部导体13b的宽度d1比线圈导体12的线圈长度d2短,所以能够防止镀在第一外部导体13a和第二外部导体13b的金属层16绕到第三侧面25d和第四侧面25e。因此,能够抑制内置有线圈导体12所引起的电感器的层叠体11的外径尺寸的偏差,并且能够在安装工序中层叠体11通过安装装置顺利设置到安装位置,并且能够防止与相邻安装的部件的短路的产生。
(2)通过使第一外部导体13a和第二外部导体13b的层叠方向两端部与第三侧面25d、第四侧面25e的间隔d3比绝缘体层24的最外层24a、24b的厚度t2大,能够不增大层叠体11的外形就提高线圈导体层23的纵横比。因此,能够使线圈导体12低电阻化,提高由线圈导体12形成的电感器的Q值。
(3)由于能够防止镀在第一外部导体13a和第二外部导体13b的金属层16绕到第三侧面25d和第四侧面25e,所以能够提高电感的获得效率。
(4)由于能够利用与线圈导体12的层叠工序相同的工序层叠并形成第一外部导体13a和第二外部导体13b,所以能够提高第一外部导体13a和第二外部导体13b相对于线圈导体12的位置精度。另外,与利用不同的工序形成第一外部导体13a和第二外部导体13b的情况相比,能够实现工时的减少。
此外,上述实施方式也可以变更为如下方式。
·如图4的(a)所示,也可以不在第一外部导体13a和第二外部导体13b与引出电极15a、15b的连接部分形成阶梯差g,而在线圈导体层23的最外层23a、23b与引出电极15a、15b的连接部分形成阶梯差g。该阶梯差g能够与上述实施方式相同,通过图6的(a)所示的工序来形成。
该情况下,通过形成阶梯差g,引出电极15a、15b的层叠方向的厚度变得比线圈导体层23的最外层23a、23b的厚度薄。
因此,如图5所示,优选形成为引出电极15a、15b的线宽w2形成为比线圈导体层23的线宽w1宽,引出电极15a、15b的截面积大于等于线圈导体层23的最外层23a、23b的截面积。由此,能够抑制引出电极15a、15b部分处的电阻增加。
·如图4的(b)所示,也可以为如下结构,即,在引出电极15a、15b与第一外部导体13a和第二外部导体13b的连接部分,通过将第一外部导体13a和第二外部导体13b的长边方向边缘作成斜面21的阶梯差,使第一外部导体13a和第二外部导体13b沿着层叠方向的宽度比线圈长度短。
·如图4的(c)所示,也可以为如下结构,即,在引出电极15a、15b与第一外部导体13a和第二外部导体13b的连接部分,在引出电极15a、15b将斜面22形成为阶梯差,使外部导体13a、13b沿着层叠方向的宽度比线圈长度短。
·图4的(b)、(c)所示的斜面21、22能够通过例如在图2的(b)所示的工序中,如图6的(b)所示,通过基于印网掩模的图案印刷方法,使用仅在带有阶梯差的部分开口的印网掩模,改变在槽19a的端部涂覆的绝缘浆料层18a的厚度而形成。或者,也可以通过在槽19a的端部增多涂覆次数而形成。通过这些方法,在槽19a的端部形成阶梯差,通过绝缘浆料从绝缘浆料层18a的涂覆厚度较厚的一方朝向较薄的一方流动而形成斜面。
·图4的(a)~(c)所示的阶梯差g、斜面21、22也可以通过在光刻工艺中,调整曝光量、显影时间、蚀刻量进行半蚀刻来形成。
·上述的本实施方式的层叠型电感器部件的制造工序是一个例子,也可以采用其它公知方法。例如,可以通过旋涂、喷涂来形成层,也可以通过激光加工、钻孔加工而图案化。另外,也可以使用片材层叠方法、印刷层叠方法。
·金属层并不限于通过镀敷形成的层,也可以是树脂电极,也可以是通过溅射形成的金属层。
·在实施方式中,通过层叠工序使宽度d1比线圈长度d2短,但例如,也可以通过片材层叠方法中的压制工序,将第一外部导体13a和第二外部导体13b的宽度d1形成为比线圈长度d2短。
·层叠体11的安装面积也可以为“0201”即0.2mm×0.1mm、或者“0402”、“0603”、“1005”等。上述实施方式尤其在形成“0402”以下的大小的层叠体的情况下有用。
Claims (9)
1.一种层叠型电感器部件,具备:
层叠体,具有相互对置的第一侧面和第二侧面、连接上述第一侧面和上述第二侧面的底面,在沿着上述第一侧面、上述第二侧面以及上述底面的层叠方向上层叠有多个绝缘体层;
螺旋状的线圈导体,包含多个卷绕在上述绝缘体层上的线圈导体层,具有与上述层叠方向平行的线圈长度;
第一外部导体,与上述线圈导体的第一端电连接,在上述层叠体内从上述第一侧面和上述底面露出;以及
第二外部导体,与上述线圈导体的第二端电连接,在上述层叠体内从上述第二侧面和上述底面露出,
上述第一外部导体和上述第二外部导体沿着上述层叠方向的宽度全都比上述线圈长度短。
2.根据权利要求1所述的层叠型电感器部件,其中,
从与上述第一侧面正交的方向观察,上述层叠方向的上述第一端侧的上述第一外部导体的端部与成为上述第一端侧的最外层的上述线圈导体层的一部分重叠。
3.根据权利要求2所述的层叠型电感器部件,其中,
从与上述第一侧面正交的方向观察,上述层叠方向的上述第二端侧的上述第一外部导体的端部与成为上述第二端侧的最外层的上述线圈导体层的一部分重叠。
4.根据权利要求2所述的层叠型电感器部件,其中,
还具备引出电极,该引出电极连接上述第一端和上述第一外部导体,
上述引出电极的上述第一端侧的厚度大于上述引出电极的上述第一外部导体侧的厚度。
5.根据权利要求4所述的层叠型电感器部件,其中,
在上述引出电极形成有厚度不同的阶梯差。
6.根据权利要求4所述的层叠型电感器部件,其中,
上述引出电极的线宽比上述线圈导体层的线宽宽。
7.一种层叠型电感器部件,具备:
层叠体,具有相互对置的第一侧面和第二侧面、连接上述第一侧面和上述第二侧面的底面,在沿着上述第一侧面、上述第二侧面以及上述底面的层叠方向上层叠有多个绝缘体层;
螺旋状的线圈导体,包含多个卷绕在上述绝缘体层上的线圈导体层,具有与上述层叠方向平行的线圈长度;
第一外部导体,与上述线圈导体的第一端电连接,在上述层叠体内从上述第一侧面和上述底面露出;以及
第二外部导体,与上述线圈导体的第二端电连接,在上述层叠体内从上述第二侧面和上述底面露出,
上述第一外部导体和上述第二外部导体在上述层叠方向上的两端与上述线圈导体在上述层叠方向上的两端相比位于内侧。
8.一种层叠型电感器部件,具备:
层叠体,具有相互对置的第一侧面和第二侧面、连接上述第一侧面和上述第二侧面的底面,在沿着上述第一侧面、上述第二侧面以及上述底面的层叠方向上层叠有多个绝缘体层;
螺旋状的线圈导体,包含多个卷绕在上述绝缘体层上的线圈导体层,具有与上述层叠方向平行的线圈长度;
第一外部导体,与上述线圈导体的第一端电连接,在上述层叠体内从上述底面露出;以及
第二外部导体,与上述线圈导体的第二端电连接,在上述层叠体内从底面露出,
上述第一外部导体和上述第二外部导体沿着上述层叠方向的宽度全都比上述线圈长度短。
9.根据权利要求1~8中任一项所述的层叠型电感器部件,其中,
还具备金属层,该金属层覆盖上述第一外部导体,
上述金属层在上述层叠方向上的两端位于上述底面内。
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