CN109950774A - 一种dc插座加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种DC插座加工设备，涉及DC插座的制造领域，其技术方案要点包括工作台、转盘和电机，所述转盘上沿周向固定连接有多个治具，所述治具上开设有放置工件的容置槽，所述容置槽内底部固定连接有固定管，所述固定管开设有供行针嵌入的容置孔；所述工作台上沿转盘周向设置有用于输送行针的第一组装机构、用于输送基座的第二组装机构、用于输送盖体的第三组装机构、用于输送引脚的第四组装机构、用于冲压的铆压机构以及用于对成品进行卸料的脱料机构；所述第一组装机构包括第一振动盘、第一送料组件、第一夹取组件、第一水平驱动组件以及第一竖直驱动组件，本发明具有对DC插座成型的效果，减少人力成本，提高工作效率。

Description

一种DC插座加工设备

技术领域

本发明涉及DC插座的制造领域，更具体地说它涉及一种DC插座加工设备。

背景技术

DC插座是一种电子产品供电或充电的接口，DC插座在实际生活中各个领域均有广泛的应用，如目前最为常见的数码影响产品DVD、数码相机等，电子玩具、遥控器、各类通讯产品如手机及电话机等、家用电器电视机、微波炉、电饭煲等和各种健身器材等中均广泛的使用了DC插座。

现有技术中，DC插座普遍采用人工组装，将行针、引脚、盖体与基座连接，再通过铆压设备对于行针进行铆压，但是因组成DC插座的部件普遍较小，在组装时效率比较慢，人工成本高，导致DC插座生产效率慢。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种DC插座加工设备，具有对DC插座成型的效果，减少人力成本，提高工作效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种DC插座加工设备，包括工作台、与工作台上转动连接的转盘和驱动转盘转动的电机，所述转盘上沿周向固定连接有多个治具，所述治具上开设有放置工件的容置槽，所述容置槽内底部固定连接有固定管，所述固定管开设有供行针嵌入的容置孔；所述工作台上沿转盘周向设置有用于输送行针的第一组装机构、用于输送基座的第二组装机构、用于输送盖体的第三组装机构、用于输送引脚的第四组装机构、用于冲压的铆压机构以及用于对成品进行卸料的脱料机构；所述第一组装机构包括用于筛选行针的第一振动盘、设置于第一振动盘出口端的第一送料组件、位于第一送料组件上方的第一夹取组件、用于驱动第一夹取组件水平移动的第一水平驱动组件以及用于驱动第一水平驱动组件移动的第一竖直驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过第一组装机构、第二组装机构、第三组装机构、第四组装机构依次将不同的工件输送到治具内，通过铆压机构对于行针进行铆压，最后通过脱料机构对于成品进行脱料，实现了整个自动化的设计，减少人力成本，提高工作效率。通过第一振动盘对于工件进行筛选，通过第一输送组件将第一振动盘内的工件输送到远离第一振动盘的一侧，通过第一夹取组件对于工件夹紧，通过第一水平驱动组件和第一竖直驱动组件移动第一夹取组件，将工件移动到治具的容置槽内。

本发明进一步设置为：所述第一水平驱动组件包括固定于工作台上的第一固定座、固定于第一固定座上的第一固定板、固定于第一固定板远离第一固定座的第一导向杆、与第一导向杆滑动连接的第二固定板、分别固定于第一固定板两端的第一支撑板以及固定于远离转盘的第一固定板上且远离转盘一侧的第一驱动气缸；所述第一驱动气缸活塞杆穿过第一固定板的末端与第二固定板固定连接，所述第一竖直驱动组件设置于第二固定板上；所述第一驱动气缸驱动第二固定板沿第一导向杆轴线方向往复运动。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动电机活塞杆伸出/缩回，驱动第二固定板朝向/远离转盘轴线运动，使得第一竖直驱动组件沿第一导向杆的轴线方向水平往复运动；第一导向杆具有导向效果，使得第二固定板只能沿第一导向杆轴线运动，同时第一导向杆具有支撑第二固定板的效果，可以分担第一驱动气缸活塞杆的收到的弯折力，具有保护第一驱动气缸活塞杆的效果，提高使用寿命。

本发明进一步设置为：所述第一竖直驱动组件包括固定于第二固定板远离第一固定板一侧的第二导向杆、与第二导向杆滑动连接的第三固定板、分别固定于第二固定板上下两端的第二支撑板以及固定远离工作台的第二固定板上且远离工作台一侧的第二驱动气缸；所述第二驱动气缸活塞杆穿过第二支撑板的末端，并与第三固定板固定连接，所述第一夹取组件设置于第三固定板上；所述第二驱动气缸驱动第三固定板沿第二导向杆轴线方向往复运动。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动气缸活塞杆伸出/缩回，驱动第三固定板向下/向上运动，使得第一夹取组件沿第二导向杆的轴线方向竖直往复运动；第二导向杆具有导向效果，使得第二固定板只能沿第一导向杆轴线运动。

本发明进一步设置为：所述第一夹取组件包括固定于第三固定板远离第二固定板一侧的第四固定板、固定于第四固定板远离第三固定板一侧的第三支撑板、固定于第三支撑板远离工作台一侧的第三驱动气缸以及与第三支撑板转动连接的两个夹块；所述第三支撑板上开设有固定孔，两所述夹块转动连接于固定孔内；所述第三驱动气缸活塞杆末端固定连接有限位板，所述限位板朝向两夹块的一侧均开设有限位槽，两所述夹块朝向限位板的一侧均固定连接有嵌入限位槽内的限位块。

通过采用上述技术方案，第三驱动气缸活塞杆伸出，驱动限位板下降，由于夹块与固定孔转动连接并且限位块嵌入到限位槽内，限位板驱动限位块转动，最终使两夹块远离第三驱动气缸的一端相互分离；反之第三驱动气缸活塞杆缩回，驱动限位板上升，使得限位板驱动限位块反向转动，最后使两夹块远离第三驱动气缸的一端相互合拢，对于工件进行夹紧。

本发明进一步设置为：所述第一送料机构包括用于输送行针的第一输送块、用于移动行针的第一推块以及用于驱动第一推块移动的第一水平气缸；所述第一输送块固定于工作台上，所述第一输送块远离转盘的一侧与第一振动盘出口端固定连接，所述第一输送块上开设有第一输送槽，所述第一输送槽远离振动盘的末端开设有第一滑槽，所述第一推块滑设于第一滑槽内，所述第一推块上开设有供行针嵌入的第一卡槽，所述工作台上固定连接有第一支撑块，所述第一水平气缸固定于第一支撑块上，所述第一水平气缸活塞杆末端与第一推块固定连接；所述第一水平气缸驱动第一推块沿第一滑槽轴线方向往复运动。

通过采用上述技术方案，第一振动盘内的行针通过第一输送槽移动至第一输送块远离第一振动盘的一侧，第一水平气缸启动，驱动第一推块使第一卡槽与第一滑槽对齐，使得行针进入第一滑槽，第四驱动气缸启动，驱动第一推块移动，使得行针移动到夹块下，从而使夹块对行针进一步移动。

本发明进一步设置为：所述第四组装机构包括用于筛选引脚的第四振动盘、设置于第四振动盘出口端的第四送料组件、位于第四送料组件上方的第四夹取组件、用于驱动第四夹取组件水平移动的第四水平驱动组件和用于驱动第四水平驱动组件移动的第四竖直驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过第四振动盘对于工件进行筛选，通过第四输送组件将第四振动盘内的工件输送到远离第四振动盘的一侧，通过第四夹取组件对于工件夹紧，通过第四水平驱动组件和第四竖直驱动组件移动第四夹取组件，将工件移动到治具的容置槽内。

本发明进一步设置为：所述第四送料组件包括用于输送引脚的第四输送块、用于输送引脚的第五输送块、用于移动引脚的第四推块以及驱动第四推块移动的第四水平气缸；所述第五输送块固定于工作台上，所述第五输送块上开设有第五输送槽，所述第四输送块一侧与第四振动盘固定连接，所述第四输送块另一侧与第五输送块设置于第五输送块上方，所述第四输送块上开设有第四输送槽，第四输送槽远离第四振动盘的一端底部开设有连通第五输送槽的输送孔；所述第五输送槽内滑设有第四推块，所述第四推块上开设有供引脚嵌入的第四卡槽，所述第四卡槽朝向第四输送块的一端开设有第五卡槽；所述工作台上固定连接有第四支撑块，所述第四水平气缸固定于第四支撑块上，所述第四水平气缸活塞杆末端与第四推块固定连接；所述第四水平气缸驱动第四推块沿第五输送槽轴线方向往复运动。

通过采用上述技术方案，第四振动盘内的引脚通过第四输送槽移动至第一输送块远离第四振动盘的一侧，并通过第五滑槽嵌入到第五卡槽内，第四水平气缸启动，驱动第四推块朝转盘方向运动，使得引脚移动至第五输送槽靠近转盘的一侧。

本发明进一步设置为：所述铆压机构包括固定于工作台上第二固定座、固定于第二固定座朝向转盘一侧的放置板、固定于放置板上的铆压气缸、与铆压气缸可拆卸连接的压板以及固定于压块朝向转盘一端的压块；所述压板上开设有供铆压气缸活塞杆嵌入的第一定位槽，所述第一定位槽底部开设有第二定位槽，所述铆压气缸活塞杆末端固定连接有嵌入第二定位槽内的定位块。

通过采用上述技术方案，铆压气缸活塞杆伸出，驱动压块下降，使得压块对于行针进行铆压，使得行针、基座、盖体和引脚连接固定。

本发明进一步设置为：所述脱料机构包括用于夹取工件的脱料夹取组件、用于驱动脱料夹取组件水平移动的脱料水平驱动组件、用于驱动脱料水平驱动组件移动的脱料竖直驱动组件以及固定于工作台上的脱料块；所述脱料块上端固定连接有第一操作板，所述第一操作板远离转盘的一端固定连接有第二操作板，所述第二操作板远离转盘的一端固定连接有脱料气缸；所述脱料块上开设有出料槽，所述出料槽侧边开设有操作槽，所述操作槽内滑设有操作杆，所述操作杆朝向出料槽的一侧且靠近转盘一侧固定连接有操作块，所述脱料气缸活塞杆与操作杆远离固定连接。

通过采用上述技术方案，通过脱料水平驱动组件、脱料竖直驱动组件和脱料夹取组件将成型的DC插座从治具移动到出料槽内，脱料气缸驱动操作杆远离转盘运动，使得操作块推动成型的DC插座远离转盘移动；脱料气缸驱动操作杆沿出料槽的轴线方向往复运动，使得直到成型的DC插座脱离脱料块进入收集箱内。

本发明进一步设置为：所述工作台上固定连接有检测成品的检测组件，所述检测组件位于脱料块一侧，所述检测组件包括与工作台固定连接检测座、与检测座远离脱料块一侧固定连接的检测板、与检测板远离检测座一侧固定连接检测气缸、滑设于检测座上的检测臂、固定连接于检测臂远离检测板一侧的检测块；所述脱料块上开有供检测块滑设的检测槽，所述检测气缸活塞杆穿过检测板后末端与检测臂固定连接。

通过采用上述技术方案，检测气缸驱动检测臂远离检测气缸运动，使得检测块滑设与检测槽上，直到检测块与DC插座上抵接并检测。反之，使得检侧块远离脱料块，当检测完的DC插座脱离脱料块使，再对后一个DC插座进行检测。

综上所述，本发明具有以下有益效果：第一组装机构、第二组装机构、第三组装机构、第四组装机构依次将行针、基座、盖体和引脚输送到治具内，再通过铆压机构对于行针进行铆压，使行针将盖体、引脚固定到基座上，最后通过脱料机构对于成品进行脱料，实现了整个自动化的设计，减少人力成本，提高工作效率。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例凸显治具结构的A部放大图；

图3是本实施例凸显电机的结构示意图；

图4是本实施例凸显第一组装机构的结构示意图；

图5是本实施例凸显夹取组件的爆炸图；

图6是本实施例凸显第四组装机构的结构示意图；

图7是本实施例凸显铆压机构的局部结构示意图；

图8是本实施例凸显脱料机构的局部结构示意图；

图9是本实施例凸显检测组件的B部放大图。

附图标记：1、工作台；11、转盘；111、治具；112、容置槽；113、固定管；114、容置孔；12、电机；2、第一组装机构；21、第一振动盘；22、第一送料组件；221、第一输送块；222、第一推块；223、第一水平气缸；224、第一支撑块；225、第一输送槽；226、第一滑槽；227、第一卡槽；23、第一夹取组件；231、第四固定板；232、第三支撑板；233、第三驱动气缸；234、夹块；2341、圆轴；2351、圆槽；235、固定孔；236、限位板；237、限位槽；238、限位块；24、第一水平驱动组件；241、第一固定座；242、第一固定板；243、第一导向杆；244、第二固定板；245、第一支撑板；246、第一驱动气缸；25、第一竖直驱动组件；251、第二导向杆；252、第三固定板；253、第二支撑板；254、第二驱动气缸；3、第二组装机构；4、第三组装机构；5、第四组装机构；51、第四振动盘；52、第四送料组件；521、第四输送块；522、第五输送块；523、第四推块；524、第四水平气缸；525、第四输送槽；526、第五输送槽；5261、输送孔；527、第四卡槽；528、第五卡槽；529、第四支撑块；53、第四夹取组件；54、第四水平驱动组件；55、第四竖直驱动组件；6、铆压机构；61、第二固定座；62、放置板；63、铆压气缸；64、压板；65、压块；66、第一定位槽；67、第二定位槽；68、定位块；7、脱料机构；71、脱料夹取组件；73、脱料水平驱动组件；74、脱料竖直驱动组件；75、脱料块；751、出料槽；752、操作槽；76、操作杆；761、操作块；77、第一操作板；78、第二操作板；79、脱料气缸；8、检测组件；81、检测座；82、检测板；83、检测气缸；84、检测臂；85、检测块；86、检测槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例公开了一种DC插座加工设备，如图1、图2和图3所示，包括工作台1、与工作台1上转动连接的转盘11和驱动转盘11转动的电机12，转盘11上沿周向固定连接有八个治具111，治具111上开设有放置工件的容置槽112，容置槽112内底部固定连接有固定管113，固定管113开设有供行针嵌入的容置孔114。工作台1上沿转盘11周向设置有用于输送行针的第一组装机构2、用于输送基座的第二组装机构3、用于输送盖体的第三组装机构4、用于输送引脚的第四组装机构5、用于冲压的铆压机构6以及用于对成品进行卸料的脱料机构7。

如图1和图4所示，第一组装机构2包括用于筛选工件的第一振动盘21、设置于第一振动盘21出口端的第一送料组件22、位于第一送料组件22上方的第一夹取组件23、用于驱动第一夹取组件23水平移动的第一水平驱动组件24以及用于驱动第一水平组件移动的第一竖直驱动组件25。

如图1和图4所示，第一水平驱动组件24包括固定于工作台1上的第一固定座241、固定于第一固定座241上的第一固定板242、固定于第一固定板242远离第一固定座241的第一导向杆243、与第一导向杆243滑动连接的第二固定板244、分别固定于第一固定板242两端的两个第一支撑板245以及固定于第一固定板242上的第一驱动气缸246。第一驱动气缸246活塞杆穿过第一固定板242的末端，并与第二固定板244固定连接。第一驱动气缸246驱动第二固定板244沿第一导向杆243轴线方向往复运动。

如图1和图4所示，第一竖直驱动组件25包括固定于第二固定板244远离第一固定板242一侧的第二导向杆251、与第二导向杆251滑动连接的第三固定板252、分别固定于第二固定板244上下两端的两个第二支撑板253以及固定于第二固定板244上的第二驱动气缸254。第二驱动气缸254活塞杆穿过第二支撑板253的末端，并与第三固定板252固定连接。第二驱动气缸254驱动第三固定板252沿第二导向杆251轴线方向往复运动。

如图4和图5所示，第一夹取组件23包括固定于第三固定板252远离第二固定板244一侧的第四固定板231、固定于第四固定板231远离第三固定板252一侧的第三支撑板232、固定于第三支撑板232远离工作台1一侧的两个第三驱动气缸233以及与第三支撑板232转动连接的四个夹块234。第三支撑板232上开设有两个固定孔235，每个固定孔235内两侧均开设有两圆槽2351，四个夹块234两端均固定连接有嵌入圆槽2351的圆轴2341。第三驱动气缸233活塞杆末端固定连接有限位板236，限位板236朝向两夹块234的一侧均开设有限位槽237，两夹块234朝向限位板236的一侧均固定连接有嵌入限位槽237内的限位块238。第三驱动气缸233活塞杆伸出，驱动限位板236向下运动，由于两限位块238嵌入限位槽237内，两限位槽237内朝上的一侧分别与两限位块238抵接，使得限位块238以圆轴2341的轴线转动，最终使两夹块234相对打开；反之，第三驱动气缸233活塞杆缩回，两限位槽237朝下的一端分别与两限位块238抵接，使得限位块238以圆轴2341的轴线转动，最终使两夹块234相对夹合。

如图1和图4所示，第一送料组件22包括用于输送行针的第一输送块221、用于移动行针的第一推块222以及用于驱动第一推块222移动的第一水平气缸223。第一输送块221固定于工作台1上，第一输送块221远离转盘11的一侧与第一振动盘21出口端固定连接。第一输送块221上开设有两个第一输送槽225，第一输送槽225远离第一振动盘21的末端开设有第一滑槽226，第一推块222滑设于第一滑槽226内，第一推块222上开设有两个供行针嵌入的第一卡槽227。工作台1上固定连接有第一支撑块224，第一水平气缸223固定于第一支撑块224上，第一水平气缸223活塞杆末端与第一推块222固定连接。第一水平气缸223驱动第一推块222沿第一滑槽226轴线方向往复运动。

如图1和图7所示，第四组装机构5包括用于筛选引脚的第四振动盘51、设置于第四振动盘51出口端的第四送料组件52、位于第四送料组件52上方的第四夹取组件53、用于驱动第四夹取组件53水平移动的第四水平驱动组件54和用于驱动第四水平驱动组件54移动的第四竖直驱动组件55。

如图1和图7所示，第四送料组件52包括用于输送引脚的第四输送块521、用于输送引脚的第五输送块522、用于移动引脚的第四推块523以及驱动第四推块523移动的第四水平气缸524。第五输送块522固定于工作台1上，第五输送块522上开设有两个第五输送槽526。两第四输送块521一侧均与第四振动盘51固定连接，两第四输送块521另一侧放置于第五输送块522上方，两第四输送块521上均开设有第四输送槽525，两第四输送槽525远离第四振动盘51的一端底部开设有的输送孔5261，两输送孔5261分别连通两第五输送槽526。第五输送槽526内滑设有第四推块523，第四推块523上开设有供引脚嵌入的第四卡槽527，第四卡槽527朝向第四输送块521的一端开设有第五卡槽528。工作台1上固定连接有第四支撑块529，两第四水平气缸524固定于第四支撑块529上，两第四水平气缸524活塞杆末端与第四推块523固定连接。第四水平气缸524驱动第四推块523沿第五滑槽528轴线方向往复运动。

如图1和图6所示，铆压机构6设置有两组，两铆压机构6分别铆压两个容置槽112内的工件，从而提高被铆压后DC插座的成品质量。每组铆压机构6均包括固定于工作台1上第二固定座61、固定于第二固定座61朝向转盘11一侧的放置板62、固定于放置板62上的铆压气缸63、与铆压气缸63可拆卸连接的压板64以及固定于压块65朝向转盘11一端的压块65。压板64上开设有供铆压气缸63活塞杆嵌入的第一定位槽66，第一定位槽66底部开设有第二定位槽67，铆压气缸63活塞杆末端固定连接有嵌入第二定位槽67内的定位块68。

如图1、图8和图9所示，脱料机构7包括用于夹取工件的脱料夹取组件71、用于驱动脱料夹取组件71水平移动的脱料水平驱动组件73、用于驱动脱料水平驱动组件73移动的脱料竖直驱动组件74以及固定于工作台1上的两个脱料块75。脱料块75上端固定连接有第一操作板77，第一操作板77远离转盘11的一端固定连接有第二操作板78，第二操作板78远离转盘11的一端固定连接有脱料气缸79。脱料块75上开设有两个出料槽751，两出料槽751侧边开设有操作槽752，操作槽752内滑设有操作杆76，操作杆76朝向出料槽751的一侧，并靠近转盘11一侧固定连接有操作块761，脱料气缸79活塞杆与操作杆76远离固定连接。

如图1和图4所示，第二组装机构3、第三组装机构4与第一组装机构2结构相同，只是各机构所输送、夹取的零件不同。第四夹取组件53、脱料夹取组件71与第一夹取组件23的结构相同。第四水平驱动组件54、脱料水平驱动组件73与第一水平驱动组件24的结构相同。第四竖直驱动组件55、脱料竖直驱动组件74与第一竖直驱动组件25的结构相同。

如图1和图8所示，工作台1上固定连接有检测成品的检测组件8，检测组件8位于脱料块75一侧，检测组件8包括与工作台1固定连接检测座81、与检测座81远离脱料块75一侧固定连接的检测板82、与检测板82远离检测座81一侧固定连接检测气缸83、滑设于检测座81上的检测臂84、固定连接于检测臂84远离检测板82一侧的检测块85；脱料块75上开有供检测块85滑设的检测槽86，检测气缸83活塞杆穿过检测板82后末端与检测臂84固定连接。

工作原理：第一送料机构2中第一振动盘21将行针移动到第一输送槽225内，通过第一输送槽225传送到末端并与第一推块222抵接，第一水平气缸223活塞杆缩回，驱动第一推块222朝第一水平气缸223运动，使得第一卡槽227与第一输送槽225对齐，从而使行针进入到第一卡槽227内。第一水平气缸223活塞杆伸出，驱动第一推块222远离第一水平气缸223运动，使得第一卡槽227位于第三驱动气缸233正下方。第二送料机构将基座移动第二夹取组件正下方，第三送料机构将盖体移动第三夹取组件正下方。第四送料组件52中第四振动盘51将引脚移动到第四输送槽525内，通过第四输送槽525传送到末端并输送孔5261落入到第四卡槽527内，第四水平气缸524伸出将引脚移动到第四夹取组件53正下方。

电机12驱动转盘11转动，首先使治具111移动至第一组装机构2。第二驱动气缸254驱动第三固定板252下降，使得第一夹取组件23下降，第三驱动气缸233驱动两夹块234打开再夹合，对于行针夹紧，第二驱动气缸254驱动第一夹取组件23上升，第一驱动气缸246活塞杆伸出，驱动第二固定板244远离第一驱动气缸246运动，直到第一夹取组件23移动到治具111上方，第二驱动气缸254驱动第三固定板252下降，使得第一夹取组件23下降，第三驱动气缸233驱动两夹块234打开使得行针放置到容置槽112内。然后第一驱动气缸246、第二驱动气缸254和第三驱动气缸233复位。治具111移动至第二组装机构3，通过第二夹取组件、第二水平驱动组件和第二竖直驱动组件一起工作将基座移动到容置槽112内。治具111移动至第三组装机构4，通过第三夹取组件、第三水平驱动组件和第三竖直驱动组件一起工作将盖体移动到容置槽112内。治具111移动至第四组装机构5，通过第三夹取组件、第三水平驱动组件和第三竖直驱动组件一起工作将引脚移动到容置槽112内。治具111移动到铆压机构6，两个铆压气缸63驱动压板64，使得压块65向下对于行针铆压，使得行针、基座、盖体和引脚连接固定。治具111移动至脱料机构7，通过脱料水平驱动组件73、脱料竖直驱动组件74和脱料夹取组件71将成品移动到出料槽751内，脱料气缸79驱动操作杆76远离转盘11运动，使得操作块761驱动成品远离转盘11运动，直到成品移动到出料槽751内远离转盘11的一端，检测气缸83驱动检测臂84朝脱料块75运动，使得检测块85对于成品检测。完成检测后，检测气缸83驱动检测臂84复位，最后成品脱离出料槽751进入收集槽内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种DC插座加工设备，包括工作台(1)、与工作台(1)上转动连接的转盘(11)和驱动转盘(11)转动的电机(12)，其特征在于：所述转盘(11)上沿周向固定连接有多个治具(111)，所述治具(111)上开设有放置工件的容置槽(112)，所述容置槽(112)内底部固定连接有固定管(113)，所述固定管(113)开设有供行针嵌入的容置孔(114)；所述工作台(1)上沿转盘(11)周向设置有用于输送行针的第一组装机构(2)、用于输送基座的第二组装机构(3)、用于输送盖体的第三组装机构(4)、用于输送引脚的第四组装机构(5)、用于冲压的铆压机构(6)以及用于对成品进行卸料的脱料机构(7)，所述第一组装机构(2)包括用于筛选行针的第一振动盘(21)、设置于第一振动盘(21)出口端的第一送料组件(22)、位于第一送料组件(22)上方的第一夹取组件(23)、用于驱动第一夹取组件(23)水平移动的第一水平驱动组件(24)以及用于驱动第一水平驱动组件(24)移动的第一竖直驱动组件(25)。

2.根据权利要求1所述的一种DC插座加工设备，其特征在于：所述第一水平驱动组件(24)包括固定于工作台(1)上的第一固定座(241)、固定于第一固定座(241)上的第一固定板(242)、固定于第一固定板(242)远离第一固定座(241)的第一导向杆(243)、与第一导向杆(243)滑动连接的第二固定板(244)、分别固定于第一固定板(242)两端的第一支撑板(245)以及固定于远离转盘(11)的第一固定板(242)上且远离转盘(11)一侧的第一驱动气缸(246)；所述第一驱动气缸(246)活塞杆穿过第一固定板(242)的末端与第二固定板(244)固定连接，所述第一竖直驱动组件(25)设置于第二固定板(244)上；所述第一驱动气缸(246)驱动第二固定板(244)沿第一导向杆(243)轴线方向往复运动。

3.根据权利要求2所述的一种DC插座加工设备，其特征在于：所述第一竖直驱动组件(25)包括固定于第二固定板(244)远离第一固定板(242)一侧的第二导向杆(251)、与第二导向杆(251)滑动连接的第三固定板(252)、分别固定于第二固定板(244)上下两端的第二支撑板(253)以及固定远离工作台(1)的第二固定板(244)上且远离工作台(1)一侧的第二驱动气缸(254)；所述第二驱动气缸(254)活塞杆穿过第二支撑板(253)的末端，并与第三固定板(252)固定连接，所述第一夹取组件(23)设置于第三固定板(252)上；所述第二驱动气缸(254)驱动第三固定板(252)沿第二导向杆(251)轴线方向往复运动。

4.根据权利要求3所述的一种DC插座加工设备，其特征在于：所述第一夹取组件(23)包括固定于第三固定板(252)远离第二固定板(244)一侧的第四固定板(231)、固定于第四固定板(231)远离第三固定板(252)一侧的第三支撑板(232)、固定于第三支撑板(232)远离工作台(1)一侧的第三驱动气缸(233)以及与第三支撑板(232)转动连接的两个夹块(234)；所述第三支撑板(232)上开设有固定孔(235)，两所述夹块(234)转动连接于固定孔(235)内；所述第三驱动气缸(233)活塞杆末端固定连接有限位板(236)，所述限位板(236)朝向两夹块(234)的一侧均开设有限位槽(237)，两所述夹块(234)朝向限位板(236)的一侧均固定连接有嵌入限位槽(237)内的限位块(238)。

5.根据权利要求1所述的一种DC插座加工设备，其特征在于：所述第一送料组件(22)包括用于输送行针的第一输送块(221)、用于移动行针的第一推块(222)以及用于驱动第一推块(222)移动的第一水平气缸(223)；所述第一输送块(221)固定于工作台(1)上，所述第一输送块(221)远离转盘(11)的一侧与第一振动盘(21)出口端固定连接，所述第一输送块(221)上开设有第一输送槽(225)，所述第一输送槽(225)远离振动盘的末端开设有第一滑槽(226)，所述第一推块(222)滑设于第一滑槽(226)内，所述第一推块(222)上开设有供行针嵌入的第一卡槽(227)，所述工作台(1)上固定连接有第一支撑块(224)，所述第一水平气缸(223)固定于第一支撑块(224)上，所述第一水平气缸(223)活塞杆末端与第一推块(222)固定连接；所述第一水平气缸(223)驱动第一推块(222)沿第一滑槽(226)轴线方向往复运动。

6.根据权利要求1所述的一种DC插座加工设备，其特征在于：所述第四组装机构(5)包括用于筛选引脚的第四振动盘(51)、设置于第四振动盘(51)出口端的第四送料组件(52)、位于第四送料组件(52)上方的第四夹取组件(53)、用于驱动第四夹取组件(53)水平移动的第四水平驱动组件(54)和用于驱动第四水平驱动组件(54)移动的第四竖直驱动组件(55)。

7.根据权利要求6所述的一种DC插座加工设备，其特征在于：所述第四送料组件(52)包括用于输送引脚的第四输送块(521)、用于输送引脚的第五输送块(522)、用于移动引脚的第四推块(523)以及驱动第四推块(523)移动的第四水平气缸(524)；所述第五输送块(522)固定于工作台(1)上，所述第五输送块(522)上开设有第五输送槽(526)，所述第四输送块(521)一侧与第四振动盘(51)固定连接，所述第四输送块(521)另一侧与第五输送块(522)设置于第五输送块(522)上方，所述第四输送块(521)上开设有第四输送槽(525)，第四输送槽(525)远离第四振动盘(51)的一端底部开设有连通第五输送槽(526)的输送孔(5261)；所述第五输送槽(526)内滑设有第四推块(523)，所述第四推块(523)上开设有供引脚嵌入的第四卡槽(527)，所述第四卡槽(527)朝向第四输送块(521)的一端开设有第五卡槽(528)；所述工作台(1)上固定连接有第四支撑块(529)，所述第四水平气缸(524)固定于第四支撑块(529)上，所述第四水平气缸(524)活塞杆末端与第四推块(523)固定连接；所述第四水平气缸(524)驱动第四推块(523)沿第五输送槽(526)轴线方向往复运动。

8.根据权利要求1所述的一种DC插座加工设备，其特征在于：所述铆压机构(6)包括固定于工作台(1)上第二固定座(61)、固定于第二固定座(61)朝向转盘(11)一侧的放置板(62)、固定于放置板(62)上的铆压气缸(63)、与铆压气缸(63)可拆卸连接的压板(64)以及固定于压块(65)朝向转盘(11)一端的压块(65)；所述压板(64)上开设有供铆压气缸(63)活塞杆嵌入的第一定位槽(66)，所述第一定位槽(66)底部开设有第二定位槽(67)，所述铆压气缸(63)活塞杆末端固定连接有嵌入第二定位槽(67)内的定位块(68)。

9.根据权利要求1所述的一种DC插座加工设备，其特征在于：所述脱料机构(7)包括用于夹取工件的脱料夹取组件(71)、用于驱动脱料夹取组件(71)水平移动的脱料水平驱动组件(73)、用于驱动脱料水平驱动组件(73)移动的脱料竖直驱动组件(74)以及固定于工作台(1)上的脱料块(75)；所述脱料块(75)上端固定连接有第一操作板(77)，所述第一操作板(77)远离转盘(11)的一端固定连接有第二操作板(78)，所述第二操作板(78)远离转盘(11)的一端固定连接有脱料气缸(79)；所述脱料块(75)上开设有出料槽(751)，所述出料槽(751)侧边开设有操作槽(752)，所述操作槽(752)内滑设有操作杆(76)，所述操作杆(76)朝向出料槽(751)的一侧且靠近转盘(11)一侧固定连接有操作块(761)，所述脱料气缸(79)活塞杆与操作杆(76)远离固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种DC插座加工设备，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有检测成品的检测组件(8)，所述检测组件(8)位于脱料块(75)一侧，所述检测组件(8)包括与工作台(1)固定连接检测座(81)、与检测座(81)远离脱料块(75)一侧固定连接的检测板(82)、与检测板(82)远离检测座(81)一侧固定连接检测气缸(83)、滑设于检测座(81)上的检测臂(84)、固定连接于检测臂(84)远离检测板(82)一侧的检测块(85)；所述脱料块(75)上开有供检测块(85)滑设的检测槽(86)，所述检测气缸(83)活塞杆穿过检测板(82)后末端与检测臂(84)固定连接。