CN109942763B - 一种改性水性树脂及其制备方法 - Google Patents
一种改性水性树脂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109942763B CN109942763B CN201910183809.5A CN201910183809A CN109942763B CN 109942763 B CN109942763 B CN 109942763B CN 201910183809 A CN201910183809 A CN 201910183809A CN 109942763 B CN109942763 B CN 109942763B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- fluorine
- chain extender
- isophorone diisocyanate
- containing chain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
本发明提供了一种改性水性树脂及其制备方法。所述的改性水性树脂，其特征在于，按重量份数计算，其原料包括：异佛尔酮二异氰酸酯30～60份；聚醚多元醇50～100份；二羟甲基丙酸5～10份；含氟扩链剂10～20份；中和剂5～10份；丙烯酸羟乙酯10‑20份；去离子水210～470份；甲基丙烯酸甲酯20‑50份；丙烯酸正丁酯20‑50份；丙烯酸(N‑甲基全氟己基磺酰胺基)乙酯2‑8份；其中，所述聚醚多元醇为聚醚二元醇N210和聚醚二元醇PTMG1000中的一种或几种的混合物；所述的中和剂为三乙胺。该改性水性树脂具有成膜性能好、固化物对水的接触角达93‑105°。经按GB/T1040‑1992塑料拉伸性能试验方法检测，其拉伸强度达7～13MPa，断裂伸长率为220～330％。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种改性水性树脂及其制备方法。
背景技术
本发明属于水性聚氨酯树脂是以水为主要分散介质，具有价廉、安全环保、不燃、使用方便等优点，已在涂层、皮革涂饰、织物处理、油墨等技术领域得到了广泛的应用。然而，通常水性聚氨酯树脂在制备过程中引入了亲水基团或表面活性剂，使树脂的固化物的耐水性比溶剂型树脂性能差，表面性能差，具体体现为对水的接触角低，一般低于90°,限制了水性聚氨酯树脂的应用。为了拓宽水性聚氨酯树脂的应用范围，在水性聚氨酯树脂分子链中引入功能性元素或者基团以改善这些性能成为该领域的研究热点。其中，氟元素改性水性树脂制备氟改性的水性树脂技术近年来受到了重视和欢迎。
但目前含氟类单体功能基团少，可用于改性水性树脂改性的品种有限。工业上，常用外乳化直接将含氟有机化合物和改性水性树脂共混，但二者相容性差，在乳液和固体膜中分布不均匀，达不到改性目的。而以含氟(甲基)丙烯酸酯为原料制备氟改性水性树脂的方法，存在合成工艺复杂，不利于工业化生产。高分子材料技术领域，具体涉及一种改性水性树脂及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备方便、易于规模化生产的水性改性水性树脂及其制备方法，以解决水性聚氨酯树脂存在的对水接触角低、制备复杂等技术问题。
本发明首先将六氟异丙醇通过化学改性技术引入进而制备含氟的二醇化合物(含氟扩链剂)，该含氟扩链剂通过扩链作用引入聚氨酯分子链上用制备丙烯酸羟乙酯封端的水性含氟聚氨酯，再经过与丙烯酸(N-甲基全氟己基磺酰胺基)乙酯等反应制备了改性的水性树脂。该改性水性树脂具有较好的疏水性，可广泛用于飞机、船舶、建筑、交通和各种机械的涂层防护技术领域。
本发明的技术方案如下：
一种改性水性树脂，其特征在于，按重量份数计算，其原料包括：
其中，所述聚醚多元醇为聚醚二元醇N210和聚醚二元醇PTMG1000中的一种或几种的混合物；所述的中和剂为三乙胺。
优选地，所述的含氟扩链剂的制备原料包含：重量比为100～200：100～200：60～100：10～100：0.01-0.02的六氟异丙醇、异佛尔酮二异氰酸酯、三羟甲基丙烷、溶剂和催化剂，其中，所述的溶剂为丙酮和乙酸乙酯中的一种或两种以上组成的混合物；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
优选地，所述的含氟扩链剂的制备方法包括：按重量比将六氟异丙醇、异佛尔酮二异氰酸酯、催化剂依次加入到反应容器中，升温至20～50℃，按重量比将溶剂以0.05-0.1mL/s的速度加入到反应容器中，搅拌下反应1～3h，然后按重量比加入三羟甲基丙烷升温至70～90℃，搅拌下反应1～5h，即得含氟扩链剂。
优选地，按重量份数计算，所述的改性水性树脂的原料包括：
其中，所述聚醚多元醇为聚醚二元醇PTMG1000；所述的中和剂为三乙胺；所述的含氟扩链剂的制备原料包含：重量比为100：100：60：10：0.01的六氟异丙醇、异佛尔酮二异氰酸酯、三羟甲基丙烷、溶剂和催化剂，其中，所述的溶剂为丙酮；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
优选地，按重量份数计算，所述的改性水性树脂的制备原料包括：
其中，所述聚醚多元醇为聚醚二元醇PTMG1000、聚醚二元醇N210按质量比1:1组成的混合物；所述的中和剂为三乙胺；所述的含氟扩链剂的制备原料包含：重量比为200：200：100：100：0.02的六氟异丙醇、异佛尔酮二异氰酸酯、三羟甲基丙烷、溶剂和催化剂，其中，所述的溶剂为丙酮、乙酸乙酯按体积比1:1组成的混合物；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
优选地，按重量份数计算，所述的改性水性树脂的制备原料包括：
其中，所述聚醚多元醇为聚醚二元醇N210；所述的中和剂为三乙胺；所述的含氟扩链剂的制备原料包含：重量比为150：150：80：30：0.015的六氟异丙醇、异佛尔酮二异氰酸酯、三羟甲基丙烷、溶剂和催化剂，其中，所述的溶剂为乙酸乙酯；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
上述的改性水性树脂的制备方法，其特征在于，包括：将聚醚多元醇置于带有搅拌器、温度计、N2保护装置的四口烧瓶中，在氮气保护下110-120℃下真空脱水1-2h。降温至80-90℃后，加入异佛尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，在氮气保护下搅拌反应2-4h，加入二羟甲基丙酸、含氟扩链剂继续在氮气保护下搅拌反应1-2h，降温至60-70℃，加入丙烯酸羟乙酯在氮气保护下搅拌进行封端反应1-2h，降温至30-40℃加入中和剂在氮气保护下搅拌反应0.5-1h，再加入去离子水分散形成乳液，加入MS-1多功能乳化剂，升温至70-90℃，以1-2ml/min的速度滴加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸(N-甲基全氟己基磺酰胺基)乙酯的混合溶液，同时以0.1-0.5ml/min的速度滴加3％-10％浓度的过硫酸钾水溶液，在氮气保护下搅拌反应2-3小时，即得改性水性树脂。
上述所得的改性水性树脂的固化物，采用德国Dataphysics公司OCA40 Micro表面接触角测试仪测与水的接触角，选取样品表面5个不同光滑的地方测量，取其平均值，其对水的接触角达93-105°。
进一步，上述所得的改性水性树脂的固化物，经按GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法检测，其拉伸强度达7～13MPa，断裂伸长率为220～330％，进一步表明了其具有较高的力学性能。
上述所得的改性水性树脂，由于其具有成膜性能好、对水的接触角高，可用于配制各种低表面能的水性聚氨酯涂料，可广泛用于飞机、船舶、建筑、交通和各种机械的防护。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的一种改性水性树脂，通过化学反应，将六氟异丙醇首先与异佛尔酮二异氰酸酯反应，再通过桥接技术与三羟甲基丙烷反应，得到了一种含有两羟基的含氟化合物(含氟扩链剂)，由该含氟扩链剂制备丙烯酸羟乙酯封端的水性含氟聚氨酯，再经过与丙烯酸(N-甲基全氟己基磺酰胺基)乙酯等反应制备了改性的水性树脂。该改性树脂分子结构中含有大量的C-F键，C-F键键能高，而且F原子会与硬段相中-NHCOO-键中的H原子形成大量的氢键，从而使改性水性树脂漆膜的力学性能大大提高；进一步，由于所制的水性含氟聚氨酯丙烯酸酯结构中的C-F键在固化过程中迁移至材料表面，在涂膜表面层富集了大量含氟基团，丙烯酸(N-甲基全氟己基磺酰胺基)乙酯进一步优化了改性水性树脂的氟基团的表面分布，从而使其的固化物对水的接触角大大提高。
进一步，本发明所得的一种改性水性树脂的固化物，采用德国Dataphysics公司OCA40 Micro表面接触角测试仪测与水的接触角，选取样品表面5个不同光滑的地方测量，取其平均值，其对水的接触角达93-105°。
进一步经按GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法检测，其拉伸强度达7～13MPa，断裂伸长率为220～330％，进一步表明了其具有较高的力学性能。
进一步，本发明的改性水性树脂经两步反应制备，反应条件温和，适合工业化生产。本发明的一种改性水性树脂的制备方法，其制备路线短、反应温和，不需要压力反应设备，因此具有制备过程简单、操作方便、反应条件温和，适于工业化生产，可广泛用于飞机、船舶、建筑、交通和各种机械设备的保护。
附图说明
图1为实施例1所得的改性水性树脂的固化物的红外光谱图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明各实施例所用的原料中除特殊表明的厂家及型号外，其他原料均为市售，规格均为化学纯。
本发明所用的各种设备的型号及生产厂家的信息如下：
380型红外色谱仪，美国Nicolet公司；
OCA40 Micro表面接触角测试仪，德国Dataphysics公司。
实施例1
一种改性水性树脂，按重量份数计算，其原料包括：
其中，所述聚醚多元醇为聚醚二元醇PTMG1000；所述的中和剂为三乙胺。
所述的含氟扩链剂的制备原料包含：重量比为100：100：60：10：0.01的六氟异丙醇、异佛尔酮二异氰酸酯、三羟甲基丙烷、溶剂和催化剂，其中，所述的溶剂为丙酮；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
上述改性水性树脂的制备方法，步骤如下：
1)按重量比将六氟异丙醇、异佛尔酮二异氰酸酯、催化剂依次加入到四口烧瓶中，升温至30℃，按重量比将溶剂以0.05mL/s的速度加入到四口烧瓶中，搅拌下反应1h，然后按重量比加入三羟甲基丙烷升温至70℃，搅拌下反应5h，即得含氟扩链剂。
将所制得含氟扩链剂溶于氘代氯仿(CDCl3)溶剂中，测定其1H谱。所用表征仪器为Bruker ADVANCEIII HD 400，结果为：异佛尔酮二异氰酸酯化合物环外-CH3的质子峰出现在δ＝1.11ppm处，环中-CH2-质子峰出现在δ＝1.28ppm处，与氨酯键相连的-CH2-质子峰出现在δ＝2.90ppm处，δ＝0.96ppm是三羟甲基丙烷中-CH3-的质子峰，δ＝3.50ppm处为三羟甲基丙烷上与羟基相邻-CH2-的质子峰，δ＝2.9ppm处为三羟甲基丙烷上与氨酯键相邻的-CH2-的质子峰，δ＝5.85ppm处为与氟碳链相邻-CH2-的质子峰，表明含氟扩链剂的成功合成。
2)按比例将聚醚多元醇置于带有搅拌器、温度计、N2保护装置的500mL四口烧瓶中，在氮气保护下110℃下真空脱水1h。降温至80℃后，加入异佛尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，在氮气保护下搅拌反应2h，加入二羟甲基丙酸、含氟扩链剂继续在氮气保护下搅拌反应1h，降温至60℃，加入丙烯酸羟乙酯在氮气保护下搅拌进行封端反应2h，降温至30℃加入中和剂在氮气保护下搅拌反应0.5h，再加入去离子水分散形成乳液，加入MS-1多功能乳化剂，升温至70℃，以1ml/min的速度滴加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸(N-甲基全氟己基磺酰胺基)乙酯的混合溶液，同时以0.1ml/min的速度滴加3％浓度的过硫酸钾水溶液，在氮气保护下搅拌反应2小时，即得改性水性树脂。
取步骤2)所得的10份改性水性树脂，涂覆在四氟乙烯板上，于60℃干燥至恒重，即得厚约0.05mm的改性水性树脂乳胶膜；
将上述所得的改性水性树脂乳胶膜通过红外色谱仪(美国Nicolet公司380型)进行红外光谱分析，所得的红外光谱图如图1所示，从图1中可以看出，
2933.77cm-1是-CH3中C-H键的伸缩振动吸收峰；
1701.59cm-1为氨基甲酸酯结构中-C＝O-的伸缩振动吸收峰；
1237.41cm-1是C-F伸缩振动吸收峰；
1447.85cm-1是C-H键的弯曲振动吸收峰；
以上表明，本发明所得的已经成功发生了聚合反应。
上述所得的改性水性树脂的固化物，采用德国Dataphysics公司OCA40 Micro表面接触角测试仪测与水的接触角，选取样品表面5个不同光滑的地方测量，取其平均值，其对水的接触角达93°。
上述所得的改性水性树脂的固化物，按GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法检测，其拉伸强度达13MPa，断裂伸长率为220％，进一步表明了其具有较高的力学性能。
由此表明，实施例1所得的改性水性树脂具有对水的接触角高、力学性能好等特性，能满足水性改性水性树脂的应用。
实施例2
一种改性水性树脂，按重量份数计算，其组成及含量如下：
其中，所述聚醚多元醇为聚醚二元醇PTMG1000、聚醚二元醇N210按质量比1:1组成的混合物。所述的中和剂为三乙胺。
所述的含氟扩链剂的制备原料包含：重量比为200：200：100：100：0.02的六氟异丙醇、异佛尔酮二异氰酸酯、三羟甲基丙烷、溶剂和催化剂，其中，所述的溶剂为丙酮、乙酸乙酯按体积比1:1组成的混合物；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
上述改性水性树脂的制备方法，步骤如下：
1)按重量比将六氟异丙醇、异佛尔酮二异氰酸酯、催化剂依次加入到四口烧瓶中，升温至50℃，按重量比将溶剂以0.1mL/s的速度加入到四口烧瓶中，搅拌下反应1h，然后按重量比加入三羟甲基丙烷升温至90℃，搅拌下反应1h，即得含氟扩链剂。
2)将聚醚多元醇置于带有搅拌器、温度计、N2保护装置的500mL四口烧瓶中，在氮气保护下120℃下真空脱水2h。降温至90℃后，加入异佛尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，在氮气保护下搅拌反应4h，加入二羟甲基丙酸、含氟扩链剂继续在氮气保护下搅拌反应2h，降温至70℃，加入丙烯酸羟乙酯在氮气保护下搅拌进行封端反应2h，降温至40℃加入中和剂在氮气保护下搅拌反应1h，再加入去离子水分散形成乳液，加入MS-1多功能乳化剂，升温至90℃，以2ml/min的速度滴加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸(N-甲基全氟己基磺酰胺基)乙酯的混合溶液，同时以0.5ml/min的速度滴加10％浓度的过硫酸钾水溶液，在氮气保护下搅拌反应3小时，即得改性水性树脂。
取步骤2)所得的10份改性水性树脂，涂覆在四氟乙烯板上，于60℃干燥至恒重，即得厚约0.05mm的改性水性树脂乳胶膜；
上述所得的改性水性树脂的固化物，采用德国Dataphysics公司OCA40 Micro表面接触角测试仪测与水的接触角，选取样品表面5个不同光滑的地方测量，取其平均值，其对水的接触角达105°。
上述所得的改性水性树脂的固化物，经按GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法检测，其拉伸强度达9MPa，断裂伸长率为270％，进一步表明了其具有较高的力学性能。
由此表明，实施例2所得的改性水性树脂的固化物具有对水的接触角高、力学性能好等特性，能满足改性水性树脂的应用。
实施例3
一种改性水性树脂，按重量份数计算，其组成及含量如下：
其中，所述聚醚多元醇为聚醚二元醇N210。所述的中和剂为三乙胺。
所述的含氟扩链剂的制备原料包含：重量比为150：150：80：30：0.015的六氟异丙醇、异佛尔酮二异氰酸酯、三羟甲基丙烷、溶剂和催化剂，其中，所述的溶剂为乙酸乙酯；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
上述改性水性树脂的制备方法，步骤如下：
1)按重量比将六氟异丙醇、异佛尔酮二异氰酸酯、催化剂依次加入到四口烧瓶中，升温至35℃，按重量比将溶剂以0.08mL/s的速度加入到四口烧瓶中，搅拌下反应2h，然后按重量比加入三羟甲基丙烷升温至80℃，搅拌下反应2h，即得含氟扩链剂。
2)将聚醚多元醇置于带有搅拌器、温度计、N2保护装置的500mL四口烧瓶中，在氮气保护下110℃下真空脱水1.5h。降温至85℃后，加入异佛尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，在氮气保护下搅拌反应3h，加入二羟甲基丙酸、含氟扩链剂继续在氮气保护下搅拌反应1h，降温至65℃，加入丙烯酸羟乙酯在氮气保护下搅拌进行封端反应1.5h，降温至35℃加入中和剂在氮气保护下搅拌反应0.75h，再加入去离子水分散形成乳液，加入MS-1多功能乳化剂，升温至90℃，以2ml/min的速度滴加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸(N-甲基全氟己基磺酰胺基)乙酯的混合溶液，同时以0.5ml/min的速度滴加10％浓度的过硫酸钾水溶液，在氮气保护下搅拌反应3小时，即得改性水性树脂。
取步骤2)所得的10份改性水性树脂，涂覆在四氟乙烯板上，于60℃干燥至恒重，即得厚约0.05mm的改性水性树脂乳胶膜；
上述所得的改性水性树脂的固化物，采用德国Dataphysics公司OCA40 Micro表面接触角测试仪测与水的接触角，选取样品表面5个不同光滑的地方测量，取其平均值，其对水的接触角达101°。
上述所得的改性水性树脂的固化物，按GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法检测，其拉伸强度达8MPa，断裂伸长率为310％，进一步表明了其具有较高的力学性能。
由此表明，实施例3所得的改性水性树脂的固化物具有对水的接触角高、力学性能好等特性，能满足水性改性水性树脂的应用。
以上所述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种改性水性树脂，其特征在于，按重量份数计算，其原料包括：
异佛尔酮二异氰酸酯 30～60份；
聚醚多元醇 50～100份；
二羟甲基丙酸 5～10份；
含氟扩链剂 10～20份；
中和剂 5～10份；
丙烯酸羟乙酯 10-20份；
去离子水 210～470份；
甲基丙烯酸甲酯 20-50份；
丙烯酸正丁酯 20-50份；
丙烯酸(N-甲基全氟己基磺酰胺基)乙酯 2-8份；
二月桂酸二丁基锡 0.01-0.6份；
MS-1多功能乳化剂 3-6份；
浓度为3%-10%的过硫酸钾水溶液 10-60份；
其中，所述聚醚多元醇为聚醚二元醇N210和聚醚二元醇PTMG1000中的一种或几种的混合物；所述的中和剂为三乙胺；
所述的含氟扩链剂的制备原料包含：重量比为100～200：100～200：60～100：10～100：0.01-0.02的六氟异丙醇、异佛尔酮二异氰酸酯、三羟甲基丙烷、溶剂和催化剂，其中，所述的溶剂为丙酮和乙酸乙酯中的一种或两种以上组成的混合物；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡；所述的含氟扩链剂的制备方法包括：按重量比将六氟异丙醇、异佛尔酮二异氰酸酯、催化剂依次加入到反应容器中，升温至20 ~ 50℃，按重量比将溶剂以0.05-0.1mL/s的速度加入到反应容器中，搅拌下反应1 ~ 3 h，然后按重量比加入三羟甲基丙烷升温至70 ~ 90℃，搅拌下反应1 ~ 5h，即得含氟扩链剂；
将聚醚多元醇真空脱水；加入异佛尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，反应，加入二羟甲基丙酸、含氟扩链剂继续反应，加入丙烯酸羟乙酯进行封端反应，加入中和剂反应，再加入去离子水分散形成乳液，加入MS-1多功能乳化剂，滴加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸(N-甲基全氟己基磺酰胺基)乙酯的混合溶液，同时滴加过硫酸钾水溶液，反应，即得改性水性树脂。
2.如权利要求1所述的改性水性树脂，其特征在于，按重量份数计算，所述的改性水性树脂的原料包括：
异佛尔酮二异氰酸酯 30份；
聚醚多元醇 50份；
二羟甲基丙酸 5份；
含氟扩链剂 10份；
中和剂 5份；
丙烯酸羟乙酯 10份；
去离子水 210份；
甲基丙烯酸甲酯 20份；
丙烯酸正丁酯 20份；
丙烯酸(N-甲基全氟己基磺酰胺基)乙酯 2份；
其中，所述聚醚多元醇为聚醚二元醇PTMG1000；所述的中和剂为三乙胺；所述的含氟扩链剂的制备原料包含：重量比为100：100：60：10：0.01的六氟异丙醇、异佛尔酮二异氰酸酯、三羟甲基丙烷、溶剂和催化剂，其中，所述的溶剂为丙酮；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
3.如权利要求1所述的改性水性树脂，其特征在于，按重量份数计算，所述的改性水性树脂的制备原料包括：
异佛尔酮二异氰酸酯 60份；
聚醚多元醇 100份；
二羟甲基丙酸 10份；
含氟扩链剂 20份；
中和剂 10份；
丙烯酸羟乙酯 20份；
去离子水 470份；
甲基丙烯酸甲酯 50份；
丙烯酸正丁酯 50份；
丙烯酸(N-甲基全氟己基磺酰胺基)乙酯 8份；
其中，所述聚醚多元醇为聚醚二元醇PTMG1000、聚醚二元醇N210按质量比1:1组成的混合物；所述的中和剂为三乙胺；所述的含氟扩链剂的制备原料包含：重量比为200：200：100：100：0.02的六氟异丙醇、异佛尔酮二异氰酸酯、三羟甲基丙烷、溶剂和催化剂，其中，所述的溶剂为丙酮、乙酸乙酯按体积比1:1组成的混合物；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
4.如权利要求1所述的改性水性树脂，其特征在于，按重量份数计算，所述的改性水性树脂的制备原料包括：
异佛尔酮二异氰酸酯 40份；
聚醚多元醇 70份；
二羟甲基丙酸 7份；
含氟扩链剂 15份；
中和剂 8份；
丙烯酸羟乙酯 15份；
去离子水 350份；
甲基丙烯酸甲酯 30份；
丙烯酸正丁酯 30份；
丙烯酸(N-甲基全氟己基磺酰胺基)乙酯 6份；
其中，所述聚醚多元醇为聚醚二元醇N210；所述的中和剂为三乙胺；所述的含氟扩链剂的制备原料包含：重量比为150：150：80：30：0.015的六氟异丙醇、异佛尔酮二异氰酸酯、三羟甲基丙烷、溶剂和催化剂，其中，所述的溶剂为乙酸乙酯；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
5.权利要求1-4中任一项所述的改性水性树脂的制备方法，其特征在于，包括：将聚醚多元醇置于带有搅拌器、温度计、N2保护装置的四口烧瓶中，在氮气保护下110-120℃下真空脱水1-2h；降温至80-90℃后，加入异佛尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，在氮气保护下搅拌反应2-4h，加入二羟甲基丙酸、含氟扩链剂继续在氮气保护下搅拌反应1-2h，降温至60-70℃，加入丙烯酸羟乙酯在氮气保护下搅拌进行封端反应1-2h，降温至30-40℃加入中和剂在氮气保护下搅拌反应0.5-1h，再加入去离子水分散形成乳液，加入MS-1多功能乳化剂，升温至70-90℃，以1-2mL/min的速度滴加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸(N-甲基全氟己基磺酰胺基)乙酯的混合溶液，同时以0.1-0.5mL/min的速度滴加3%-10%浓度的过硫酸钾水溶液，在氮气保护下搅拌反应2-3小时，即得改性水性树脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910183809.5A CN109942763B (zh) | 2019-03-12 | 2019-03-12 | 一种改性水性树脂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910183809.5A CN109942763B (zh) | 2019-03-12 | 2019-03-12 | 一种改性水性树脂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109942763A CN109942763A (zh) | 2019-06-28 |
| CN109942763B true CN109942763B (zh) | 2021-08-13 |
Family
ID=67009593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910183809.5A Expired - Fee Related CN109942763B (zh) | 2019-03-12 | 2019-03-12 | 一种改性水性树脂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109942763B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112480304A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-12 | 上海应用技术大学 | 一种功能乳液及其制备方法 |
| CN112608445B (zh) * | 2020-12-04 | 2022-07-12 | 上海应用技术大学 | 一种紫外光固化树脂及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4709074A (en) * | 1985-08-30 | 1987-11-24 | Hoechst Aktiengesellschaft | Urethanes containing perfluoroalkyl and epichlorohydrin groups |
| JPH05262847A (ja) * | 1992-03-18 | 1993-10-12 | Dainippon Ink & Chem Inc | ポリウレタン樹脂の製造方法 |
| CN101935449A (zh) * | 2010-07-28 | 2011-01-05 | 丽水市优耐克水性树脂科技有限公司 | 一种水性聚氨酯树脂的制备方法和水性聚氨酯树脂 |
| CN102115524A (zh) * | 2009-12-30 | 2011-07-06 | 上海合达聚合物科技有限公司 | 一种含氟聚氨酯及其制备方法 |
| CN103059316A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-24 | 中科院广州化学有限公司 | 有机氟改性的聚氨酯/聚丙烯酸酯共聚物及其制备的紫外光固化涂料 |
| CN103333285A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-10-02 | 广东工业大学 | 一种可uv固化侧链含氟水性聚氨酯涂料及其制备方法 |
| CN107903357A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-04-13 | 合众（佛山）化工有限公司 | 含氟聚氨酯改性丙烯酸水性树脂及其制备方法 |
-
2019
- 2019-03-12 CN CN201910183809.5A patent/CN109942763B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4709074A (en) * | 1985-08-30 | 1987-11-24 | Hoechst Aktiengesellschaft | Urethanes containing perfluoroalkyl and epichlorohydrin groups |
| JPH05262847A (ja) * | 1992-03-18 | 1993-10-12 | Dainippon Ink & Chem Inc | ポリウレタン樹脂の製造方法 |
| CN102115524A (zh) * | 2009-12-30 | 2011-07-06 | 上海合达聚合物科技有限公司 | 一种含氟聚氨酯及其制备方法 |
| CN101935449A (zh) * | 2010-07-28 | 2011-01-05 | 丽水市优耐克水性树脂科技有限公司 | 一种水性聚氨酯树脂的制备方法和水性聚氨酯树脂 |
| CN103059316A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-24 | 中科院广州化学有限公司 | 有机氟改性的聚氨酯/聚丙烯酸酯共聚物及其制备的紫外光固化涂料 |
| CN103333285A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-10-02 | 广东工业大学 | 一种可uv固化侧链含氟水性聚氨酯涂料及其制备方法 |
| CN107903357A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-04-13 | 合众（佛山）化工有限公司 | 含氟聚氨酯改性丙烯酸水性树脂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109942763A (zh) | 2019-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107556452B (zh) | 一种蓖麻油基亲水扩链剂及其制备方法和应用 | |
| Çanak et al. | Synthesis of fluorinated urethane acrylate based UV-curable coatings | |
| CN102816285B (zh) | 一种水性含氟丙烯酸酯改性聚氨酯涂料及其制备方法和应用 | |
| Yong et al. | Synthesis and characterization of solvent-free waterborne polyurethane dispersion with both sulfonic and carboxylic hydrophilic chain-extending agents for matt coating applications | |
| EP3216812A1 (en) | Photocurable composition, cured product formed from photocurable composition, and method for manufacturing said cured product | |
| CN109942763B (zh) | 一种改性水性树脂及其制备方法 | |
| CN108503847B (zh) | 一种含氟聚氨酯/丙烯酸酯uv固化树脂及其制备方法 | |
| CN112480355B (zh) | 一种低表面能树脂乳液及其制备方法 | |
| CN109912776A (zh) | 一种uv固化水性含氟树脂及其制备方法 | |
| CN109486384A (zh) | 一种聚脲型聚天门冬氨酸酯涂料原料组合物、源自其的涂料及其制备方法和应用 | |
| CN105801791B (zh) | 一种蓖麻油基uv固化聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用 | |
| CN109912770A (zh) | 一种水性含氟树脂及其制备方法 | |
| CN110894399A (zh) | 一种双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法 | |
| CN108329342B (zh) | 一种有机硅偶联剂及其制备方法和应用 | |
| CN109666122A (zh) | 环氧大豆油改性聚氨酯皮革涂饰剂及其制备方法 | |
| CN112480304A (zh) | 一种功能乳液及其制备方法 | |
| CN114230764A (zh) | 一种水性封闭型的聚异氰酸酯固化剂及其制备方法和应用 | |
| CN103044649B (zh) | 一种含氟阳离子水性聚氨酯及其制备方法 | |
| CN114736596B (zh) | 一种快干型单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法 | |
| Ma et al. | Synthesis and properties of photocurable polyurethane acrylate for textile artificial leather | |
| Gadgeel et al. | Synthesis and characterization of UV curable polyurethane acrylate derived from α-Ketoglutaric acid and isosorbide | |
| CN112175162A (zh) | 改性水性聚氨酯树脂、其制备方法及应用 | |
| CN110484121B (zh) | 一种水下超疏油涂料及其制备方法与应用 | |
| CN109942786A (zh) | 一种水性树脂用固化剂及其制备方法 | |
| CN112608445B (zh) | 一种紫外光固化树脂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210813 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |