CN109941510B - 一种卷筒纸自下向上走料式自动打包方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卷筒纸自下向上走料式自动打包方法,具体按照以下步骤依次实施:步骤1,先根据需求设置卷筒纸的尺寸大小,然后再调整卷筒纸的安装位置;步骤2,使用导向机构将卷筒纸的纸张自下向上牵引;步骤3,将堆积好的书推至纸张处;步骤4,使用裁刀切断纸张,打包机对堆积好的书进行打包。本发明的卷筒纸自下向上走料式自动打包方法,全自动智能控制系统,与气动式的机器相比,没有噪音;走纸、断张更可靠,成包紧度更加均匀,节省包装纸张。
Description
技术领域
本发明属于印刷后加工技术领域,特别是涉及一种卷筒纸自下向上走料式自动打包方法。
背景技术
目前国内书籍等物品的打包大多采用人工方式,生产效率低下。为改善工人工作条件,提高生产效率,设计出工作可靠、性能优良、自动化程度较高的打包机十分必要。
在我国的印刷厂里,印好的书籍按客户要求将一定量的单本书包装成一定高度的书包后运送到各地发行。根据市场调研,长期以来我国各地印刷厂印好的书籍大部分都采用人工打包,工人长时间的从事这种工作,工作强度大,生产效率低。近些年国内外陆续推出的一些打包设备,但机型少,且这些传统型的打包机多采用端走纸的输纸方法,挡住和妨碍了操作者的工作视线,为工作者操作和及时发现故障等带来了很多不便,即影响了人机交互关系。
近年市场陆续有一些打包机出现,但大多是采用气动式包书,工作噪音大,成本高。目前市场上生产的各类打包机的现状是:上海紫光印刷机械有限公司生产制造的气动式打包机,由凸轮控制气阀,利用气缸完成不同的工艺动作。这种机器需要很多的气动元件,工作时必须有专门的供气系统,使使用单位受到生产条件的限制。机器成本高,又往往由于受到使用单位技术条件的限制,维修使用困难,从而造成机器不能高效正常运转。这种机器因为使用气动元件,噪音大,工作环境恶劣,长期工作有害于工人身体健康。
在国际上,目前日本生产的单张纸包装打包机,因其工序过于集中,工作速度较低,12包/分钟,价格昂贵,工作效率不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种卷筒纸自下向上走料式自动打包方法,用以改善工人的工作条件,提高打包的生产效率和包装质量。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是,一种卷筒纸自下向上走料式自动打包方法,具体按照以下步骤依次实施:
步骤1,先根据需求设置卷筒纸的尺寸大小,然后再调整卷筒纸的安装位置;
步骤2,使用导向机构将卷筒纸的纸张自下向上牵引;
步骤3,将堆积好的书推至纸张处;
步骤4,使用裁刀切断纸张,打包机对堆积好的书进行打包。
本发明的技术方案,还具有以下特点:
所述步骤1具体为:卷筒纸的宽度为A,所需宽度为B,卷筒纸自一端裁掉(A-B)的量后,靠打包机的中心移动(A-B)/2的量。
在所述步骤2中,所述导向机构由多个导辊组成,卷筒纸上的纸张依次绕过多个导辊,最终向上牵引。
在所述步骤2中,所述纸张的两侧分别夹有一个开闭牙咬紧装置,两个开闭牙咬紧装置拉着纸张向上牵引。
所述开闭牙咬紧装置包括侧部开口的牙架,所述牙架内设置有一对转轴,该对转轴上转动套装有一对啮合的齿轮,该对齿轮的外侧分别设置有一个咬纸牙,两个咬纸牙之间设置有拉簧,在拉簧的作用下两个咬纸牙相互夹紧,并且一个咬牙纸的外侧连接有弯板。
所述牙架上设置有柄部,所述柄部上设置有一个螺孔和两个安装通孔,所述螺孔与丝杠传动配合,两个安装通孔分别与一个导杆传动配合。
两个咬纸牙相互夹紧的位置分别设置有牙垫。
所述齿轮的外侧面为水平面,所述咬纸牙连接在所述水平面上。
本发明的有益效果是:本发明的卷筒纸自下向上走料式自动打包方法,全自动智能控制系统,与气动式的机器相比,没有噪音;走纸、断张更可靠,成包紧度更加均匀,节省包装纸张。
附图说明
图1是本发明的一种卷筒纸自下向上走料式自动打包方法中所裁卷筒纸的尺寸示意图;
图2是本发明的一种卷筒纸自下向上走料式自动打包方法中所用的导向机构的工作原理图;
图3是本发明的一种卷筒纸自下向上走料式自动打包方法中所用的开闭牙咬紧装置的结构示意图。
图中,1.卷筒纸,2.导辊,3.纸张,4.牙架,5.齿轮,6.转轴,7.咬纸牙,8.牙垫,9.拉簧,10.弯板,11.柄部,12.安装通孔,13.螺孔。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施例对本发明的技术方案作进一步地详细说明。
本发明的一种卷筒纸自下向上走料式自动打包方法,具体按照以下步骤依次实施:
步骤1,先根据需求设置卷筒纸1的尺寸大小,然后再调整卷筒纸1的安装位置;
步骤2,使用导向机构将卷筒纸1的纸张3自下向上牵引;
步骤3,将堆积好的书推至纸张处;
步骤4,使用裁刀切断纸张,打包机对堆积好的书进行打包。
本发明的这种卷筒纸自下向上走料式自动打包方法,采用下走料的进料方式代替上走料方式,将繁重的手工劳动用机械代替,操作调整更方便,工艺技术含量更高更合理,其包装长度可达190mm~310mm、包装宽度可达130mm~250mm、包装高度可达100mm~220mm;工作速度高,其成包速度18-20包/min,超过了目前最先进的日本机型的同类产品12包/min,填补国内的技术空白。
如图1所示,根据需求设置卷筒纸1的尺寸大小具体操作为:假设卷筒纸1的宽度为A,所需宽度为B,卷筒纸1自一端裁掉(A-B)的量后,靠打包机的中心移动(A-B)/2的量。这样做可以将废料以较大块的形式裁掉,以便更有可能作为其他方面的使用。
如图2所示,在步骤2中所提到的导向机构,由多个导辊2组成,卷筒纸1上的纸张3依次绕过多个导辊2,最终向上牵引,完成卷筒纸1自下向上走料。
如图3所示,纸张3的两侧分别夹有一个开闭牙咬紧装置,两个开闭牙咬紧装置拉着纸张3向上牵引。该开闭牙咬紧装置包括侧部开口的牙架4,牙架4内设置有一对转轴6,该对转轴6上转动套装有一对啮合的齿轮5,齿轮5的外侧面为水平面,该水平面上通过螺钉连接有一个咬纸牙7,两个咬纸牙7之间设置有拉簧9,在拉簧9的作用下两个咬纸牙7相互夹紧,并且两个咬纸牙7相互夹紧的位置分别设置有牙垫8,另外一个咬牙纸7的外侧连接有弯板10;牙架4上设置有柄部11,柄部11上设置有一个螺孔13和两个安装通孔12,螺孔13与丝杠传动配合,两个安装通孔12分别与一个导杆传动配合。
工作时,电机带动丝杠传动,牙架4的柄部11在两个导杆和丝杠的传动配合下会使开闭牙咬紧装置做往复的直线运动,从而带动纸张3移动。当开闭牙咬紧装置做往复直线运动,其上的弯板10会碰到打包机机架上的挡块,通过挡块压缩后两个咬纸牙7会张开,纸张3进入;当通过挡块位置后,两个咬纸牙7会在拉簧9的作用下将相互夹紧,将纸张紧固在其内。
Claims (3)
1.一种卷筒纸自下向上走料式自动打包方法,其特征在于,具体按照以下步骤依次实施:
步骤1,先根据需求设置卷筒纸(1)的尺寸大小,然后再调整卷筒纸(1)的安装位置;
步骤2,使用导向机构将卷筒纸(1)的纸张(3)自下向上牵引;在所述步骤2中,所述纸张(3)的两侧分别夹有一个开闭牙咬紧装置,两个开闭牙咬紧装置拉着纸张(3)向上牵引;所述开闭牙咬紧装置包括侧部开口的牙架(4),所述牙架(4)内设置有一对转轴(6),该对转轴(6)上转动套装有一对啮合的齿轮(5),该对齿轮(5)的外侧分别设置有一个咬纸牙(7),两个咬纸牙(7)之间设置有拉簧(9),在拉簧(9)的作用下两个咬纸牙(7)相互夹紧,并且一个咬纸牙(7)的外侧连接有弯板(10);所述牙架(4)上设置有柄部(11),所述柄部(11)上设置有一个螺孔(13)和两个安装通孔(12),所述螺孔(13)与丝杠传动配合,两个安装通孔(12)分别与一个导杆传动配合;两个咬纸牙(7)相互夹紧的位置分别设置有牙垫(8);所述齿轮(5)的外侧面为水平面,所述咬纸牙(7)连接在所述水平面上;
步骤3,将堆积好的书推至纸张处;
步骤4,使用裁刀切断纸张,打包机对堆积好的书进行打包。
2.根据权利要求1所述的卷筒纸自下向上走料式自动打包方法,其特征在于,所述步骤1具体为:卷筒纸(1)的宽度为A,所需宽度为B,卷筒纸(1)自一端裁掉(A-B)的量后,靠打包机的中心移动(A-B)/2的量。
3.根据权利要求1所述的卷筒纸自下向上走料式自动打包方法,其特征在于,在所述步骤2中,所述导向机构由多个导辊(2)组成,卷筒纸(1)上的纸张(3)依次绕过多个导辊(2),最终向上牵引。
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