CN205076077U - 塑膜包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑膜包装机，包括机架和用于输送塑料薄膜的切膜拉膜机构，所述塑膜包装机还包括设于切膜拉膜机构的下方且用于夹住所述切膜拉膜机构输送的塑料薄膜的夹膜机构，所述切膜拉膜机构安装在所述机架上且可靠近或远离所述夹膜机构。本实用新型具有快速夹膜，稳定、可靠，生产效率高的优点。

Description

塑膜包装机

技术领域

本实用新型涉及食品、医药包装机械，尤其涉及一种塑膜包装机。

背景技术

塑膜包装机，用于将装好物料的盒子等进行裹膜包装，主要包括理膜机构、切膜拉膜机构、和裹膜工位，切膜拉膜机构将理膜机构上的塑料薄膜拉至裹膜工位，然后将需要裹膜的盒子推入裹膜工位进行裹膜，裹膜完成后通过切膜拉膜机构进行切膜完成包装过程。然而，切膜拉膜机构将塑料薄膜拉下至裹膜工位后就处于静止状态，等到盒子裹膜结束后，拉膜机构才能够反向运动至拉膜位置，这样就会导致塑膜包装机的工作效率较低，从而影响产品生产生效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产效率高的塑膜包装机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑膜包装机，包括机架和用于输送塑料薄膜的切膜拉膜机构，所述塑膜包装机还包括设于切膜拉膜机构的下方且用于夹住所述切膜拉膜机构输送的塑料薄膜的夹膜机构，所述切膜拉膜机构安装在所述机架上且可靠近或远离所述夹膜机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述夹膜机构可上下滑动的安装在机架上。

所述夹膜机构上设有直线滑轨，所述机架上设有固定板，所述直线滑轨滑设于固定板上，所述直线滑轨一侧设有齿条，所述固定板上设有可与所述齿条配合的齿轮。

所述固定板上设有高度调节轴，所述高度调节轴通过固定座可转动的安装在所述固定板上，所述高度调节轴一端安装所述齿轮，另一端设有旋转手柄。

所述夹膜机构包括包括底座、固定夹片和活动夹片，所述底座装设于所述塑膜包装机的机架上，所述固定夹片固定在底座上，所述底座上设有一转轴，所述活动夹片固定在所述转轴上，所述转轴连有用于驱动转轴转动以使活动夹片与固定夹片贴合或分离的夹膜驱动件。

所述夹膜驱动件包括转动臂、销轴、摆杆和驱动所述摆杆摆动的摆动驱动件，所述摆杆一端安装在所述机架上，所述转动臂与转轴连接，所述销轴一端固定在转动臂上，另一端抵靠摆杆，所述底座与所述转动臂之间设有使转动臂紧靠所述摆杆并随摆杆摆动而摆动的弹性件。

所述摆动驱动件包括夹膜凸轮、摆臂和连杆，所述夹膜凸轮固定在所述机架上，所述摆臂一端通过安装轴安装在机架上，所述夹膜凸轮上设有导向槽，所述导向槽内设有凸轮轴承，所述凸轮轴承通过一固定轴与摆臂连接，所述连杆一端与摆臂连接，另一端与摆杆连接，所述凸轮轴承可在导向槽内滚动并带动摆臂摆动。

所述弹性件为拉簧，所述拉簧一端安装在底座上，另一端安装在转动臂上。

所述底座包括底板和设于底板两端的转轴安装块，所述转轴的两端分别安装在两个转轴安装块上，所述固定夹片安装在所述底板上。

所述固定夹片和活动夹片分别设为多个。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的塑膜包装机，工作时切膜拉膜机构将塑料薄膜拉下靠近夹膜机构时，夹膜机构打开并将该塑料薄膜夹住，然后切膜拉膜机构返回至拉膜位置，等到盒子裹膜结束时，重新将塑料薄膜拉下靠近夹膜机构并完成夹膜，通过夹膜机构的夹膜动作，避免了切膜拉膜机构的停留时间，从而提高了塑膜包装机的工作效率，提高了产品生产效率。

进一步地，本实用新型的塑膜包装机，夹膜机构可上下滑动的安装在机架上，通过调节夹膜机构在机架上的位置，从而可以完成不同高度的夹膜动作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中夹膜机构的结构示意图。

图3是本实用新型中活动夹片与固定夹片贴合的示意图。

图4是本实用新型中活动夹片与固定夹片分离的示意图。

图5是本实用新型中夹膜驱动件的结构示意图。

图6是图5中A处放大图。

图7是本实用新型中夹膜凸轮的结构示意图。

图中各标号表示：

1、机架；11、导杆；12、滑套；2、切膜拉膜机构；3、夹膜机构；31、底座；311、转轴；312、底板；313、转轴安装块；32、固定夹片；33、活动夹片；34、夹膜驱动件；341、转动臂；342、销轴；343、摆杆；344、摆动驱动件；3441、夹膜凸轮；3442、摆臂；3443、连杆；3445、安装轴；3446、导向槽；3447、凸轮轴承；3448、固定轴；345、弹性件；4、直线滑轨；5、支承板；51、齿条；6、固定板；62、齿轮；71、高度调节轴；72、固定座；73、旋转手柄；8、塑料薄膜。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图7示出了本实用新型塑膜包装机的一种实施例，该塑膜包装机包括机架1和用于输送塑料薄膜8的切膜拉膜机构2，还包括设于切膜拉膜机构2的下方且用于夹住切膜拉膜机构2输送的塑料薄膜8的夹膜机构3，切膜拉膜机构2安装在机架1上且可靠近或远离夹膜机构3。本实施例中，夹膜机构3设置在切膜拉膜机构2的下方，切膜拉膜机构2可相对夹膜机构3上下运动，机架1上设有两根导杆11，导杆11上设有滑套12，切膜拉膜机构2通过滑套12安装在两个导杆11之间，并可在导杆11上升降；工作时，首先，切膜拉膜机构2将塑料薄膜8拉下并靠近夹膜机构3，夹膜机构3打开并将切膜拉膜机构2输送过来的塑料薄膜8夹住，然后切膜拉膜机构2上升返回至拉膜位置远离夹膜机构3，等到盒子裹膜结束时，重新将塑料薄膜8拉下并靠近夹膜机构3并完成夹膜，通过夹膜机构3的夹膜动作，避免了切膜拉膜机构2的停留时间，从而提高了塑膜包装机的工作效率，提高了产品生产效率。

本实施例中，夹膜机构3可上下滑动的安装在机架1上，通过调节夹膜机构3在机架1上的位置，从而可以完成不同高度的夹膜动作，以便适用于对不同规格大小或不同数量的盒子的裹膜包装。夹膜机构3上设有直线滑轨4，直线滑轨4通过一支承板5固定在夹膜机构3上，机架1上设有固定板6，直线滑轨4通过一滑动套（图中未示出）滑设于固定板6上，直线滑轨4一侧设有齿条51，齿条51设于支承板5上，固定板6上设有可与齿条51配合的齿轮62。固定板6上设有高度调节轴71，高度调节轴71通过固定座72可转动的安装在固定板6上，高度调节轴71一端安装齿轮62，另一端设有旋转手柄73。转动旋转手柄73，高度调节轴71转动并带动齿轮62转动，齿轮62转动带动与其配合的齿条51向上或向下直线移动，从而带动直线滑轨4沿固定板6向上或者向下移动，从而实现夹膜机构3在机架1上的位置可以调节，满足不同高度的夹膜要求。

本实施例中，夹膜机构3包括底座31、固定夹片32和活动夹片33，底座31装设于塑膜包装机的机架1上，固定夹片32固定在底座31上，底座31上设有一转轴311，活动夹片33固定在转轴311上，转轴311连有用于驱动转轴311转动以使活动夹片33与固定夹片32贴合或分离的夹膜驱动件34。图1所示，本实施例的夹膜机构3，工作时位于塑膜包装机的切膜拉膜机构2的下方，当塑料薄膜8通过切膜拉膜机构2向夹膜机构3中拉送时，夹膜驱动件34驱动转轴311转动，活动夹片33远离固定夹片32，夹膜机构3打开（图4所示），待塑料薄膜8进入固定夹片32与活动夹片33之间时，夹膜驱动件34驱动转轴311反向转动，活动夹片33靠近固定夹片32，夹膜机构3关闭（如图3所示），活动夹片33与固定夹片32夹紧塑料薄膜8，实现对塑料薄膜8的夹持固定。本实施例的夹膜机构3通过夹膜驱动件34驱动转轴311带动活动夹片33转动，使活动夹片33与固定夹片32之间呈打开或合拢状态，从而夹紧或松开塑料薄膜8。该夹膜装置结构简单，可快速夹膜，夹膜稳定可靠，保证切膜拉膜机构2将膜送至夹膜装置后能快速夹住，提高切膜拉膜效率。

本实施例中，本实施例中，底座31包括底板312和设于底板312两端的转轴安装块313，转轴311的两端分别安装在两个转轴安装块313上，固定夹片32安装在底板312上。固定夹片32和活动夹片33分别设为多个。

本实施例中，夹膜驱动件34包括转动臂341、销轴342、摆杆343和驱动摆杆343摆动的摆动驱动件344，摆杆343一端安装在机架1上，转动臂341与转轴311连接，销轴342一端固定在转动臂341上，另一端抵靠摆杆343，底座31与转动臂341之间设有使转动臂341紧靠摆杆343并随摆杆343摆动而摆动的弹性件345。弹性件345为拉簧，拉簧一端安装在底座31上，另一端安装在转动臂341上。摆动驱动件344包括夹膜凸轮3441、摆臂3442和连杆3443，夹膜凸轮3441固定在机架1上，摆臂3442一端通过安装轴3445安装在机架1上，夹膜凸轮3441上设有导向槽3446，导向槽3446内设有凸轮轴承3447，凸轮轴承3447通过一固定轴3448与摆臂3442连接，连杆3443一端与摆臂3442连接，另一端与摆杆343连接，凸轮轴承3447可在导向槽3446内滚动并带动摆臂3442摆动。如图6和图7所示，转动夹膜凸轮3441，随着导向槽3446的转动，凸轮轴承3447在导向槽3446接触并沿着导向槽3446的曲面产生左右移动，从而带动摆臂3442绕安装轴3445摆动，摆臂3442带动连杆3443摆动，连杆3443摆动带动摆杆343和转动臂341一起摆动，转动臂341带动转轴311和活动夹片33转动，实现活动夹片33与固定夹片32夹紧与分离，本实施例的夹膜机构3稳定可靠、动作连贯，保证夹膜动作快速稳定的进行。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种塑膜包装机，包括机架（1）和用于输送塑料薄膜（8）的切膜拉膜机构（2），其特征在于：所述塑膜包装机还包括设于切膜拉膜机构（2）的下方且用于夹住所述切膜拉膜机构（2）输送的塑料薄膜（8）的夹膜机构（3），所述切膜拉膜机构（2）安装在所述机架（1）上且可靠近或远离所述夹膜机构（3）。

2.根据权利要求1所述的塑膜包装机，其特征在于：所述夹膜机构（3）可上下滑动的安装在机架（1）上。

3.根据权利要求2所述的塑膜包装机，其特征在于：所述夹膜机构（3）上设有直线滑轨（4），所述机架（1）上设有固定板（6），所述直线滑轨（4）滑设于固定板（6）上，所述直线滑轨（4）一侧设有齿条（51），所述固定板（6）上设有可与所述齿条（51）配合的齿轮（62）。

4.根据权利要求3所述的塑膜包装机，其特征在于：所述固定板（6）上设有高度调节轴（71），所述高度调节轴（71）通过固定座（72）可转动的安装在所述固定板（6）上，所述高度调节轴（71）一端安装所述齿轮（62），另一端设有旋转手柄（73）。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的塑膜包装机，其特征在于：所述夹膜机构（3）包括底座（31）、固定夹片（32）和活动夹片（33），所述底座（31）装设于所述塑膜包装机的机架（1）上，所述固定夹片（32）固定在底座（31）上，所述底座（31）上设有一转轴（311），所述活动夹片（33）固定在所述转轴（311）上，所述转轴（311）连有用于驱动转轴（311）转动以使活动夹片（33）与固定夹片（32）贴合或分离的夹膜驱动件（34）。

6.根据权利要求5所述的塑膜包装机，其特征在于：所述夹膜驱动件（34）包括转动臂（341）、销轴（342）、摆杆（343）和驱动所述摆杆（343）摆动的摆动驱动件（344），所述摆杆（343）一端安装在所述机架（1）上，所述转动臂（341）与转轴（311）连接，所述销轴（342）一端固定在转动臂（341）上，另一端抵靠摆杆（343），所述底座（31）与所述转动臂（341）之间设有使转动臂（341）紧靠所述摆杆（343）并随摆杆（343）摆动而摆动的弹性件（345）。

7.根据权利要求6所述的塑膜包装机，其特征在于：所述摆动驱动件（344）包括夹膜凸轮（3441）、摆臂（3442）和连杆（3443），所述夹膜凸轮（3441）固定在所述机架（1）上，所述摆臂（3442）一端通过安装轴（3445）安装在机架（1）上，所述夹膜凸轮（3441）上设有导向槽（3446），所述导向槽（3446）内设有凸轮轴承（3447），所述凸轮轴承（3447）通过一固定轴（3448）与摆臂（3442）连接，所述连杆（3443）一端与摆臂（3442）连接，另一端与摆杆（343）连接，所述凸轮轴承（3447）可在导向槽（3446）内滚动并带动摆臂（3442）摆动。

8.根据权利要求6或7所述的塑膜包装机，其特征在于：所述弹性件（345）为拉簧，所述拉簧一端安装在底座（31）上，另一端安装在转动臂（341）上。

9.根据权利要求5所述的塑膜包装机，其特征在于：所述底座（31）包括底板（312）和设于底板（312）两端的转轴安装块（313），所述转轴（311）的两端分别安装在两个转轴安装块（313）上，所述固定夹片（32）安装在所述底板（312）上。

10.根据权利要求5所述的塑膜包装机，其特征在于：所述固定夹片（32）和活动夹片（33）分别设为多个。