CN109940841A - 一种塑料模具拉紧机构中的扣基结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料模具拉紧机构中的扣基结构，其结构包括装置锁紧块、螺纹连接块、塞动挤压对齐卸力装置、上模板拉紧块、下模板拉紧块，螺纹连接块设有两个贯穿安装于装置锁紧块内侧并且为一体化结构，装置锁紧块右侧表面与塞动挤压对齐卸力装置左侧表面相连接。本发明可通过安装对齐杆塞入需要安装的扣基中，由内部的贴合橡胶环与插接橡胶块配合进行稳定来确保安装的扣基咋同一水平面，避免受力的不平衡会导致扣基扣断，且当扣基超出行程时，可通过挤压撞击橡胶块来挤压内部的高压的空气来推动卸力板来将超出行程的拉力进行卸力，避免扣基形变或者断裂。
Description
技术领域
本发明涉及塑料模具领域，更确切地说，是一种塑料模具拉紧机构中的扣基结构。
背景技术
塑料是将热溶解的一些化学成分注射到模具的型芯内部经过冷却水道进行凝固塑性成型为指定的模型，扣基是将模具的上模仁板与下模仁板进行连接能传输巨大的拉力，防止脱模的连接固定。但是，目前这种塑料模具拉紧机构中的扣基结构存在如下缺点：
1、该拉紧机构中的扣基结构在使用时，由于扣基对模具的上下模板预紧锁模脱模，当扣基安装的在同一水平偏差值较大时，导致只有一侧的扣基受力，受力的不平衡会导致扣基扣断。
2、且由于扣基安装后是对上下模仁进行水平控制运动，进行分离将塑件进行取出，而分离的力通常是气泵、液压这种较大的动力源，当设定的数值超过行程时，会使扣基承受过大的拉扯力，导致形变或者断裂。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料模具拉紧机构中的扣基结构，以解决现有技术的该拉紧机构中的扣基结构在使用时，由于扣基对模具的上下模板预紧锁模脱模，当扣基安装的在同一水平偏差值较大时，导致只有一侧的扣基受力，受力的不平衡会导致扣基扣断，且由于扣基安装后是对上下模仁进行水平控制运动，进行分离将塑件进行取出，而分离的力通常是气泵、液压这种较大的动力源，当设定的数值超过行程时，会使扣基承受过大的拉扯力，导致形变或者断裂的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种塑料模具拉紧机构中的扣基结构，其结构包括装置锁紧块、螺纹连接块、塞动挤压对齐卸力装置、上模板拉紧块、下模板拉紧块，所述螺纹连接块设有两个贯穿安装于装置锁紧块内侧并且为一体化结构，所述装置锁紧块右侧表面与塞动挤压对齐卸力装置左侧表面相连接，所述上模板拉紧块外侧表面与装置锁紧块内侧表面相贴合并且通过滑动的方式相连接，所述上模板拉紧块下表面与下模板拉紧块上表面相贴合并且两端通过装置锁紧块相连接，所述下模板拉紧块外侧右表面与塞动挤压对齐卸力装置左侧表面相贴合，所述塞动挤压对齐卸力装置包括拼接对齐装置、滚动滑动上移装置、衔接上滑拉动装置、橡胶稳定贴合装置、顶峰气体推动卸力装置，所述拼接对齐装置外侧表面与滚动滑动上移装置内侧相贴合并且通过滑动的方式相连接，所述滚动滑动上移装置上方设有衔接上滑拉动装置并且位于同一中心线，所述拼接对齐装置通过滚动滑动上移装置与衔接上滑拉动装置相连接，所述衔接上滑拉动装置下表面与橡胶稳定贴合装置顶端通过电焊的方式相连接，所述橡胶稳定贴合装置设有两个并且安装于拼接对齐装置左端的外侧表面橡胶稳定贴合装置左侧设有顶峰气体推动卸力装置。
作为本发明进一步地方案，所述拼接对齐装置包括外接壳、安装对齐杆、三角挤推块、插接橡胶块、滚轴卡槽，所述安装对齐杆嵌入安装于外接壳表面，所述安装对齐杆左侧设有三角挤推块并且为一体化结构，所述插接橡胶块右端与三角挤推块左侧表面粘合，所述安装对齐杆左侧设有插接橡胶块位于同一中心线并且两端通过三角挤推块相连接，所述滚轴卡槽设有六个并且嵌入安装于三角挤推块上下两端，所述插接橡胶块外侧表面与橡胶稳定贴合装置内侧表面相贴合。
作为本发明进一步地方案，所述滚动滑动上移装置包括固定滚珠、滚珠衔接板、推移板、推移焊接板，所述固定滚珠上方设有滚珠衔接板并且为一体化结构，所述滚珠衔接板嵌入安装于推移板内侧，所述推移板上表面与推移焊接板下表面通过电焊的方式相连接，所述固定滚珠通过滚珠衔接板与推移板相连接，所述滚珠衔接板上方设有推移焊接板并且两端通过推移板相连接，所述推移焊接板安装于衔接上滑拉动装置下方并且为一体化结构，
作为本发明进一步地方案，所述衔接上滑拉动装置包括上移动板块、压缩弹簧、限位滑动块、限位滑动槽，所述上移动板块下方设有推移焊接板并且为一体化结构，所述压缩弹簧设有三个并且底端与上移动板块下表面通过电焊的方式相连接，所述限位滑动块嵌入安装于限位滑动槽内侧，所述上移动板块左侧表面与限位滑动槽表面相贴合并且通过滑动的方式相连接，所述上移动板块通过限位滑动块与限位滑动槽滑动连接，所述限位滑动块安装于上移动板块左侧并且为一体化结构。
作为本发明进一步地方案，所述橡胶稳定贴合装置包括拉动杆、撬动板、固定轴、穿插轴心、贴合橡胶环，所述贴合橡胶环内侧表面与插接橡胶块外侧表面相贴合，所述拉动杆顶端与撬动板下表面相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述固定轴前端与撬动板中段后端相贴合，所述穿插轴心穿插过撬动板与固定轴相嵌套并且位于同一中心线，所述贴合橡胶环上表面与撬动板右端下表面相粘合，所述穿插轴心嵌入安装于撬动板中段表面，所述动杆通过撬动板与穿插轴心相连接。
作为本发明进一步地方案，所述顶峰气体推动卸力装置包括顶峰加压推动装置、贴合旋转卸力装置，所述顶峰加压推动装置右侧表面中段内侧与贴合旋转卸力装置首端外侧相嵌套。
作为本发明进一步地方案，所述顶峰加压推动装置包括撞击橡胶块、推挤板、滑动活塞杆、高压弹簧、中段连板、活塞、内置外壳，所述撞击橡胶块右侧表面与推挤板左侧表面相粘合，所述推挤板右侧表面与滑动活塞杆左端相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述高压弹簧环绕安装于滑动活塞杆外侧，所述中段连板内侧与滑动活塞杆外侧相嵌套，所述中段连板左侧表面与推挤板右侧表面相平行并且两端通过滑动活塞杆相连接，所述中段连板嵌入安装与内置外壳内侧，所述活塞左侧设有滑动活塞杆并且为一体化结构。
作为本发明进一步地方案，所述贴合旋转卸力装置包括卸力口、卸力管道、抽气外壳、卸力板、环绕轴、贴合橡胶内置环、出气口、泄气口，所述卸力口内侧与卸力管道外侧相嵌套，所述抽气外壳左侧设有卸力口并且两端通过卸力管道相连接，所述卸力板设有五个环绕安装于环绕轴外侧表面并且顶端与贴合橡胶内置环内侧相贴合，所述出气口贯穿与贴合橡胶内置环表面并且为一体化结构，所述泄气口安装于抽气外壳左侧并且为一体化结构，所述环绕轴安装与贴合橡胶内置环内侧并且为同一中心线。
发明有益效果
本发明的一种塑料模具拉紧机构中的扣基结构，需要安装时可预先将安装对齐杆插入外接壳中，便可使其一体化的三角挤推块顺着固定滚珠移动挤压推移板，直到滚轴卡槽与固定滚珠相嵌套，在安装对齐杆推进的同时推移焊接板会推动上移动板块去挤压压缩弹簧使其与限位滑动块配合顺着限位滑动槽向上移动，在向上移动的同时会带动下表面的拉动杆拉动通过固定轴相连接的撬动板顺着穿插轴心向下移动，便可带动贴合橡胶环向下运动与安装对齐杆相连接的插接橡胶块相贴合进行温度，便可使两端的扣基在同一水平面上，避免受力的不平衡会导致扣基扣断，再通过装置锁紧块与螺纹连接块配合将扣基安装在模具上下模板中间，再由上模板拉紧块与下模板拉紧块配合来控制分模的行程，当行程的数值较大时，上模板拉紧块会挤压撞击橡胶块推动推挤板便可使其带动一体化的滑动活塞杆去挤压高压弹簧顺着中段连板内侧移动，通过活塞挤压内部的高压空气，使其高压空气通过卸力口进入卸力管道中，再进入抽气外壳推动颞部的卸力板顺着环绕轴移动与贴合橡胶内置环产生摩擦力，高压空气顺着出气口流出，然后通过泄气口排出来进行卸力，避免行程过大，使扣基承受过大的拉扯力，从而导致的形变或者断裂的情况。
本发明的一种塑料模具拉紧机构中的扣基结构，可通过安装对齐杆塞入需要安装的扣基中，由内部的贴合橡胶环与插接橡胶块配合进行稳定来确保安装的扣基咋同一水平面，避免受力的不平衡会导致扣基扣断，且当扣基超出行程时，可通过挤压撞击橡胶块来挤压内部的高压的空气来推动卸力板来将超出行程的拉力进行卸力，避免扣基形变或者断裂。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种塑料模具拉紧机构中的扣基结构的结构示意图。
图2为本发明一种塞动挤压对齐卸力装置的结构平面图。
图3为本发明一种塞动挤压对齐卸力装置的详细结构示意图。
图4为本发明一种顶峰气体推动卸力装置的结构平面图。
图5为本发明一种顶峰气体推动卸力装置的详细结构示意图。
图中：装置锁紧块-1、螺纹连接块-2、塞动挤压对齐卸力装置-3、上模板拉紧块-4、下模板拉紧块-5、拼接对齐装置-31、滚动滑动上移装置-32、衔接上滑拉动装置-33、橡胶稳定贴合装置-34、顶峰气体推动卸力装置-35、外接壳-311、安装对齐杆-312、三角挤推块-313、插接橡胶块-314、滚轴卡槽-315、固定滚珠-321、滚珠衔接板-322、推移板-323、推移焊接板-324、上移动板块-331、压缩弹簧-332、限位滑动块-333、限位滑动槽-334、拉动杆-341、撬动板-342、固定轴-343、穿插轴心-344、贴合橡胶环-345、顶峰加压推动装置-351、贴合旋转卸力装置-352、撞击橡胶块-3511、推挤板-3512、滑动活塞杆-3513、高压弹簧-3514、中段连板-3515、活塞-3516、内置外壳-3517、卸力口-3521、卸力管道-3522、抽气外壳-3523、卸力板-3524、环绕轴-3525、贴合橡胶内置环-3526、出气口-3527、泄气口-3528。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明提供一种塑料模具拉紧机构中的扣基结构的技术方案：
一种塑料模具拉紧机构中的扣基结构，其结构包括装置锁紧块1、螺纹连接块2、塞动挤压对齐卸力装置3、上模板拉紧块4、下模板拉紧块5，所述螺纹连接块2设有两个贯穿安装于装置锁紧块1内侧并且为一体化结构，所述装置锁紧块1右侧表面与塞动挤压对齐卸力装置3左侧表面相连接，所述上模板拉紧块4外侧表面与装置锁紧块1内侧表面相贴合并且通过滑动的方式相连接，所述上模板拉紧块4下表面与下模板拉紧块5上表面相贴合并且两端通过装置锁紧块1相连接，所述下模板拉紧块5外侧右表面与塞动挤压对齐卸力装置3左侧表面相贴合，所述塞动挤压对齐卸力装置3包括拼接对齐装置31、滚动滑动上移装置32、衔接上滑拉动装置33、橡胶稳定贴合装置34、顶峰气体推动卸力装置35，所述拼接对齐装置31外侧表面与滚动滑动上移装置32内侧相贴合并且通过滑动的方式相连接，所述滚动滑动上移装置32上方设有衔接上滑拉动装置33并且位于同一中心线，所述拼接对齐装置31通过滚动滑动上移装置32与衔接上滑拉动装置33相连接，所述衔接上滑拉动装置33下表面与橡胶稳定贴合装置34顶端通过电焊的方式相连接，所述橡胶稳定贴合装置34设有两个并且安装于拼接对齐装置31左端的外侧表面橡胶稳定贴合装置34左侧设有顶峰气体推动卸力装置35，所述拼接对齐装置31包括外接壳311、安装对齐杆312、三角挤推块313、插接橡胶块314、滚轴卡槽315，所述安装对齐杆312嵌入安装于外接壳311表面，所述安装对齐杆312左侧设有三角挤推块313并且为一体化结构，所述插接橡胶块314右端与三角挤推块313左侧表面粘合，所述安装对齐杆312左侧设有插接橡胶块314位于同一中心线并且两端通过三角挤推块313相连接，所述滚轴卡槽315设有六个并且嵌入安装于三角挤推块313上下两端，所述插接橡胶块314外侧表面与橡胶稳定贴合装置34内侧表面相贴合，所述滚动滑动上移装置32包括固定滚珠321、滚珠衔接板322、推移板323、推移焊接板324，所述固定滚珠321上方设有滚珠衔接板322并且为一体化结构，所述滚珠衔接板322嵌入安装于推移板323内侧，所述推移板323上表面与推移焊接板324下表面通过电焊的方式相连接，所述固定滚珠321通过滚珠衔接板322与推移板323相连接，所述滚珠衔接板322上方设有推移焊接板324并且两端通过推移板323相连接，所述推移焊接板324安装于衔接上滑拉动装置33下方并且为一体化结构，所述衔接上滑拉动装置33包括上移动板块331、压缩弹簧332、限位滑动块333、限位滑动槽334，所述上移动板块331下方设有推移焊接板324并且为一体化结构，所述压缩弹簧332设有三个并且底端与上移动板块331下表面通过电焊的方式相连接，所述限位滑动块333嵌入安装于限位滑动槽334内侧，所述上移动板块331左侧表面与限位滑动槽334表面相贴合并且通过滑动的方式相连接，所述上移动板块331通过限位滑动块333与限位滑动槽334滑动连接，所述限位滑动块333安装于上移动板块331左侧并且为一体化结构，所述橡胶稳定贴合装置34包括拉动杆341、撬动板342、固定轴343、穿插轴心344、贴合橡胶环345，所述贴合橡胶环345内侧表面与插接橡胶块314外侧表面相贴合，所述拉动杆341顶端与撬动板342下表面相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述固定轴343前端与撬动板342中段后端相贴合，所述穿插轴心344穿插过撬动板342与固定轴343相嵌套并且位于同一中心线，所述贴合橡胶环345上表面与撬动板342右端下表面相粘合，所述穿插轴心344嵌入安装于撬动板342中段表面，所述动杆341通过撬动板342与穿插轴心344相连接，所述顶峰气体推动卸力装置35包括顶峰加压推动装置351、贴合旋转卸力装置352，所述顶峰加压推动装置351右侧表面中段内侧与贴合旋转卸力装置352首端外侧相嵌套，所述顶峰加压推动装置351包括撞击橡胶块3511、推挤板3512、滑动活塞杆3513、高压弹簧3514、中段连板3515、活塞3516、内置外壳3517，所述撞击橡胶块3511右侧表面与推挤板3512左侧表面相粘合，所述推挤板3512右侧表面与滑动活塞杆3513左端相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述高压弹簧3514环绕安装于滑动活塞杆3513外侧，所述中段连板3515内侧与滑动活塞杆3513外侧相嵌套，所述中段连板3515左侧表面与推挤板3512右侧表面相平行并且两端通过滑动活塞杆3513相连接，所述中段连板3515嵌入安装与内置外壳3517内侧，所述活塞3516左侧设有滑动活塞杆3513并且为一体化结构，所述贴合旋转卸力装置352包括卸力口3521、卸力管道3522、抽气外壳3523、卸力板3524、环绕轴3525、贴合橡胶内置环3526、出气口3527、泄气口3528，所述卸力口3521内侧与卸力管道3522外侧相嵌套，所述抽气外壳3523左侧设有卸力口3521并且两端通过卸力管道3522相连接，所述卸力板3524设有五个环绕安装于环绕轴3525外侧表面并且顶端与贴合橡胶内置环3526内侧相贴合，所述出气口3527贯穿与贴合橡胶内置环3526表面并且为一体化结构，所述泄气口3528安装于抽气外壳3523左侧并且为一体化结构，所述环绕轴3525安装与贴合橡胶内置环3526内侧并且为同一中心线。
本发明的一种塑料模具拉紧机构中的扣基结构，其工作原理为：需要安装时可预先将安装对齐杆312插入外接壳311中，便可使其一体化的三角挤推块313顺着固定滚珠321移动挤压推移板323，直到滚轴卡槽315与固定滚珠321相嵌套，在安装对齐杆312推进的同时推移焊接板324会推动上移动板块331去挤压压缩弹簧332使其与限位滑动块333配合顺着限位滑动槽334向上移动，在向上移动的同时会带动下表面的拉动杆341拉动通过固定轴343相连接的撬动板342顺着穿插轴心344向下移动，便可带动贴合橡胶环345向下运动与安装对齐杆312相连接的插接橡胶块314相贴合进行温度，便可使两端的扣基在同一水平面上，避免受力的不平衡会导致扣基扣断，再通过装置锁紧块1与螺纹连接块2配合将扣基安装在模具上下模板中间，再由上模板拉紧块4与下模板拉紧块5配合来控制分模的行程，当行程的数值较大时，上模板拉紧块4会挤压撞击橡胶块3511推动推挤板3512便可使其带动一体化的滑动活塞杆3513去挤压高压弹簧3514顺着中段连板3515内侧移动，通过活塞3516挤压内部的高压空气，使其高压空气通过卸力口3521进入卸力管道3522中，再进入抽气外壳3523推动颞部的卸力板3524顺着环绕轴3525移动与贴合橡胶内置环3526产生摩擦力，高压空气顺着出气口3527流出，然后通过泄气口3528排出来进行卸力，避免行程过大，使扣基承受过大的拉扯力，从而导致的形变或者断裂的情况。
本发明解决的问题是现有技术的该拉紧机构中的扣基结构在使用时，由于扣基对模具的上下模板预紧锁模脱模，当扣基安装的在同一水平偏差值较大时，导致只有一侧的扣基受力，受力的不平衡会导致扣基扣断，且由于扣基安装后是对上下模仁进行水平控制运动，进行分离将塑件进行取出，而分离的力通常是气泵、液压这种较大的动力源，当设定的数值超过行程时，会使扣基承受过大的拉扯力，导致形变或者断裂的缺陷，本发明通过上述部件的互相组合，可通过安装对齐杆塞入需要安装的扣基中，由内部的贴合橡胶环与插接橡胶块配合进行稳定来确保安装的扣基咋同一水平面，避免受力的不平衡会导致扣基扣断，且当扣基超出行程时，可通过挤压撞击橡胶块来挤压内部的高压的空气来推动卸力板来将超出行程的拉力进行卸力，避免扣基形变或者断裂。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种塑料模具拉紧机构中的扣基结构，其结构包括装置锁紧块(1)、螺纹连接块(2)、塞动挤压对齐卸力装置(3)、上模板拉紧块(4)、下模板拉紧块(5)，其特征在于：
所述螺纹连接块(2)设有两个贯穿安装于装置锁紧块(1)内侧并且为一体化结构，所述装置锁紧块(1)右侧表面与塞动挤压对齐卸力装置(3)左侧表面相连接，所述上模板拉紧块(4)外侧表面与装置锁紧块(1)内侧表面相贴合并且通过滑动的方式相连接，所述上模板拉紧块(4)下表面与下模板拉紧块(5)上表面相贴合并且两端通过装置锁紧块(1)相连接，所述下模板拉紧块(5)外侧右表面与塞动挤压对齐卸力装置(3)左侧表面相贴合；
所述塞动挤压对齐卸力装置(3)包括拼接对齐装置(31)、滚动滑动上移装置(32)、衔接上滑拉动装置(33)、橡胶稳定贴合装置(34)、顶峰气体推动卸力装置(35)，所述拼接对齐装置(31)外侧表面与滚动滑动上移装置(32)内侧相贴合并且通过滑动的方式相连接，所述滚动滑动上移装置(32)上方设有衔接上滑拉动装置(33)并且位于同一中心线，所述拼接对齐装置(31)通过滚动滑动上移装置(32)与衔接上滑拉动装置(33)相连接，所述衔接上滑拉动装置(33)下表面与橡胶稳定贴合装置(34)顶端通过电焊的方式相连接，所述橡胶稳定贴合装置(34)设有两个并且安装于拼接对齐装置(31)左端的外侧表面橡胶稳定贴合装置(34)左侧设有顶峰气体推动卸力装置(35)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料模具拉紧机构中的扣基结构，其特征在于：所述拼接对齐装置(31)包括外接壳(311)、安装对齐杆(312)、三角挤推块(313)、插接橡胶块(314)、滚轴卡槽(315)，所述安装对齐杆(312)嵌入安装于外接壳(311)表面，所述安装对齐杆(312)左侧设有三角挤推块(313)并且为一体化结构，所述插接橡胶块(314)右端与三角挤推块(313)左侧表面粘合，所述安装对齐杆(312)左侧设有插接橡胶块(314)位于同一中心线并且两端通过三角挤推块(313)相连接，所述滚轴卡槽(315)设有六个并且嵌入安装于三角挤推块(313)上下两端，所述插接橡胶块(314)外侧表面与橡胶稳定贴合装置(34)内侧表面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种塑料模具拉紧机构中的扣基结构，其特征在于：所述滚动滑动上移装置(32)包括固定滚珠(321)、滚珠衔接板(322)、推移板(323)、推移焊接板(324)，所述固定滚珠(321)上方设有滚珠衔接板(322)并且为一体化结构，所述滚珠衔接板(322)嵌入安装于推移板(323)内侧，所述推移板(323)上表面与推移焊接板(324)下表面通过电焊的方式相连接，所述固定滚珠(321)通过滚珠衔接板(322)与推移板(323)相连接，所述滚珠衔接板(322)上方设有推移焊接板(324)并且两端通过推移板(323)相连接，所述推移焊接板(324)安装于衔接上滑拉动装置(33)下方并且为一体化结构。
4.根据权利要求1或3所述的一种塑料模具拉紧机构中的扣基结构，其特征在于：所述衔接上滑拉动装置(33)包括上移动板块(331)、压缩弹簧(332)、限位滑动块(333)、限位滑动槽(334)，所述上移动板块(331)下方设有推移焊接板(324)并且为一体化结构，所述压缩弹簧(332)设有三个并且底端与上移动板块(331)下表面通过电焊的方式相连接，所述限位滑动块(333)嵌入安装于限位滑动槽(334)内侧，所述上移动板块(331)左侧表面与限位滑动槽(334)表面相贴合并且通过滑动的方式相连接，所述上移动板块(331)通过限位滑动块(333)与限位滑动槽(334)滑动连接，所述限位滑动块(333)安装于上移动板块(331)左侧并且为一体化结构。
5.根据权利要求1或2所述的一种塑料模具拉紧机构中的扣基结构，其特征在于：所述橡胶稳定贴合装置(34)包括拉动杆(341)、撬动板(342)、固定轴(343)、穿插轴心(344)、贴合橡胶环(345)，所述贴合橡胶环(345)内侧表面与插接橡胶块(314)外侧表面相贴合，所述拉动杆(341)顶端与撬动板(342)下表面相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述固定轴(343)前端与撬动板(342)中段后端相贴合，所述穿插轴心(344)穿插过撬动板(342)与固定轴(343)相嵌套并且位于同一中心线，所述贴合橡胶环(345)上表面与撬动板(342)右端下表面相粘合，所述穿插轴心(344)嵌入安装于撬动板(342)中段表面，所述动杆(341)通过撬动板(342)与穿插轴心(344)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料模具拉紧机构中的扣基结构，其特征在于：所述顶峰气体推动卸力装置(35)包括顶峰加压推动装置(351)、贴合旋转卸力装置(352)，所述顶峰加压推动装置(351)右侧表面中段内侧与贴合旋转卸力装置(352)首端外侧相嵌套。
7.根据权利要求6所述的一种塑料模具拉紧机构中的扣基结构，其特征在于：所述顶峰加压推动装置(351)包括撞击橡胶块(3511)、推挤板(3512)、滑动活塞杆(3513)、高压弹簧(3514)、中段连板(3515)、活塞(3516)、内置外壳(3517)，所述撞击橡胶块(3511)右侧表面与推挤板(3512)左侧表面相粘合，所述推挤板(3512)右侧表面与滑动活塞杆(3513)左端相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述高压弹簧(3514)环绕安装于滑动活塞杆(3513)外侧，所述中段连板(3515)内侧与滑动活塞杆(3513)外侧相嵌套，所述中段连板(3515)左侧表面与推挤板(3512)右侧表面相平行并且两端通过滑动活塞杆(3513)相连接，所述中段连板(3515)嵌入安装与内置外壳(3517)内侧，所述活塞(3516)左侧设有滑动活塞杆(3513)并且为一体化结构。
8.根据权利要求6所述的一种塑料模具拉紧机构中的扣基结构，其特征在于：所述贴合旋转卸力装置(352)包括卸力口(3521)、卸力管道(3522)、抽气外壳(3523)、卸力板(3524)、环绕轴(3525)、贴合橡胶内置环(3526)、出气口(3527)、泄气口(3528)，所述卸力口(3521)内侧与卸力管道(3522)外侧相嵌套，所述抽气外壳(3523)左侧设有卸力口(3521)并且两端通过卸力管道(3522)相连接，所述卸力板(3524)设有五个环绕安装于环绕轴(3525)外侧表面并且顶端与贴合橡胶内置环(3526)内侧相贴合，所述出气口(3527)贯穿与贴合橡胶内置环(3526)表面并且为一体化结构，所述泄气口(3528)安装于抽气外壳(3523)左侧并且为一体化结构，所述环绕轴(3525)安装与贴合橡胶内置环(3526)内侧并且为同一中心线。
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