CN202716469U - 一种弧形芯子的抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形芯子的抽芯装置，包括成形型台,其内设有弧形型腔；弧形芯子，其设置于弧形型腔内；驱动机构，其通过一与弧形芯子底部转动连接的连接杆，驱动弧形芯子在弧形型腔内来回转动。采用上述方案，在塑料成型件成型过程中，弧形芯子位于塑料成型件的内腔；当成型结束后，驱动机构抽拉弧形芯子从其底部的弧形型腔中抽出；当弧形芯子在竖直方向不阻碍塑料成型件从竖直方向上提起时，则塑料成型件可以轻易地拉出，从而实现塑料成型件一次成型。

Description

一种弧形芯子的抽芯装置

技术领域

本实用新型涉及一种弧形管道的制具，特别是弧形芯子的抽芯装置。 

背景技术

图1示出了一件传统的连接地漏的塑料管件10，塑料管件10具有弧形中空管件。在塑料管件10的成型过程中，传统的方式是先将塑料管件10的两个半环形塑料管部11、12成型，然后用塑料粘胶将两个半环形塑料管部11、12贴合。然而，采用这种方式，存在以下不足：(1)塑料管件10的成型步骤较多，生产模具制成半环形的半成品后，需要待半成品冷却后再人工进行贴合，从而使生产过程较长；(2)人工将两个半成品贴合时，误差较大，容易在粘合过程中产生次品。 

传统的塑料成型过程，之所以采用上述生产工艺。其根本原因在于，用于成型的弧形芯子无法从封闭的塑料管件10内腔中抽出。 

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种可以对弧形的塑料管件一次成型，将弧形芯子从塑料管件中抽出的抽芯装置。 

本实用新型解决上述技术问题，所采用的技术方案是：提供一种弧形芯子的抽芯装置，包括，成形型台(20),其内设有弧形型腔(21)；弧形芯子(30)，其设置于弧形型腔(21)内；驱动机构(40)，其通过一与弧形芯子(30)底部转动连接的连接杆(41)，驱动弧形芯子(30)在弧形型腔(21)内来回转动。 

作为本实用新型的优选方案，所述成形型台(20)内还设有直腔室(22)；所述驱动机构(40)是油缸,油缸的推杆(42)驱动连接杆(41)在直腔室(22)与 所述弧形型腔(21)的连通处来回活动。 

作为本实用新型的优选方案，所述弧形芯子(30)的底部设有进水接头组件(31)和出水接头组件(32)，所述弧形芯子(30)的内腔设有水流回路，该水流回路分别与进水接头组件(31)、出水接头组件(32)连通。 

作为本实用新型的优选方案，所述进水接头组件(31)包括第一进水接头(311)和第二进水接头(312)，第一进水接头(311)插设于弧形芯子(30)的水流回路的进水口，第二进水接头(312)与第一进水接头(311)转动连接。 

作为本实用新型的优选方案，所述第二进水接头(312)的出水端设有转轴(314)，且该转轴(314)插入第一进水接头(311)的内腔。 

作为本实用新型的优选方案，所述出水接头组件(32)包括第一出水接头(321)和第二出水接头(322)，第一出水接头(321)插设于弧形芯子(30)的水流回路的出水口，第二出水接头(322)与第一出水接头(321)转动连接。 

作为本实用新型的优选方案，所述第二出水接头(322)的出水端设有转轴(324)，且该转轴(324)插入第一出水接头(321)的内腔。 

作为本实用新型的优选方案，所述进水接头组件(31)与所述出水接头组件(32)在所述弧形型腔(21)内活动。 

作为本实用新型的优选方案，所述成形型台(20)包括中部设有空腔(221)的型台本体(22)、及位于空腔(221)上方的上承接板(23)、位于空腔(221)内的左导块(24)和右导块(25)；左导块(24)和右导块(25)之间形成所述弧形型腔(21)，上承接板(23)承放塑料成型件(10)且其中部设有供弧形芯子(30)通过的通孔。 

本实用新型的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是： 

(1)本实用新型所述的弧形芯子的抽芯装置，在塑料成型件成型过程中， 弧形芯子位于塑料成型件的内腔；当成型结束后，驱动机构抽拉弧形芯子从其底部的弧形型腔中抽出；当弧形芯子在竖直方向不阻碍塑料成型件从竖直方向上提起时，则塑料成型件可以轻易地拉出，从而实现塑料成型件一次成型。 

(2)弧形芯子在成型过程中，会产生大量的热量，为了能及时对弧形芯子进行冷却，在弧形芯子的内腔设有水流回路对其进行冷却。由于弧形芯子是成弧形运动轨迹，与水流回路连通的进水接头组件由第一进水接头与第二进水接头转成连接而成，第一进水接头与第二进水接头在弧形型腔内可以任意角度进行旋转，从而避免进水管在弧形芯子回来运动过程中损坏。同理，与水流回路的出水接头组件也由两部分接头连接而成，并且也可以在弧形型腔内自由转动。 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1是传统的塑料成型件示意图； 

图2是本实用新型所述的塑料成型件示意图； 

图3是本实用新型所述的弧形芯子的抽芯装置分解示意图； 

图4是本实用新型所述的弧形芯子的抽芯装置抽芯之前状态示意图； 

图5是图4所示的A部分放大示意图； 

图6是本实用新型所述的弧形芯子的抽芯装置抽芯过程状态示意图； 

图7是本实用新型所述的弧形芯子的抽芯装置抽芯结束状态示意图； 

图8是本实用新型所述的第一进水接头或第一出水接头立体图； 

图9是本实用新型所述的第一进水接头或第一出水接头一剖面示意图； 

图10是本实用新型所述的第二进水接头或第二出水接头立体图； 

图11是本实用新型所述的第二进水接头或第二出水接头一剖面示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图3、图4所示，本实用新型所述的弧形芯子的抽芯装置，包括成形型台20、弧形芯子30、驱动机构40。成形型台20内设有弧形型腔21，弧形芯子30设置于弧形型腔21内；驱动机构40通过一个与弧形芯子30底部转动连接的连接杆41，驱动弧形芯子30在弧形型腔21内来回转动。 

如图3所示，成形型台20包括型台本体22、上承接板23、以及左导块24和右导块25。型台本体22中部设有一个空腔221,上承接板23位于空腔221的上方,上承接板23承放塑料成型件10(如图2所示)，并且上承接板23的中部设有供弧形芯子30通过的通孔。左导块24和右导块25位于空腔221内，左导块24与右导块25拼合，并且两者之间形成弧形型腔21。 

如图3所示，成形型台20内还设有一个直腔室22。驱动机构40可以是油缸,油缸的推杆42驱动连接杆41在直腔室22与弧形型腔21的连通处来回活动。驱动机构40的实施方式可以有多种，如气缸或其他现有的驱动方式。 

由于驱动机构40在驱动弧形芯子30的来回转动的过程中，弧形芯子30会产生较大的热量。为了能及时地对弧形芯子30进行冷却，本实用新型所述的抽芯装置还包括一对弧形芯子30进行冷却的装置。 

如图3所示，弧形芯子30的底部设有进水接头组件31和出水接头组件32，弧形芯子30的内腔设有水流回路，该水流回路分别与进水接头组件31、出水接头组件32连通。进水接头组件31与所述出水接头组件32在弧形型腔21内活动。 

如图3、图8、图9所示，进水接头组件31包括第一进水接头311和第二进水接头312，第一进水接头311插设于弧形芯子30的水流回路的进水口，第二进水接头312与第一进水接头311转动连接。第二进水接头312的出水端设有转轴314，且该转轴314插入第二进水接头311的内腔。水流经第二进水接头312的进水端沿C1方向进入，并沿C2方向流出；再经第一进水接头311的进水端B1方向进入，并沿B2方向流出，最终流入弧形芯子30的水流回路。 

如图3、图10、图11所示，出水接头组件32包括第一出水接头321和第二出水接头322，第一出水接头321插设于弧形芯子30的水流回路的出水口，第二出水接头322与第一出水接头321转动连接。第二出水接头322的出水端设有转轴324，且该转轴324插入第二出水接头321的内腔。同理，水流经弧形芯子30的水流回路流出后，先进入第一出水接头321，再进入第二出水接头322。 

下面结合图4至图7说明本实用新型所述的弧形芯子的抽芯装置的工作原理。 

如图4、图5所示，当塑料成型件10需要成型时，驱动机构40通过连接杆41往上推动弧形芯子30，并将弧形芯子30外露于上承接板23的通孔。在成型的过程中，冷却水经过进水接头组件31进入弧形芯子30内腔的水流回路，并由出水接头组件32流出，起到对弧形芯子30冷却的作用。 

如图6所示，当塑料成型件10需要成型后，驱动机构40通过连接杆41将弧形芯子30往下抽拉。当弧形芯子30在竖直方向不阻碍塑料成型件10沿竖直方向拉起时，塑料成型件10一体成型并可以拉出。另外，由于弧形芯子30是在弧形型腔21内运动，因此弧形芯子30底部的进水接头组件31与出水接头组件32也沿着弧形型腔21的轨迹运动。第二进水接头312与第一进水接头311转动连接，且第二出水接头322与第一出水接头321转动连接。从而，可以避免由于进水接头组件31或出水接头组件32的弧线运动，而导至对进水管道或出水管道(图中未示出)的过高频率的弯折，而出现漏水、及使用寿命不长的情况。 

如图7所示，当驱动机构40带动弧形芯子30转动最低位置时停止运动，一体成型的塑料成型件10成功地抽出。等待下一个塑料成型件10成型时，驱动机构40将弧形芯子30往回推，将弧形芯子30往上推。这样实现弧形芯子30在弧形型腔21内来回运动。 

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。 

Claims (9)

1.一种弧形芯子的抽芯装置，其特征在于，包括， 

成形型台(20)，其内设有弧形型腔(21)； 

弧形芯子(30)，其设置于弧形型腔(21)内； 

驱动机构(40)，其通过一与弧形芯子(30)底部转动连接的连接杆(41)，驱动弧形芯子(30)在弧形型腔(21)内来回转动。 

2.根据权利要求1所述的弧形芯子的抽芯装置，其特征在于，所述成形型台(20)内还设有直腔室(22)；所述驱动机构(40)是油缸，油缸的推杆(42)驱动连接杆(41)在直腔室(22)与所述弧形型腔(21)的连通处来回活动。 

3.根据权利要求1所述的弧形芯子的抽芯装置，其特征在于，所述弧形芯子(30)的底部设有进水接头组件(31)和出水接头组件(32)，所述弧形芯子(30)的内腔设有水流回路，该水流回路分别与进水接头组件(31)、出水接头组件(32)连通。 

4.根据权利要求3所述的弧形芯子的抽芯装置，其特征在于，所述进水接头组件(31)包括第一进水接头(311)和第二进水接头(312)，第一进水接头(311)插设于弧形芯子(30)的水流回路的进水口，第二进水接头(312)与第一进水接头(311)转动连接。 

5.根据权利要求4所述的弧形芯子的抽芯装置，其特征在于，所述第二进水接头(312)的出水端设有转轴(314)，且该转轴(314)插入第一进水接头(311)的内腔。 

6.根据权利要求3所述的弧形芯子的抽芯装置，其特征在于，所述出水接头组件(32)包括第一出水接头(321)和第二出水接头(322)，第一出水接头(321)插设于弧形芯子(30)的水流回路的出水口，第二出水接头(322)与第一出水接头(321)转动连接。 

7.根据权利要求6所述的弧形芯子的抽芯装置，其特征在于，所述第二出水接头(322)的出水端设有转轴(324)，且该转轴(324)插入第一出水接头(321)的内腔。 

8.根据权利要求3所述的弧形芯子的抽芯装置，其特征在于，所述进水接头组件(31)与所述出水接头组件(32)在所述弧形型腔(21)内活动。 

9.根据权利要求1所述的弧形芯子的抽芯装置，其特征在于，所述成形型台(20)包括中部设有空腔(221)的型台本体(22)、及位于空腔(221)上方的上承接板(23)、位于空腔(221)内的左导块(24)和右导块(25)；左导块(24)和右导块(25)之间形成所述弧形型腔(21)，上承接板(23)承放塑料成型件(10)且其中部设有供弧形芯子(30)通过的通孔。 

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