CN109940478B - 一种抛光治具及抛光方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抛光治具，包括本体和防护垫，所述本体上设有凹槽，所述防护垫设置在所述凹槽内，所述防护垫用于放置待抛光件，所述防护垫和所述凹槽的底部之间设有顶块，所述顶块偏离所述凹槽的中心设置，所述顶块用于在凹槽的底部移动，从而调节所述防护垫的倾斜方向，所述本体的底部设有真空通道，所述真空通道与所述凹槽连通，所述真空通道连接真空源。防护垫能改善待抛光件与抛光治具的接触不良易划伤的问题，同时能使待抛光件朝任意方向倾斜，便于对待抛光件的边缘进行良好的抛光。本发明还公开了一种采用上述抛光治具的抛光方法，调节顶块至两个不同的位置，并分别对桥面玻璃的较高点进行抛光，再对桥面玻璃进行的凸面平抛、平面平磨。

Description

一种抛光治具及抛光方法

技术领域

本发明涉及玻璃制作工艺技术领域，特别是涉及一种抛光治具及抛光方法。

背景技术

随着科技的发展和人们生活水平的提高，以手机、平板电脑和手表等电子产品已经成为人们不可或缺的消费类产品。

在生产桥型手表盖时，需要对桥型表盖进行抛光，以提高透视度、强度及美观效果。目前的抛光方法为直接采用平抛设备对桥型玻璃进行抛光，部分厂家采用程序设计抛光轨迹，利用自动化实现对桥型玻璃的抛光。

由于桥型玻璃的特殊结构，现有技术中的抛光效果较差，易导致中间较高面抛塌，以及产品的边缘发生崩边，产品良率低。而采用程序设计抛光轨迹大大增加了设备的成本。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种抛光效果好的抛光治具，采用该抛光治具时，无需采用程序设计抛光轨迹。

一种抛光治具，包括本体和防护垫，所述本体上设有凹槽，所述防护垫设置在所述凹槽内，所述防护垫用于放置待抛光件，所述防护垫和所述凹槽的底部之间设有顶块，所述顶块偏离所述凹槽的中心设置，所述顶块用于在凹槽的底部移动，从而调节所述防护垫的倾斜方向，所述本体的底部设有真空通道，所述真空通道与所述凹槽连通，所述真空通道连接真空源。

根据本发明提出的抛光治具，设置在抛光机上，在实际抛光过程中，将待抛光件放置在防护垫上，当真空源产生真空时，会对防护垫产生一定的吸力，由于顶块的作用，防护垫和待抛光件均呈倾斜状态，则待抛光件的一端斜向上，能大大降低抛光机对待抛光件边缘的抛光的难度，提高产品良率；同时还能调节顶块的位置，使该抛光治具能针对所有的边缘进行良好的抛光。

另外，根据本发明提供的抛光治具，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述顶块的底部设有驱动轮，所述驱动轮用于驱动所述顶块移动。

进一步地，所述凹槽内设有环形的导向槽，所述顶块设置在所述导向槽内。

进一步地，所述本体包括侧板和底板，所述侧板设置在所述底板上并与所述底板可拆卸连接，所述侧板为环形结构，所述凹槽由所述侧板和所述底板形成，所述侧板朝向凹槽的一面设有环形限位槽，所述防护垫上设有限位环，所述限位环位于所述限位槽内，所述限位槽用于限制所述限位环脱离所述凹槽。

进一步地，所述侧板的顶部设有环形的保护盖，所述保护盖覆盖所述侧板的顶部设置。

进一步地，所述顶块的顶部为光滑的球面结构。

进一步地，所述顶块与所述导向槽的侧壁间隙配合。

本发明的另一个目的在于提出一种采用上述抛光治具的抛光方法，应用于桥面玻璃的抛光，所述桥面玻璃包括凸面和平面，包括以下步骤：

将所述抛光治具安装在抛光机上，保持所述顶块在第一位置，在所述防护垫上放置所述桥面玻璃，保持平面与所述防护垫接触，对所述桥面玻璃的较高的边缘进行抛光；

调节所述顶块至第二位置，改变所述防护垫的倾斜朝向，再对所述桥面玻璃的较高的边缘进行抛光；

采用平抛机对所述桥面玻璃的凸面中部进行平抛，并对所述桥面玻璃的平面进行平磨。

进一步地，所述第一位置和所述第二位置以所述凹槽的中心为对称点对称设置。

本发明的有益效果至少包括：

(1)防护垫能改善待抛光件与抛光治具的接触不良易划伤的问题，同时能使待抛光件朝任意方向倾斜，便于对待抛光件的边缘进行良好的抛光；

(2)顶块设置在导向槽能防止顶块因防护垫的挤压而发生偏移；

(3)限位槽和限位环能防止防护垫脱落；

(4)抛光时先对桥面玻璃的两端进行抛光，再对桥面玻璃的凸面和平面分别进行平抛和平磨，确保了对桥型玻璃的边缘、凸面中部和平面的全方位抛光，利用低成本达到了良好的抛光效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明第一实施例的抛光治具的剖视结构示意图；

图2是图1中本体的俯视结构示意图；

图3是本发明第二实施例的抛光方法的流程示意图；

图中：1-本体，11-侧板，111-限位槽，112-保护盖，12-底板，121-导向槽，13-真空通道，14-凹槽，2-防护垫，21-限位环，3-顶块，4-待抛光件。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明的第一实施例提出一种抛光治具，包括本体1和防护垫2。

所述本体1上设有凹槽14，所述防护垫2设置在所述凹槽14内，所述防护垫2用于放置待抛光件4，所述防护垫2和所述凹槽14的底部之间设有顶块3，所述顶块3偏离所述凹槽14的中心设置，所述顶块3用于在凹槽14的底部移动，从而调节所述防护垫2的倾斜方向，所述本体1的底部设有真空通道13，所述真空通道13与所述凹槽14连通，所述真空通道13连接真空源(未图示)，可利用真空源对防护垫2和凹槽14底部之间的空间产生一定的真空度。

需要说明的是，该抛光治具设置在抛光机上，在实际抛光过程中，将待抛光件4放置在防护垫2上，当真空源产生真空时，会对防护垫2产生一定的吸力，由于顶块3的作用，防护垫2和待抛光件4均呈倾斜状态，则待抛光件4的一端斜向上，能大大降低抛光机对待抛光件4边缘的抛光的难度，防止发生崩边，提高产品良率；

另外，通过改变顶块的位置，能改变待抛光件4斜向的朝向，即使待抛光件4其余的边缘也能处于较高位置，使该抛光治具能针对所有的边缘进行良好的抛光。

请参阅图2，具体的，所述顶块3的底部设有驱动轮(未图示)，所述驱动轮用于驱动所述顶块移动，所述凹槽14内设有环形的导向槽121，所述顶块3设置在所述导向槽121内。

在本实施例中，导向槽121为圆环结构，顶块3为配合导向槽121的弧形结构，驱动轮可连接外部控制开关，利用控制开关控制驱动轮的工作状态，当驱动轮转动时，能带动顶块3沿着导向槽121运动，从而实现对待抛光件4不同边缘的抬升。

优选的，所述本体1包括侧板11和底板12，所述侧板11设置在所述底板12上并与所述底板12可拆卸连接，即可通过分离侧板11和底板12调节位于凹槽14内的结构，便于对该抛光治具进行维护；

另外，所述侧板11为环形结构，所述凹槽14由所述侧板11和所述底板12形成，所述侧板11朝向凹槽14的一面设有环形限位槽111，所述防护垫2上设有限位环21，所述限位环21位于所述限位槽111内，所述限位槽111用于限制所述限位环21脱离所述凹槽14，即限制防护垫2脱离凹槽14。

更进一步地，所述侧板11的顶部设有环形的保护盖112，所述保护盖112覆盖所述侧板11的顶部设置，利用保护盖112能在抛光时保护抛光治具，防止抛光治具的破损，可定期更换保护盖112以达到良好的保护效果。

优选的，所述顶块3的顶部为光滑的球面结构，能降低顶块3与防护垫2之间的摩擦力，减小驱动轮运动时的阻力；

另外，所述顶块3与所述导向槽121的侧壁间隙配合，在实际操作中，由于防护垫2会对顶块3产生侧向的挤压力，若顶块3与导向槽121的侧壁之间的距离过大，会导致顶块3脱离导向槽121或者驱动轮悬空，当采用顶块3与导向槽121采用间隙配合时，能防止上述情况发生。

请参阅图3，本发明第二实施例提出一种采用上述抛光治具的抛光方法，应用于桥面玻璃的抛光，所述桥面玻璃包括凸面和平面，包括以下步骤：

S1.将所述抛光治具安装在抛光机上，保持所述顶块在第一位置，在所述防护垫上放置所述桥面玻璃，保持平面与所述防护垫接触，对所述桥面玻璃的较高的边缘进行抛光。

将桥面玻璃调整至倾斜状态，针对较高点进行抛光，较传统的将桥面玻璃防止平面进行进行抛光的效果更好，不易产生崩边。

S2.调节所述顶块至第二位置，改变所述防护垫的倾斜朝向，再对所述桥面玻璃的较高的边缘进行抛光。

所述第一位置和所述第二位置以所述凹槽的中心为对称点对称设置，第一位置和第二位置可理解为桥面玻璃的两端，则可准确对桥面玻璃的两端进行抛光。

S3.采用平抛机对所述桥面玻璃的凸面中部进行平抛，并对所述桥面玻璃的平面进行平磨。

通过上述步骤即实现了对桥型玻璃的全面抛光，不易使桥型玻璃产生破损，提高了产生良率，且未采用复杂的程序设计，降低了生产成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种抛光治具，其特征在于，包括本体和防护垫，所述本体上设有凹槽，所述防护垫设置在所述凹槽内，所述防护垫用于放置待抛光件，所述防护垫和所述凹槽的底部之间设有顶块，所述顶块偏离所述凹槽的中心设置，所述顶块用于在凹槽的底部移动，所述顶块的底部设有驱动轮，所述驱动轮用于驱动所述顶块移动，所述凹槽内设有环形的导向槽，所述顶块设置在所述导向槽内，从而调节所述防护垫的倾斜方向，所述本体的底部设有真空通道，所述真空通道与所述凹槽连通，所述真空通道连接真空源；

所述本体包括侧板和底板，所述侧板设置在所述底板上并与所述底板可拆卸连接，所述侧板为环形结构，所述凹槽由所述侧板和所述底板形成，所述侧板朝向凹槽的一面设有环形限位槽，所述防护垫上设有限位环，所述限位环位于所述限位槽内，所述限位槽用于限制所述限位环脱离所述凹槽。

2.根据权利要求1所述的抛光治具，其特征在于，所述侧板的顶部设有环形的保护盖，所述保护盖覆盖所述侧板的顶部设置。

3.根据权利要求1所述的抛光治具，其特征在于，所述顶块的顶部为光滑的球面结构。

4.根据权利要求1所述的抛光治具，其特征在于，所述顶块与所述导向槽的侧壁间隙配合。

5.一种抛光方法，应用于桥面玻璃的抛光，所述桥面玻璃包括凸面和平面，其特征在于，采用权利要求1～4任意一项所述的抛光治具，包括以下步骤：

将所述抛光治具安装在抛光机上，保持所述顶块在第一位置，在所述防护垫上放置所述桥面玻璃，保持平面与所述防护垫接触，对所述桥面玻璃的较高的边缘进行抛光；

调节所述顶块至第二位置，改变所述防护垫的倾斜朝向，再对所述桥面玻璃的较高的边缘进行抛光；

采用平抛机对所述桥面玻璃的凸面中部进行平抛，并对所述桥面玻璃的平面进行平磨。

6.根据权利要求5所述的抛光方法，其特征在于，所述第一位置和所述第二位置以所述凹槽的中心为对称点对称设置。

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