CN109935497B - 一种不易开裂的电磁继电器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种不易开裂的电磁继电器，在进线槽、出线槽的底部两侧及中间，对应侧壁设置有三道凹槽，在侧壁发生形变时，提供张弛缓冲。当拧紧螺母时，三道凹槽能够提供类似弹簧的劲度系数产生的效果，进而在拧紧螺母造成的扭曲过程产生的力的作用下，三道凹槽实现足够的抗扭曲需求，有效防止第一底面、第二底面受力紧绷而引起开裂，确保继电器结构完整。同时，三处凹槽可使底座的所有侧壁与所有底面的厚度均匀，促使底座的模具简单化，提升注塑质量的可靠性。本发明中，在插板槽、挂钩槽、进线孔、出线孔设置点胶槽，用于增加磁路组件与底座的连接强度，保证磁路组件的稳定安装。设计通用的点胶组件，可通过一次点胶动作，完成所有点胶槽的点胶。

Description

一种不易开裂的电磁继电器

技术领域

本发明涉及一种电磁继电器，更具体地说，涉及一种不易开裂的电磁继电器。

背景技术

现有技术的电磁继电器，如中国发明专利申请201020143097.9，公开了一种大电流继电器，包括电磁系统、触点系统、基座和罩壳；罩壳两侧各设有一安装支架。基座上设有一隔板，将基座分成接线侧和安装侧，罩壳与隔板形成的密闭空间将安装侧的电磁系统和接触系统容纳在内。大电流继电器的接线侧设有一插座和两个引线槽，引线槽内分别设置有进线端子和出线端子。通过插座，可给线圈通上工作电压，引线槽为继电器的负载端子提供隔离防护。

上述发明中，基座套设在罩壳内，进而引线槽的外底与罩壳的外底之间形成高度，即引线槽的外底比罩壳的外底高；并且，两个引线槽由三面较高的高挡墙分隔形成，在每个引线槽内，还分别设置有两道较短的短挡墙；再者，两个引线槽的外底相平，且为平面。

如图1所示，当拧紧螺母时，三面高挡墙的底面将受很大的扭曲力，进而引起相邻的两面高挡墙分别朝向引线槽的中心方向弯曲变形；而四面矮挡墙则会分别阻止三面高挡墙的弯曲变形；再加上两个引线槽的外底相平，且为平面，则容易引起两个引线槽的底面受力紧绷可能引起开裂，损坏继电器。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种不易开裂的电磁继电器，提供形变余量，以有效克服拧紧螺丝时底面受力过大而开裂的问题。

本发明的技术方案如下：

一种不易开裂的电磁继电器，包括底座、罩壳、磁路组件、接触组件，磁路组件与接触组件设置于底座与罩壳围成的腔室内，底座的外侧设置进线槽、出线槽，进线槽与出线槽共壁设置，进线端子、出线端子分别设置于进线槽、出线槽，第一侧壁、第一底面、共用侧壁围成进线槽，共用侧壁、第二底面、第二侧壁围成出线槽，第一侧壁与第一底面的正交位置沿长度方向开设第一凹槽，第二侧壁与第二底面的正交位置沿长度方向开设第二凹槽，共用侧壁与第一底面、第二底面的正交位置沿长度方向开设中间凹槽。

作为优选，进线槽内，对应第一凹槽、中间凹槽，朝内凸起形成第一限位筋、进线侧限位筋，第一限位筋、进线侧限位筋与第一底面围成进线限位槽，进线端子设置于进线限位槽内；

出线槽内，对应第二凹槽、中间凹槽，朝内凸起形成第二限位筋、出线侧限位筋，第二限位筋、出线侧限位筋与第二底面围成出线限位槽，出线端子设置于出线限位槽内。

作为优选，第一侧壁、共用侧壁、第二侧壁的外端角均设置为斜切面。

作为优选，第一侧壁、第一底面、共用侧壁、第二底面、第二侧壁的厚度均匀。

作为优选，磁路组件的轭铁设置有插板、插接挂钩，底座的内侧设置有插板槽、挂钩槽，插板设置于插板槽内，插接挂钩设置于挂钩槽内；进线端子、出线端子通过底座上的进线孔、出线孔从进线槽、出线槽穿设入底座内；插板槽、挂钩槽、进线孔、出线孔分别设置有与其相通的插板点胶槽、挂钩点胶槽、进线点胶槽、出线点胶槽。

作为优选，轭铁包括正交连接的基板、端面板，插板设置于基板朝向底座的侧边，插接挂钩设置于端面板的端面；插板过盈配合于插板槽内，插接挂钩间隙配合于挂钩槽内；进线端子、出线端子分别过盈配合于进线孔、出线孔。

作为优选，插板点胶槽、挂钩点胶槽、进线点胶槽、出线点胶槽均设置于底座的内侧壁，且开口朝向相同；对应插板点胶槽、挂钩点胶槽、进线点胶槽、出线点胶槽，点胶组件设置有多根点胶针头，通过一次点胶动作，完成所有点胶槽的点胶。

作为优选，磁路组件包括线圈架、线圈、铁芯、轭铁、两个线圈引脚，线圈架设置有朝向底座延伸的安装座，安装座的两端分别开设有盲孔，盲孔内插装有线圈焊片，线圈焊片一端的定位针脚位于盲孔之外，线圈引脚的安装端开设卡槽，定位针脚卡装于卡槽内，线圈引脚的连接端穿过底座至外侧；

线圈焊片插装于盲孔内的插接端的两侧沿长度方向设置有若干凸起的卡台，插接端的上下表面紧贴盲孔对应的内壁，卡台与盲孔的侧壁过盈配合。

作为优选，线圈引脚横向延伸出竖直的压制板，压制板朝下开设有钳制槽，两个线圈引脚的压制板同向且相对，可抑制电子元件两端的导电引脚分别卡装于两个线圈引脚的钳制槽内；底座设置有支撑座、对应于压制板的让位槽，让位槽的两壁开设有容纳缺口，压制板插设于让位槽内，可抑制电子元件的导电引脚设置于容纳缺口，压制板与让位槽从上下方向压紧可抑制电子元件的导电引脚；可抑制电子元件抵靠于支撑座。

作为优选，线圈引脚设置有横向延伸的水平的限位板，线圈架的安装座朝向底座的端面设置有若干凸起的筋条，安装座通过筋条将限位板压紧于底座。

作为优选，罩壳的内侧壁设置若干与轭铁的端面板对应的凸筋，罩壳与底座安装到位时，通过凸筋将轭铁朝向底座压紧；罩壳朝向底座的各个内侧壁边沿设置有卡块，底座的边沿对应卡块设置有下沉台阶；罩壳的内侧壁位于卡块朝向的位置开设有卡装槽；卡装到位后，下沉台阶位于卡装槽内，卡块对下沉台阶形成限位。

本发明的有益效果如下：

本发明所述的不易开裂的电磁继电器，在进线槽、出线槽的底部两侧及中间，对应侧壁设置有三道凹槽，在侧壁发生形变时，提供张弛缓冲。当拧紧螺母时，第一底面、第二底面均将受较大的扭曲力，进而第一侧壁、共同侧壁、第二侧壁分别朝向对应的进线槽或出线槽中心发生弯曲变形，三道凹槽能够提供类似弹簧的劲度系数产生的效果，进而在拧紧螺母造成的扭曲过程产生的力的作用下，三道凹槽实现足够的抗扭曲需求，有效防止第一底面、第二底面受力紧绷而引起开裂，确保继电器结构完整。

同时，三处凹槽可使底座的所有侧壁与所有底面的厚度均匀，促使底座的模具简单化，提升注塑质量的可靠性。

第一侧壁、共用侧壁、第二侧壁的外端角均设置为斜切面，方便手持握持安装，斜切面能够避免划伤手指；并且在生产、运输与安装过程中，如果掉落，斜切面不易断裂，进而方便产品的生产、运输与安装。

本发明中，对应轭铁的插板、插接挂钩、进线端子、出线端子，分别在插板槽、挂钩槽、进线孔、出线孔设置点胶槽，用于增加磁路组件与底座的连接强度，保证磁路组件的稳定安装。并且，设计通用的点胶组件，适配于插板槽、挂钩槽、进线孔、出线孔的点胶槽，可通过一次点胶动作，完成所有点胶槽的点胶操作，提升生产效率。

附图说明

图1是高挡墙变形示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的内部结构示意图；

图4是高度差H的示意图；

图5是进线槽、出线槽的结构示意图；

图6是轭铁的结构示意图；

图7是磁路组件与底座的装配示意图；

图8是线圈引脚的装配示意图；

图9是线圈架的结构示意图；

图10是安装座位置的剖视示意图；

图11是线圈引脚的结构示意图；

图12是底座的结构示意图；

图13是本发明的竖直剖视图；

图14是本发明的正视图；

图15是本发明的水平剖视图(接触组件、磁路组件未示出)；

图16是图15的A部分局部放大图；

图中：1是罩壳，11是凸筋，12是卡块，13是卡装槽，2是底座，21是进线槽，211是第一限位筋，212是进线侧限位筋，213是进线限位槽，22是出线槽，221是第二限位筋，222是出线侧限位筋，223是出线限位槽，231是第一侧壁，232是共用侧壁，233是第二侧壁，234是斜切面，241是第一底面，242是第二底面，251是第一凹槽，252是中间凹槽，253是第二凹槽，261是插板槽，262是挂钩槽，263是进线孔，264是出线孔，265是插板点胶槽，266是挂钩点胶槽，267是进线点胶槽，268是出线点胶槽，27是外接口，281是让位槽，282是容纳缺口，283是支撑座，29是下沉台阶，3是接触组件，31是进线端子，32是出线端子，4是磁路组件，41是线圈架，411是安装座，412是盲孔，413是线圈焊片，414是插接端，4141是卡台，415是定位针脚，416是筋条，42是线圈，43是轭铁，431是插板，4311是凸块，432是插接挂钩，433是基板，434是端面板，44是线圈引脚，441是安装端，442是卡槽，443是压制板，444是钳制槽，445是限位板，446是连接端，45是可抑制电子元件，451是导电引脚。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明进行进一步的详细说明。

本发明为了解决现有技术存在的受力过大易开裂，跌落易破损等不足，提供一种不易开裂的电磁继电器，在进线槽、出线槽的底面设置凹槽，实现类似弹簧的螺旋圈段的作用，在受力变形时提供张弛缓冲，避免开裂。

如图2、图3所示，本发明所述的不易开裂的电磁继电器，包括底座2、罩壳1、磁路组件4、接触组件3，磁路组件4与接触组件3设置于底座2与罩壳1围成的腔室内。底座2的外侧设置进线槽21、出线槽22，由于进线与出线位置可根据实际实施需求进行设置，即进线槽21、出线槽22可以根据安装需求互换位置。本实施例以进线槽21设置于外接口27与出线槽22之间为例进行详细描述。

进线槽21与出线槽22共壁设置，进线端子31、出线端子32分别设置于进线槽21、出线槽22，第一侧壁231、第一底面241、共用侧壁232围成进线槽21，共用侧壁232、第二底面242、第二侧壁233围成出线槽22。由于罩壳1从四周包覆底座2，进而出线槽22、进线槽21的外底与罩壳1的外底之间存在一定的高度差H，如图4所示。当拧紧螺母时，第一侧壁231与共同侧壁将朝向进线槽21的中心弯曲变形，共同侧壁与第二侧壁233将朝向出线槽22的中心弯曲变形，进而第一底面241、第二底面242的受力将随着第一侧壁231、共同侧壁232、第二侧壁233的形变量的增加而增加，存在过度紧绷开裂的风险。

为了缓解第一底面241、第二底面242的紧绷程度，如图5所示，第一侧壁231与第一底面241的正交位置沿长度方向开设第一凹槽251，第二侧壁233与第二底面242的正交位置沿长度方向开设第二凹槽253，共用侧壁232与第一底面241、第二底面242的正交位置沿长度方向开设中间凹槽252。第一凹槽251、中间凹槽252、第二凹槽253的作用类似于弹簧的螺旋圈，能够提供一定的形变量，具备张弛缓冲效果；进而，在拧紧螺母时，能够在第一底面241、第二底面242的两侧提供足够的抗扭曲需求，缓冲第一底面241、第二底面242的受力，避免第一底面241、第二底面242因紧绷而开裂。所述的扭曲主要来自拧紧螺母造成的扭曲过程产生的力。

本发明中，第一凹槽251、中间凹槽252、第二凹槽253不是简单地从第一侧壁231、共用侧壁232、第二侧壁233、第一底面241、第二底面242上进行削减，造成对应位置的材料减薄，而是以类似材料弯折的效果形成第一凹槽251、中间凹槽252、第二凹槽253。从结构上看，进线槽21内，对应第一凹槽251、中间凹槽252，朝内凸起形成第一限位筋211、进线侧限位筋212，第一限位筋211、进线侧限位筋212与第一底面241围成进线限位槽213，方便进线端子31的插装限位，进线端子31设置于进线限位槽213内；出线槽22内，对应第二凹槽253、中间凹槽252，朝内凸起形成第二限位筋221、出线侧限位筋222，第二限位筋221、出线侧限位筋222与第二底面242围成出线限位槽223，方便出线端子32的插装限位，出线端子32设置于出线限位槽223内。

本实施例中，第一限位筋211、进线侧限位筋212、第二限位筋221、出线侧限位筋222分别形成大致直角的台阶，第一凹槽251、中间凹槽252、第二凹槽253分别形成大致直角的凹槽。为了使底座2的模具简单化，保证注塑质量的可靠性，本实施例中，第一侧壁231、第一底面241、共用侧壁232、第二底面242、第二侧壁233的厚度均匀一致。除了降低生产难度，将第一侧壁231、第一底面241、共用侧壁232、第二底面242、第二侧壁233的厚度设置为一致时，各处的抗扭曲性能更平衡，整体强度更高。

由于电磁继电器的安装通常采用手工操作，为了方便握持，防止手部划伤，第一侧壁231、共用侧壁232、第二侧壁233的外端角均设置为斜切面234，斜切面234能够提供更大的手掌贴合面积，对手掌的压强大大减小，能够避免划伤手掌。

通常磁路组件4包括线圈架41、线圈42、铁芯、轭铁43，如图6所示，轭铁43设置有插板431、插接挂钩432，本实施例中，轭铁43为近似“L”型的弯折板，包括正交连接的基板433与端面板434，基板433用于挂装接触组件3的衔铁，端面板434设置于线圈架41的端面位置。两个插板431设置于轭铁43的基板朝向底座2的侧边，插接挂钩432设置于端面板434的端面，插接挂钩432朝向底座2弯折并延伸，形成近似“U”型挂钩。底座2的内侧设置有插板槽261、挂钩槽262，插板431设置于插板槽261内，插接挂钩432设置于挂钩槽262内；进线端子31、出线端子32通过底座2上的进线孔263、出线孔264从进线槽21、出线槽22穿设入底座2内。

由于电磁继电器的磁路组件4通常自重较大，高度较高，仅靠常规的卡扣结构进行机械式组装，较难提供足够的稳固性，即磁路组件4与底座2之间的连接强度不足，容易脱开。如果根据传统的继电器固定模式——单纯靠底部的两个插板431与底座2固定，磁路组件4与底座2直接的配合稳定性差，不能满足抗冲击实验(抗冲击、振动能力差)，需要设置接插挂钩432与挂钩槽262配合并通过点胶，实现磁路组件4与底座2在不同的高度上对继电器长度、宽度方向上的限位，即提高磁路组件4与底座2在继电器长度、宽度方向上的安装稳定性。同时，两个插板槽261与挂钩槽262形成一个三角形关系，进一步提高稳定性。原因如下：

两个插板槽261与挂钩槽262所处的空间形成三角形，本发明利用了三角形稳定性的特征进一步提升继电器磁路组件4的强度。因三角有着稳固、坚定、耐压的特点，两个插板槽261与挂钩槽262的其中各两点之间可看成是三角形的三条固定边长，当三角形三条边的长度均确定时，三角形的面积、形状完全被确定，这个性质即为三角形的稳定性。

为了进一步提高磁路组件4的安装稳定性，本发明进一步提供两处连接结构，如图13所示，具体为：罩壳1的内侧壁设置若干与轭铁43的端面板434对应的凸筋11，罩壳1与底座2安装到位时，通过凸筋11将轭铁43朝向底座2压紧。

如图14、图15、图16所示，罩壳1朝向底座2的各个内侧壁边沿设置有卡块12，底座2的边沿对应卡块12设置有下沉台阶29；罩壳1的内侧壁位于卡块12朝向的位置开设有卡装槽13；卡装到位后，下沉台阶29位于卡装槽13内，卡块12对下沉台阶29形成限位。罩壳1与底座2通过卡块12、卡装槽13、下沉台阶29的配合，实现磁路组件4在继电器高度方向上的限位，进而提高磁路组件4的安装稳定性。为了装配的便利性，下沉台阶29与卡块12相对的面均设置为斜面，通过斜面配合，实现下沉台阶29与卡块12的快装。

如图7所示，本实施例中，插板槽261、挂钩槽262、进线孔263、出线孔264分别设置有与其相通的插板点胶槽265、挂钩点胶槽266、进线点胶槽267、出线点胶槽268，以点胶连接配合机械连接，提高磁路组件4与底座2之间的连接强度，满足电磁继电器装配的高可靠性要求。

为了配合点胶操作，实现负载端子与底座2的连接强度，保证在点胶之前，仅靠机械连接即可将磁路组件4与底座2进行定位，以便实施点胶动作，本实施例中，插板431通过侧边延伸出的凸块4311过盈配合于插板槽261内。进线端子31、出线端子32分别过盈配合于进线孔263、出线孔264。其中，插接挂钩432间隙配合于挂钩槽262内，目的是为了在安装过程中，提供一定的调整空间，降低对装配精度的要求，即保证磁路组件4的定位，又便于组装，平衡两种不同要求的技术效果。

插板点胶槽265、挂钩点胶槽266、进线点胶槽267、出线点胶槽268均设置于底座的内侧壁，且开口朝向相同，进而只需要在底座2的内侧(即对应磁路组件4的一面)进行点胶，而无需在底座2的外表面点胶，保证美观。

同时，为了提升生产效率，本发明还提供了点胶工具，即点胶组件；对应插板点胶槽265、挂钩点胶槽266、进线点胶槽267、出线点胶槽268，点胶组件设置有多根点胶针头，通过一次点胶动作，完成所有点胶槽的点胶。高效率的一次点胶，满足继电器装配的高可靠性，实现高质量的继电器。

现有技术的继电器结构，因为没有设置对应的点胶槽，无法通过点胶来保证连接强度，如果在底座的外侧进行点胶，则会造成胶水污染继电器的问题，并且连接强度不足，影响继电器的质量。

通常结构中，对应线圈42设置有两个线圈引脚44，线圈引脚44穿出底座2，设置于底座2的外接口27内，用于连接外部电源。对于线圈引脚44的安装固定，如图8、图9、图10所示，线圈架41设置有朝向底座2延伸的安装座411，安装座411的两端分别开设有盲孔412，盲孔412内插装有线圈焊片413，线圈焊片413一端的定位针脚415位于盲孔412之外，线圈引脚44的安装端441开设卡槽442，定位针脚415卡装于卡槽442内，线圈引脚44的连接端446穿过底座2至外侧。为了增强定位针脚415在卡槽442内的连接强度，定位针脚415可实施为过盈配合于卡槽442，必要时，可根据实施需求进行焊接。

本实施例中，线圈焊片413插装于盲孔412内的插接端414的两侧沿长度方向设置有若干凸起的卡台4141，插接端414的上下表面紧贴盲孔412对应的内壁，卡台4141与盲孔412的侧壁过盈配合，用于防止将线圈焊片413插装进入盲孔412时，盲孔412内壁掉落的粉屑掉出而污染继电器，即盲孔412可用于收集粉屑，并通过线圈焊片413形成封闭，防止掉出。

本发明中设置有用于抑制电磁干扰的可抑制电子元件45，可根据实施需求选用电阻或二级管等。为了保证可抑制电子元件45的安装稳固性，如图11所示，线圈引脚44横向延伸出竖直的压制板443，压制板443朝下开设有钳制槽444，两个线圈引脚44的压制板443同向且相对，两个线圈引脚44的压制板443可实施为是朝向相同且平行；可抑制电子元件45两端的导电引脚451分别卡装于两个线圈引脚44的钳制槽444内；如图12所示，底座2设置有支撑座283、对应于压制板443的让位槽281，让位槽281的两壁开设有容纳缺口282，即容纳缺口282开设于让位槽281的两壁的顶面；压制板443插设于让位槽281内，可抑制电子元件45的导电引脚451设置于容纳缺口282，即可抑制电子元件45的导电引脚451位于压制板443两侧的一段，跨设在让位槽281的两壁上，位于容纳缺口282内；进而，压制板443与让位槽281从上下方向压紧可抑制电子元件45的导电引脚451，即在不焊接的情况下，也能够防止可抑制电子元件45从线圈引脚44上脱落。进一步地，可抑制电子元件45抵靠于支撑座283，在支撑座283的支撑作用下，可抑制电子元件45避免发生较大程度的振动，限制可抑制电子元件45移位，保证可抑制电子元件45的稳定性，以对抗跌落、冲击、振动等外界因素的影响。

为了提升线圈引脚44的安装强度，线圈引脚44设置有横向延伸的水平的限位板445，线圈架41的安装座411朝向底座2的端面设置有若干凸起的筋条416，安装座411通过筋条416将限位板445压紧于底座2，进而线圈引脚44无法发生摇晃或倾斜，避免装配过程中线圈引脚44因摇晃或倾斜而造成受力弯折，提高产品的良品率。

具体实施时，两个线圈引脚44可实施为相同功能、不同结构，也可以实施为相同功能、镜像对称的结构，本实施例中，两个线圈42实施为镜像对称的结构，线圈引脚44包括连接端446、限位板445、安装端441、压制板443，连接端446与安装端441分别设置于限位板445的两侧，位于不同的两端，压制板443设置于安装端441的外侧。组装时，两个线圈引脚44的压制板443距离最远，以提供足够的空间容纳可抑制电子元件45，连接端446距离最近，以满足外接口27的标准规范。

上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定。只要是依据本发明的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本发明的权利要求的范围内。

Claims (11)

1.一种不易开裂的电磁继电器，包括底座、罩壳、磁路组件、接触组件，磁路组件与接触组件设置于底座与罩壳围成的腔室内，底座的外侧设置进线槽、出线槽，进线槽与出线槽共壁设置，进线端子、出线端子分别设置于进线槽、出线槽，其特征在于，第一侧壁、第一底面、共用侧壁围成进线槽，共用侧壁、第二底面、第二侧壁围成出线槽，第一侧壁与第一底面的正交位置沿长度方向开设第一凹槽，第二侧壁与第二底面的正交位置沿长度方向开设第二凹槽，共用侧壁与第一底面、第二底面的正交位置沿长度方向开设中间凹槽。

2.根据权利要求1所述的不易开裂的电磁继电器，其特征在于，进线槽内，对应第一凹槽、中间凹槽，朝内凸起形成第一限位筋、进线侧限位筋，第一限位筋、进线侧限位筋与第一底面围成进线限位槽，进线端子设置于进线限位槽内；

出线槽内，对应第二凹槽、中间凹槽，朝内凸起形成第二限位筋、出线侧限位筋，第二限位筋、出线侧限位筋与第二底面围成出线限位槽，出线端子设置于出线限位槽内。

3.根据权利要求1所述的不易开裂的电磁继电器，其特征在于，第一侧壁、共用侧壁、第二侧壁的外端角均设置为斜切面。

4.根据权利要求1或2或3所述的不易开裂的电磁继电器，其特征在于，第一侧壁、第一底面、共用侧壁、第二底面、第二侧壁的厚度均匀。

5.根据权利要求1所述的不易开裂的电磁继电器，其特征在于，磁路组件的轭铁设置有插板、插接挂钩，底座的内侧设置有插板槽、挂钩槽，插板设置于插板槽内，插接挂钩设置于挂钩槽内；进线端子、出线端子通过底座上的进线孔、出线孔从进线槽、出线槽穿设入底座内；插板槽、挂钩槽、进线孔、出线孔分别设置有与其相通的插板点胶槽、挂钩点胶槽、进线点胶槽、出线点胶槽。

6.根据权利要求5所述的不易开裂的电磁继电器，其特征在于，轭铁包括正交连接的基板、端面板，插板设置于基板朝向底座的侧边，插接挂钩设置于端面板的端面；插板过盈配合于插板槽内，插接挂钩间隙配合于挂钩槽内；进线端子、出线端子分别过盈配合于进线孔、出线孔。

7.根据权利要求5所述的不易开裂的电磁继电器，其特征在于，插板点胶槽、挂钩点胶槽、进线点胶槽、出线点胶槽均设置于底座的内侧壁，且开口朝向相同；对应插板点胶槽、挂钩点胶槽、进线点胶槽、出线点胶槽，点胶组件设置有多根点胶针头，通过一次点胶动作，完成所有点胶槽的点胶。

8.根据权利要求1所述的不易开裂的电磁继电器，其特征在于，磁路组件包括线圈架、线圈、铁芯、轭铁、两个线圈引脚，线圈架设置有朝向底座延伸的安装座，安装座的两端分别开设有盲孔，盲孔内插装有线圈焊片，线圈焊片一端的定位针脚位于盲孔之外，线圈引脚的安装端开设卡槽，定位针脚卡装于卡槽内，线圈引脚的连接端穿过底座至外侧；

线圈焊片插装于盲孔内的插接端的两侧沿长度方向设置有若干凸起的卡台，插接端的上下表面紧贴盲孔对应的内壁，卡台与盲孔的侧壁过盈配合。

9.根据权利要求8所述的不易开裂的电磁继电器，其特征在于，线圈引脚横向延伸出竖直的压制板，压制板朝下开设有钳制槽，两个线圈引脚的压制板同向且相对，可抑制电子元件两端的导电引脚分别卡装于两个线圈引脚的钳制槽内；底座设置有支撑座、对应于压制板的让位槽，让位槽的两壁开设有容纳缺口，压制板插设于让位槽内，可抑制电子元件的导电引脚设置于容纳缺口，压制板与让位槽从上下方向压紧可抑制电子元件的导电引脚；可抑制电子元件抵靠于支撑座。

10.根据权利要求8所述的不易开裂的电磁继电器，其特征在于，线圈引脚设置有横向延伸的水平的限位板，线圈架的安装座朝向底座的端面设置有若干凸起的筋条，安装座通过筋条将限位板压紧于底座。

11.根据权利要求6所述的不易开裂的电磁继电器，其特征在于，罩壳的内侧壁设置若干与轭铁的端面板对应的凸筋，罩壳与底座安装到位时，通过凸筋将轭铁朝向底座压紧；罩壳朝向底座的各个内侧壁边沿设置有卡块，底座的边沿对应卡块设置有下沉台阶；罩壳的内侧壁位于卡块朝向的位置开设有卡装槽；卡装到位后，下沉台阶位于卡装槽内，卡块对下沉台阶形成限位。