CN1099344C - 制造管状空心制品的方法和设备 - Google Patents

Abstract

一种采用厚纸片材或类似材料生产管状空心制品，特别是容器的方法和设备，以便提高已有包装盒的生产效率，降低其生产成本，其包括下述步骤：将由纵向边限定的坯件(22)，或者将与坯件(22)分开的厚纸片材或类似材料形成的卷筒纸(2)传送到弯曲台(5)中，上述坯件(22)或卷筒纸(2)通过用作弯曲器的导向部件弯曲，之后，在弯曲台(5)保持不动，通过可活动的弯曲器将其弯曲成空心制品(15)的最终形状，形成叠置区域，在该区域，坯件(22)中的两个纵向边沿上下叠置，该两个纵向边与空心制品的纵向轴线保持平行，将它们相互连接，对上述空心制品(15)进行传送而使其与弯曲台(5)脱开。

Description

制造管状空心制品的方法和设备

技术领域

本发明涉及采用厚纸片材或类似材料生产管状空心制品，特别是容器的方法和设备。

在本发明的保护范围内，厚纸片材还可理解为平直的厚纸片，其一侧，最好是两侧叠置有塑料膜。特别是，其为涂敷有PE(聚乙烯)的厚纸片。但是，本发明还包括所有其它的平直的或膜状的材料，特别是带有铝涂层的单或多层塑料膜或可折叠的复合材料。在将坯件的连接区域沿上下放置从而它们实现叠置之后，对该塑料叠层进行加热粘接或焊接。当采用纯厚纸片材时，可比如借助热粘接剂或类似材料，呈条带状或带状的塑料中间层。

背景技术

上述类型的方法和设备特别是在液体包装盒的生产领域中是已知的。在此场合，采用厚纸片材生产管状空心制品，接着将其一端封闭，进行灌填，在最后的步骤中，也将其第二端部封闭。

在比如，DE2235111A号专利文献中，公开了一种采用厚纸片材，将多成分卷筒纸卷绕以形成柱状空心制品的方法和设备，按照该方法和设备，从卷筒上展开的卷筒纸局部地插入到带槽套筒中，在该套筒中，以可旋转的方式设置作为芯棒的管，其与套筒一起形成接纳空间。借助旋转运动，将卷筒纸的节段卷绕于位于接纳空间中的芯棒上，之后对其进行传送而与弯曲台脱开。为了提高该设备的效率，采用了四个带槽套筒，它们在较大的轮上以循环方式错开，其结果是，该设备的机械结构较复杂，结构尺寸大大增加。另外，从原理上说，上述轮每旋转一圈，一个套筒处于不使用状态，这会减小上述系统的使用程度。另外不能适应空心制品中的，非圆形的横截面。此外，上述设备仅仅用于形成膜片。其无法在坯件中的相互保持平行的纵向边的叠置区域，对柱状空心制品进行任何的连接。另外，当采用现代的包装材料或外表带涂层的厚纸片材时，考虑到滑动摩擦，由于基于上述原理的设备的结构尺寸的原因，上述设备具有损坏涂层的危险和其它的机械问题。

在DE2850882A1号专利文献中描述了一种采用平直的厚纸片材的坯件连续地生产管状包装制品的方法。按照该方法，当通过弯曲器时，坯件连续地弯曲而形成柱状空心制品，同时沿传送方向形成坯件的边的折叠区域。通过粘接剂形成该折叠区域，当对该空心制品进行传送而使其与弯曲器脱开时，将上述折叠区域加压在一起，从而实现连接。基于逐渐发生变形的上述类型的方法要求传送机构具有较高的费用，要求弯曲器，以及整体设备具有较大的结构长度。

GB2124140A号专利文献中公开了一种生产空心制品的方法，在该方法中，在将坯件传送到弯曲台中的同时，借助可活动的弯曲器对该坯件进行处理。成形芯棒确定待形成的空心制品的横截面的形状。按照该文献，空心制品具有矩形的横截面。该方法始终将盒坯件从工位II传送到另一工位II，以便将密封片折叠，从而为连接两个纵向边的最终步骤进行准备。在到达最终位置之后，结束弯曲操作，将空心制品沿芯棒封闭。超声波密封装置用作连接装置，该装置使连接区域密封和接合。上述类型的密封无法防止长期朝向内侧的叠置式的盒坯件的切割边抵抗任何类型的潮气，而该潮气是在使用期间，容器内的内部填充物产生的。

下述包装盒具有很大的需求，该包装盒是基于管状空心制品形成的，其作为预先制品，具有很多的横截面。上述包装盒的成本占包装产品的成本的主要部分。在这里，这些生产步骤准确地与灌填操作分开进行，这样会使包装成本大大增加。

发明概述

本发明的目的在于通过下述操作方式提供一种方法和小型设备，该方式尽可能简单，并且可靠，以便提高已有包装盒的生产效率，降低其生产成本，而该包装盒主要用于液体和/或具有较长期限的食品。

本发明提供一种生产空心制品的方法，其包括下述步骤：

将由纵向边限定的坯件，或者将要与坯件分开的厚纸片材或类似材料的卷筒纸传送到弯曲台中；

上述坯件或卷筒纸通过用作弯曲器的导向部件弯曲；

之后，通过可活动的弯曲器将其在弯曲台中保持固定，并且将其弯曲成空心制品的最终形状；

形成叠置区域，在该区域坯件中的两个纵向边沿上下叠置，该两个纵向边与空心制品的纵向轴线保持平行；

将它们相互连接；

将上述空心制品输出弯曲台。

本发明的主题还涉及设备，该设备最好用于实现本发明的方法。本发明的方法可实现上述目的，因为其将连续弯曲步骤和固定弯曲步骤相结合。在上述方法的第1步骤中，当其传送到弯曲台中时，通过刚性导向部件，使坯件或厚纸片材形成的卷筒纸连续地弯曲。当将该卷筒纸固定时，如果上述厚纸片材不采用坯件的形式，则形成确定的节段。在这两种场合，预先对该坯件或节段弯曲，使其在弯曲台中保持固定，以便进一步处理。活动的弯曲器进行成形操作中的最终步骤，直至形成所需的空心制品的最终形状。在此场合，形成叠置区域，在该区域，坯件中的与空心制品的纵向轴线保持平行的两个纵向边沿上下叠置，它们在最终步骤相互连接。之后，可对通过这些生产步骤最终成形和封闭的空心制品进行传送，使其与弯曲台脱开。

由于在本发明的方法中，或在按照用于实现该方法的方式形成的设备中，还同时引入坯件或卷筒纸以便对厚纸片材进行预先弯曲，这样活动的弯曲器的操作通路与加压器相比较，较小，从比如DE2512852A号专利文献中知道，折叠臂和类似物是已知的。运动的任何减少还使轴承或导向件的磨损减小，使操作辅助品，比如油和黄油的消耗减小，另外还使该设备的能量要求降低。

此外，实现本发明的方法的设备的特征在于其结构尺寸较小，特别是由于连续的稳定的成形，运动的距离或半径，以及待运动的部件尺寸与已有技术相比较也达到最小。上述方法中的相应步骤以相互作用的方式相配合，另外还可叠加，从而可获得较短的总生产周期。本发明的设备还可转移到灌填机处，以便作为生产包装制品的初始阶段，生产管状空心制品。在此场合，可将厚纸片按照坯件或循环卷筒纸的形式，传送到本发明的设备中。之后，使切割机构处于空闲状态，或对坯件的尺寸进行精确控制，当上述设备中采用坯件时，该切割机构是不必要的。在切割步骤中，这不会对切割机构的延伸功能造成影响，该功能是权利要求书请求保护的，特别是引述前述从属权利要求的从属权利要求11请求保护的。

当将其以循环卷筒纸或预制的坯件的形式供给时，厚纸片材精确地同时定位于该设备中，另外最好通过导向部件预先弯曲。这些导向部件由轨条形成，其具有弯曲节段，从而它们将上述预先弯曲的材料至少局部地沿芯棒弯曲。于是，可将上述导向部件与芯棒配合而实现导向和成形。当坯件或卷筒纸达到预定插入长度时，为了保持预定的精确位置，最好采用加压器，将该坯件或卷筒纸夹紧。

与在已有的弯曲和折叠器中的方式相同，传送到弯曲台中的坯件按照固定方式牢固保持，不再进行传送，该坯件在上述位置借助活动弯曲器沿芯棒弯曲或折叠，从而形成具有相应的所需横截面的管，在此场合，将其至少压靠于芯棒上。上述步骤使管状空心制品的生产效率提高，不要求很大的空间，设备的成本不高。本发明的方法很容易在所有已有的填充工艺的上游侧进行。将本发明的方法与灌填操作相组合，这样使包装盒对不同的要求，比如特别是改变的包装尺寸和/设备的变化做出快速的反应和适应。上述类型的卷筒纸或坯件的改变实际上可在无断供期的情况下进行。对于灌填操作，由于在现场进行包装盒的生产，这样就开辟了定向要求的，高效的生产的新的可能性。

按照优选实施例，借助弯曲器，在固定于设备中的位置，在预先弯曲的节段上进行弯曲操作，该弯曲器分别在弯曲台中绕其连接点旋转。在对上述卷筒纸进行定位和切割的步骤之后，活动弯曲器进行对坯件定型的步骤。为此，它们最好至少局部地呈手指状的形状，通过弯曲台中的固定部件，与坯件中的相应弯曲部分嵌合。

在弯曲操作完成后，弯曲器闭合，在纵向边的区域，通过加压机构形成叠置区域。该区域通过加压，最好是焊接或粘接，在弯曲台中连接，从而通过对空心制品中的缝进行焊接，以密封方式将所形成的空心制品固定。在焊接过程中，最好芯棒的至少局部设置于叠置区域的下面，上述加压机构或焊接机构可用作反力件。为此，按照权利要求7，芯棒的局部最好由砧部形成，在该砧部和加压机构之间，可对叠置区域进行至少一种点焊式的连接。按照权利要求8，上述类型的永久式固定是采用现代的，可耐久的包装材料，特别是通过对折叠区域中的至少一个塑料层或塑料涂层进行焊接而进行的。

在固定操作的过程中，由于位于砧部和加压机构之间的连接区域保持固定，这样可再次将活动弯曲器打开。于是，最终形成的空心制品被紧固而沿芯棒定型，无不希望有的变形。通过再次打开加压器，使其它部件，比如插入辅助件运动而返回其起始位置，则可将卷筒纸中的新的节段或部分插入到位于待固定或焊接的空心制品下面的弯曲器中，即位于芯棒和导轨之间。于是，在这里，就步骤来说，不同的两个操作相叠加。参见权利要求9和10，这样可节省大量时间和能量。

按照本发明方法的优选形式，考虑到包装盒，必须采用特殊的特征。比如，在涂敷塑料的液体包装盒，特别要有很长期限的湿的，或液体填充物的包装盒的场合，必须对位于最终包装盒内侧的坯件的至少一个切割边进行防护以避免潮气或液体进入芯体材料中。对于上述的特殊使用条件，最好在包装盒上采用所谓的弯曲或折叠的缝，即在连接或叠置区域，附加纵向边向外折叠。在其两侧涂敷有塑料膜的厚纸片材的场合，位于缝的折叠区域中的内侧上的纵向边朝向包装盒的外侧折叠，其由位于包装盒的外侧上的纵向边覆盖。在这样形成的三层结构中，相应的层中的塑料涂层始终相互压靠在一起。最好在不采用其它的粘接剂，或其它的材料的情况下，这些塑料层可按照密封比如焊接操作的方式连接。

如D3531663号专利文献所公开的，用于形成折叠缝的已有方法一般是由几个步骤形成，但是最终形成不精确的缝点。在此场合，经常是待焊接的折叠缝的纵向边相对位移，从而不能使包装盒的结构保持连续性。与此相对，按照本发明，在边缘区域或中心区域的精确位置，以高效和可靠的方式形成折叠缝。根据后面将要描述的实施例，可知道，本发明的方法还可用于其它的包装盒、缝形状和缝结构。

按照权利要求11，在生产带有折叠缝的管状空心制品时，在确定的坯件的生产过程中，在切割操作中，在所形成的切割边的区域，对上述材料按照下述方式进行预先折叠，该方式为：形成第一纵向边，附加纵向边预先在其上折叠。最好采用该纵向边，应用简单的肘节杆机构，在包装盒边缘或其中心区域，形成折叠纵向缝。按照权利要求12，附加纵向边是通过下述方式简单地形成的，该方式为：在切割操作的过程中，通过顶部切刀将其沿折叠边弯曲。最好，按照顶部切刀的横截面形状，确定附加纵向边的宽度和形状。

另外，使成形体或芯棒的接触表面与待形成的空心制品的所需的最终形状相配合，在该表面处它们至少局部地与坯件相接触。这样，无需整体形状的配合。

对于本发明的方法和本发明的设备，很容易采用带有预先冲压的折痕线的卷筒纸或坯件。通过使坯件沿这些折痕线弯曲，可以简单的弯曲步骤，形成很精确的折叠边或角部。作为替换方式，按照权利要求23所述的本发明方法的另一发展形式，在切割操作之前，在厚纸片材上压刻有折痕线。在这些折痕线的地方，按照精确确定的方式制备上述材料，从而仅仅在折痕线处形成空心制品的边，因为在弯曲台中的固定导向部件中的卷筒纸或坯件弯曲。可通过芯棒的外形，最好还结合导向部件进行适当的定型的方式，进一步促进上述弯曲或折叠操作。于是，在本发明的方法中，可高效地并高精度地生产其截面呈圆形或椭圆形的空心制品，以及其截面呈三角形、正方形、长方形，或其它多边形的空心制品。

加压机构设置于弯曲台处以便对立体的坯件的折叠区域施加作用力。按照权利要求15～17，本发明的目的在于对坯件的纵向边进行加压，该纵向边在折叠区域准确地以上下放置的方式传送，或上下叠置。通过下面将要参照权利要求42～48所述的几个实施例而描述的多部分的结构，加压机构确保坯件中的纵向边相互，并且相对芯棒很精确地定位。上述方式最好确保待形成的空心制品精确定位和准确成形。

按照另一发展形式，加压机构按照下述方式由组合部件形成，该方式为：其可使纵向边实现上述的定位，对该纵向边进行加压，并且对叠置区域中的纵向边进行密封焊接。另外，加压机构包括焊接工具，其最好由超声波压头形成，该超声波压头同时用作加压头。在本发明的设备中，在折叠缝的场合，可在焊接操作中，通过将坯件中的第一纵向边与第二纵向边焊接，实现位于折叠区域中的外部固定和液体密封连接。

可在本发明的设备中，按照已有方式，以坯件的形式，或由循环材料的卷筒纸的卷轴，供给材料。通过在弯曲台上设定插入区域，编制不同的控制程序，便可使上述设备快速地适应应用场合。在特别优选的另一发展形式中，循环卷筒纸从存储器上取出，为了生产该卷筒纸，其是按照缩叠状的方式实现折叠。由于呈缩叠状折叠或扇形折叠，这样比如对于作为外部防护部的包装件和卷筒纸材的运输和存储容器，最好采用矩形外部形状。采用普通的传送设备，比如叉车等，与卷筒材料相比较，可更加容易地对上述包装件进行运输，还可将其放置于，特别是平板架上。另外，由于呈扇形折叠，包装盒的内外表面始终分别相互接触。为了获得满足卫生条件的包装盒，避免脏物从外表面进入内表面。之所以按照上述方式折叠的卷筒纸材实现简单的和快速的取出或抽出，是因为该包装件的顶侧开口，该顶侧与位于下面的折叠的卷筒纸保持平行。于是，可没有困难地，沿纵向轴线的方向，将卷筒纸从包装件中连续地拉出，并将其传送给弯曲台。但是以扇形折叠方式存储或设置卷筒纸材的重要因素在于：按照权利要求25，在每种场合，卷筒纸材在扇形折叠的折叠边处带有孔。在生产卷筒纸材的过程中，作为替换方式，也可使该折痕区域带有半切口。借助可以很容易地与生产步骤相配合的特定的测量装置，可通过较高的材料摞的密度，使外部包装件的存储体积大大增加，因为在每一场合，位于外侧边缘处的折痕区域不相对位于材料摞中的扇形折叠的中心区域，产生弯曲。

最好将上述卷筒纸材直接从包装件传送给切割操作。该方式与改变生产包装初始产品或空心制品的设备的已有方法相比较，很简单，并且节省空间。在权利要求26所述的再一种发展形式中，将折叠的卷筒纸分段拉开，其中每一段与坯件的长度，或与上述长度的数倍相对应。按照由上述类型的包装件预先确定的上述固定尺寸，体积较小的材料摞以扇形折叠方式形成，在最终的包装件或焊好的空心制品中，折痕区域不再明显。

最好多个卷筒纸相邻地成摞设置于存储器或包装件中。特别是，按照上述结构，还可同时从包装件中，以平行方式取出多个卷筒纸。

本申请人保留制定上述设备中的相应机构的独立权利要求的权利，在该设备中，上述的方法中的步骤在每种场合，从技术上是以改进的方式实现的。从其相应的功能的描述显然知道，其优点不仅仅在于本发明的设备中的机构的相互作用。与此相对，最好该机构还可用于其它的设备，比如代替已有技术中的特定部件。

附图简介

下面参照附图，对本发明的实施例进行具体描述。

图1为第一实施例的生产管状包装盒的设备的主要结构的侧视图；

图2为带有驱动器的图1中的设备的侧视图，该设备局部处于与图1不同的操作位置；

图3为与图1和2有关的前视图；

图4为图1和2中的设备的局部的俯视图；

图5为图1和2中的设备的透视图；

图6a～6l为处于相应步骤中的图1中的设备的工序的示意图；

图7为装料机的简化图，其第1部分包括生产管状包装盒的设备；

图8为处理卷筒纸材的各个步骤的示意图；

图9a、9b为存储和使用厚纸片材用的包装件的透视图；

图10为形成未折叠的简单的纵向缝的装置的简化侧视图；

图11表示图10的细部；

图12为图10中的加压器的局部的透视图；

图13a～13g为实现上述方法的另一种设备的工序示意图。

具体实施方式

图1以侧视图表示本发明设备1的第1实施例。通过图中所示的设备1，生产其横截面为正方形的空心制品，其中对缝进行折叠，该该缝的位置沿上述空心制品的边缘延伸，这一点将在后面进行描述。

在图中所示的方法中的步骤中，借助传送机构3，使其两侧涂敷有PE(聚乙烯)的厚纸片材的卷筒纸2穿过切割机构4，从而将其插入弯曲台5。该传送机构3由辊或辊驱动器形成，其包括位于上述卷筒纸2上方的自由运转和有弹簧荷载的夹辊6，以及位于卷筒纸2下面的从动辊7。下面对传送机构3的控制进行具体描述。

在展开状态，上述卷筒纸2穿过切割机构4，该切割机构4包括顶部切刀8和底部切刀9。在图1所示的位置，在基本上处于与底部切刀9相同的标高处，梳状折叠边10相对顶部切刀8设置。考虑到将在于切割过程中的操作的描述部分中将要进行具体描述的功能，在切割操作的过程中，该折叠梳10可理解为切割机构4的构成部分。

将卷筒纸2插入到插入辅助件11下面的弯曲台5中。该弯曲台5包括固定和活动部分。在图中所示的步骤中，插入辅助件11后面的卷筒纸2仅仅与不活动部分相接触。于是，借助插入辅助件11，将该卷筒纸2，在导轨13和芯棒12之间，在该导轨13上进一步传送，在此过程中，在导轨13中的弯曲段的作用下，该卷筒纸向上弯曲，因此已将该卷筒纸局部预先折叠。

在卷筒纸2中事先压刻有折痕线14(图中未示出)。该卷筒纸2在导轨13的弯曲段中沿折痕线折起，并且在这里，待形成的管状空心制品15中的后面的边已形成。在没有折痕线14的情况下，也可采用设备1，生产其横截面呈圆形或椭圆形的空心制品15，其带有折叠缝或不带有折叠缝。

两个弯曲器16、17安装于导轨13下面，这两个弯曲器16、17铰接于轴18、19上。在切割操作之后，管状空心制品15是通过弯曲器16、17封闭的，其保持封闭状态，直至加压机构20结束上述弯曲操作，并在空心制品15上形成缝，该加压机构20安装于导轨13的顶端。

在弯曲台5中的导轨13的下面还设置有加压器21，该加压器21将坯件22固定就位，该坯件是在切割卷筒纸2的过程中和该步骤之后获得的。因此，对卷筒纸2的切割与形成预先折叠的附加纵向边有关。

然后，由上述设备1所生产的最终制品成为管状空心制品15，其两端面开口，通过图1中的虚线所示的滑动件23，将其从芯棒12取下。

图2为图1中的，与图1中的其它部件有关的侧视图。比如，可从图2看到，卷筒纸2在带有导向件25的台24上，传送给传送机构3，直至切割机构4。

另外，在图2中表示有下述驱动器，该驱动器是在本实施例中对设备1进行操作所必需的。辊7通过马达A1驱动，切割机构4通过气动驱动器A2驱动。借助连杆控制，另一气动驱动器A3驱动弯曲台5中的主要部分，即插入辅助件11，以及弯曲器16和17。该切割机构4可与加压器21一起，循环操作。但是，在这里，加压器21上设置有其本身用的驱动器A4。在图中仅仅示出加压机构20的驱动器A5和滑动件23的驱动器A6。

图3为图2所示设备1的前视图。为了清楚起见，上述驱动器和部件中的一部分在图中未示出，或剖开。图3中的工作台24局部剖开以便至少局部表示连杆连接部。

在图3中，特别表示了待处理的卷筒纸2的最大宽度d。其间接地限定空心制品或作包装的初始产品的高度。为了使液体包装盒具有较小体积，可通过移动横向导向件25(在这里，在图中未具体示出)，调节工作台24的宽度。

图4以俯视图表示图2中的设备1，为了清楚起见，其中的驱动部件也剖开或省略。从图4中可看到带有导向件25的工作台24。在工作台24中的不可调节的横向导向件25a上设置有检测盒26，该检测盒26通过读取卷筒纸2上形成的标记的光扫描的方式，对传送机构3中的驱动器A1进行控制。

另外，从图4中可看到弯曲台5中的相应部件的布置和方位和工作过程。比如，在图中表示了通过相应的导轨13对所插入的卷筒纸2进行导向的情况。此外，该图中示出了弯曲器17的指状结构，在这里，由单独的杆形成的弯曲器17可插入导轨13之间，以便通过绕轴19旋转而使卷筒纸2弯曲。

该俯视图还示出了从工作台24到传送机构3和切割机构4的过渡区域。卷筒纸2从切割机构4，在辅助件11和导轨13中的相邻端部之间，传送给插入弯曲台5。

图5为图2～4中的设备1的透视图。该图表示有检测元件26，其位于工作台24上的固定横向导向件25a的区域。该图表示上述设备1的小型结构，其包括传送机构3、带有折叠梳10的切割机构4、插入辅助件16、弯曲台5、设置于弯曲台5上方的加压机构20。

就砧部30来说，作为弯曲台5的部件的芯棒12具有滑动机构28中的滑动件23用的导轨27，该滑动件23带有驱动器A6。该砧部30用作加压机构20的组合部件的垫块，该加压机构20将在后面参照几个实施例的附图进行描述。

下面参照关于图1中的设备的结构的附图中的工序，对在一个完整生产周期中上述设备的操作和工序的方法进行描述。图6a表示卷筒纸2，其行进预定长度，在芯棒12下面的导轨13和插入辅助件11之间，插入到弯曲台5中。在此场合，上述检测元件26(图中未示出)对卷筒纸2的底侧上的读取标记进行检测，使传送机构3停止。

图6b表示切割机构4闭合的下一步骤。在此场合，精确测定的节段与卷筒纸2分离，之后对该节段在弯曲台5中作为坯件22进行处理。为了精确地按照坯件22的尺寸进行粘接，在切割操作之前，通过加压器21将卷筒纸2直接固定，因为其通过位于导轨13之间的加压器21，从下面压靠于芯棒12上。

在切割操作的过程中，卷筒纸在顶部切刀8和底部切刀9之间分开，所形成的坯件22在折叠边10处通过顶部切刀8始终以相同的尺寸预先折叠。

在图6c中，通过加压器21固定就位的坯件22，借助弯曲器16和17进一步制成待形成的管状空心制品的形状。为此，在弯曲台5中，将坯件22绕芯棒12弯曲或折叠，该空心制品的侧壁的边缘形成于折痕线14的位置处。

在该操作过程中，不采用插入辅助件11，该插入辅助件移动到静止位置，在此场合，同时，该插入辅助件打开使弯曲器16运动所需要的空间。在此场合，弯曲器16的固定件或轴18与折痕线14a错开，上述坯件22的后部沿该折痕线按照下述方式弯曲，该方式为：当弯曲器16压靠于芯棒12上时，上述坯件22中的预先折叠区域牢固地保持静止，其切割边在不突出的情况下，压靠于折叠梳10上。

图6d表示处于基本上完全关闭状态的设备1。图中所示的弯曲器16和17处于其最终状态。上述坯件已弯曲到下述程度，即已基本上获得空心制品所需的形状。之后，从上方将上述加压机构20下降到芯棒12中的砧部30的区域。在这里，重要的是将第一纵向边的预先折叠区域设置于第二纵向边下面。为此，加压机构20由两个部分形成。作为第一部分，梳状部31下降到已预先折叠的区域。在此场合，梳状部31与和弯曲器16的端部连接的折叠梳10中的凹部嵌合，因此在上述结束运动过程中，防止上述纵向边陷入上述凹部内。上述梳状部31按照可弹起的方式与焊接工具32固定，该焊接工具最好设计成超声波压头。因此，可通过驱动器A5(在这里，图中未示出)，将这两个部分作为加压机构20一起移动。

图6e表示弯曲和折叠操作，此时在其最终阶段，加压机构20下降，在该阶段，后面将要描述的叠置区域29按照简单的肘节杆机构的方式作用。在这里，折叠梳10和梳状部31相互嵌合，对第一纵向边33施加压力，使其朝向内侧预先折叠，从而借助焊接工具32使第2纵向边35发生弯曲，其结果是，在焊接工具32和芯棒12的砧部30之间形成折叠角缝，该角缝由第一纵向边33、附加纵向边34和第二纵向边35构成。

再看图6f，弯曲和折叠操作的最后步骤是将加压机构20完全下降。在三层结构的重叠区域29中，折叠纵向缝通过图示的单步骤方法焊接。同时，通过提升切刀8，再次将切割机构4打开，将加压器21下降而释放与芯棒12的夹持。

在图6g中，焊接工具32和砧部30之间的纵向缝36的焊接是连续的，同时弯曲器16和17也再次打开，插入辅助件11返回到图6a的位置。

在图6f或6g的位置，作为上述设备中的另一步骤，可以很简单的方式结合一挑出不好的层片的步骤。于是，如果光学进入控制器发现有缺陷的坯件22或卷筒纸2中的有缺陷区域，可将弯曲器16保持在图中所示的位置。通过使弯曲器16的底边适当变形，可使进入到设备中的坯件22或卷筒纸2的局部弯曲，比如在底部与设备1脱开。该有缺陷区域甚至完全不进入弯曲台5。在切割操作之后，再次按照方式操作设备1。

在图6h中，打开操作结束，弯曲器16和17及插入辅助件11再次到达其初始位置。在此场合，继续进行折叠纵向缝的焊接操作。

如图6i所示，准备好该设备1以便接纳卷筒纸2的下一节段，卷筒纸2的新的节段可借助传送机构3，穿过切割机构4，穿过仍处于焊接过程中的空心制品15和导轨13之间的通道37。

图6k表示卷筒纸2是如何进入弯曲机构5中的，同时仍进行叠空心制品15中的纵向缝36的焊接或密封，该缝已预先折叠。

在图6l所示的步骤中，完成对空心制品15上的纵向缝36的焊接。同时，卷筒纸2中的新进入的节段的定位和对其长度的精确测定也结束。之后，再次将加压机构20提升，其结果是，通过滑动件23，如图中的虚线所示，芯棒12上的所形成的空心制品15可自由运动，将其与上述设备1脱开。因此，完成上述制品的一个生产周期，上述方法再次以图6a所示的步骤开始。

从图6a～6l的全部工序显然知道，上述设备1中的移动部件必须移动较短距离。该动作是这样实现的，即当卷筒纸2进入到弯曲台5中时，其已通过导轨13的弧形部分预先弯曲，并且相对纵向缝36的平面，保持在较低标高，已弯曲，传送到该最终位置。

图7表示处于操作状态的填充和包装液体介质的整套机器。图中所示的整套机器的第一部分包括两个设备1，它们按照上述方式以平行的方式操作。该设备1在附图中是以简化的方式表示的。在每一场合，卷筒纸2从存储器38传送到该设备1中，按照尺寸对其进行切割，对其进行折叠，并焊接。在中间步骤Z中，将最终形成的管状空心制品15朝向右侧传送给现有的灌填机，其为双通道灌填机，这种类型的灌填机在市场上是可买到的，其仅仅要求对上述新的设备1做稍小的适应。每个设备1对应灌填机的一个通道进行传送。但是，原则上，上述设备1是按照其速度大于灌填机的速度工作的。从原理上说，灌填机内部的操作是已有的，在这里无需对其进行描述。在仅仅经历较短的操作期之后，通过降低包装材料的成本，来补偿图中所示的加大灌填机的额外成本。

图8为上述设备1内部的方法的工序的示意图，该工序直至进行到将最终空心制品传送给已有的灌填机中。在这里，如图7所示，从存储器38中取出卷筒纸2。在此场合，存储器38为包装件39，在该包装件39中，卷筒纸2呈摞40设置，其按照扇形折叠或按照叠缩式折叠。该卷筒纸2由包装材料生产厂商生产，在折叠部的折痕区域2a中带有孔2b，该卷筒纸2以扇形折叠方式设置于包装件39内。借助该孔2b，可将最终形成的扇形折叠部中的折痕区域折叠，直至减小到折叠的中间区域，而上述折痕区域也可由半切口代替。于是，包装件39中的折叠部的折痕区域2a的任何弯曲减小到最小，以便以相同的外侧尺寸获得更大的存储能力。在此场合，包装件39同时用作运输和存储容器。除了对卷筒纸2进行最终的打印和涂敷之外，包装材料厂商还可预先在卷筒纸2上压刻折痕线14。但是，如果上述卷筒纸在未处理的状态，供给上述设备1和相应的灌填机的操作人员，则可在图8中的标号B所示的位置，在卷筒纸2上形成折痕线14和其它专门的处理，比如所谓的拉片。

上述卷筒纸2通过传送机构3传送给切割机构4。作为坯件22，它们分阶段折叠，形成管状空心制品15，通过中间和输送步骤Z，进行焊接，传送给灌填机。

按照图中所示的方式，可在没有困难的情况下长期向设备1供料。在操作时，这会进一步减小人工成本。另外，可对设计甚至款式进行快速和简单的更改。当上述设备1停止时，将该卷筒纸2从传送机构3中取出，插入新的卷筒纸2。借助于与所述检测元件26相连的传送机构3，自动地使新的卷筒纸2定位，由于坯件的尺寸精确，第一坯件形成后无任何与系统有关的废料。

图9a和9b以透视图表示具有不同的包装尺寸的，扇形折叠的卷筒纸2的包装件的可能的运输和存储形式。为了适应欧洲和全世界共同的运输体系中的尺寸，在每种场合，在一个包装件39中，按照相互保持平行并相邻的布置的两摞40的方式，存储有约2500个坯件。与管状空心制品15的已有存储方法相比较，上述类型的卷筒纸2的存储使空间的利用率大大增加。按照已有的普通方法，在一个包装件中仅仅能够存储约600个空心制品15。在已有的体系中，一方面，包装件中的体积使用的效率很差，另一方面，要求操作人工对灌填机进行加料，这就是说包装件的重量完全因为工作安全规定，而限制在10kg以下。由于在前述的方法中，无需借助操作人工而进行的笨重的体力作业来反复加装相应的空心制品15，或坯件22，在这里主要是卷筒纸2，这样为了符合工作安全而对包装件39的重量的限制是不重要的。因此，包装件39的包装尺寸可自由地适应运输体系中的常规尺寸。其结果是，使存储中的问题减少，使运输效率更高。

上述图中所示的扇形折叠结构的另一优点在于在每一场合，仅仅朝向后一产品的一侧的所打印的外表面或内表面相互接触。于是，内表面不可能弄脏。

此外，图9a表示4个包装件39，它们设置于平板架41上，从而仅仅在该平板架41上，便可存储约20000个空心制品用的卷筒纸2，其运输并定位于上述设备1的前面或下面。在本实例中，待生产的空心制品具有1升液体的容量。

图9b与图9a类似，其表示按照呈扇形折叠的摞40布置的卷筒纸2，其用于灌填机中的具有0.5升的填充体积的空心制品。在一个图中所示的包装件39中，两摞纸40一共包括5000个坯件，它们以相互保持平行的方式设置，并且可同时取出，从而在平板架41上可设置由卷筒纸2构成的，共计30000个坯件。

上述的方法可在较宽的范围内改变，并且可适用于不同的生产条件，以及不同的空心制品的横截面形状。在不必将折痕线14压刻于卷筒纸2或坯件22上的情况下，可按照类似方式，通过芯棒12、弯曲器16和17生产其横截面呈圆形或椭圆形的空心制品15。通过进行较小的更改，还可采用图6a～6l所示的设备，生产其横截面为矩形状的空心制品15。

在上面，从优选的，并且就生产来说稍稍复杂的折叠角缝的方面，对本发明的方法的实施例进行了描述。由于包装盒设计连续性的原因，目前人们优先采用折叠角缝。通过下述方式，形成缝，该缝牢固，从内侧抵抗液体，其特别用于具有较长上架期的食品。该方式为：将附加纵向边34放置在第一纵向边33上，将第二纵向边35放置于该叠置部，对该结构中的缝进行折叠。在这里，对卷筒纸2的包装材料的两侧涂敷PE膜，另外，其具有封闭的铝叠层以避免任何的光和氧气进入该包装件的内部。

在具有较短的上架期的包装食品的领域，采用具有较简单的焊接缝的、复杂程度较小的厚纸片材。图10表示上述设备1的另一实施例，该设备1用于形成角缝，该角缝不在管状空心制品15的生产过程中折叠。与此相对，图10中的设备1a包括简化设计的切割机构4a，当对卷筒纸2进行切割而形成坯件22a时，无需预先对附加纵向边34进行折叠。

图10所示的步骤与第1实施例的图6e的步骤相对应。由于在图10中没有附加纵向边34，这样必须按照图示的方式，改变折叠梳10a的结构，以便在芯棒12中的砧部30c的周围区域对第一纵向边进行折叠。

图11表示图10的细部。在这里，砧部3、焊接工具32的端部、被导向或保存于上述两者之间的纵向边33和35的周围区域在图中是以放大比例表示的。可知道，当弯曲器16关闭，坯件22a的后端压靠于芯棒12中的砧部30上时，借助位于改进的折叠梳10a上的附加折叠边10b，使第一纵向边33绕折痕线14，沿砧部30弯曲。于是，在加压机构20下降结束之前，第一纵向边33位于第二纵向边35下面，可借助位于砧部30上的焊接工具32，对内外塑料涂层42和43沿上下加压，并对其焊接。

图12以透视图表示图11的位置。弯曲器16已完全封闭，从而折叠边10a压靠于芯棒12上，借助边10b，将第一纵向边33沿砧部30弯曲。另外，在这里，可知道加压机构20中的梳部31如何与折叠梳10a的槽或梳状结构嵌合。最好在本发明的每个实施例中，借助上述梳状结构，确保在降低压靠机构20时，第一纵向边33、第二纵向边35、附加纵向边34(在图10～12的实施例中不存在)不陷入折叠梳10或10a和压靠机构20之间，并且不损坏。

图13a表示设备1c的另一实施例。在这里，位于管状空心制品15的中间区域的折叠缝是由与卷筒纸2分开的坯件22c形成的。为此，如图13a所示，形成切割机构4c、弯曲器16c、17c和加压机构20c的另一实施例。

在图13a～13g的工序中，本方法的工序与图6a～6l的类似。就步骤来说，图13a与图6a相对应。在这里，卷筒纸2通过传送机构3插入到弯曲台5c中，并实现预先折叠。但是，在卷筒纸2a的前端，与图6a的第一实施例相比较，在这里，附加纵向边34c预先弯曲。

图13b为切割操作的瞬间动作图，在该图中，坯件22c借助切割机构4c与卷筒纸2分开，该坯件位于弯曲台5c中，并且通过加压器21紧紧压靠于芯棒12c上。

图13c以放大的图表示传送机构3和切割机构4c。从该图可看到，与第一实施例相比较，按照下述方式对切割机构进行了改动，该方式为：在每一场合，折叠边10c设置于坯件的第一纵向边上。为了将附加纵向边34c传送到底部切刀9之外的区域，可将纵向边34c提升，或使底部切刀9运动。

图13d与第一实施例的图6e相对应，其表示几乎完全关闭的弯曲台5c，其内部具有由坯件22c形成的管状空心制品15c。

图13e为图13d中的加压机构20c的放大图，其表示加压机构20c关闭之前的弯曲和折叠的工序。附加纵向边34c按照下述方式以预先折叠的形状，通过导轨13，在加压机构20c的梳状部31c下面运动，该方式为：其在预先折叠的状态，位于第二纵向边35的下面。上述梳状部31c实现下述功能，即其马上以引导方式与位于导轨13的端部区域的附加纵向边34c嵌合。于是，上述梳状部31c按照与加压机构20c的焊接工具断开的方式设置于保持件44上，以便可向下降低。

当弯曲台5c关闭时，第二纵向边35的切割边碰到梳状部31c，其通过焊接工具32朝向下方传送。在该步骤中，使第二纵向边35精确地定位。

加压梳状部31c的力通过焊接工具32传递给梳状部31c，因为当其下降到梳状部的部分45上时，其压靠于恢复弹簧46上，从而将梳状部31c向下压靠到坯件22c上。

图13f表示上述设备1c，其中弯曲台5c完全关闭，加压机构20c下降。带有折叠中心缝的空心制品15c沿芯棒12c封闭，在图中所示的步骤中，可对纵向缝36c进行焊接。

图13g表示图13f的细部，其中纵向缝36c周围的区域设置于中心部。在这里，显然可知道在焊接工具32前侧下降的梳状部31c用作第2纵向边35的止动件，并且将后者送向预先精确确定的位置。另外，梳状部31c固定向下压靠于芯棒12c上的坯件14c的前部，从而通过使焊接工具32下降，第一纵向边33c与折叠附加纵向边34c一起位于第二纵向边35下面，在将它们加压在一起之后，可对上述结构进行焊接。

对于上述的设备1c，也可通过将上述切割机构4c更换为图10中的切割机构4a，按照与图1所示的相类似的方式，将梳状部31c与焊接工具32连接的方式，生产空心制品，其具有简单的缝，该缝在中心区域不折叠。

Claims (41)

1.一种采用厚纸片材或类似材料生产容器类的管状空心制品的方法，该方法包括下述步骤：

将由纵向边限定的坯件(22)，或者将要与坯件(22)分开的厚纸片材或类似的卷筒纸(2)传送到弯曲台(5)；

上述坯件(22)或卷筒纸(2)通过作为弯曲器的导向部件弯曲；

之后，将其在弯曲台(5)中保持固定；

通过可活动的弯曲器，将其弯曲成空心制品(15)的最终形状；以及

形成叠置区域，在该区域，坯件(22)中的两个纵向边(33、35)沿上下叠置，这两个纵向边与空心制品的纵向轴线保持平行；

其中：

将位于第一和第二纵向边(33、35)之间的附加纵向边(34)，特别为第一孔边与上述第一和第二纵向边加压在一起，形成三层结构；

将上述部分互相连接；

将上述空心制品(15)输送出弯曲台(5)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

在被传送到弯曲台(5)中时，使上述坯件(22)或卷筒纸(2)与固定的，特别是呈轨条状的导向部件接合，该导向部件的截面为弯曲状；

使该坯件(22)或卷筒纸(2)按照该弯曲状截面成形，将其特别是至少局部地沿芯棒(12)弯曲；

将上述卷筒纸(2)或坯件(22)在导向部件和芯棒(12)之间导引到弯曲台(5)中。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使坯件(22)至少局部地压靠于芯棒(12)上；

之后，通过可活动的弯曲器(16、17)将其弯曲成最终形状，将纵向边(33、35)连接；

上述弯曲器(16、17)分别相对其连接点(18、19)旋转，

同时坯件(22)由加压器(21)将其保持在一预定位置。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：

当弯曲器(16、17)闭合时，与空心制品(15)的纵向轴线保持平行的两个纵向边(33、35)沿上下叠置；

通过加压机构(20)，将上述纵向边加压在一起。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于上述坯件(22)中的纵向边(33、35)的叠置部压靠于芯棒(12)上从而形成连接区域。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于上述纵向边(33、35)的叠置部保持在芯棒(12)的砧部(30)和加压机构(20)之间，并且最好通过至少为点焊的方式固定而形成叠置区域(29)。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于上述叠置区域(29)按照密封方式，特别是通过下述方式焊接的，该方式为：对叠置区域(29)中的至少一个塑料层或塑料涂层(42、43)进行焊接。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：

在固定或许是焊接上述叠置区域(29)时，再次打开上述弯曲器(16、17)。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：

在固定或许是焊接上述叠置区域(29)时，

打开上述弯曲器(16、17)；

另外也再次打开上述加压器(21)；以及

如果插入辅助件运动到弯曲操作的一个不同位置，使该插入辅助件运动而返回到弯曲台(5)的上游侧的准备位置；

将卷筒纸(2)的下一节段或坯件(22)送到弯曲台(5)中；

使其位于前一坯件(22)的下面。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

当达到给定的插入长度时，通过位于弯曲台(5)的区域中的加压器(21)，将上述坯件(22)或卷筒纸(2)保持在预定位置；

当达到卷筒纸(2)的预定插入长度时，将坯件(22)与上述卷筒纸分开；

在上述切割操作的过程中，在切割边的区域，按照与切割边保持平行并与该切割边保持确定间距的方式，对上述卷筒纸和/或坯件(22)进行预先折叠。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：

将卷筒纸(2)在顶部切刀(8)和底部切刀(9)之间分开；

通过顶部切刀(8)的作用，实现预先折叠；

使折叠边(10)与顶部切刀(8)相对。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于上述坯件(22)的长度和预先折叠的宽度是可调节的。

13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于在进行上述切割操作之前，将上述卷筒纸(2)于切割边的区域划痕，或将上述坯件(22)划痕，以便进行预先折叠。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于通过以梳状部(31)形式形成的加压机构(20)的一部分，将第一纵向边(33)沿芯棒(12)折叠。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于借助于使加压机构(20)的下降，使第2纵向边(35)弯曲，使得第二纵向边(35)与第一纵向边(33)嵌合。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于按照下述方式，第二纵向边(35)将第一纵向边(33)覆盖，该方式为：第二纵向边(35)跨过上述三层结构中的附加纵向边(34)，并且通过延伸部与第一纵向边(33)连接。

17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于上述折痕线(14)仅仅在卷筒纸(2)或坯件(22)进入弯曲台(5)之前形成。

18.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

在无任何进一步的折叠边的情况下，形成空心制品，比如其横截面为圆形，

在切割操作的过程中，沿折痕线(14)，朝向空心制品(15)的外侧，将弯曲台(5)中的坯件(22)的第一纵向边(33)的附加纵向边(34)弯曲；

使该附加纵向边在一个区域由第二纵向边(35)叠置。

19.根据权利要求1所述的方法，其特征在于将卷筒纸(2)从存储器(38)传送给切割工序，为此将其按照缩叠状折叠，比如从包装件(39)出来，呈扇形折叠的卷筒纸材的每个折叠边或折痕区域(2a)带有孔(2b)或半切口。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于将卷筒纸(2)的折叠部分分节段拉开，每个节段与坯件(22)的长度或该长度的数倍相等。

21.根据权利要求19所述的方法，其特征在于将多个卷筒纸(2)以相邻方式设置于存储器或包装件(39)中，它们可特别是可同时以保持平行的方式取出。

22.一种采用厚纸片材或类似材料生产容器类的管状空心制品的设备，其包括：

传送机构(3)，其用于对卷筒纸(2)或坯件(22)进行传送，并使其定位；

弯曲台(5)，其用于在插入过程中，将坯件(22)或卷筒纸(2)预先弯曲，另外该弯曲台(5)使固定就位的坯件(22)沿芯棒(12)弯曲，从而形成最终的，带有开口端面的管状空心制品(15)；

滑动机构(28)，其用于对最终形成的空心制品(15)进一步传送；

其特征在于：

切割机构(4)，其用于在上述材料按照卷筒纸的形式供给的场合，将确定的坯件(22)与卷筒纸(2)分开；

加压器(21)，它被设置在芯棒(12)一位置上，该芯棒以下述方式设置，当上述坯件(22)提升时，其通过第三侧边合适地压靠于芯棒(12)上以便将其固定就位，从而用于插入下一坯件(22)的通道(37)形成于芯棒(12)的下面；

加压机构(20)，其用于通过焊接方式将坯件(22)的叠置区域(29)连接。

23.根据权利要求22所述的设备，其特征在于用于传送上述卷筒纸(2)或坯件(22)的传送机构(3)包括辊筒或辊子驱动器，特别是有弹簧作用的夹辊(6)和从动辊(7)的组合件，上述卷筒纸(2)或坯件(22)在它们之间穿过。

24.根据权利要求22所述的设备，其特征在于插入辅助件(11)在准备位置与至少一个位于插入处外侧的位置之间运动，特别是可在上述位置之间的圆形轨迹上作铰接运动。

25.根据权利要求22所述的设备，其特征在于上述弯曲台(5)包括固定导向部件，其用作弯曲器，该导向部件至少具有一个弯曲截面，它们最好由导轨(13)形成，按照相互保持平行而间隔开的方式设置，从而在将卷筒纸(2)或坯件(22)插入时，对其进行预先弯曲。

26.根据权利要求22所述的设备，其特征在于在弯曲台(5)中设置有定型体或芯棒(12)，上述坯件(22)压靠于其上，直至通过借助弯曲器(16、17)至少分节段弯曲和折叠的方式，形成空心制品的形状。

27.根据权利要求26所述的设备，其特征在于上述芯棒(12)的横截面位于待形成的空心制品(15)的横截面内部，上述横截面的母线在下述位置相接触，在该位置上述坯件(22)压靠于芯棒(120上。

28.根据权利要求22所述的设备，其特征在于上述弯曲台(5)包括至少一个可活动的第一弯曲器(17)，该弯曲器使坯件(22)的前部弯曲，使坯件(22)的第一侧折叠，使该坯件相对芯棒(12)，运动到下述预定位置，使第一侧边合适地压靠于芯棒(12)上。

29.根据权利要求22所述的设备，其特征在于上述弯曲器(17)呈手指状结构，其用于实现弯曲和/或折叠，该弯曲器嵌合于相邻导轨(13)之间的间隙内。

30.根据权利要求22所述的设备，其特征在于上述弯曲台(5)包括至少一个第二活动弯曲器(16)，该弯曲器与第一弯曲器相对设置，并且按照预定方式，使上述坯件(22)中的与第一侧边相对的第二侧边弯曲。

31.根据权利要求22所述的设备，其特征在于：

上述切割机构(4)包括固定底部切刀(9)和活动顶部切刀(8)；

上述设备的一个部分设置有折叠边(10)，该折叠边(10)与顶部切刀(8)相对，以便形成附加纵向边(34)；

在切割操作结束时，上述底部切刀(9)和折叠边(10)将顶部切刀(8)接纳于它们之间。

32.根据权利要求31所述的设备，其特征在于：

上述预先折叠的附加纵向边(34)的宽度基本上与切割方向相垂直的位于切割表面上方的顶部切刀(8)的横截面的宽度相对应，并且可特别是通过顶部切刀(8)来调节。

33.根据权利要求31所述的设备，其特征在于：

上述折叠边(10)设置于第二弯曲器(16)上，该弯曲器(16)在切割机构(4)上的位置和弯曲或折叠位置之间运动。

34.根据权利要求30所述的设备，其特征在于：

上述第二弯曲器(16)具有斜折叠边(10b)，其用于将第一纵向边(33)预先折叠于芯棒(12)上。

35.根据权利要求30所述的设备，其特征在于第二弯曲器(16)设置有下述折叠部件，该部件在紧邻芯棒(12)边的地方，将第一纵向边(33)压靠于芯棒(12)上，上述折叠部件是加压机构(20)的构成部分。

36.根据权利要求35所述的设备，其特征在于上述折叠部件由折叠梳(10)构成，当第一纵向边(33)压靠芯棒(12)上时，其由在第二弯曲器(16)中的相应槽导向。

37.根据权利要求26所述的设备，其特征在于上述加压机构(20)包括加压头，其下降到芯棒(12)上以便将第一纵向边(33)压靠于芯棒(12)上。

38.根据权利要求36所述的设备，其特征在于上述折叠梳(10、10a)安装于加压机构(20)上，以便按照下述方式运动，该方式为：其在加压头之前压靠于第一纵向边(33)上。

39.根据权利要求37所述的设备，其特征在于：

上述加压头由焊接工具(32)构成；

芯棒(12)的一部分做成砧部(30)。

40.根据权利要求39所述的设备，其特征在于在弯曲和折叠操作结束时，通过加压机构(20)将叠置区域(29)加压在上述砧部(30)上，并且通过焊接工具(32)分节段焊接或以密封的方式焊接。

41.根据权利要求22所述的设备，其特征在于上述叠置区域(29)形成于空心制品的中心区域或一后边区域，并加压于由多部件构成的加压机构(20c)和芯棒(12c)之间，且至少分节段焊接。

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