CN109931318B - 三工件同时粘接工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种三工件同时粘接工装，包括底座(4)，其特征在于所述底座(4)上设有用于支撑定位待粘接第一工件的第一定位件(1)、用于支撑定位待粘接第二工件的第二定位件(2)和用于支撑定位待粘接第三工件的第三定位件(3)；其中，所述第二定位件(2)的支撑面高度大于所述第一定位件(1)的支撑面高度，并且所述第二定位件(2)为弹性件，第二定位件(2)的支撑面能在外力作用下移；所述第三定位件(3)设置在支撑板(5)上，第一驱动装置(6)驱动连接所述支撑板(5)，从而上、下移动所述第三定位件(3)；所述底座(4)上还设有第二驱动装置(7)，所述第二驱动装置(7)驱动连接压板(75)，所述压板(75)位于各定位件的上方。
Description
技术领域
本发明涉及工装领域，尤其涉及一种三工件同时粘接工装。
背景技术
现有的目前现有的装饰面板类的零件，由于面板和内衬玻璃的间隙小，定位困难，故均先采用手工的方式将面板和玻璃进行粘接，然后将粘好的零件与支架粘接，整个过程由两个工序才能完成。而且一般装饰面板钣金件的厚度较薄，该粘接方式难以保证面板粘接后的平面度，且效率不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能三工件同时粘接工装。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该三工件同时粘接工装，包括底座，其特征在于所述底座上设有用于支撑定位待粘接第一工件的第一定位件、用于支撑定位待粘接第二工件的第二定位件和用于支撑定位待粘接第三工件的第三定位件；
其中，所述第二定位件的支撑面高度大于所述第一定位件的支撑面高度，并且所述第二定位件为弹性件，第二定位件的支撑面能在外力作用下移；
所述第三定位件设置在支撑板上，第一驱动装置驱动连接所述支撑板，从而上、下移动所述第三定位件；
所述底座上还设有第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动连接压板，所述压板位于各定位件的上方。
所述第三定位件包括对向设置的至少一组第一限位块，每组所述第一限位块相对的侧壁上均设有用于支撑第三工件两端部的凸台。
所述第三定位件还包括用于限位第三工件其它边缘的第二限位块，所述第二限位块设置在所述支撑板上。
所述底座上还间隔设有多块垫块，各所述垫块与所述第一定位件的高度齐平。
所述第二定位件包括设置在所述底座上的基座和支撑块，所述基座上设有通孔，所述通孔内设有弹性件，所述弹性件，所述支撑块上设有限位座，所述支撑块插设在所述通孔内，所述弹性件的两端分别抵触在所述底座和所述限位座上。
所述第一定位件和所述第二定位件位于所述第三定位件的内侧。
所述支撑板上设有多个孔，所述第一定位件和第二定位件分别容置在各自的孔内。
所述第一驱动装置为活塞缸，该活塞缸设置在所述底座的下方，活塞缸的活塞杆连接所述支撑板。
所述第二驱动装置包括设置在所述底座上底板、支撑设置在底板上的气缸和导向杆，所述底板上设有滑孔，所述导向杆滑动穿设在所述滑孔内，所述气缸的活塞杆和所述导向杆均连接所述压板。
沿所述底座的周缘设有挡板。
与现有技术相比，本发明所提供的三工件同时粘接工装，一次粘压可实现三个零件的同时粘接，生产效率高，且各工件定位精确，装夹方便，各部件对接准确，粘接尺寸稳定性好，第二工件和第一工件粘接后的平面度容易保证。
附图说明
图1为本发明实施例工作状态的立体示意图；
图2为本发明实施例中各定位件和第一驱动装置装配结构的立体示意图；
图3和图4为图1不同位置的纵向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
以吸油烟机挡烟板各工件的粘接为例对本发明做进一步描述。待粘接工件分别为：第一工件91为挡烟板支架，第二工件92为挡烟板玻璃板，第三工件93为挡烟板装饰板；其中挡烟板支架有四个，需要粘接的玻璃板的下表面上，装饰板的结构与玻璃板相适配，装饰板粘接在玻璃板的上表面上。
如图1至图4所示，该三工件同时粘接工装包括：
底座4，为整个粘接工装的安装基座，本实施例为带有支脚43和脚轮42的工作台板，沿底座4的周缘设有挡板41，用于挡住下述各定位件。
所述底座4上还间隔设有多块垫块8，各所述垫块8与所述第一定位件1的高度齐平。
第一定位件1，有四个，设置在底座4上，用于定位待粘接的各第一工件91。
第二定位件2，用于支撑定位待粘接第二工件，有多个，间隔设置，本实施例中的第二定位件2包括：设置在所述底座4上的基座21和支撑块22，所述基座21上设有通孔23，所述通孔23内设有弹性件24，所述弹性件24，所述支撑块22上设有限位座25，所述支撑块22插设在所述通孔23内，所述弹性件的两端分别抵触在所述底座4和所述限位座25上。本实施例中的弹性件为弹簧，套设在支撑块22上。
在不工作状态时，弹簧处于伸展状态，支撑块22在弹簧的作用下，其上端面高于第一定位件1的上端面，以使第二工件到第二定位件上后与第一定位件之间间隔有间隙。
第三定位件3，设置在支撑板5上，用于支撑定位待粘接第三工件，包括对向设置的两组第一限位块31，每组中的两块所述第一限位块31相对的侧壁上均设有用于支撑第三工件两端部的凸台32；还包括用于限位第三工件长度方向上两侧边部位的第二限位块33，本实施例中第二限位块33的结构与第一限位块31的结构相同。
不工作状态下，各凸台32的顶面位于第二定位件支撑块顶面的上方，即凸台32的顶面与支撑块顶面之间具有间隙。
支撑板5，设置在底座4上并能在第一驱动装置的驱动下相对于底座4上、下移动；支撑板5上设有多个孔51，各所述第一定位件1和第二定位件2分别容置在各自对应的孔内，以方便支撑板的移动。支撑板也可以仅对应于各第三定位件设置，第一定位件和第二定位件不穿过支撑板。
本实施例中，第一定位件1和所述第二定位件2位于所述第三定位件3的内侧。
第一驱动装置6，为活塞缸，连接在底座的下表面上，其活塞杆驱动连接所述支撑板5。
第二驱动装置7，用于驱动压板75，包括连接在底座4上底板71、支撑设置在底板71上的气缸72和导向杆73，所述底板71上设有滑孔74，所述导向杆73滑动穿设在所述滑孔74内，所述气缸72的活塞杆和所述导向杆73均连接所述压板75。
需要粘接工件时，先将第一工件放置到各第一定位件上，然后将第二工件放置到第二定位件上，通过第一限位块和第二限位块的内侧壁定位待粘接第二工件，即第二定位件在各凸台内侧壁的限制下定位，然后将第三工件的边缘放置到各凸台的台阶上，第三定位件定位。启动第二驱动装置，活塞杆回缩，驱动支撑板带动第一限位块和第二限位块下降，第三工件随之下降，至第三工件坐落到第二工件的上表面上；第三工件在自身重力下与第二工件进行初步粘接；第一驱动装置的活塞杆继续回缩，支撑板下降至最低位置，活塞缸停止工作，此时凸块的台阶面位于垫块上端面之下。
第二驱动装置工作，驱动压板下降，当压板碰触到第三工件时，推动第三工件和第二工件同时下降，第二定位件中的弹簧被挤压，支撑块下降，使第二工件的下表面碰触到第一工件，在第二驱动装置的作用下，压板挤压贴合在一起的三个工件，保压一段时间后，完成三工件的粘接。
第二驱动装置带动压板复位，第一驱动装置向上顶起支撑板；当第三定位件上的凸台碰触到第三工件时，驱动第三工件带动第二工件和第一工件一起上升，从而将粘接好的三工件顶起，方便粘接后的工件取出。
Claims (10)
1.三工件同时粘接工装，包括底座(4)，其特征在于所述底座(4)上设有用于支撑定位待粘接第一工件的第一定位件(1)、用于支撑定位待粘接第二工件的第二定位件(2)和用于支撑定位待粘接第三工件的第三定位件(3)，所述待粘接第一工件和待粘接第三工件分别需要粘接在所述待粘接第二工件的下表面和上表面；
其中，所述第二定位件(2)的支撑面高度大于所述第一定位件(1)的支撑面高度，并且所述第二定位件(2)为弹性，第二定位件(2)的支撑面能在外力作用下移；
所述第三定位件(3)设置在支撑板(5)上，第一驱动装置(6)驱动连接所述支撑板(5)，从而上、下移动所述第三定位件(3)；
所述底座(4)上还设有第二驱动装置(7)，所述第二驱动装置(7)驱动连接压板(75)，所述压板(75)位于各定位件的上方。
2.根据权利要求1所述的三工件同时粘接工装，其特征在于所述第三定位件(3)包括对向设置的至少一组第一限位块(31)，每组所述第一限位块(31)相对的侧壁上均设有用于支撑第三工件两端部的凸台(32)。
3.根据权利要求2所述的三工件同时粘接工装，其特征在于所述第三定位件(3)还包括用于限位第三工件其它边缘的第二限位块(33)，所述第二限位块(33)设置在所述支撑板(5)上。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的三工件同时粘接工装，其特征在于所述底座(4)上还间隔设有多块垫块(8)，各所述垫块(8)与所述第一定位件(1)的高度齐平。
5.根据权利要求4所述的三工件同时粘接工装，其特征在于所述第二定位件(2)包括设置在所述底座(4)上的基座(21)和支撑块(22)，所述基座(21)上设有通孔(23)，所述通孔(23)内设有弹性件(24)，所述支撑块(22)上设有限位座(25)，所述支撑块(22)插设在所述通孔(23)内，所述弹性件(24)的两端分别抵触在所述底座(4)和所述限位座(25)上。
6.根据权利要求5所述的三工件同时粘接工装，其特征在于所述第一定位件(1)和所述第二定位件(2)位于所述第三定位件(3)的内侧。
7.根据权利要求6所述的三工件同时粘接工装，其特征在于所述支撑板(5)上设有多个孔(51)，所述第一定位件(1)和第二定位件(2)分别容置在各自的孔内。
8.根据权利要求7所述的三工件同时粘接工装，其特征在于所述第一驱动装置(6)为活塞缸，该活塞缸设置在所述底座的下方，活塞缸的活塞杆连接所述支撑板(5)。
9.根据权利要求8所述的三工件同时粘接工装，其特征在于所述第二驱动装置(7)包括设置在所述底座(4)上底板(71)、支撑设置在底板(71)上的气缸(72)和导向杆(73)，所述底板(71)上设有滑孔(74)，所述导向杆(73)滑动穿设在所述滑孔(74)内，所述气缸(72)的活塞杆和所述导向杆(73)均连接所述压板(75)。
10.根据权利要求9所述的三工件同时粘接工装，其特征在于沿所述底座(4)的周缘设有挡板(41)。
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