CN109926518B - 一种自动上料弯曲机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动上料弯曲机，包括主支撑侧立板、提升部分、平铺部分、排序部分、精准传输部分、主操作部分，提升部分：所述主支撑侧立板的一侧边垂直插接有传动滚轴杆，所述传动滚轴杆在靠近两端位置对称套接有滚动套管，所述滚动套管的外侧边套接有提升传送带，所述提升传送带的外侧边水平均匀螺纹连接有抓取弧形条，所述主支撑侧立板的外侧边靠近顶端位置垂直螺栓连接有提升电机。平铺部分：所述主支撑侧立板的一侧边垂直螺栓连接有支撑侧板，所述支撑侧板的底面靠近两端位置垂直向下焊接有底支撑块。本发明全自动上料无需人工搬运，同时无需人工进行单根钢筋的均匀排布，按照顺序进行操作，带来直接效果是省时省力且给工作效率大大提高。

Description

一种自动上料弯曲机

技术领域

本发明涉及弯曲机技术领域，尤其涉及一种自动上料弯曲机。

背景技术

对于现在的社会快速的发展，人们的生活节奏也在不断的提高，社会的主体就是城市的建筑群的挺起，针对各种造型或形态的建筑施工都是需要对各种造型的钢筋进行相互连接，然后再进行混凝土浇筑使得建筑得以成型，在此过程中钢筋弯曲机就显得很是重要，钢筋弯曲机是施工过程中对钢筋加工成型的专用设备。

现在市场的钢筋弯曲机当钢筋上料时，需要人工将钢筋从储料机架上抓取并搬运到弯曲主机的挡料支撑座上，工人劳动强度大，工作效率低下，且存在严重的安全隐患，专利号为201610776622.2的一种钢筋弯曲机自动上料装置表明对钢筋无需人工上料完成对弯曲机进行投料，但是在进行最初的钢筋堆集时还是需要费时费力的进行放置到平台上，且需要进行平铺摆放，才能够完成对弯曲机的上料工序，还是没有完全摆脱人工的参与。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动上料弯曲机，通过全部工序后使得工序更加的自动化，在此全自动上料无需人工的搬运，同时无需人工的进行单根钢筋的均匀排布，按照顺序进行单个操作，带来直接效果是省时省力且大大提高工作效率。

根据本发明的目的在于提供一种自动上料弯曲机，包括：

主支撑侧立板、提升部分、平铺部分、排序部分、精准传输部分、主操作部分；

提升部分：所述主支撑侧立板之间侧边垂直插接有传动滚轴杆，所述传动滚轴杆在靠近两端位置对称套接有滚动套管，所述滚动套管的外侧边套接有提升传送带，所述提升传送带的外侧边水平均匀螺纹连接有抓取弧形条，所述主支撑侧立板的外侧靠近顶端位置垂直螺栓连接有提升电机；

平铺部分：所述主支撑侧立板的一侧边垂直螺栓连接有支撑侧板，所述支撑侧板的底面靠近两端位置垂直向下焊接有底支撑块，所述底支撑块的底面垂直向下螺纹连接有调节底座，所述支撑侧板靠近两端位置垂直插接有传送滚杆，所述传送滚杆的外侧边套接有传送带，所述支撑侧板的外侧边靠近一端位置垂直螺栓连接有传输电机。

排序部分：所述支撑侧板在远离主支撑侧立板一侧边的底支撑块上斜焊接有排序支撑侧板，所述排序支撑侧板在远离底支撑块的一端底面垂直向下焊接有支撑底座杆，所述排序支撑侧板靠近两端位置垂直插接有排序滚轴，所述排序滚轴的外侧边套接有排序皮带，所述排序皮带的外侧边均匀垂直螺栓连接有排序阻挡条，所述排序支撑侧板的外侧边靠近一端位置垂直螺栓连接有排序电机。

精准传输部分：所述排序支撑侧板在远离支撑侧板的一端对接有接料底箱体，所述接料底箱体的顶面一侧边斜向上焊接有导流支撑板，所述接料底箱体的顶面远离导流支撑板的侧边斜向上焊接有阻挡开口板，所述接料底箱体的底面垂直向下螺栓连接有底梯形箱，所述底梯形箱的内侧边交叉斜插接有插接固定杆，所述插接固定杆的中间外侧边套接有传动硅胶轮，所述插接固定杆的一端贯穿底梯形箱的内侧边延伸至外侧端套接有主传动轮，所述底梯形箱的外侧边均匀安装有辅助齿轮，所述底梯形箱的外侧边焊接有U型底座块，所述U型底座块的外侧边垂直螺栓连接有精准传动电机，所述底梯形箱的底面靠近精准传动电机的一侧垂直向下焊接有支撑底板。

主操作部分：所述接料底箱体在远离精准传动电机的一侧边螺栓连接有主操作箱体，所述主操作箱体的底面靠近四角处螺栓连接有移动轮，所述主操作箱体的一侧边顶面位置垂直焊接有顶支撑板，所述顶支撑板的底面垂直向下螺栓连接有切割气缸，所述切割气缸的输出端垂直向下焊接有切割刀头，所述主操作箱体在切割气缸的同一侧边中间位置水平螺栓连接有导向传动板，所述导向传动板的内部横向均匀插接有插接杆，所述插接杆的中间位置套接有导向传导轮，所述主操作箱体的一侧边中间位置垂直插接有稳定支点杆，所述稳定支点杆的外侧边套接有挤压分散轮，所述主操作箱体在靠近稳定支点杆位置镶嵌有转动圆盘，所述转动圆盘的外侧边靠近边缘位置垂直焊接有主折弯杆，所述主操作箱体的内部水平螺栓连接有主电机，所述主电机的输出端位置螺栓连接有内支撑圆盘，所述转动圆盘与内支撑圆盘之间位置垂直螺栓连接有支撑气缸，所述插接杆的一端贯穿主操作箱体的外侧边延伸内部端焊接有导向电机。

进一步的，所述主支撑侧立板的个数为两块且相互平行排布，传动滚轴杆的个数为两根。

进一步的，所述滚动套管的个数为四个，且四个滚动套管均两两对称套接在传动滚轴杆的两端位置，提升传送带呈竖直向套接在同一侧边的滚动套管的外侧边，提升电机的输出端贯穿主支撑侧立板的外侧边焊接在传动滚轴杆的一端。

进一步的，所述支撑侧板的个数为两块，且两块支撑侧板呈水平状态平行排布，传送滚杆的个数为两根，且两根传送滚杆均垂直插接在两块支撑侧板之间位置，传输电机的输出端贯穿支撑侧板的外侧边焊接在传送滚杆的一端。

进一步的，所述排序支撑侧板的个数为两块，且两块排序支撑侧板呈由低到高斜焊接在底支撑块的一侧边，排序阻挡条的个数为多个，多个排序阻挡条均匀螺栓连接在排序皮带的外侧边，排序电机的输出端贯穿排序支撑侧板的外侧边焊接在排序滚轴的一端位置。

进一步的，所述导流支撑板在远离接料底箱体的一侧边对接在排序阻挡条的外侧边，插接固定杆的个数为多个，且多个插接固定杆均交叉斜插接在接料底箱体的内侧边。

进一步的，所述辅助齿轮的外侧边齿接主传动轮的外侧边齿，U 型底座块扣接在靠近底梯形箱的一端位置的主传动轮的外侧边，精准传动电机的输出端贯穿U型底座块的外侧边延伸至内侧端插接在主传动轮的中间位置。

进一步，所述导向传动板的个数为两根，且两根导向传动板呈上下平行排布，一端对接在接料箱体的一侧开口端，插接杆的两端插接在导向传动板的内侧边，且导向传导轮的上下外侧边均贯穿导向传动板的上下面。

进一步，所述稳定支点杆的个数为两根，且两根稳定支点杆呈上下对称插接，挤压分散轮之间距离与导向传导轮之间距离保持一致。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过采用了提升部分、平铺部分、排序部分、精准传输部分和主操作部分，对很多堆放在一起的钢筋完成钢筋的单个提升抬高，不需要人工进行堆集的钢筋进行搬运，单个单个的进行抬举起，再进行完全的摊平平铺进行运行，过后进行单根钢筋的均匀排布，不需要人工对单根的钢筋进行同一平面排布，使得后期更加方便的进行传输运动，最后在对单根的钢筋进行精准的传输到进行弯曲的支点位置，在经过主操作箱体内部的固定程序进行传输到支点位置的钢筋进行弯曲工序。

2、通过以上的全部工序后使得工序更加的自动化，在此全自动上料无需人工的搬运，同时无需人工的进行单根钢筋的均匀排布，按照顺序进行单个操作，带来直接效果是省时省力且给工作效率大大提高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的一种自动上料弯曲机的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种自动上料弯曲机的提升部分细节结构示意图；

图3为本发明提出的一种自动上料弯曲机的排序部分细节结构示意图；

图4为本发明提出的一种自动上料弯曲机的精准传输部分俯视细节结构示意图；

图5为本发明提出的一种自动上料弯曲机的精准传输部分侧视内部细节结构示意图；

图6为本发明提出的一种自动上料弯曲机的主操作部分正视细节结构示意图；

图7为本发明提出的一种自动上料弯曲机的主操作部分测试内部细节结构示意图。

图中：1-主支撑侧立板、2-传动滚轴杆、3-滚动套管、4-提升传送带、5-抓取弧形条、6-提升电机、7-支撑侧板、8-底支撑块、9- 调节底座、10-传送滚杆、11-传送带、12-传输电机、13-排序支撑侧板、14-支撑底座杆、15-排序滚轴、16-排序皮带、17-排序阻挡条、 18-排序电机、19-接料底箱体、20-导流支撑板、21-阻挡开口板、22- 底梯形箱、23-插接固定杆、24-传动硅胶轮、25-主传动轮、26-辅助齿轮、27-U型底座块、28-精准传动电机、29-支撑底板、30-主操作箱体、31-移动轮、32-顶支撑板、33-切割气缸、34-切割刀头、35- 导向传动板、36-插接杆、37-导向传导轮、38-稳定支点杆、39-挤压分散轮、40-转动圆盘、41-主折弯杆、42-主电机、43-内支撑圆盘、 44-支撑气缸、45-导向电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-7，一种自动上料弯曲机，包括主支撑侧立板1、提升部分、平铺部分、排序部分、精准传输部分、主操作部分。

参照图2，一种自动上料弯曲机，提升部分：主支撑侧立板1一侧边垂直插接有传动滚轴杆2，主支撑侧立板1的个数为两块且相互平行排布，传动滚轴杆2的个数为两根，传动滚轴杆2在靠近两端位置对称套接有滚动套管3，滚动套管3的个数为四个，且四个滚动套管3均两两对称套接在传动滚轴杆2的两端位置，提升传送带4呈竖直向套接在同一侧边的滚动套管3的外侧边，提升电机6的输出端贯穿主支撑侧立板1的外侧边焊接在传动滚轴杆2的一端，滚动套管3 的外侧边套接有提升传送带4，提升传送带4的外侧边水平均匀螺纹连接有抓取弧形条5，主支撑侧立板1的外侧边靠近顶端位置垂直螺栓连接有提升电机6。

参照图1，一种自动上料弯曲机，平铺部分：主支撑侧立板1的一侧边垂直螺栓连接有支撑侧板7，支撑侧板7的个数为两块，且两块支撑侧板7呈水平状态平行排布，传送滚杆10的个数为两根，且两根传送滚杆10均垂直插接在两块支撑侧板7之间位置，传输电机12的输出端贯穿支撑侧板7的外侧边焊接在传送滚杆10的一端，支撑侧板7的底面靠近两端位置垂直向下焊接有底支撑块8，底支撑块 8的底面垂直向下螺纹连接有调节底座9，支撑侧板7靠近两端位置垂直插接有传送滚杆10，传送滚杆10的外侧边套接有传送带11，支撑侧板7的外侧边靠近一端位置垂直螺栓连接有传输电机12。

参照图3，一种自动上料弯曲机，排序部分：支撑侧板7在远离主支撑侧立板1一侧边的底支撑块8上斜焊接有排序支撑侧板13，排序支撑侧板13的个数为两块，且两块排序支撑侧板13呈由低到高斜焊接在底支撑块8的一侧边，排序阻挡条17的个数为多个，多个排序阻挡条17均匀螺栓连接在排序皮带16的外侧边，排序电机18 的输出端贯穿排序支撑侧板13的外侧边焊接在排序滚轴15的一端位置，排序支撑侧板13在远离底支撑块8的一端底面垂直向下焊接有支撑底座杆14，排序支撑侧板13靠近两端位置垂直插接有排序滚轴 15，排序滚轴15的外侧边套接有排序皮带16，排序皮带16的外侧边均匀垂直螺栓连接有排序阻挡条17，排序支撑侧板13的外侧边靠近一端位置垂直螺栓连接有排序电机18。

参照图4-5，一种自动上料弯曲机，精准传输部分：排序支撑侧板13在远离支撑侧板7的一端对接有接料底箱体19，接料底箱体19 的顶面一侧边斜向上焊接有导流支撑板20，导流支撑板20在远离接料底箱体19的一侧边对接在排序阻挡条17的外侧边，插接固定杆 23的个数为多个，且多个插接固定杆23均交叉斜插接在接料底箱体 19的内侧边，接料底箱体19的顶面远离导流支撑板20的侧边斜向上焊接有阻挡开口板21，接料底箱体19的底面垂直向下螺栓连接有底梯形箱22，底梯形箱22的内侧边交叉斜插接有插接固定杆23，插接固定杆23的中间外侧边套接有传动硅胶轮24，插接固定杆23的一端贯穿底梯形箱22的内侧边延伸至外侧端套接有主传动轮25，底梯形箱22的外侧边均匀安装有辅助齿轮26，辅助齿轮26的外侧边齿接主传动轮25的外侧边齿，U型底座块27扣接在靠近底梯形箱22 的一端位置的主传动轮25的外侧边，精准传动电机28的输出端贯穿 U型底座块27的外侧边延伸至内侧端插接在主传动轮25的中间位置，底梯形箱22的外侧边焊接有U型底座块27，U型底座块27的外侧边垂直螺栓连接有精准传动电机28，底梯形箱22的底面靠近精准传动电机28的一侧垂直向下焊接有支撑底板29。

参照图6-7，一种自动上料弯曲机，主操作部分：接料底箱体19 在远离精准传动电机28的一侧边螺栓连接有主操作箱体30，主操作箱体30的底面靠近四角处螺栓连接有移动轮31，主操作箱体30的一侧边顶面位置垂直焊接有顶支撑板32，顶支撑板32的底面垂直向下螺栓连接有切割气缸33，切割气缸33的输出端垂直向下焊接有切割刀头34，主操作箱体30在切割气缸33的同一侧边中间位置水平螺栓连接有导向传动板35，导向传动板35的个数为两根，且两根导向传动板35呈上下平行排布，一端对接在接料底箱体19的一侧开口端，插接杆36的两端插接在导向传动板35的内侧边，且导向传导轮37 的上下外侧边均贯穿导向传动板35的上下面，导向传动板35的内部横向均匀插接有插接杆36，插接杆36的中间位置套接有导向传导轮37，主操作箱体30的一侧边中间位置垂直插接有稳定支点杆38，稳定支点杆38的个数为两根，且两根稳定支点杆38呈上下对称插接，挤压分散轮39之间距离与导向传导轮37之间距离保持一致，稳定支点杆38的外侧边套接有挤压分散轮39，主操作箱体30在靠近稳定支点杆38位置镶嵌有转动圆盘40，转动圆盘40的外侧边靠近边缘位置垂直焊接有主折弯杆41，主操作箱体30的内部水平螺栓连接有主电机42，主电机42的输出端位置螺栓连接有内支撑圆盘43，转动圆盘40与内支撑圆盘43之间位置垂直螺栓连接有支撑气缸44，插接杆36的一端贯穿主操作箱体30的外侧边延伸内部端焊接有导向电机45。

使用时，通过对提升电机6进行通电，使得主支撑侧立板1之间的传动滚轴杆2进行转动，带动着两端套接的滚动套管3进行转动，同时带动提升传送带4进行上下运动，使得提升传送带4表面的抓取弧形条5对摆放的钢筋进行抓取提起，让堆集在一起的钢筋进行单根提升，然后单根钢筋经过提升后放置到传送带11的顶面，在传输电机12的通电下使得支撑侧板7之间的传送滚杆10进行转动，使得传送带11带着顶面的钢筋进行传输运行，让钢筋进行平铺在表面上进行到一端位置，然后在排序电机18的作用下使得排序滚轴15进行转动，再使得排序皮带16的传动作用下使得排序阻挡条17的作用下对传输过来的钢筋进行单根的水平摆放运行，使得钢筋由低位水平传输到高处，单根钢筋顺着排序支撑侧板13的一端从导流支撑板20进行滑入到接料底箱体19的顶面位置，同时在阻挡开口板21的阻挡下使得钢筋不会滑出箱体外部，在对精准传动电机28通电使得主传动轮 25带动着辅助齿轮26进行转动，使得底端的底梯形箱22内部的交叉插接固定杆23表面的传动硅胶轮24进行转动，使得落在交叉位置的钢筋顺着转动进行传动到接料底箱体19的侧开口端，然后对接在接料底箱体19一侧端位置的主操作箱体30的一侧边，在导向电机 45的作用下使得导向传动板35之间的插接杆36转动带动导向传导轮37夹持中间的钢筋进行运动，使得钢筋运行到稳定支点杆38上的挤压分散轮39之间位置，然后在主电机42的作用下使得内支撑圆盘 43与转动圆盘40进行转动，在支撑气缸44的作用下使得需要进行挤压的稳定支点杆38延伸出转动圆盘40外侧边，对延伸出挤压分散轮39的钢筋体进行挤压弯曲，完成最后的弯曲后在顶支撑板32底面的切割气缸33使得底端切割刀头34对钢筋进行切割。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动上料弯曲机，其特征在于，包括：

主支撑侧立板(1)、提升部分、平铺部分、排序部分、精准传输部分、主操作部分；

提升部分：所述主支撑侧立板(1)之间侧边垂直插接有传动滚轴杆(2)，所述传动滚轴杆(2)在靠近两端位置对称套接有滚动套管(3)，所述滚动套管(3)的外侧边套接有提升传送带(4)，所述提升传送带(4)的外侧边水平均匀螺纹连接有抓取弧形条(5)，所述主支撑侧立板(1)的外侧边靠近顶端位置垂直螺栓连接有提升电机(6)；平铺部分：所述主支撑侧立板(1)的一侧边垂直螺栓连接有支撑侧板(7)，所述支撑侧板(7)的底面靠近两端位置垂直向下焊接有底支撑块(8)，所述底支撑块(8)的底面垂直向下螺纹连接有调节底座(9)，所述支撑侧板(7)之间侧边靠近两端位置垂直插接有传送滚杆(10)，所述传送滚杆(10)的外侧边套接有传送带(11)，所述支撑侧板(7)的外侧边靠近一端位置垂直螺栓连接有传输电机(12)；

排序部分：所述支撑侧板(7)在远离主支撑侧立板(1)一侧边的底支撑块(8)上斜焊接有排序支撑侧板(13)，所述排序支撑侧板(13)在远离底支撑块(8)的一端底面垂直向下焊接有支撑底座杆(14)，所述排序支撑侧板(13)之间侧边靠近两端位置垂直插接有排序滚轴(15)，所述排序滚轴(15)的外侧边套接有排序皮带(16)，所述排序皮带(16)的外侧边均匀垂直螺栓连接有排序阻挡条(17)，所述排序支撑侧板(13)的外侧边一端垂直螺栓连接有排序电机(18)；

精准传输部分：所述排序支撑侧板(13)在远离支撑侧板(7)的一端对接有接料底箱体(19)，所述接料底箱体(19)的顶面一侧边斜向上焊接有导流支撑板(20)，所述接料底箱体(19)的顶面远离导流支撑板(20)的侧边斜向上焊接有阻挡开口板(21)，所述接料底箱体(19)的底面垂直向下螺栓连接有底梯形箱(22)，所述底梯形箱(22)的内侧边交叉斜插接有插接固定杆(23)，所述插接固定杆(23)的中间外侧边套接有传动硅胶轮(24)，所述插接固定杆(23)的一端贯穿底梯形箱(22)的内侧边延伸至外侧端套接有主传动轮(25)，所述底梯形箱(22)的外侧边均匀安装有辅助齿轮(26)，所述底梯形箱(22)的外侧边一端焊接有U型底座块(27)，所述U型底座块(27)的外侧边垂直螺栓连接有精准传动电机(28)，所述底梯形箱(22)的底面靠近精准传动电机(28)的一侧垂直向下焊接有支撑底板(29)；

主操作部分：所述接料底箱体(19)在远离精准传动电机(28)的一侧边螺栓连接有主操作箱体(30)，所述主操作箱体(30)的底面靠近四角处螺栓连接有移动轮(31)，所述主操作箱体(30)的一侧边顶面位置垂直焊接有顶支撑板(32)，所述顶支撑板(32)的底面垂直向下螺栓连接有切割气缸(33)，所述切割气缸(33)的输出端垂直向下焊接有切割刀头(34)，所述主操作箱体(30)在切割气缸(33)的同一侧边中间位置水平螺栓连接有导向传动板(35)，所述导向传动板(35)的内部横向均匀插接有插接杆(36)，所述插接杆(36)的中间位置套接有导向传导轮(37)，所述主操作箱体(30)的一侧边中间位置垂直插接有稳定支点杆(38)，所述稳定支点杆(38)的外侧边套接有挤压分散轮(39)，所述主操作箱体(30)在靠近稳定支点杆(38)位置镶嵌有转动圆盘(40)，所述转动圆盘(40)的外侧边靠近边缘位置垂直焊接有主折弯杆(41)，所述主操作箱体(30)的内部水平螺栓连接有主电机(42)，所述主电机(42)的输出端位置螺栓连接有内支撑圆盘(43)，所述转动圆盘(40)与内支撑圆盘(43)之间位置垂直螺栓连接有支撑气缸(44)，所述插接杆(36)的一端贯穿主操作箱体(30)的外侧边延伸内部端焊接有导向电机(45)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料弯曲机，其特征在于：所述主支撑侧立板(1)的个数为两块且相互平行排布，传动滚轴杆(2)的个数为两根。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料弯曲机，其特征在于：所述滚动套管(3)的个数为四个，且四个滚动套管(3)均两两对称套接在传动滚轴杆(2)的两端位置，提升传送带(4)呈竖直向套接在同一侧边的滚动套管(3)的外侧边，提升电机(6)的输出端贯穿主支撑侧立板(1)的外侧边焊接在传动滚轴杆(2)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料弯曲机，其特征在于：所述支撑侧板(7)的个数为两块，且两块支撑侧板(7)呈水平状态平行排布，传送滚杆(10)的个数为两根，且两根传送滚杆(10)均垂直插接在两块支撑侧板(7)之间位置，传输电机(12)的输出端贯穿支撑侧板(7)的外侧边焊接在传送滚杆(10)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料弯曲机，其特征在于：所述排序支撑侧板(13)的个数为两块，且两块排序支撑侧板(13)呈由低到高斜焊接在底支撑块(8)的一侧边，排序阻挡条(17)的个数为多个，多个排序阻挡条(17)均匀螺栓连接在排序皮带(16)的外侧边，排序电机(18)的输出端贯穿排序支撑侧板(13)的外侧边焊接在排序滚轴(15)的一端位置。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料弯曲机，其特征在于：所述导流支撑板(20) 在远离接料底箱体(19)的一侧边对接在排序阻挡条(17)的外侧边，插接固定杆(23)的个数为多个，且多个插接固定杆(23)均交叉斜插接在接料底箱体(19)的内侧边。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料弯曲机，其特征在于：所述辅助齿轮(26)的外侧边齿接主传动轮(25)的外侧边齿，U型底座块(27)扣接在靠近底梯形箱(22)的一端位置的主传动轮(25)的外侧边，精准传动电机(28)的输出端贯穿U型底座块(27)的外侧边延伸至内侧端插接在主传动轮(25)的中间位置。

8.根据权利要求1所述的一种自动上料弯曲机，其特征在于：所述导向传动板(35)的个数为两根，且两根导向传动板(35)呈上下平行排布，一端对接在接料底箱体(19)的一侧开口端，插接杆(36)的两端插接在导向传动板(35)的内侧边，且导向传导轮(37)的上下外侧边均贯穿导向传动板(35)的上下面。

9.根据权利要求1所述的一种自动上料弯曲机，其特征在于：所述稳定支点杆(38)的个数为两根，且两根稳定支点杆(38)呈上下对称插接，挤压分散轮(39)之间距离与导向传导轮(37)之间距离保持一致。

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