CN109922695B - 抽屉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抽屉(1)，包括两个侧面板(10)、底部(2)、后壁(3)和前面板，其中至少一个侧面板(10)具有薄壁壳体(11、12)，所述薄壁壳体(11、12)由内芯(20)支撑，其中所述内芯(20)具有至少两个成形部件(21、24、30)，所述至少两个成形部件彼此互锁地保持。因此，所述侧面板(10)可以灵活地制造并且可以特别精细。

Description

抽屉

技术领域

本发明涉及一种抽屉，其具有两个侧框架、底部、后壁和前面板，至少一个侧框架具有由内芯支撑的薄壁壳体。

背景技术

DE 10 2014 000 822 A1公开了一种用于制造抽屉框架的方法，其中将塑料材料挤出并切割成型材股，然后用薄膜覆盖。挤出物可以用于加强外部薄膜，但是难以将以这种方式生产的侧框架固定到抽屉的前面板或后壁上。此外，挤出型材只能以相同的横截面生产，这限制了设计的功能。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种易于制造并允许侧框架的柔性结构的抽屉。

该任务通过具有权利要求1的特征的抽屉解决。

在根据本发明的抽屉中，至少一个侧框架，优选两个侧框架具有由内芯支撑的薄壁壳体，其中内芯具有至少两个成形部件，这些成形部件以形状配合方式保持在一起。使用至少两个成形部件使得芯的成形比在挤出过程中具有更大的灵活性，从而便于前面板和/或后壁的连接。此外，通过至少两个成形部件的形状配合布置可以保证侧框架的稳定结构。

优选地，内芯具有至少三个成形部件，这些成形部件以形状配合的方式保持在一起。在这种情况下，可以提供至少三个不同形状的部件，这些部件的结构不同。

成形部件优选地在壳体的整个长度上延伸，使得壳体得到良好支撑。

在优选实施例中，第一成形部件设置有用于固定前面板的紧固装置。例如，前面板可以具有开口，销插入该开口中。也可以为前面板提供其他紧固装置，诸如螺钉连接。

第二成形部件优选地具有用于后壁的紧固装置。第二成形部件例如可以是带角的并且形成后壁的具有腹板的接触表面。然后可以在第一成形部件和第二成形部件之间设置一个或多个第三成形部件，将第一成形部件连接到第二成形部件。取决于抽屉的长度，可以在很大程度上自由选择成形部件的数量。成形部件可以成本有效地制造为注塑成型部件，其可以例如通过榫槽连接彼此插入。

为了稳定地固定壳体，可以将其粘合到成形部件上。成形部件可以基本上是板形的并且具有横向突出的腹板作为底部的支撑件。壳体不必关闭，但可以具有用于底部的开口，该开口在边缘处接合在壳体中。

壳体优选地由一个或多个金属板制成。由于芯的支撑，金属板的厚度可小于0.8mm，特别是小于0.5mm。

成形部件优选地由塑料制成，其中可以提供用于加强的尺寸稳定的材料，特别是金属或塑料，其固定到成形部件上或成形部件中。对于精细结构，整个侧框架可具有小于10mm的厚度，特别是小于8mm的厚度。作为选择，壳体还可以包含由其他材料(诸如木材)制成的单个元件，以便在视觉上吸引人。

优选地，壳体可以在没有焊接的情况下安装，特别是仅通过粘合弯曲的金属板。通过用芯填充壳体，侧框架形成比空心型材更小的音体，使得抽屉移动时的噪音也被抑制。

如果内芯由与侧框架的纵向方向垂直对齐的不同高度的成形部件形成，则根据优选实施例可以改进侧框架的功能。由内芯中的成形部件的不同高度产生的自由空间可以例如由至少一个由玻璃或其他视觉上吸引人的材料(诸如彩色、透明或半透明玻璃、木材或天然石材)制成的壁元件填充。可选地，还可以在侧框架的成形部件之上或之内提供光导或照明装置，优选LED。

在另一实施例中，至少一个成形部件具有凹槽以容纳抽屉的底部。为了稳定地固定底部，可以在凹槽中设置具有用于固定底部的金属材料制成的爪的支架。然后可以通过将底部推入凹槽中而非绝对地固定底部，其中爪优选地在底部的下侧处自身挖入底部。

在另一实施例中，布置在端部处的成形部件邻近前面板或后壁布置，该成形部件包括容纳部，用于固定前面板或后壁的紧固元件插入到该容纳部中。紧固元件可以通过调节机构相对于成形部件可滑动地或可枢转地安装，使得前面板或后壁可以通过调节紧固元件而对准。调节机构可用于深度调节或倾斜调节以及高度或横向调节。紧固元件的插入可取决于安装情况，使得取决于紧固元件的使用，利用同一个成形部件获得不同的功能。

附图说明

下面参考附图使用若干实施例示例来更详细地解释本发明，其中：

图1示出了根据本发明的抽屉的透视图；

图2示出了图1中抽屉的侧框架的分解图；

图3A和图3B示出了图2的侧框架的两个前视图；

图4示出了图2的侧框架的芯部的视图；

图5示出了根据本发明的侧框架的第二实施例示例的透视分解图；

图6示出了图5的侧框架的芯部的视图；

图7A至图7F示出了根据本发明的具有不同壳体的侧框架的几个示意图；

图8A至图8C示出了侧框架的另一实施例示例的若干视图；

图9A和图9B示出了组装期间图8的侧框架的两个视图；

图10A和图10B示出了改进的侧框架的另一个实施例示例的两个视图；

图11A和图11B示出了改进的侧框架的两个视图；

图12A和图12B示出了图11B的侧框架的两个详细视图；

图13A和图13B示出了用于侧框架的改进的成形部件的两个视图；

图14示出了根据本发明的抽屉的改进的侧框架的透视图；

图15示出了图14的侧框架的分解图；

图16示出了图15的没有外壳的侧框架的透视分解图；

图17示出了与具有紧固元件的前面板相邻的成形部件的详细视图；

图18示出了图17的没有紧固元件的成形部件的透视图；

图19示出了紧固元件的透视图；

图20示出了具有改进的紧固元件的成形部件的透视图；

图21示出了具有两个紧固元件的改进的成形部件的透视图；

图22示出了图21的具有改进的紧固元件的成形部件的视图；以及

图23示出了图21的具有改进的紧固元件的成形部件的透视图。

具体实施方式

特别是用于家具或家用电器的抽屉1包括底部2，后壁3在后侧上从底部2突出，后壁3在相对侧连接到两个侧框架10上。侧框架10将后壁3连接到面板形状的前面板，该前面板未示出并且其覆盖抽屉1的前侧。前面板固定到销23，销23从侧框架10突出，销23可以插入前面板上的相应开口并可选地被胶合。

侧框架10的设计在图2中详细示出，其中相对的侧框架10是镜面对称的并且具有相同的结构。每个侧框架10都包括由两个金属板11和12制成的壳体，所述两个金属板11和12围绕由芯20填充的内腔。芯20由多个成形部件21、24和30形成，它们以形状配合的方式保持在一起。

第一成形部件21用于固定前面板并且在一个端面上包括两个突出销23。成形部件21基本上是板形的并且具有向内突出的腹板22以支撑底部2。凹槽27形成在与销23相对的一侧上，相邻成形部件24的腹板形弹簧26接合在该凹槽27中。成形部件24还具有向内指向的腹板25，用于支撑底部2。

另一个成形部件30设置在后侧上，其形状为带角的并且具有腹板31，腹板31平行于后壁3的平面对齐。腹板31包围后壁3并且可以例如通过螺丝连接到后壁3。成形部件30具有与相邻部件24对齐的另一部段。在前成形部件21和后成形部件30之间有几个具有相同形状的中间成形部件24，例如在两个和八个成形部件之间，这取决于侧框架10的长度。

在图3A和图3B中，图2的侧框架以正视图示出。壳体包括第一薄壁金属板11和第二薄壁金属板12，其厚度可小于0.8mm，特别是小于0.5mm，例如在0.3mm和0.5mm之间。金属板12具有连接到向下成角度的腹板17的上边缘13，使得U形上边缘弯曲。在下部区域中，板状金属板12设置有弯曲部14。金属板11基本上是板状的并且在上部包括台阶16，接着是平行于金属板11延伸的腹板15。

侧框架10可以通过首先组装芯20然后将金属板12粘合到芯20来组装。此外，将金属板11插入到腹板17和芯20的壁之间的空间中，并且金属板11也胶合到芯20上。以这种方式形成的单元可以与后壁3、前面板和底部2相结合以形成抽屉。为了安装后壁，在腹板31中切出开口32，可以将螺钉拧入开口32中。

对于底部2，在成形部件21、24和30上靠近腹板22形成槽形容纳部28，底部2的侧边缘可插入其中，使得底部也被固定以防止提升。特别是如在图3B中可以看出，具有金属板11和12的壳体不完全包围芯20，但是底部2的部分区域和腹板22下方的区域没有被包覆，因为这通常是不可见。

图4示出了由成形部件21、24和30组成的复合芯。成形部件21、24和30在上边缘处形成凹部19，具有金属板11的台阶16的上部腹板15可以插入该凹部19中，以使得金属板11也以形状配合的方式附接到芯20。

图5示出了类似于图2设计的侧框架的另一个实施例示例。然而，成形部件21、24和30具有一个或多个用于加强元件40和41的通道。第一带状或条状加强元件40例如由钢板或硬塑料制成，穿过中间成形部件24并且在每个端部处具有突出部42或凹部，在该凹部中插入有销或螺栓，突出部或者销或螺栓可插入前部的成形部件21的开口43和后成形部件30的开口33中。带状加强元件40可用于增加处于张紧状态下的芯的横向稳定性和承载能力。另外，杆状加强元件41在下部区域中穿过成形部件21、24和30中的开口29，该杆状加强元件例如胶合在开口29中。也可以提供用于加强部分41的其他机械固定件。

图6示出了具有加强元件40和41的复合芯20，其有助于互连的成形部件21、24和30的稳定。在所有其他方面，该实施例示例的设计方式与第一实施例示例相同。

图7A至图7F示出了芯20的壳体的不同变型，其仅示意性地示出并且可以如图2或图5所示设计。

图7A示出了胶合到芯20的板状金属板11'和在上部区域弯曲成U形并且还胶合到芯20的第二金属板12'。省略了金属板的台阶16和金属板的弯曲部14。

在图7B所示的示例中，壳体由三个部分组成，即两个板状金属板50和51，其上部由U形轮廓52覆盖，其两个支腿与金属板50和51的外壁重叠。

图7C示出了一种变型，其中芯20被整体壳体55覆盖，壳体55根据芯部弯曲，留下用于底部2的凹部以便穿过。

在图7D中，壳体由两个金属板60和61形成，两个金属板60和61在内侧和外侧呈板状并且在上部区域弯曲成U形，在芯部20中的槽形容纳部接合支腿的连接区域。这可以增加由壳体和芯20组成的单元的稳定性，特别是如果接合在芯20中的支腿也胶合到芯20上。

在图7E所示的实施例示例中，壳体70再次形成为一体，类似于图7C，但是在抽屉上方有一个弯曲部71，其靠在底部2上，使得在底部2的顶部和壳体之间没有可见的间隙。

图7F示出了具有内壁80和外壁81的壳体的示例，该内壁80和外壁81由围绕芯20的成角度的金属板制成。为了将内壁80和外壁81固定到芯20，设置插入部件82，使用闩锁元件83(特别是具有闩锁头的销)将插入部件82插入到芯20上的容纳部中。插入部件82可用于以贴边的方式固定内壁和外壁81。为此目的，内壁80和外壁81可以至少部分地与芯20上的容纳部中的端部部段接合，并且通过插入部件82以形状配合或力锁合的方式固定。

所示的实施例可以根据需要组合。例如，芯20可以仅具有一个加强元件40或41或者比所示的加强元件40和41更多。加强件不必延伸穿过成形部件，而是也可以例如通过胶合固定到成形部件的表面上。

成形部件21、24和30通过榫槽连接可靠地保持在一起。当然，也可以提供其他形状配合连接，例如燕尾榫连接，钩连接或其他插入或枢轴连接。

成形部件21、24和30由塑料通过注塑成型工艺制成。根据侧框架的长度，可以在成形部件21和后成形部件30之间插入更多或更少的中等尺寸的成形部件24。

图8A至图8C示出了侧框架10'的另一实施例，其具有前成形部件90、中间成形部件91和后成形部件92。中间成形部件91在侧框架的竖直纵向方向上具有比成形部件90和92更低的高度。由玻璃或另一种光学吸引材料制成的壁元件放置在中间成形部件上并且从外部保持可见。为此目的，在侧框架的内侧上设置内壳体，该内壳体包括前腹板93和后腹板95，在前腹板93和后腹板95之间形成凹部94，其中玻璃壁元件保持可见。前成形部件90和后成形部件92通过中央成形部件91连接，中央成形部件91具有用于容纳抽屉底部的凹槽。腹板93覆盖前成形部件90并且在框架的纵向方向上突出于前成形部件90之上，使得玻璃壁元件被腹板93和后腹板95部分地覆盖，因此壁元件112相对于侧框架的纵向方向被保持在竖直方向上。类似地，外壳体100在框架的外侧设置有两个腹板103和104，其可选地也连接到腹板93和95，其中U形边缘101一体地形成在前腹板103上，其接合在成形部件90的上侧。此外，壁元件112的端部重叠，使得壁元件91由壳体保持。前成形部件90和后成形部件92与玻璃壁元件布置在一个平面中，并且在内壳体和外壳体的方向上形成几乎平坦的接触表面。

在成形部件90和92上，在一个上侧形成凹槽96，该凹槽可以用于组装其它部件，例如，盖条或顶框。然而，在图8和图9的实施例示例中，凹槽96未被占用。

如图9A和图9B所示，成形部件90用于在内壳体与腹板93配合并且外壳体100与U形边缘101配合之前进行组装。在腹板93上形成阶梯形边缘98，阶梯形边缘98接合在成形部件90上的相应容纳部97中，使得带有腹板93的内壳体以形状配合的方式保持在成形部件90上。然后，阶梯边缘98被外壳体100的U形边缘101覆盖，其中壳体可任选地胶合在一起。

图10A和图10B示出了侧框架的改进实施例示例，其中内壳体93'没有凹槽94，并且在内部设置有多个成形部件90，如上所述。在外侧上设置有外壳体100，其围绕成形部件90在上侧接合U形边缘101。在成形部件90中，存在凹槽96，导光管105插入凹槽96中。光例如通过布置在侧框架、后壁或前面板中的LED被发射到导光管105中。在U形边缘101中，多个开口102凹进，使得光可以由导光管105通过开口102发射，从而产生光学吸引的效果。

图11A和图11B示出了从图10改进的实施例示例，其中插入部分110插入配件90上的凹槽96中，导光管105布置在插入部分110的上侧上。杆状导光管105在安装后从外部保持可见，并且可用于分散辐射到导光管105的一端的光。内壳体93'延伸到导光管105的正下方，并且外壳体也没有覆盖导光管105。

如图12A和图12B所示，内壳体93'可以在顶部具有弯曲边缘98'，并且外壳体可以具有插入在成形部件的顶部和插入部分110的加厚头部之间的弯曲边缘101。因此，壳体93'和100'可以通过插入部分110被保持在适当位置。插入部分110具有加厚的脚部段111，加厚的脚部段111被插入相应的凹槽96的加宽部分中。导光管105固定到特别是胶合或夹紧到插入部分110的上侧。

图13A和图13B示出了用于侧框架的改进的塑料成型部件，其中省略了金属外壳。侧框架包括至少一个成形部件120，成形部件120具有凹槽121以容纳抽屉的底部。优选地，成形部件120在侧框架的整个长度上延伸。壁元件122设置在凹槽上方，壁元件在侧框架的纵向方向上的一个端面上具有凹槽123，相邻成形部件120的突出舌片124可插入凹槽123中。这意味着几个成形部件120都可以在侧框架的整个长度上彼此插入。

开口125设置在凹槽121的底部以固定金属支架127。金属支架127包括垂直支腿128，其中安装孔129布置在开口125内的安装位置。在凹槽121的下水平支腿131上，形成有容纳部，金属支架127的第二支腿130插入该容纳部中。在第二支腿130上有具有向上突出的齿的一个爪133，该爪由两个带有安装开口134的腹板围绕。为了固定抽屉的底部，底部可以在边缘处被推入凹槽中并且以力锁定方式固定，其中爪133在底部的下侧将自身埋入底部。然后，爪133上的夹紧力分布在水平支腿131上，水平支腿131可以通过向下突出的腹板126在相对的端部处被支撑。第二支腿130的上侧和水平支腿131的上侧可以基本上对齐以支撑底板。

图14和图15示出了用于抽屉1的改进的侧框架10'。侧框架10'包括壳体，该壳体由两个弯曲的金属板11'和12'制成并且包围内芯，该内芯包括一个或多个中间成形部件201、在面向前面板的一端处的成形部件202和在面向后壁的一端处的成形部件220。中间成形部件201可以通过注塑成型工艺由塑料制成并且具有网格结构，使得相对于成形部件201的体积仅需要很少的材料。凹槽209在金属板12'下方形成成形部件201、202和220上，用于插入抽屉底部的边缘。在成形部件201、202和220上，在一个上侧上有大量向上突出的腹板219，壳体的两个金属板11'和12'可以附接到该腹板上，其中也可以根据前述实施例示例之一设计附接类型。

面向前面板的成形部件202设置有凹部或容纳部，紧固元件203插入该凹部或容纳部中。紧固元件203在至少三个侧面上、优选地在至少四个侧面上被成形部件202包围。紧固元件203包括调节元件204，调节元件204可相对于紧固元件203调节。紧固装置205设置在调节元件204上，用于固定前面板，其中所示实施例示例中的紧固装置205被设计为销，该销被插入前面板上相应的孔或开口中。

另外，在成形部件202上设置高度调节部，其中安装部分207可以固定在成形部件202的下部区域中，在安装部分207上形成弯曲引导部，该弯曲引导部与杆206配合，杆206可以在旋转运动期间调节前面板相对于底部的位置。

与前面板相邻布置的成形部件202可以具有与布置在面向后壁的相对侧框架上的成形部件相同的设计。面向同一侧框架上的后壁的成形部件220对称地镜像到垂直于侧框架的纵向方向的中心平面。将改进的紧固元件221插入到成形部件220上的容纳部中，该紧固元件221基本上以形状配合的方式保持在成形部件220上并且用于将侧框架固定到后壁上。

图17详细示出了具有紧固元件203的与前面板相邻的成形部件202。在紧固元件203上有可旋转的偏心轮210，其可旋转地安装在成形部件202的壁部段上的开口214中(图18)。调节元件204的高度可以使用偏心轮210相对于紧固元件203调节。为此目的，调节元件204通过垂直间隙容纳在紧固元件203内，其中一个或多个腹板212形成在用于引导的紧固元件203上，腹板接合在相应的凹槽213或引导容纳部中。

在紧固元件203上还设置有横向调节部211，该横向调节部211布置在调节元件204上。横向调节部211可用于在垂直于侧框架的纵向方向的一个水平方向上改变调节元件204的位置。

在成形部件202上还有凹槽209，以容纳抽屉底部的边缘，其中底部的位置可以通过高度调节部来改变。利用杠杆206的高度调节部可旋转地安装在孔眼208上。

图18示出了没有紧固元件203的成形部件202，并且可以看出，紧固元件203以U形方式封闭并且至少部分地抵靠在第四侧上的壁部段上。

图19示出了紧固元件203，并且可以看到偏心轮210，通过该偏心轮可以调节调节元件204相对于紧固元件203的高度。另外，可以看到横向调节部211，这使得调节元件204能够定位在垂直于侧框架的平面的方向上。在调节元件204上，形成两个销为用于固定前面板的紧固装置205。

图20示出了后成形部件220，其在上边缘处具有腹板219并且具有容纳部或凹部，该容纳部或凹部设计成在前成形部件202中并且仅向后开口。紧固元件221作为成形部件插入到容纳部中，该紧固元件以形状配合的方式并且不可移动地保持在成形部件220上。两个销222一体地形成在紧固元件221上，用于固定后壁。成形部件220还包括用于容纳底板边缘的凹槽和用于安装高度调节部的孔眼208。

图21示出了改进的成形部件230，其设计成高于上述成形部件202和220，其中在成形部件230中形成两个容纳部或凹部，紧固元件203被插入每个容纳部或凹部中。两个紧固元件203一个布置在另一个之上，使得成形部件230可用于高的侧框架。此外，具有以可调节的方式保持在其中的调节元件204的紧固元件203的设计与前面的实施例示例中的相同。在成形部件230的下部，示出了具有安装部分207和杆206的高度调节部，其可以相对于成形部件230调节底部。

在图22中，成形部件230没有填充紧固元件203，而是填充有改进的紧固元件221，紧固元件221以形状配合的方式固定到成形部件230上。在这种情况下，提供彼此上下布置的两个紧固元件221，成角度的腹板224被保持在两个紧固元件221上，用于安装后壁。

图23示出了具有两个改进的紧固元件221'的成形部件230，其中设置有闩锁元件222'而不是销205或成角度的腹板224以固定后壁。锁定元件222'例如可以插入后壁上的开口中以将后壁锁定就位。

如图21至图23所示，可以通过使用不同的紧固装置203、221或221'使用同一成型部件230来安装不同的后面板。显然，在前侧上也可以进行相同的变化以固定前面板。

附图标记列表

1 抽屉

2 底部

3 后壁

10,10' 侧框架

11,11' 金属板

12,12' 金属板

13 边缘

14 弯曲部

15 腹板

16 台阶

17 腹板

19 凹部

20 芯

21 成形部件

22 腹板

23 销

24 成形部件

25 腹板

26 弹簧

27 凹槽

28 容纳部

29 开口

30 成形部件

31 腹板

32 开口

33 开口

40 加强元件

41 加强元件

42 突出部

43 开口

50 金属板

51 金属板

52 型材

55 壳体

60 金属板

61 金属板

70 壳体

71 弯曲部

80 内壁

81 外壁

82 插入部件

83 闩锁元件

90 成形部件

91 成形部件

92 成形部件

93 腹板

93' 壳体

94 凹部

95 腹板

96 凹槽

97 容纳部

98,98' 边缘

99 腹板

100 壳体

100' 壳体

101 边缘

102 开口

103 腹板

104 腹板

105 导光管

110 插入部件

111 脚部段

112 壁元件

120 成形部件

121 凹槽

122 壁元件

123 凹槽

124 弹簧

125 开口

126 腹板

127 金属支架

128 垂直支腿

129 安装孔

130 腹板

131 水平支腿

133 爪

201 成形部件

202 成形部件

203 紧固元件

204 调节元件

205 紧固装置

206 杠杆

207 安装部件

208 孔眼

209 凹槽

210 偏心轮

211 横向调节部

212 腹板

213 凹部

214 开口

219 腹板

220 成形部件

221,221' 紧固元件

222 销

222' 闩锁元件

224 腹板

230 成形部件。

Claims (27)

1.一种抽屉(1)，具有两个侧框架(10)、底部(2)、后壁(3)和前面板，其中至少一个侧框架(10)具有由内芯(20)支撑的薄壁壳体(11、12)，所述内芯(20)具有至少两个成形部件(21、24、30、90、91、92、120、202、220、230)，所述至少两个成形部件以形状配合的方式保持在一起，其特征在于，在至少一个成形部件(120)上形成用于容纳所述抽屉的底部的凹槽(121)。

2.根据权利要求1所述的抽屉，其特征在于，所述内芯(20)具有至少三个成形部件(21、24、30)，所述至少三个成形部件以形状配合的方式保持在一起。

3.根据权利要求1或2所述的抽屉，其特征在于，所述成形部件(21、24、30、202、220、230)基本上在所述壳体(11、12)的整个长度上延伸。

4.根据权利要求1或2所述的抽屉，其特征在于，第一成形部件(21)设置有用于固定所述前面板的紧固装置(23)。

5.根据权利要求4所述的抽屉，其特征在于，所述紧固装置(23)具有一个或多个突出销。

6.根据权利要求1或2所述的抽屉，其特征在于，第二成形部件(30)包括用于所述后壁(3)的紧固装置(31)。

7.根据权利要求1或2所述的抽屉，其特征在于，所述成形部件(21、24、30)被制造为注塑成型部件。

8.根据权利要求1或2所述的抽屉，其特征在于，所述成形部件(21、24、30)能够通过榫槽连接(26、27)彼此插入。

9.根据权利要求1或2所述的抽屉，其特征在于，所述壳体(11、12)被胶合到所述成形部件(21、24、30)。

10.根据权利要求1或2所述的抽屉，其特征在于，所述成形部件(21、24、30)基本上以板状方式形成，并且具有横向突出的腹板(22、25)作为所述底部(2)的支撑件。

11.根据权利要求1或2所述的抽屉，其特征在于，所述壳体(11、12)由一个或多个金属板形成。

12.根据权利要求11所述的抽屉，其特征在于，所述壳体(11、12)由一个或多个钢板形成。

13.根据权利要求11所述的抽屉，其特征在于，所述金属板的厚度小于0.8mm。

14.根据权利要求13所述的抽屉，其特征在于，所述金属板的厚度小于0.5mm。

15.根据权利要求1所述的抽屉，其特征在于，在所述成形部件(21、24、30)中设置由尺寸稳定的材料制成的加强件(40、41)。

16.根据权利要求1所述的抽屉，其特征在于，在所述成形部件(21、24、30)上设置由尺寸稳定的材料制成的加强件(40、41)。

17.根据权利要求15或16所述的抽屉，其特征在于，所述尺寸稳定的材料是金属或塑料。

18.根据权利要求1或2所述的抽屉，其特征在于，所述侧框架(10)的厚度小于10mm。

19.根据权利要求18所述的抽屉，其特征在于，所述侧框架(10)的厚度小于8mm。

20.根据权利要求1或2所述的抽屉，其特征在于，所述壳体(11、12)至少部分地包括木材的装饰元件。

21.根据权利要求1所述的抽屉，其特征在于，所述内芯具有至少两个成形部件(90、91)，所述成形部件在垂直方向上相对于所述侧框架的纵向方向具有不同的高度。

22.根据权利要求1所述的抽屉，其特征在于，照明装置设置在所述侧框架的成形部件上。

23.根据权利要求1所述的抽屉，其特征在于，照明装置设置在所述侧框架的成形部件中。

24.根据权利要求22或23所述的抽屉，其特征在于，所述照明装置是导光管(105)。

25.根据权利要求1所述的抽屉，其特征在于，在所述凹槽中设置有具有用于固定所述底部的金属材料爪(133)的容纳部。

26.根据权利要求1所述的抽屉，其特征在于，布置在邻近所述前面板或所述后壁(3)的端部处的成形部件(202、220、230)具有容纳部，其中将紧固元件(203、221、221')插入所述容纳部中，以用于将所述前面板或所述后壁(3)固定到在端部处的所述成形部件(202、220、230)。

27.根据权利要求26所述的抽屉，其特征在于，所述紧固元件(203、221、221')通过调节机构(206、210、221)相对于所述成形部件(202、220、230)可移动地或可枢转地安装。

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