CN109910711B - 一种基于重力牵引与机械振动原理的自卸车快速落沙料斗 - Google Patents
一种基于重力牵引与机械振动原理的自卸车快速落沙料斗 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种基于重力牵引与机械振动原理的自卸车快速落沙料斗，其结构包括车斗、起降杆、车头、车轮、车架、挡料板，车头安装于车架右端，车轮设有四个，且安装于车架底部四端，起降杆扣合安装于车架中部，车斗通过扣合方式安装于车架上端。本发明卸料时，车斗通过起降杆支撑倾斜，松土器通过自身重力进行移动，并对预留板进行了传动，使其产生波动，另外同向滑板在沙土滑落的过程中能够进行自动平移，大大增加了落料的速度，避免在卸沙过程中出现沙子堆积的情况，省略了人工落沙的步骤。
Description
技术领域
本发明涉及自卸车料斗领域，尤其是涉及到一种基于重力牵引与机械振动原理的自卸车快速落沙料斗。
背景技术
自卸车又叫作翻斗车，通过直推式倾斜机构、连杆式倾斜机构等伸缩器件的带动使车斗翻起，以达到自动卸料的目的，自卸车有很多用途，其中使用最为广泛的就是承载沙土，虽然装载料斗能自动倾翻一定角度卸料，大大节省卸料时间和劳动力，但是由于装载的沙土无法保证干燥性，多数情况下沙土都含有水分，以致于在卸料过程中出现部分沙土黏附的情况，市面上现有的自卸车使用过程中存这样的问题：
在倾翻角度最大化的情况下沙土依然凝固且吸附在料斗内，需要人工对沙土进行松动才能落料，因此急需发明一种能够最大化提高落料速度，避免沙土堆积凝固的料斗。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于重力牵引与机械振动原理的自卸车快速落沙料斗，以解决在倾翻角度最大化的情况下沙土依然凝固且吸附在料斗内，需要人工对沙土进行松动才能落料，因此急需发明一种能够最大化提高落料速度，避免沙土堆积凝固的料斗的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于重力牵引与机械振动原理的自卸车快速落沙料斗，其结构包括车斗、起降杆、车头、车轮、车架、挡料板，车头安装于车架右端，车轮设有四个，且安装于车架底部四端，起降杆扣合安装于车架中部，车斗通过扣合方式安装于车架上端，挡料板通过扣合方式安装于车斗左端，起降杆顶部设于车斗下端中部。
作为本技术方案的进一步优化，车斗包括浮动槽、外框、隔条，隔条设有两个以上，且均匀等距分布于外框内部，并为一体化结构，浮动槽设有两个以上，且分别安装于隔条两两之间。
作为本技术方案的进一步优化，浮动槽包括底部分轨、反向磁石、松土器、底框、预留板，底部分轨设于底框下端，并为一体化结构，反向磁石均匀等距分布于底部分轨内部，松土器设有两个以上，且通过扣合方式安装于底部分轨内部，预留板通过嵌入方式安装于底框内部上端，反向磁石与松土器底部处于同一水平线上，松土器顶部与预留板底部相连接。
作为本技术方案的进一步优化，预留板包括板体、增速件、同向滑板、弹力元件、水漏孔、水槽、波动梁，波动梁顶部通过焊接方式安装于板体底部，板体内部设有水槽，并为一体化结构，同向滑板设有两个以上，且底部通过弹力元件与板体内部相连接，水漏孔设有两个以上，且通过扣合方式安装于板体顶部，增速件通过扣合方式安装于同向滑板内部两端。
作为本技术方案的进一步优化，同向滑板包括导向插销、滑板主体、滑面胶，导向插销顶部通过嵌入方式安装于滑板主体底部，滑面胶与导向插销底部通过套合方式相连接。
作为本技术方案的进一步优化，松土器包括波动眼、平移块、牵引块，牵引块设有两个以上，且安装于底部分轨内部，平移块通过扣合方式安装于牵引块底部，波动眼设有两个以上，且均匀等距分布于平移块上表面，平移块通过波动眼与波动梁相连接。
作为本技术方案的进一步优化，隔条设有四个，且两两之间的间距与浮动槽宽度一致，从而能够将沙层的底部由平面转化为凹凸面，以便于后续卸料。
作为本技术方案的进一步优化，波动梁底部为波浪形设计，当波动眼移动就能够通过自身弧形进行上下波动，使沙子底部产生振动，提高了落沙的效率。
作为本技术方案的进一步优化，松土器为金属材质，当料斗倾斜的时候，通过自身重力向左下位置滑动，且与反向磁石磁性相斥，在料斗平放时能够通过磁性动力自动复位。
有益效果
本发明一种基于重力牵引与机械振动原理的自卸车快速落沙料斗，当车斗卸料倾斜时，松土器在底部分轨内部通过自身重力向左下位置移动，且在移动过程中带动预留板进行振动，在卸料完成车斗保持平行面时，反向磁石通过反向磁力带动松土器进行自动复位，板体在倾斜状态下，配合振动与沙子重量同向滑板向左滑动，从而提高落沙的松动效率，增速件用于减少同向滑板的阻力，且通过水漏孔能够将沙子内含有的水分排入水槽内，滑板主体底部的中间位置通过导向插销与水槽内部连接，配合水槽起到了导向的作用，且滑面胶与水槽内部水的配合，大大增加了滑动性能，牵引块顶部通过平移块上的波动眼与波动梁底部的波浪面联动，形成了上下的晃动，增加了落料的速度。
基于现有技术而言，本发明操作后可达到的优点有：
卸料时，车斗通过起降杆支撑倾斜，松土器通过自身重力进行移动，并对预留板进行了传动，使其产生波动，另外同向滑板在沙土滑落的过程中能够进行自动平移，大大增加了落料的速度，避免在卸沙过程中出现沙子堆积的情况，省略了人工落沙的步骤。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种基于重力牵引与机械振动原理的自卸车快速落沙料斗的结构示意图。
图2为本发明一种基于重力牵引与机械振动原理的自卸车快速落沙料斗的车斗俯视结构示意图。
图3为本发明一种基于重力牵引与机械振动原理的自卸车快速落沙料斗的浮动槽侧视结构剖视图。
图4为本发明一种基于重力牵引与机械振动原理的自卸车快速落沙料斗的浮动槽第二形态示意图。
图5为本发明一种基于重力牵引与机械振动原理的自卸车快速落沙料斗的预留板侧视结构示意图。
图6为图5中A的放大示意图。
图7为本发明一种基于重力牵引与机械振动原理的自卸车快速落沙料斗的同向滑板结构透视图。
图8为图3中B的放大示意图。
附图中标号说明：车斗-1、起降杆-2、车头-3、车轮-4、车架-5、挡料板-6、浮动槽-101、外框-102、隔条-103、底部分轨-1011、反向磁石-1012、松土器-1013、底框-1014、预留板-1015、板体-10151、增速件-10152、同向滑板-10153、弹力元件-10154、水漏孔-10155、水槽-10156、波动梁-10157、导向插销-101531、滑板主体-101532、滑面胶-101533。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
在本发明中所提到的上下、里外、前后以及左右均以图1中的方位为基准。
实施例
请参阅图1-图8，本发明提供一种基于重力牵引与机械振动原理的自卸车快速落沙料斗，其结构包括车斗1、起降杆2、车头3、车轮4、车架5、挡料板6，所述车头3安装于车架5右端，所述车轮4设有四个，且安装于车架5底部四端，所述起降杆2扣合安装于车架5中部，所述车斗1通过扣合方式安装于车架5上端，所述挡料板6通过扣合方式安装于车斗1左端，所述起降杆2顶部设于车斗1下端中部。
所述车斗1包括浮动槽101、外框102、隔条103，所述隔条103设有两个以上，且均匀等距分布于外框102内部，并为一体化结构，所述浮动槽101设有两个以上，且分别安装于隔条103两两之间。
所述浮动槽101包括底部分轨1011、反向磁石1012、松土器1013、底框1014、预留板1015，所述底部分轨1011设于底框1014下端，并为一体化结构，所述反向磁石1012均匀等距分布于底部分轨1011内部，所述松土器1013设有两个以上，且通过扣合方式安装于底部分轨1011内部，所述预留板1015通过嵌入方式安装于底框1014内部上端，所述反向磁石1012与松土器1013底部处于同一水平线上，所述松土器1013顶部与预留板1015底部相连接，当车斗1卸料倾斜时，松土器1013在底部分轨1011内部通过自身重力向左下位置移动，且在移动过程中带动预留板1015进行振动，在卸料完成车斗1保持平行面时，反向磁石1012通过反向磁力带动松土器1013进行自动复位。
所述预留板1015包括板体10151、增速件10152、同向滑板10153、弹力元件10154、水漏孔10155、水槽10156、波动梁10157，所述波动梁10157顶部通过焊接方式安装于板体10151底部，所述板体10151内部设有水槽10156，并为一体化结构，所述同向滑板10153设有两个以上，且底部通过弹力元件10154与板体10151内部相连接，所述水漏孔10155设有两个以上，且通过扣合方式安装于板体10151顶部，所述增速件10152通过扣合方式安装于同向滑板10153内部两端，板体10151在倾斜状态下，配合振动与沙子重量同向滑板10153向左滑动，从而提高落沙的松动效率，增速件10152用于减少同向滑板10153的阻力，且通过水漏孔10155能够将沙子内含有的水分排入水槽10156内。
所述同向滑板10153包括导向插销101531、滑板主体101532、滑面胶101533，所述导向插销101531顶部通过嵌入方式安装于滑板主体101532底部，所述滑面胶101533与导向插销101531底部通过套合方式相连接，滑板主体101532底部的中间位置通过导向插销101531与水槽10156内部连接，配合水槽10156起到了导向的作用，且滑面胶101533与水槽10156内部水的配合，大大增加了滑动性能。
所述松土器1013包括波动眼10131、平移块10132、牵引块10133，所述牵引块10133设有两个以上，且安装于底部分轨1011内部，所述平移块10132通过扣合方式安装于牵引块10133底部，所述波动眼10131设有两个以上，且均匀等距分布于平移块10132上表面，所述平移块10132通过波动眼10131与波动梁10157相连接，牵引块10133顶部通过平移块10132上的波动眼10131与波动梁10157底部的波浪面联动，形成了上下的晃动，增加了落料的速度。
所述隔条103设有四个，且两两之间的间距与浮动槽101宽度一致，从而能够将沙层的底部由平面转化为凹凸面，以便于后续卸料。
所述波动梁10157底部为波浪形设计，当波动眼10131移动就能够通过自身弧形进行上下波动，使沙子底部产生振动，提高了落沙的效率。
所述松土器1013为金属材质，当料斗倾斜的时候，通过自身重力向左下位置滑动，且与反向磁石1012磁性相斥，在料斗平放时能够通过磁性动力自动复位。
本发明的原理：当车斗1卸料倾斜时，松土器1013在底部分轨1011内部通过自身重力向左下位置移动，且在移动过程中带动预留板1015进行振动，在卸料完成车斗1保持平行面时，反向磁石1012通过反向磁力带动松土器1013进行自动复位，板体10151在倾斜状态下，配合振动与沙子重量同向滑板10153向左滑动，从而提高落沙的松动效率，增速件10152用于减少同向滑板10153的阻力，且通过水漏孔10155能够将沙子内含有的水分排入水槽10156内，滑板主体101532底部的中间位置通过导向插销101531与水槽10156内部连接，配合水槽10156起到了导向的作用，且滑面胶101533与水槽10156内部水的配合，大大增加了滑动性能，牵引块10133顶部通过平移块10132上的波动眼10131与波动梁10157底部的波浪面联动，形成了上下的晃动，增加了落料的速度。
本发明解决的问题是在倾翻角度最大化的情况下沙土依然凝固且吸附在料斗内，需要人工对沙土进行松动才能落料，因此急需发明一种能够最大化提高落料速度，避免沙土堆积凝固的料斗，本发明通过上述部件的互相组合，大大增加了落料的速度，避免在卸沙过程中出现沙子堆积的情况，省略了人工落沙的步骤。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种基于重力牵引与机械振动原理的自卸车快速落沙料斗，其结构包括车斗(1)、起降杆(2)、车头(3)、车轮(4)、车架(5)、挡料板(6)，其特征在于：所述车头(3)安装于车架(5)右端，所述车轮(4)安装于车架(5)底部，所述起降杆(2)安装于车架(5)中部，所述车斗(1)安装于车架(5)上端，所述挡料板(6)安装于车斗(1)左端，所述起降杆(2)顶部设于车斗(1)下端中部；所述车斗(1)包括浮动槽(101)、外框(102)、隔条(103)，所述隔条(103)分布于外框(102)内部，所述浮动槽(101)安装于隔条(103)两两之间；所述浮动槽(101)包括底部分轨(1011)、反向磁石(1012)、松土器(1013)、底框(1014)、预留板(1015)，所述底部分轨(1011)设于底框(1014)下端，所述反向磁石(1012)分布于底部分轨(1011)内部，所述松土器(1013)安装于底部分轨(1011)内部，所述预留板(1015)安装于底框(1014)内部上端，所述反向磁石(1012)与松土器(1013)底部处于同一水平线上，所述松土器(1013)顶部与预留板(1015)底部相连接；所述预留板(1015)包括板体(10151)、增速件(10152)、同向滑板(10153)、弹力元件(10154)、水漏孔(10155)、水槽(10156)、波动梁(10157)，所述波动梁(10157)顶部通过焊接方式安装于板体(10151)底部，所述板体(10151)内部设有水槽(10156)，所述同向滑板(10153)通过弹力元件(10154)与板体(10151)内部相连接，所述水漏孔(10155)安装于板体(10151)顶部，所述增速件(10152)安装于同向滑板(10153)内部两端；所述同向滑板(10153)包括导向插销(101531)、滑板主体(101532)、滑面胶(101533)，所述导向插销(101531)安装于滑板主体(101532)底部，所述滑面胶(101533)与导向插销(101531)相连接；所述松土器(1013)包括波动眼(10131)、平移块(10132)、牵引块(10133)，所述牵引块(10133)安装于底部分轨(1011)内部，所述平移块(10132)安装于牵引块(10133)顶部，所述波动眼(10131)分布于平移块(10132)上表面，所述平移块(10132)通过波动眼(10131)与波动梁(10157)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于重力牵引与机械振动原理的自卸车快速落沙料斗，其特征在于：当车斗(1)卸料倾斜时，松土器(1013)在底部分轨(1011)内部通过自身重力向左下位置移动，且在移动过程中带动预留板(1015)进行振动，在卸料完成车斗(1)保持平行面时，反向磁石(1012)通过反向磁力带动松土器(1013)进行自动复位，板体(10151)在倾斜状态下，配合振动与沙子重量同向滑板(10153)向左滑动，从而提高落沙的松动效率，增速件(10152)用于减少同向滑板(10153)的阻力，且通过水漏孔(10155)能够将沙子内含有的水分排入水槽(10156)内，滑板主体(101532)底部的中间位置通过导向插销(101531)与水槽(10156)内部连接，配合水槽(10156)起到了导向的作用，且滑面胶(101533)与水槽(10156)内部水的配合，增加了滑动性能，牵引块(10133)顶部通过平移块(10132)上的波动眼(10131)与波动梁(10157)底部的波浪面联动，形成了上下的晃动，增加了落料的速度。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20210709 Address after: 272505 West Road, 2000 meters north of Liulou town government, Wenshang County, Jining City, Shandong Province Applicant after: Shandong Beijun Heavy Industry Co.,Ltd. Address before: 510000 innovation building, 20 Jinying Road, Tianhe District, Guangzhou, Guangdong Province Applicant before: Wu Hu |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: A kind of dump truck fast sand hopper based on the principle of gravity traction and mechanical vibration Effective date of registration: 20221012 Granted publication date: 20210730 Pledgee: Bank of China Limited Wenshang sub branch Pledgor: Shandong Beijun Heavy Industry Co.,Ltd. Registration number: Y2022980018080 |