CN109910486A - 一种高性能热升华转印纸制造的方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能热升华转印纸制造的设备，包括底板、油墨吸收速度检测组件和油墨转移率检测装置，所述油墨吸收速度检测组件和油墨转移率检测装置均固定在底板表面，所述油墨转移率检测装置由电子分析天平、支撑架、升降组件和热转印机组成，本发明高性能热升华转印纸和热升华转印纸原纸放置在一起检测，通过调节检测板的倾斜角度，使滴落在纸张上的油墨有一个流动路线痕迹，通过观察两张纸的油墨流动痕迹，可以非常直观的看出两张纸张的油墨吸收速度，从而使检测更具有对比性，观察结果较为直观，便于人员的初步检测。

Description

一种高性能热升华转印纸制造的方法及设备

技术领域

本发明涉及纸张制造技术领域，具体为一种高性能热升华转印纸制造的方法及设备。

背景技术

转印技术就是将要印刷的图案和文字先印刷到中间载体上，再通过一定的加工方式将中间载体所携带的图案等信息转印到承印物上，从而实现对承印物的印刷。

目前，国内只有极少数企业掌握热升华转印纸的技术，在对高性能热升华转印纸制造的过程中，最后需要对成品高性能热升华转印纸进行检验，从而判断其样品物理指标是否达到行业及企业相关标准要求，目前一般都是先粗步检测纸张外观、纸张的油墨吸收速度和油墨转移率，再将纸张送至相关检测集团检测，现有的纸张油墨吸收速度检测都是通过在纸张上滴加油墨，再观察油墨完全吸收所需要的时间，但这样校验较慢，而且观察不直观，没有可比性，为此，我们提出一种高性能热升华转印纸制造的方法及设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能热升华转印纸制造的方法及设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能热升华转印纸制造的设备，包括底板、油墨吸收速度检测组件和油墨转移率检测装置，所述油墨吸收速度检测组件和油墨转移率检测装置均固定在底板表面，所述油墨转移率检测装置由电子分析天平、支撑架、升降组件和热转印机组成，所述电子分析天平通过支撑架固定在底板上，且升降组件和热转印机均固定在底板上。

优选的，所述升降组件由伸缩件、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、齿形带和放置板组成，所述伸缩件设有两个，且对称分布在驱动电机两侧，并与底板固定，所述驱动电机固定在底板上，且驱动电机输出端通过联轴器与主动齿轮固定，所述从动齿轮设有两个，且分别固定套在伸缩件底端外侧，所述齿形带套在主动齿轮和从动齿轮外侧，且齿形带内齿与主动齿轮和从动齿轮啮合，所述放置板位于电子分析天平上方，且放置板底部对称开设由两个接触槽，所述伸缩件顶部固定有承接板，且通过承接板与接触槽内壁接触。

优选的，所述升降组件两侧对称设有两个C型轨道板，且两个C型轨道板底部均与底板表面固定，所述放置板两侧均固定有轨道块，且两个轨道块外侧分别与两个C型轨道板内壁滑动连接。

优选的，所述伸缩件由螺纹筒和螺纹柱组成，所述螺纹筒底部通过轴承与底板表面转动连接，且螺纹筒顶部套在螺纹柱底部外侧，所述螺纹柱顶部与承接板固定，且螺纹柱与螺纹筒螺纹连接，所述螺纹筒底端外侧与从动齿轮固定。

优选的，所述油墨吸收速度检测组件由支撑板、检测板、固定块、连接块、固定轴、调节轴、调节件、连接板和精量注墨器组成，所述支撑板设有两个，且均固定在底板表面，所述连接块和固定块均固定在检测板底部，且连接块内开有滑口，所述固定轴与固定块固定，且两端通过轴承分别与两个支撑板转动连接，所述支撑板开有调节口，且调节口两侧内壁均开设有卡槽，所述调节轴滑动贯穿滑口，且两端均通过调节件与卡槽卡接，所述连接板两端分别与两个支撑板固定，且连接板表面开有圆孔，所述精量注墨器设有两个，且分别安放与两个圆孔内。

优选的，所述调节件设有两个，且对称分布固定在调节轴一端两侧，所述调节件由滑套、滑杆、弹簧和按板组成，所述滑套一端与卡槽卡接，且另一端滑动套接在滑杆一端外侧，所述滑杆远离滑套一端与调节轴一端外侧固定，所述弹簧套在滑杆外侧，且弹簧两端分别与调节轴外侧和滑套一侧固定，所述按板固定套在滑套外侧。

优选的，所述按板外侧刻有防滑纹。

优选的，所述检测板表面等距固定由三个分割板，且检测板表面一端对称固定有两个夹子。

优选的，所述底板表面上固定有接墨箱。

优选的，一种高性能热升华转印纸制造的工艺：

a.先将热升华转印纸通过辊式涂布和气刀加工处理，再依次进行面涂、干燥、压光和卷取制成半成品热升华转印纸；

b.将半成品热升华转印纸通过辊式涂布和气刀加工处理，再依次进行背涂、干燥、压光、卷取和分切制成高性能热升华转印纸；

c.将制成的高性能热升华转印纸与热升华转印原纸一起放置在油墨吸收速度检测组件进行检测油墨的吸收速度，再将另一份高性能热升华转印纸与热升华转印原纸一起放置在油墨转移率检测装置内，用来检测油墨转移率，从而对生产出来的高性能热升华转印纸进行一个初步检测，挑选其中质量优的送至相关检测集团检测，从而能够大量的减低检测纸张的基数以及废品率，缩短检测时间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明高性能热升华转印纸和热升华转印纸原纸放置在一起检测，通过调节检测板的倾斜角度，使滴落在纸张上的油墨有一个流动路线痕迹，通过观察两张纸的油墨流动痕迹，可以非常直观的看出两张纸张的油墨吸收速度，从而使检测更具有对比性，观察结果较为直观，便于人员的初步检测。

2、本发明通过油墨吸收速度检测组件和油墨转移率检测装置可以分别检测出生产出来的高性能热升华转印纸和热升华转印纸原纸的油墨吸收速度和油墨转移率，对生产出来的高性能热升华转印纸进行一个初步检测，从而能够挑除部分不达标高性能热升华转印纸，再将初步检测后的纸送入相关的检测集团检测，从而能够大幅度减低测纸张的基数，缩短检测时间，且增加生产出的高性能热升华转印纸的达标率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明油墨吸收速度检测组件结构示意图；

图3为本发明整体局部剖视结构示意图；

图4为本发明油墨吸收速度检测组件局部剖视结构示意图；

图5为本发明升降组件结构示意图；

图6为图3中A处放大图；

图7为图4中B处放大图。

图中：1-底板；2-油墨吸收速度检测组件；3-油墨转移率检测装置；4-电子分析天平；5-支撑架；6-升降组件；7-热转印机；8-伸缩件；9-驱动电机；10-主动齿轮；11-从动齿轮；12-齿形带；13-放置板；14-接触槽；15-承接板；16-C型轨道板；17-轨道块；18-螺纹筒；19-螺纹柱；20-支撑板；21-检测板；22-固定块；23-连接块；24-固定轴；25-调节轴；26-调节件；27-连接板；28-精量注墨器；29-滑口；30-调节口；31-卡槽；32-滑套；33-滑杆；34-弹簧；35-按板；36-分割板；37-夹子；38-接墨箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，图示中一种高性能热升华转印纸制造的设备，包括底板1、油墨吸收速度检测组件2和油墨转移率检测装置3，所述油墨吸收速度检测组件2和油墨转移率检测装置3均固定在底板1表面，所述油墨转移率检测装置3由电子分析天平4、支撑架5、升降组件6和热转印机7组成，所述电子分析天平4通过支撑架5固定在底板1上，且升降组件6和热转印机7均固定在底板1上，可以实现对性能热升华转印纸和热升华转印纸原纸放置在一起检测油墨吸收速度和油墨转移率。

升降组件6由伸缩件8、驱动电机9、主动齿轮10、从动齿轮11、齿形带12和放置板13组成，所述伸缩件8设有两个，且对称分布在驱动电机9两侧，并与底板1固定，所述驱动电机9固定在底板1上，且驱动电机9输出端通过联轴器与主动齿轮10固定，所述从动齿轮11设有两个，且分别固定套在伸缩件8底端外侧，所述齿形带12套在主动齿轮10和从动齿轮11外侧，且齿形带12内齿与主动齿轮10和从动齿轮11啮合，所述放置板13位于电子分析天平4上方，且放置板13底部对称开设由两个接触槽14，所述伸缩件8顶部固定有承接板15，且通过承接板15与接触槽14内壁接触，承接板15与接触槽14内壁接触，从而可以更加精准的对放置板13进行升降，利用升降组件6实现对放置板13的升降，从而便于对热升华转印纸和热升华转印纸原纸的油墨转移率检测。

所述伸缩件8由螺纹筒18和螺纹柱19组成，所述螺纹筒18底部通过轴承与底板1表面转动连接，且螺纹筒18顶部套在螺纹柱19底部外侧，所述螺纹柱19顶部与承接板15固定，且螺纹柱19与螺纹筒18螺纹连接，所述螺纹筒18底端外侧与从动齿轮11固定，通过螺纹筒18转动，可以实现对螺纹柱19实现上下移动，从而将放置板13进行升降。

在实际检测过程中，先将高性能热升华转印纸放置于放置板13上，此时通过驱动电机9转动，带动主动齿轮10转动，由于主动齿轮10和从动齿轮11通过齿形带12传动连接，所以带动两个螺纹筒18同步转动，带动两个螺纹柱19同步移动，使螺纹柱19下降，放置板13落在电子分析天平4顶部，当承接板15与接触槽14脱离后，再通过电子分析天平4读出放置板13和高性能热升华转印纸的质量，读出后再通过驱动电机9转动，带动螺纹柱19上升，从而顶起放置板13，并在放置板13与高性能热升华转印纸之间添加承印物，再通过热转印机7压在高性能热升华转印纸上，到达指定时间后，再抬起热转印机7，并取出承印物，再通过驱动电机9转动，使螺纹柱19下降，从而再通过电子分析天平4对放置板13和转印后的纸进行称量，再通过前后质量比，算出油墨转移率。

升降组件6两侧对称设有两个C型轨道板16，且两个C型轨道板16底部均与底板1表面固定，所述放置板13两侧均固定有轨道块17，且两个轨道块17外侧分别与两个C型轨道板16内壁滑动连接，通过两个C型轨道板16实现对放置板13的限位作用。

参阅图1-7，图示中的油墨吸收速度检测组件2由支撑板20、检测板21、固定块22、连接块23、固定轴24、调节轴25、调节件26、连接板27和精量注墨器28组成，所述支撑板20设有两个，且均固定在底板1表面，所述连接块23和固定块22均固定在检测板21底部，且连接块23内开有滑口29，所述固定轴24与固定块22固定，且两端通过轴承分别与两个支撑板20转动连接，所述支撑板20开有调节口30，且调节口30两侧内壁均开设有卡槽31，所述调节轴25滑动贯穿滑口29，且两端均通过调节件26与卡槽31卡接，所述连接板27两端分别与两个支撑板20固定，且连接板27表面开有圆孔，所述精量注墨器28设有两个，且分别安放与两个圆孔内，通过油墨吸收速度检测组件2能过初步检测处油墨的吸收速度，通过油墨吸收速度检测组件2实现对高性能热升华转印纸和热升华转印原纸的油墨吸收速度的检测，对比观察，使检测结果更加直观，具有比较性。

调节件26设有两个，且对称分布固定在调节轴25一端两侧，所述调节件26由滑套32、滑杆33、弹簧34和按板35组成，所述滑套32一端与卡槽31卡接，且另一端滑动套接在滑杆33一端外侧，所述滑杆33远离滑套32一端与调节轴25一端外侧固定，所述弹簧34套在滑杆33外侧，且弹簧34两端分别与调节轴25外侧和滑套32一侧固定，所述按板35固定套在滑套32外侧，通过调节件26实现对调节轴25在卡槽31内的固定。

在实际检测过程中，先将高性能热升华转印纸和热升华转印原纸分别放置在检测板21上，再通过夹子37夹住，此时通过向内按压调节轴25两端的按板35，带动与按板35固定的滑套32向内移动，从而使滑套32与脱离卡槽31，并同时向下移动，使调节轴25在滑口29内滑动，且调节轴25两端在调节口30内移动，移动到合适位置后，松开按板35，此时通过弹簧34弹性形变，产生弹力，从而推动滑套32向卡槽31内移动，使调节轴25固定，调节好检测板21的倾斜角度，再通过精量注墨器28，分别对高性能热升华转印纸和热升华转印原纸注射同等计量的油墨，由于检测板21为倾斜的，油墨会通过重力向下流动，通过油墨在高性能热升华转印纸和热升华转印原纸上流动的轨迹长短，和油墨完全被吸收后所需的时间，从而能够检测处高性能热升华转印纸和热升华转印原纸的油墨吸收速度，和高性能热升华转印纸和热升华转印原纸的油墨吸收性能。

按板35外侧刻有防滑纹，便于人员按压。

检测板21表面等距固定由三个分割板36，且检测板21表面一端对称固定有两个夹子37，通过夹子37能够实现对高性能热升华转印纸和热升华转印原纸的夹持固定。

底板1表面上固定有接墨箱38，实现对未吸收的油墨的接收，循环利用，节能环保。

一种高性能热升华转印纸制造的工艺：

a.先将热升华转印纸通过辊式涂布和气刀加工处理，再依次进行面涂、干燥、压光和卷取制成半成品热升华转印纸；

b.将半成品热升华转印纸通过辊式涂布和气刀加工处理，再依次进行背涂、干燥、压光、卷取和分切制成高性能热升华转印纸；

c.将制成的高性能热升华转印纸与热升华转印原纸一起放置在油墨吸收速度检测组件2进行检测油墨的吸收速度，再将另一份高性能热升华转印纸与热升华转印原纸一起放置在油墨转移率检测装置3内，用来检测油墨转移率，从而对生产出来的高性能热升华转印纸进行一个初步检测，挑选其中质量优的送至相关检测集团检测，从而能够大量的减低检测纸张的基数以及废品率，缩短检测时间。

本方案中，驱动电机9优选Y80M1-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高性能热升华转印纸制造的设备，包括底板（1）、油墨吸收速度检测组件（2）和油墨转移率检测装置（3），其特征在于：所述油墨吸收速度检测组件（2）和油墨转移率检测装置（3）均固定在底板（1）表面，所述油墨转移率检测装置（3）由电子分析天平（4）、支撑架（5）、升降组件（6）和热转印机（7）组成，所述电子分析天平（4）通过支撑架（5）固定在底板（1）上，且升降组件（6）和热转印机（7）均固定在底板（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种高性能热升华转印纸制造的设备，其特征在于：所述升降组件（6）由伸缩件（8）、驱动电机（9）、主动齿轮（10）、从动齿轮（11）、齿形带（12）和放置板（13）组成，所述伸缩件（8）设有两个，且对称分布在驱动电机（9）两侧，并与底板（1）固定，所述驱动电机（9）固定在底板（1）上，且驱动电机（9）输出端通过联轴器与主动齿轮（10）固定，所述从动齿轮（11）设有两个，且分别固定套在伸缩件（8）底端外侧，所述齿形带（12）套在主动齿轮（10）和从动齿轮（11）外侧，且齿形带（12）内齿与主动齿轮（10）和从动齿轮（11）啮合，所述放置板（13）位于电子分析天平（4）上方，且放置板（13）底部对称开设由两个接触槽（14），所述伸缩件（8）顶部固定有承接板（15），且通过承接板（15）与接触槽（14）内壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种高性能热升华转印纸制造的设备，其特征在于：所述升降组件（6）两侧对称设有两个C型轨道板（16），且两个C型轨道板（16）底部均与底板（1）表面固定，所述放置板（13）两侧均固定有轨道块（17），且两个轨道块（17）外侧分别与两个C型轨道板（16）内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高性能热升华转印纸制造的设备，其特征在于：所述伸缩件（8）由螺纹筒（18）和螺纹柱（19）组成，所述螺纹筒（18）底部通过轴承与底板（1）表面转动连接，且螺纹筒（18）顶部套在螺纹柱（19）底部外侧，所述螺纹柱（19）顶部与承接板（15）固定，且螺纹柱（19）与螺纹筒（18）螺纹连接，所述螺纹筒（18）底端外侧与从动齿轮（11）固定。

5.根据权利要求4所述的一种高性能热升华转印纸制造的设备，其特征在于：所述油墨吸收速度检测组件（2）由支撑板（20）、检测板（21）、固定块（22）、连接块（23）、固定轴（24）、调节轴（25）、调节件（26）、连接板（27）和精量注墨器（28）组成，所述支撑板（20）设有两个，且均固定在底板（1）表面，所述连接块（23）和固定块（22）均固定在检测板（21）底部，且连接块（23）内开有滑口（29），所述固定轴（24）与固定块（22）固定，且两端通过轴承分别与两个支撑板（20）转动连接，所述支撑板（20）开有调节口（30），且调节口（30）两侧内壁均开设有卡槽（31），所述调节轴（25）滑动贯穿滑口（29），且两端均通过调节件（26）与卡槽（31）卡接，所述连接板（27）两端分别与两个支撑板（20）固定，且连接板（27）表面开有圆孔，所述精量注墨器（28）设有两个，且分别安放与两个圆孔内。

6.根据权利要求5所述的一种高性能热升华转印纸制造的设备，其特征在于：所述调节件（26）设有两个，且对称分布固定在调节轴（25）一端两侧，所述调节件（26）由滑套（32）、滑杆（33）、弹簧（34）和按板（35）组成，所述滑套（32）一端与卡槽（31）卡接，且另一端滑动套接在滑杆（33）一端外侧，所述滑杆（33）远离滑套（32）一端与调节轴（25）一端外侧固定，所述弹簧（34）套在滑杆（33）外侧，且弹簧（34）两端分别与调节轴（25）外侧和滑套（32）一侧固定，所述按板（35）固定套在滑套（32）外侧。

7.根据权利要求6所述的一种高性能热升华转印纸制造的设备，其特征在于：所述按板（35）外侧刻有防滑纹。

8.根据权利要求7所述的一种高性能热升华转印纸制造的设备，其特征在于：所述检测板（21）表面等距固定由三个分割板（36），且检测板（21）表面一端对称固定有两个夹子（37）。

9.根据权利要求8所述的一种高性能热升华转印纸制造的设备，其特征在于：所述底板（1）表面上固定有接墨箱（38）。

10.根据权利要求9所述的一种高性能热升华转印纸制造的工艺：

a.先将热升华转印纸通过辊式涂布和气刀加工处理，再依次进行面涂、干燥、压光和卷取制成半成品热升华转印纸；

b.将半成品热升华转印纸通过辊式涂布和气刀加工处理，再依次进行背涂、干燥、压光、卷取和分切制成高性能热升华转印纸；

c.将制成的高性能热升华转印纸与热升华转印原纸一起放置在油墨吸收速度检测组件（2）进行检测油墨的吸收速度，再将另一份高性能热升华转印纸与热升华转印原纸一起放置在油墨转移率检测装置（3）内，用来检测油墨转移率，从而对生产出来的高性能热升华转印纸进行一个初步检测，挑选其中质量优的送至相关检测集团检测，从而能够大量的减低检测纸张的基数以及废品率，缩短检测时间。