JP2001071482A - インクジェット記録方法 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/485—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by the process of building-up characters or image elements applicable to two or more kinds of printing or marking processes
- B41J2/505—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by the process of building-up characters or image elements applicable to two or more kinds of printing or marking processes from an assembly of identical printing elements
- B41J2/5056—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by the process of building-up characters or image elements applicable to two or more kinds of printing or marking processes from an assembly of identical printing elements using dot arrays providing selective dot disposition modes, e.g. different dot densities for high speed and high-quality printing, array line selections for multi-pass printing, or dot shifts for character inclination
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
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- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
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- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】濃度差による縞模様の発生を防止することで画
像品質を劣化させることなく高解像度の画像記録を行
う。 【解決手段】同じ記録媒体に対してライン方向の位置を
ずらしながらドット記録を複数回繰返して高解像度の画
像記録を行うものにおいて、各種記録用紙に対してイン
ク吐出の試験を行い、濃淡の差による縞模様が発生する
境となる印字間隔時間Ｕ(ミリメートル毎秒)とインクの
吸収速度ｔ(ピコリットル毎ミリ秒)との関係がＵ＝２．
０４×ｔ−０．８７、すなわちグラフｇ１で示すように
なり、従って、縞模様の発生を防止するために印字間隔
時間ＵＸ(ミリメートル毎秒)を、Ｕ Ｘ＜Ｕを満足するよ
うに設定する。
像品質を劣化させることなく高解像度の画像記録を行
う。 【解決手段】同じ記録媒体に対してライン方向の位置を
ずらしながらドット記録を複数回繰返して高解像度の画
像記録を行うものにおいて、各種記録用紙に対してイン
ク吐出の試験を行い、濃淡の差による縞模様が発生する
境となる印字間隔時間Ｕ(ミリメートル毎秒)とインクの
吸収速度ｔ(ピコリットル毎ミリ秒)との関係がＵ＝２．
０４×ｔ−０．８７、すなわちグラフｇ１で示すように
なり、従って、縞模様の発生を防止するために印字間隔
時間ＵＸ(ミリメートル毎秒)を、Ｕ Ｘ＜Ｕを満足するよ
うに設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録ヘッドの各インク吐出口間のピッチよりも細かいピッ
チでドット記録を行うインクジェット記録方法に関す
る。
録ヘッドの各インク吐出口間のピッチよりも細かいピッ
チでドット記録を行うインクジェット記録方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録ヘッドは、インクを
吐出するインク吐出口を設けた複数のインク室と、この
インク室内にインクを供給する共通インク室と、インク
室内のインクをインク吐出口から吐出させる吐出エネル
ギー発生体とを備えている。吐出エネルギー発生体とし
ては、インク室内に体積変動を与えてインク吐出口から
インクを吐出させる圧電部材やインク室内のインクを部
分的に瞬時に蒸発させて気泡を生じさせそれにより生じ
る体積変動によってインク吐出口からインクを吐出させ
る電気熱変換素子等が知られている。インク吐出口から
吐出したインクは記録媒体である用紙やフィルムなどに
ドットとして付着され吸収され定着されて記録される。
吐出するインク吐出口を設けた複数のインク室と、この
インク室内にインクを供給する共通インク室と、インク
室内のインクをインク吐出口から吐出させる吐出エネル
ギー発生体とを備えている。吐出エネルギー発生体とし
ては、インク室内に体積変動を与えてインク吐出口から
インクを吐出させる圧電部材やインク室内のインクを部
分的に瞬時に蒸発させて気泡を生じさせそれにより生じ
る体積変動によってインク吐出口からインクを吐出させ
る電気熱変換素子等が知られている。インク吐出口から
吐出したインクは記録媒体である用紙やフィルムなどに
ドットとして付着され吸収され定着されて記録される。
【０００３】このようなインクジェット記録ヘッドにお
いて、記録の高速化を図るには、ヘッドを記録媒体の幅
に合せてライン方向に長尺に形成し、多数のインク吐出
口を細かいピッチで配置することが望ましいが、多数の
インク吐出口を細かいピッチで配置した場合、全てのイ
ンク吐出口を同じピッチ、同じ高さ、同じ径で形成する
ことは相当の精度が要求されることになり実現が困難で
あり、かりに実現できたとしてもかなり高価なものとな
ってしまい現実性に乏しい。また、インク吐出口が目詰
まりを起こす確立も高くなり記録画像劣化の原因とな
る。
いて、記録の高速化を図るには、ヘッドを記録媒体の幅
に合せてライン方向に長尺に形成し、多数のインク吐出
口を細かいピッチで配置することが望ましいが、多数の
インク吐出口を細かいピッチで配置した場合、全てのイ
ンク吐出口を同じピッチ、同じ高さ、同じ径で形成する
ことは相当の精度が要求されることになり実現が困難で
あり、かりに実現できたとしてもかなり高価なものとな
ってしまい現実性に乏しい。また、インク吐出口が目詰
まりを起こす確立も高くなり記録画像劣化の原因とな
る。
【０００４】このようなことからインク吐出口間のピッ
チを粗くし、記録媒体に対して最初はインク吐出口間の
ピッチでドット記録を行い、次に記録ヘッドを、例え
ば、ライン方向にインク吐出口間のピッチの１／２だけ
移動して各インク吐出口が前回の各インク吐出口の位置
の中間に位置するようにして２回目のドット記録を行
い、これによりインク吐出口のピッチの１／２のピッチ
の高解像度で画像記録を行うようにしている。なお、記
録ヘッドの移動を各インク吐出口のピッチの１／３や１
／４にすればより高解像度の画像記録が可能になる。但
し、同じ記録媒体に対する記録の回数が３回、４回と繰
返されることになり印字速度が低下する。
チを粗くし、記録媒体に対して最初はインク吐出口間の
ピッチでドット記録を行い、次に記録ヘッドを、例え
ば、ライン方向にインク吐出口間のピッチの１／２だけ
移動して各インク吐出口が前回の各インク吐出口の位置
の中間に位置するようにして２回目のドット記録を行
い、これによりインク吐出口のピッチの１／２のピッチ
の高解像度で画像記録を行うようにしている。なお、記
録ヘッドの移動を各インク吐出口のピッチの１／３や１
／４にすればより高解像度の画像記録が可能になる。但
し、同じ記録媒体に対する記録の回数が３回、４回と繰
返されることになり印字速度が低下する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような同じ記録媒
体に対してドット記録をライン方向の位置をずらして複
数回繰返して高解像度の画像記録を行うものでは、記録
ヘッドを移動させずにドット記録した画像記録部分と記
録ヘッドを１／２ピッチ移動してドット記録した画像記
録部分とで濃度差が生じ、このため記録媒体にライン方
向とは直交する方向に縞模様が発生し、画像品質を劣化
させるという問題があった。
体に対してドット記録をライン方向の位置をずらして複
数回繰返して高解像度の画像記録を行うものでは、記録
ヘッドを移動させずにドット記録した画像記録部分と記
録ヘッドを１／２ピッチ移動してドット記録した画像記
録部分とで濃度差が生じ、このため記録媒体にライン方
向とは直交する方向に縞模様が発生し、画像品質を劣化
させるという問題があった。
【０００６】そこで、各請求項記載の発明は、同じ記録
媒体に対してライン方向の位置をずらしながらドット記
録を複数回繰返して高解像度の画像記録を行うものにお
いて、濃度差による縞模様の発生を防止することで画像
品質を劣化させることなく高解像度の画像記録ができる
インクジェット記録方法を提供する。
媒体に対してライン方向の位置をずらしながらドット記
録を複数回繰返して高解像度の画像記録を行うものにお
いて、濃度差による縞模様の発生を防止することで画像
品質を劣化させることなく高解像度の画像記録ができる
インクジェット記録方法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
同じ記録媒体に対してインクジェット記録ヘッドの各イ
ンク吐出口間のピッチでドット記録を行うとともに記録
ヘッドをライン方向にずらしドットが先に記録したドッ
ト間に位置するようにしてドット記録を行い、記録ヘッ
ドの各インク吐出口間のピッチよりも細かいピッチでド
ット記録するインクジェット記録方法において、記録媒
体にインク吐出口から吐出したインクが吸収される速度
をｔ(ピコリットル毎ミリ秒)、最初のドットと記録ヘッ
ドをライン方向にずらしドット間に記録するまでの印字
間隔時間をＵＸ(秒)としたとき、両者の関係が、 ＵＸ＜２．０４×ｔ−０．８７ （但し、ＵＸ＞０） となるように設定して記録を行うことにある。
同じ記録媒体に対してインクジェット記録ヘッドの各イ
ンク吐出口間のピッチでドット記録を行うとともに記録
ヘッドをライン方向にずらしドットが先に記録したドッ
ト間に位置するようにしてドット記録を行い、記録ヘッ
ドの各インク吐出口間のピッチよりも細かいピッチでド
ット記録するインクジェット記録方法において、記録媒
体にインク吐出口から吐出したインクが吸収される速度
をｔ(ピコリットル毎ミリ秒)、最初のドットと記録ヘッ
ドをライン方向にずらしドット間に記録するまでの印字
間隔時間をＵＸ(秒)としたとき、両者の関係が、 ＵＸ＜２．０４×ｔ−０．８７ （但し、ＵＸ＞０） となるように設定して記録を行うことにある。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載のイ
ンクジェット記録方法において、インクが吸収される速
度ｔ(ピコリットル毎ミリ秒)と印字間隔時間ＵＸ(秒)と
の関係が、 ＵＸ＜１．９×ｔ−１．５７ （但し、ＵＸ＞０） となるように設定したことにある。
ンクジェット記録方法において、インクが吸収される速
度ｔ(ピコリットル毎ミリ秒)と印字間隔時間ＵＸ(秒)と
の関係が、 ＵＸ＜１．９×ｔ−１．５７ （但し、ＵＸ＞０） となるように設定したことにある。
【０００９】請求項３記載の発明は、同じ記録媒体に対
してインクジェット記録ヘッドの各インク吐出口間のピ
ッチでドット記録を行うとともに記録ヘッドをライン方
向にずらしドットが先に記録したドット間に位置するよ
うにしてドット記録を行い、記録ヘッドの各インク吐出
口間のピッチよりも細かいピッチでドット記録するイン
クジェット記録方法において、記録媒体にインク吐出口
から吐出したインクが吸収される速度をｔ(ピコリット
ル毎ミリ秒)、最初のドットと記録ヘッドをライン方向
にずらしドット間に記録するまでの印字間隔時間をＵＸ
(秒)としたとき、両者の関係が、 ＵＸ＜２．０４×ｔ−０．８７ （但し、ＵＸ＞０） となるように設定するとともに、温度センサによりイン
クの温度を検出し、この検出温度に応じて印字間隔時間
ＵＸ(秒)が、Ｕx＜２．０４×ｔ−０．８７の関係を満
足するように調整して記録を行うことにある。
してインクジェット記録ヘッドの各インク吐出口間のピ
ッチでドット記録を行うとともに記録ヘッドをライン方
向にずらしドットが先に記録したドット間に位置するよ
うにしてドット記録を行い、記録ヘッドの各インク吐出
口間のピッチよりも細かいピッチでドット記録するイン
クジェット記録方法において、記録媒体にインク吐出口
から吐出したインクが吸収される速度をｔ(ピコリット
ル毎ミリ秒)、最初のドットと記録ヘッドをライン方向
にずらしドット間に記録するまでの印字間隔時間をＵＸ
(秒)としたとき、両者の関係が、 ＵＸ＜２．０４×ｔ−０．８７ （但し、ＵＸ＞０） となるように設定するとともに、温度センサによりイン
クの温度を検出し、この検出温度に応じて印字間隔時間
ＵＸ(秒)が、Ｕx＜２．０４×ｔ−０．８７の関係を満
足するように調整して記録を行うことにある。
【００１０】請求項４記載の発明は、請求項３記載のイ
ンクジェット記録方法において、インクが吸収される速
度ｔ(ピコリットル毎ミリ秒)と印字間隔時間ＵＸ(秒)と
の関係が、 ＵＸ＜１．９×ｔ−１．５７ （但し、ＵＸ＞０） となるように設定したことにある。
ンクジェット記録方法において、インクが吸収される速
度ｔ(ピコリットル毎ミリ秒)と印字間隔時間ＵＸ(秒)と
の関係が、 ＵＸ＜１．９×ｔ−１．５７ （但し、ＵＸ＞０） となるように設定したことにある。
【００１１】請求項５記載の発明は、請求項３又は４記
載のインクジェット記録方法において、温度センサによ
りインクジェット記録ヘッド内のインクの温度を直接検
出することにある。
載のインクジェット記録方法において、温度センサによ
りインクジェット記録ヘッド内のインクの温度を直接検
出することにある。
【００１２】請求項６記載の発明は、請求項３又は４記
載のインクジェット記録方法において、温度センサによ
りインクを吐出させるエネルギーを発生する吐出エネル
ギー発生体の温度を検出してインクの温度を間接的に検
出することにある。
載のインクジェット記録方法において、温度センサによ
りインクを吐出させるエネルギーを発生する吐出エネル
ギー発生体の温度を検出してインクの温度を間接的に検
出することにある。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。なお、この実施の形態は本発明を吐出エ
ネルギー発生体として圧電部材を使用したタイプのイン
クジェット記録ヘッドに適用したものについて述べる。
して説明する。なお、この実施の形態は本発明を吐出エ
ネルギー発生体として圧電部材を使用したタイプのイン
クジェット記録ヘッドに適用したものについて述べる。
【００１４】図１はインクジェット記録ヘッド１の構成
を示す一部切欠した斜視図で、圧電部材からなる基板２
の上部を切削加工して長尺な溝を所定のピッチで多数形
成してインク室３を形成するととともにその各インク室
３の後方にこの各インク室３にインクを供給する共通イ
ンク室４を形成している。前記各インク室３及び共通イ
ンク室４の上部を天板５にて塞ぐとともに各インク室３
の前端に各インク室３の中央部に位置してそれぞれイン
ク吐出口６を開けたオリィフィスプレート７を接着固定
している。
を示す一部切欠した斜視図で、圧電部材からなる基板２
の上部を切削加工して長尺な溝を所定のピッチで多数形
成してインク室３を形成するととともにその各インク室
３の後方にこの各インク室３にインクを供給する共通イ
ンク室４を形成している。前記各インク室３及び共通イ
ンク室４の上部を天板５にて塞ぐとともに各インク室３
の前端に各インク室３の中央部に位置してそれぞれイン
ク吐出口６を開けたオリィフィスプレート７を接着固定
している。
【００１５】前記基板２の後部に駆動回路部品８を配置
した回路基板９を固定している。前記共通インク室４の
上に位置する天板５に孔を開け、この孔内に熱電対温度
センサ１０を挿入し耐インク性の接着剤で固定してい
る。この熱電対温度センサ１０の先端は共通インク室４
内のインクと接触するように配置され、耐インク性部材
で保護されている。そして、前記熱電対温度センサ１０
の後端はリード線１１を介して前記回路基板９の所定の
回路部に接続している。前記各インク室３を区切る両側
の壁には電極が設けられている。
した回路基板９を固定している。前記共通インク室４の
上に位置する天板５に孔を開け、この孔内に熱電対温度
センサ１０を挿入し耐インク性の接着剤で固定してい
る。この熱電対温度センサ１０の先端は共通インク室４
内のインクと接触するように配置され、耐インク性部材
で保護されている。そして、前記熱電対温度センサ１０
の後端はリード線１１を介して前記回路基板９の所定の
回路部に接続している。前記各インク室３を区切る両側
の壁には電極が設けられている。
【００１６】このインクジェット記録ヘッド１は、吐出
エネルギー発生体が圧電部材からなるもので、各インク
室３の隔壁を構成する両壁の両面の電極間に電位差を与
えることでこの両壁を構成する圧電部材を変形させ、こ
の変形によりインクを吐出すべきインク室に体積変動を
与えてインク吐出口６からインクを吐出させるようにな
っている。
エネルギー発生体が圧電部材からなるもので、各インク
室３の隔壁を構成する両壁の両面の電極間に電位差を与
えることでこの両壁を構成する圧電部材を変形させ、こ
の変形によりインクを吐出すべきインク室に体積変動を
与えてインク吐出口６からインクを吐出させるようにな
っている。
【００１７】そして、図２に示すように、前記インクジ
ェット記録ヘッド１をキャリッジ１２に固定し、このキ
ャリッジ１２を記録媒体１３を外周に巻き付ける回転ド
ラム１４の回転軸方向に平行に配置したガイドレール１
５に移動自在に設けている。
ェット記録ヘッド１をキャリッジ１２に固定し、このキ
ャリッジ１２を記録媒体１３を外周に巻き付ける回転ド
ラム１４の回転軸方向に平行に配置したガイドレール１
５に移動自在に設けている。
【００１８】前記インクジェット記録ヘッド１は、例え
ば、記録媒体１３の幅に対して数分の１の長さで、回転
ドラム１４の１回転目は記録ヘッド１の各インク吐出口
６のピッチでドット記録を行い、２回転目はキャリッジ
１２がガイドレール１５上を移動して記録ヘッド１をイ
ンク吐出口間のピッチの１／２だけずらして各インク吐
出口６の位置が前回ドット記録したときの各インク吐出
口の位置の中間に位置するようにしてドット記録を行
い、この動作を記録ヘッド１をその幅ずつ移動させて数
回繰返すことで１枚の記録媒体１３の全幅に対する画像
記録を行うようになっている。
ば、記録媒体１３の幅に対して数分の１の長さで、回転
ドラム１４の１回転目は記録ヘッド１の各インク吐出口
６のピッチでドット記録を行い、２回転目はキャリッジ
１２がガイドレール１５上を移動して記録ヘッド１をイ
ンク吐出口間のピッチの１／２だけずらして各インク吐
出口６の位置が前回ドット記録したときの各インク吐出
口の位置の中間に位置するようにしてドット記録を行
い、この動作を記録ヘッド１をその幅ずつ移動させて数
回繰返すことで１枚の記録媒体１３の全幅に対する画像
記録を行うようになっている。
【００１９】従って、インクジェット記録ヘッド１自体
の記録密度が１５０ｄｐｉであればこの装置は記録媒体
１３に対して３００ｄｐｉの高解像度の記録密度で画像
記録ができることになる。
の記録密度が１５０ｄｐｉであればこの装置は記録媒体
１３に対して３００ｄｐｉの高解像度の記録密度で画像
記録ができることになる。
【００２０】前記回転ドラム１４としては例えば直径が
１２９mmのものを使用している。従って、この回転ドラ
ム１４が１回転する距離は、π×１２９mm＝４０５mmと
なる。
１２９mmのものを使用している。従って、この回転ドラ
ム１４が１回転する距離は、π×１２９mm＝４０５mmと
なる。
【００２１】図３は制御部の構成を示すブロック図で、
１６は印字速度制御部１７とヘッド制御部１８を備えた
印字制御部である。前記印字制御部１６は前記温度セン
サ１０からの温度検出信号を取込むと前記印字速度制御
部１７が温度テーブル１９から検出温度に対応する印字
速度を読出し、この印字速度に基づいて前記回転ドラム
１４の回転制御や前記記録ヘッド１の移動制御を行い、
前記ヘッド制御部１８が印字データに基づいて前記記録
ヘッド１を駆動して前記記録媒体１３に対する画像記録
を行うようになっている。
１６は印字速度制御部１７とヘッド制御部１８を備えた
印字制御部である。前記印字制御部１６は前記温度セン
サ１０からの温度検出信号を取込むと前記印字速度制御
部１７が温度テーブル１９から検出温度に対応する印字
速度を読出し、この印字速度に基づいて前記回転ドラム
１４の回転制御や前記記録ヘッド１の移動制御を行い、
前記ヘッド制御部１８が印字データに基づいて前記記録
ヘッド１を駆動して前記記録媒体１３に対する画像記録
を行うようになっている。
【００２２】この装置において、記録媒体１３として市
販の各種記録用紙を使用し、かつ、インクとして石油系
の溶剤に顔料を分散させた油性顔料インクを使用し、印
字速度と濃淡の縞模様の発生状態との関係を調べた。な
お、油性顔料インクは、インク温度１０〜５０℃におい
て、粘度５〜１８ｃｐｓ、表面張力２６〜３０mＮ／ｍ
のものを使用し、試験では、インク温度が３５℃、粘度
７ｃｐｓ、表面張力２７mＮ／ｍであった。
販の各種記録用紙を使用し、かつ、インクとして石油系
の溶剤に顔料を分散させた油性顔料インクを使用し、印
字速度と濃淡の縞模様の発生状態との関係を調べた。な
お、油性顔料インクは、インク温度１０〜５０℃におい
て、粘度５〜１８ｃｐｓ、表面張力２６〜３０mＮ／ｍ
のものを使用し、試験では、インク温度が３５℃、粘度
７ｃｐｓ、表面張力２７mＮ／ｍであった。
【００２３】市販の記録用紙サンプルNO.1〜NO.7に対し
てそれぞれ印字速度、すなわち、回転ドラム１４の周速
度を１０〜８１１mm/sと変化させて試験を行ったとこ
ろ、表１に示す結果が得られた。なお、表中○は縞模様
の発生が認められないことを示し、×は縞模様が発生し
ていることを示している。
てそれぞれ印字速度、すなわち、回転ドラム１４の周速
度を１０〜８１１mm/sと変化させて試験を行ったとこ
ろ、表１に示す結果が得られた。なお、表中○は縞模様
の発生が認められないことを示し、×は縞模様が発生し
ていることを示している。
【００２４】この結果、サンプルNO.1の記録用紙では、
印字速度が１３５mm/s以下で縞模様が発生し、サンプル
NO.2の記録用紙では、印字速度が１０１mm/s以下で縞模
様が発生し、サンプルNO.3の記録用紙では、印字速度が
５８mm/s以下で縞模様が発生し、サンプルNO.4の記録用
紙では、印字速度が４０６mm/s以下で縞模様が発生し、
サンプルNO.5の記録用紙では、印字速度が８１１mm/s以
下で縞模様が発生し、サンプルNO.6の記録用紙では、印
字速度が１０１mm/s以下で縞模様が発生し、サンプルN
O.7の記録用紙では、印字速度が４０６mm/s以下で縞模
様が発生することが分かった。
印字速度が１３５mm/s以下で縞模様が発生し、サンプル
NO.2の記録用紙では、印字速度が１０１mm/s以下で縞模
様が発生し、サンプルNO.3の記録用紙では、印字速度が
５８mm/s以下で縞模様が発生し、サンプルNO.4の記録用
紙では、印字速度が４０６mm/s以下で縞模様が発生し、
サンプルNO.5の記録用紙では、印字速度が８１１mm/s以
下で縞模様が発生し、サンプルNO.6の記録用紙では、印
字速度が１０１mm/s以下で縞模様が発生し、サンプルN
O.7の記録用紙では、印字速度が４０６mm/s以下で縞模
様が発生することが分かった。
【００２５】
【表１】
【００２６】また、回転ドラム１４の周速度を、この回
転ドラム１４が１回転する距離が４０５mmであることを
使用して回転周期、すなわち、印字時間間隔に換算する
と、０．５〜４０秒となる。従って、表１における印字
速度を印字間隔時間に置き換えることができ、この結果
を表２に示す。なお、表中○は縞模様の発生が認められ
ないことを示し、△は縞模様の発生がごく僅かに認めら
れることを示し、×は縞模様が発生していることを示し
ている。
転ドラム１４が１回転する距離が４０５mmであることを
使用して回転周期、すなわち、印字時間間隔に換算する
と、０．５〜４０秒となる。従って、表１における印字
速度を印字間隔時間に置き換えることができ、この結果
を表２に示す。なお、表中○は縞模様の発生が認められ
ないことを示し、△は縞模様の発生がごく僅かに認めら
れることを示し、×は縞模様が発生していることを示し
ている。
【００２７】この結果、サンプルNO.1の記録用紙では、
印字間隔時間が３秒を越えた時間で縞模様が発生し、サ
ンプルNO.2の記録用紙では、印字間隔時間が４．５秒を
越えた時間で縞模様が発生し、サンプルNO.3の記録用紙
では、印字間隔時間が７秒を越えた時間で縞模様が発生
し、サンプルNO.4の記録用紙では、印字間隔時間が１．
５秒を越えた時間で縞模様が発生し、サンプルNO.5の記
録用紙では、印字間隔時間が０．５秒を越えた時間で縞
模様が発生し、サンプルNO.6の記録用紙では、印字間隔
時間が４．５秒を越えた時間で縞模様が発生し、サンプ
ルNO.7の記録用紙では、印字間隔時間が１．５秒を越え
た時間で縞模様が発生することが分かった。
印字間隔時間が３秒を越えた時間で縞模様が発生し、サ
ンプルNO.2の記録用紙では、印字間隔時間が４．５秒を
越えた時間で縞模様が発生し、サンプルNO.3の記録用紙
では、印字間隔時間が７秒を越えた時間で縞模様が発生
し、サンプルNO.4の記録用紙では、印字間隔時間が１．
５秒を越えた時間で縞模様が発生し、サンプルNO.5の記
録用紙では、印字間隔時間が０．５秒を越えた時間で縞
模様が発生し、サンプルNO.6の記録用紙では、印字間隔
時間が４．５秒を越えた時間で縞模様が発生し、サンプ
ルNO.7の記録用紙では、印字間隔時間が１．５秒を越え
た時間で縞模様が発生することが分かった。
【００２８】
【表２】
【００２９】次に上記の試験で使用した記録用紙のイン
ク浸透性の試験を行った。インクの浸透性を測定する方
法は種々あるが、ここではインク吐出口から吐出したイ
ンク滴の１ドロップが記録用紙に着弾してからどの位の
時間で吸収したかを測定し、それを吸収速度で表わし
た。
ク浸透性の試験を行った。インクの浸透性を測定する方
法は種々あるが、ここではインク吐出口から吐出したイ
ンク滴の１ドロップが記録用紙に着弾してからどの位の
時間で吸収したかを測定し、それを吸収速度で表わし
た。
【００３０】図４は試験装置の構成を示すブロック図
で、Ｘ−Ｙ−Ｚステージ２１の上にサンプルの記録用紙
２２を載せ、この記録用紙２２に対して前記インクジェ
ット記録ヘッド１からインク滴を着弾させる。また、記
録用紙２２のインク着弾部にストロボ２３を使用して閃
光を当てるとともに記録用紙２２のインク着弾部の状態
を光学顕微鏡２４を通して高速度カメラ２５で撮影する
構成になっている。具体的には記録ヘッド１が吐出した
インクが記録用紙２２に着弾し、吸収している様子を遅
延装置２６でディレイ時間を調整しながらストロボ２３
の発光タイミング、高速度カメラ２５の撮影タイミング
を決めて撮影を行い、これらの制御はシステムコントロ
ーラ２７が行うようになっている。
で、Ｘ−Ｙ−Ｚステージ２１の上にサンプルの記録用紙
２２を載せ、この記録用紙２２に対して前記インクジェ
ット記録ヘッド１からインク滴を着弾させる。また、記
録用紙２２のインク着弾部にストロボ２３を使用して閃
光を当てるとともに記録用紙２２のインク着弾部の状態
を光学顕微鏡２４を通して高速度カメラ２５で撮影する
構成になっている。具体的には記録ヘッド１が吐出した
インクが記録用紙２２に着弾し、吸収している様子を遅
延装置２６でディレイ時間を調整しながらストロボ２３
の発光タイミング、高速度カメラ２５の撮影タイミング
を決めて撮影を行い、これらの制御はシステムコントロ
ーラ２７が行うようになっている。
【００３１】そして、高速度カメラ２５の撮影した写真
からインク滴が記録用紙２２に着弾してから吸収される
までの時間を求め、インクの吸収速度を算出した。この
試験により表３に示す結果が得られた。なお、表中○は
記録用紙上にインクが存在しまだ吸収が完了していない
ことを示し、×は吸収が完了したことを示している。
からインク滴が記録用紙２２に着弾してから吸収される
までの時間を求め、インクの吸収速度を算出した。この
試験により表３に示す結果が得られた。なお、表中○は
記録用紙上にインクが存在しまだ吸収が完了していない
ことを示し、×は吸収が完了したことを示している。
【００３２】この結果、サンプルNO.1の記録用紙は７．
５msで吸収が完了し、吸収速度が５．６pl/msであり、
サンプルNO.2の記録用紙は４．１msで吸収が完了し、吸
収速度が１０．２４pl/msであり、サンプルNO.3の記録
用紙は０．９６msで吸収が完了し、吸収速度が４３．７
５pl/msであり、サンプルNO.4の記録用紙は１５msで吸
収が完了し、吸収速度が２．８０pl/msであり、サンプ
ルNO.5の記録用紙は２７msで吸収が完了し、吸収速度が
１．５６pl/msであり、サンプルNO.6の記録用紙は３．
４msで吸収が完了し、吸収速度が１２．３５pl/msであ
り、サンプルNO.7の記録用紙は１３msで吸収が完了し、
吸収速度が３．２３pl/msであることが判明した。
５msで吸収が完了し、吸収速度が５．６pl/msであり、
サンプルNO.2の記録用紙は４．１msで吸収が完了し、吸
収速度が１０．２４pl/msであり、サンプルNO.3の記録
用紙は０．９６msで吸収が完了し、吸収速度が４３．７
５pl/msであり、サンプルNO.4の記録用紙は１５msで吸
収が完了し、吸収速度が２．８０pl/msであり、サンプ
ルNO.5の記録用紙は２７msで吸収が完了し、吸収速度が
１．５６pl/msであり、サンプルNO.6の記録用紙は３．
４msで吸収が完了し、吸収速度が１２．３５pl/msであ
り、サンプルNO.7の記録用紙は１３msで吸収が完了し、
吸収速度が３．２３pl/msであることが判明した。
【００３３】
【表３】
【００３４】以上の結果得られた各サンプルの記録用紙
２２の印字速度と吸収速度の関係を、印字速度をＴミリ
メートル毎秒(以下、mm/sとする)、インクの吸収速度を
ｔピコリットル毎ミリ秒(以下、pl/msとする)として縞
模様が発生する領域と縞模様が発生しないか発生しても
ごく僅かな領域との境界を式で示すと、 Ｔ＝８８８×ｔ−０．８２ …(1) となる。
２２の印字速度と吸収速度の関係を、印字速度をＴミリ
メートル毎秒(以下、mm/sとする)、インクの吸収速度を
ｔピコリットル毎ミリ秒(以下、pl/msとする)として縞
模様が発生する領域と縞模様が発生しないか発生しても
ごく僅かな領域との境界を式で示すと、 Ｔ＝８８８×ｔ−０．８２ …(1) となる。
【００３５】従って、濃淡の差による縞模様を発生させ
ないように印字するには設定する印字速度ＴＸ(mm/s)を
ＴＸ＞Ｔ、すなわち、 ＴＸ＞８８８×ｔ−０．８２ …(2) にすればよい。
ないように印字するには設定する印字速度ＴＸ(mm/s)を
ＴＸ＞Ｔ、すなわち、 ＴＸ＞８８８×ｔ−０．８２ …(2) にすればよい。
【００３６】上記の結果は、各サンプルの記録用紙２２
の印字速度とインクの吸収速度との関係で示したが、印
字速度を回転ドラム１４の１回転の距離４０５mmの関係
を用いて印字間隔時間に換算し、印字間隔時間とインク
の吸収速度との関係で示すと図５に示す分布となる。こ
の関係を印字間隔時間をＵ秒(以下、sとする)、インク
の吸収速度をｔ(pl/ms)として、縞模様が発生する領域
と縞模様が発生してもごく僅か場合を含む縞模様が発生
しない領域との境界を式で示すと、 Ｕ＝２．０４×ｔ−０．８７ …(3) となり、図中グラフｇ１で示すようになる。
の印字速度とインクの吸収速度との関係で示したが、印
字速度を回転ドラム１４の１回転の距離４０５mmの関係
を用いて印字間隔時間に換算し、印字間隔時間とインク
の吸収速度との関係で示すと図５に示す分布となる。こ
の関係を印字間隔時間をＵ秒(以下、sとする)、インク
の吸収速度をｔ(pl/ms)として、縞模様が発生する領域
と縞模様が発生してもごく僅か場合を含む縞模様が発生
しない領域との境界を式で示すと、 Ｕ＝２．０４×ｔ−０．８７ …(3) となり、図中グラフｇ１で示すようになる。
【００３７】従って、濃淡の差による縞模様を発生させ
ないように印字するには印字間隔時間Ｕ(s)とインクの
吸収速度ｔ(pl/ms)との関係がグラフｇ１よりも下の領
域になる必要があり、設定する印字間隔時間ＵＸ(s)を
ＵＸ＜Ｕ、すなわち、 ＵＸ＜２．０４×ｔ−０．８７ …(4) にすればよい。
ないように印字するには印字間隔時間Ｕ(s)とインクの
吸収速度ｔ(pl/ms)との関係がグラフｇ１よりも下の領
域になる必要があり、設定する印字間隔時間ＵＸ(s)を
ＵＸ＜Ｕ、すなわち、 ＵＸ＜２．０４×ｔ−０．８７ …(4) にすればよい。
【００３８】この(4)式は縞模様が発生してもごく僅か
な場合は縞模様を発生させないものと見なしているが縞
模様の発生をより確実に防止するために、ごく僅かな縞
模様の発生を縞模様が発生する領域に含ませる場合にお
ける縞模様が発生する領域と縞模様が発生しない領域と
の境界を式で示すと、 Ｕ＝１．９×ｔ−１．５７ …(5) となり、図中グラフｇ２で示すようになる。
な場合は縞模様を発生させないものと見なしているが縞
模様の発生をより確実に防止するために、ごく僅かな縞
模様の発生を縞模様が発生する領域に含ませる場合にお
ける縞模様が発生する領域と縞模様が発生しない領域と
の境界を式で示すと、 Ｕ＝１．９×ｔ−１．５７ …(5) となり、図中グラフｇ２で示すようになる。
【００３９】従って、濃淡の差による縞模様をより確実
に発生させないように印字するには印字間隔時間Ｕ(s)
とインクの吸収速度ｔ(pl/ms)との関係がグラフｇ２よ
りも下の領域になる必要があり、設定する印字間隔時間
ＵＸ(s)をＵＸ＜Ｕ、すなわち、 ＵＸ＜１．９×ｔ−１．５７ …(6) にすればよい。
に発生させないように印字するには印字間隔時間Ｕ(s)
とインクの吸収速度ｔ(pl/ms)との関係がグラフｇ２よ
りも下の領域になる必要があり、設定する印字間隔時間
ＵＸ(s)をＵＸ＜Ｕ、すなわち、 ＵＸ＜１．９×ｔ−１．５７ …(6) にすればよい。
【００４０】このように、上記(4)式の条件を満たせ
ば、インク吐出口６のピッチが１５０ｄｐｉのインクジ
ェット記録ヘッド１を使用し、この記録ヘッド１を移動
制御することで３００ｄｐｉの記録密度で各種記録用紙
に画像記録を行っても縞模様を発生させることなく、す
なわち、印字品質を劣化させることなく高解像度の画像
記録ができる。さらに、上記(6)式の条件を満たせば、
より確実に縞模様の発生を防止でき、より高解像度の画
像記録ができる。
ば、インク吐出口６のピッチが１５０ｄｐｉのインクジ
ェット記録ヘッド１を使用し、この記録ヘッド１を移動
制御することで３００ｄｐｉの記録密度で各種記録用紙
に画像記録を行っても縞模様を発生させることなく、す
なわち、印字品質を劣化させることなく高解像度の画像
記録ができる。さらに、上記(6)式の条件を満たせば、
より確実に縞模様の発生を防止でき、より高解像度の画
像記録ができる。
【００４１】また、インクは温度によって粘度や表面張
力などの物性が変化し、インクの吸収速度が変化するこ
とが知られている。一般に、温度が上昇するとインクの
粘度、表面張力が下がり、インクの吸収速度は上昇す
る。逆に温度が低下するとインクの粘度、表面張力が上
がりインクの吸収速度は低下する。さらに、記録用紙上
に発生する縞模様の濃淡はインクの吸収速度の遅いもの
ほど現れやすいことは図５からも明らかである。
力などの物性が変化し、インクの吸収速度が変化するこ
とが知られている。一般に、温度が上昇するとインクの
粘度、表面張力が下がり、インクの吸収速度は上昇す
る。逆に温度が低下するとインクの粘度、表面張力が上
がりインクの吸収速度は低下する。さらに、記録用紙上
に発生する縞模様の濃淡はインクの吸収速度の遅いもの
ほど現れやすいことは図５からも明らかである。
【００４２】従って、印字速度が同じ状態ではインクの
温度が低いものほど縞模様の濃淡が現れやすくなる。こ
のことは換言すれば、インクの温度が低い場合は、印字
速度を現状よりも速くしなければならないことを示して
いる。
温度が低いものほど縞模様の濃淡が現れやすくなる。こ
のことは換言すれば、インクの温度が低い場合は、印字
速度を現状よりも速くしなければならないことを示して
いる。
【００４３】ここでは熱電対温度センサ１０を使用して
共通インク室４のインクの温度を検出している。また、
温度テーブル１９を設け、この温度テーブル１９に各温
度レベルに応じた印字間隔時間ＵＸを、ＵＸ＜２．０４
×ｔ−０．８７の関係を満たす範囲で設定している。
共通インク室４のインクの温度を検出している。また、
温度テーブル１９を設け、この温度テーブル１９に各温
度レベルに応じた印字間隔時間ＵＸを、ＵＸ＜２．０４
×ｔ−０．８７の関係を満たす範囲で設定している。
【００４４】そして、印字制御部１６の印字速度制御部
１７は熱電対温度センサ１０からのインクの検出温度に
応じて温度テーブル１９から該当する印字間隔時間を選
択的に読出し、その印字間隔時間に基づいてヘッド制御
部１８がインクジェット記録ヘッド１を駆動制御する。
１７は熱電対温度センサ１０からのインクの検出温度に
応じて温度テーブル１９から該当する印字間隔時間を選
択的に読出し、その印字間隔時間に基づいてヘッド制御
部１８がインクジェット記録ヘッド１を駆動制御する。
【００４５】従って、共通インク室４内のインクの温度
が変化しても印字間隔時間ＵＸ(mm/s)とインクの吸収速
度ｔ(pl/ms)との関係が常にＵＸ＜２．０４×ｔ
−０．８７を満足することになり、たとえ、インク温度
が変化しても縞模様を発生させることなく、すなわち、
印字品質を劣化させることなく高解像度の画像記録がで
きる。
が変化しても印字間隔時間ＵＸ(mm/s)とインクの吸収速
度ｔ(pl/ms)との関係が常にＵＸ＜２．０４×ｔ
−０．８７を満足することになり、たとえ、インク温度
が変化しても縞模様を発生させることなく、すなわち、
印字品質を劣化させることなく高解像度の画像記録がで
きる。
【００４６】また、温度テーブル１９に各温度レベルに
応じた印字間隔時間ＵＸを、ＵＸ＜１．９×ｔ
−１．５７の関係を満たす範囲で設定すれば、共通イン
ク室４内のインクの温度が変化しても印字間隔時間ＵＸ
(mm/s)とインクの吸収速度ｔ(pl/ms)との関係が常にＵ
Ｘ＜１．９×ｔ−１．５７を満足することになり、たと
え、インク温度が変化しても縞模様の発生をより確実に
防止でき、より高解像度の画像記録ができる。
応じた印字間隔時間ＵＸを、ＵＸ＜１．９×ｔ
−１．５７の関係を満たす範囲で設定すれば、共通イン
ク室４内のインクの温度が変化しても印字間隔時間ＵＸ
(mm/s)とインクの吸収速度ｔ(pl/ms)との関係が常にＵ
Ｘ＜１．９×ｔ−１．５７を満足することになり、たと
え、インク温度が変化しても縞模様の発生をより確実に
防止でき、より高解像度の画像記録ができる。
【００４７】なお、前述した実施の形態では、熱電対温
度センサ１０を共通インク室４上の天板５内に配置して
インクの温度を直接検出するようにしたが必ずしもこれ
に限定するものではなく、図６に示すように、駆動源と
なる吐出エネルギー発生体を構成する圧電部材と接触す
る部位の天板５に孔を開け、この孔内に熱電対温度セン
サ１０を挿入しその温度センサ１０の先端を圧電部材に
接触させて圧電部材の温度を検出してもよい。すなわ
ち、圧電部材は電圧の印加により変形動作してインク室
３に体積変動を与えるものであり、熱を発生する。そし
て、この熱はインク室３内のインクに伝わってインクの
温度を上昇させることになる。従って、圧電部材の温度
の上昇とインク温度の上昇は対応しており、圧電部材の
温度を検出することで間接的にインクの温度を検出でき
ることになる。また、温度センサとして熱電対温度セン
サを使用したが必ずしもこれに限定するものでないのは
勿論である。
度センサ１０を共通インク室４上の天板５内に配置して
インクの温度を直接検出するようにしたが必ずしもこれ
に限定するものではなく、図６に示すように、駆動源と
なる吐出エネルギー発生体を構成する圧電部材と接触す
る部位の天板５に孔を開け、この孔内に熱電対温度セン
サ１０を挿入しその温度センサ１０の先端を圧電部材に
接触させて圧電部材の温度を検出してもよい。すなわ
ち、圧電部材は電圧の印加により変形動作してインク室
３に体積変動を与えるものであり、熱を発生する。そし
て、この熱はインク室３内のインクに伝わってインクの
温度を上昇させることになる。従って、圧電部材の温度
の上昇とインク温度の上昇は対応しており、圧電部材の
温度を検出することで間接的にインクの温度を検出でき
ることになる。また、温度センサとして熱電対温度セン
サを使用したが必ずしもこれに限定するものでないのは
勿論である。
【００４８】なお、前述した実施の形態ではインク吐出
口間のピッチが１５０ｄｐｉのインクジェット記録ヘッ
ドを使用し、この記録ヘッドをインク吐出口間にさらに
１ドットを印字するように移動制御して３００ｄｐｉの
高解像度画像の記録を行うものについて述べたが必ずし
もこれに限定するものではなく、記録ヘッドをインク吐
出口間にさらに３ドットを印字するように移動制御して
６００ｄｐｉの高解像度画像の記録を行うものであって
もよい。
口間のピッチが１５０ｄｐｉのインクジェット記録ヘッ
ドを使用し、この記録ヘッドをインク吐出口間にさらに
１ドットを印字するように移動制御して３００ｄｐｉの
高解像度画像の記録を行うものについて述べたが必ずし
もこれに限定するものではなく、記録ヘッドをインク吐
出口間にさらに３ドットを印字するように移動制御して
６００ｄｐｉの高解像度画像の記録を行うものであって
もよい。
【００４９】また、前述した実施の形態はこの発明を吐
出エネルギー発生体として圧電部材を使用したタイプの
インクジェット記録ヘッドに適用したものについて述べ
たが必ずしもこれに限定するものではなく、吐出エネル
ギー発生体として発熱抵抗体などの電気熱変換素子を使
用したタイプのインクジェット記録ヘッドにも適用でき
るものである。
出エネルギー発生体として圧電部材を使用したタイプの
インクジェット記録ヘッドに適用したものについて述べ
たが必ずしもこれに限定するものではなく、吐出エネル
ギー発生体として発熱抵抗体などの電気熱変換素子を使
用したタイプのインクジェット記録ヘッドにも適用でき
るものである。
【００５０】
【発明の効果】各請求項記載の発明によれば、同じ記録
媒体に対してライン方向の位置をずらしながらドット記
録を複数回繰返して高解像度の画像記録を行うものにお
いて、濃度差による縞模様の発生を防止することで画像
品質を劣化させることなく高解像度の画像記録ができ
る。
媒体に対してライン方向の位置をずらしながらドット記
録を複数回繰返して高解像度の画像記録を行うものにお
いて、濃度差による縞模様の発生を防止することで画像
品質を劣化させることなく高解像度の画像記録ができ
る。
【図１】本発明の実施の形態を示すインクジェット記録
ヘッドの一部切欠した斜視図。
ヘッドの一部切欠した斜視図。
【図２】同実施の形態におけるインクジェット記録ヘッ
ドと記録媒体との配置関係を示す図。
ドと記録媒体との配置関係を示す図。
【図３】同実施の形態における制御部の構成を示すブロ
ック図。
ック図。
【図４】同実施の形態で使用する試験装置の構成を示す
ブロック図。
ブロック図。
【図５】同実施の形態における試験結果を示すグラフ。
【図６】本発明の他の実施の形態を示すインクジェット
記録ヘッドの一部切欠した斜視図。
記録ヘッドの一部切欠した斜視図。
１…インクジェット記録ヘッド ２…圧電部材からなる基板 ３…インク室 ４…共通インク室 ５…天板 ６…インク吐出口 １０…熱電対温度センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡邉 英博 静岡県三島市南町６番78号 東芝テック株 式会社製品開発センター内 (72)発明者 清水 恵 静岡県三島市南町６番78号 東芝テック株 式会社製品開発センター内 Ｆターム(参考） 2C056 EA06 EA08 EB07 EB27 EB30 EC07 EC36 EC74 EC78 FA04 FA10 HA05 HA58 2C062 KA03 MA01 2H086 BA02
Claims (6)
- 【請求項１】 同じ記録媒体に対してインクジェット記
録ヘッドの各インク吐出口間のピッチでドット記録を行
うとともに前記記録ヘッドをライン方向にずらしドット
が先に記録したドット間に位置するようにしてドット記
録を行い、前記記録ヘッドの各インク吐出口間のピッチ
よりも細かいピッチでドット記録するインクジェット記
録方法において、 前記記録媒体にインク吐出口から吐出したインクが吸収
される速度をｔ(ピコリットル毎ミリ秒)、最初のドット
と前記記録ヘッドをライン方向にずらしドット間に記録
するまでの印字間隔時間をＵＸ(秒)としたとき、両者の
関係が、 ＵＸ＜２．０４×ｔ−０．８７ （但し、ＵＸ＞０） となるように設定して記録を行うことを特徴とするイン
クジェット記録方法。 - 【請求項２】 インクが吸収される速度ｔ(ピコリット
ル毎ミリ秒)と印字間隔時間ＵＸ(秒)との関係が、 ＵＸ＜１．９×ｔ−１．５７ （但し、ＵＸ＞０） となるように設定したことを特徴とする請求項１記載の
インクジェット記録方法。 - 【請求項３】 同じ記録媒体に対してインクジェット記
録ヘッドの各インク吐出口間のピッチでドット記録を行
うとともに前記記録ヘッドをライン方向にずらしドット
が先に記録したドット間に位置するようにしてドット記
録を行い、前記記録ヘッドの各インク吐出口間のピッチ
よりも細かいピッチでドット記録するインクジェット記
録方法において、 前記記録媒体にインク吐出口から吐出したインクが吸収
される速度をｔ(ピコリットル毎ミリ秒)、最初のドット
と前記記録ヘッドをライン方向にずらしドット間に記録
するまでの印字間隔時間をＵＸ(秒)としたとき、両者の
関係が、 ＵＸ＜２．０４×ｔ−０．８７ （但し、ＵＸ＞０） となるように設定するとともに、温度センサによりイン
クの温度を検出し、この検出温度に応じて印字間隔時間
ＵＸ(秒)が、Ｕx＜２．０４×ｔ−０．８７の関係を満
足するように調整して記録を行うことを特徴とするイン
クジェット記録方法。 - 【請求項４】 インクが吸収される速度ｔ(ピコリット
ル毎ミリ秒)と印字間隔時間ＵＸ(秒)との関係が、 ＵＸ＜１．９×ｔ−１．５７ （但し、ＵＸ＞０） となるように設定したことを特徴とする請求項３記載の
インクジェット記録方法。 - 【請求項５】 温度センサは、インクジェット記録ヘッ
ド内のインクの温度を直接検出することを特徴とする請
求項３又は４記載のインクジェット記録方法。 - 【請求項６】 温度センサは、インクを吐出させるエネ
ルギーを発生する吐出エネルギー発生体の温度を検出し
てインクの温度を間接的に検出することを特徴とする請
求項３又は４記載のインクジェット記録方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000118936A JP2001071482A (ja) | 1999-06-28 | 2000-04-20 | インクジェット記録方法 |
| US09/603,721 US6364445B1 (en) | 1999-06-28 | 2000-06-23 | Image printing apparatus and method |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18192099 | 1999-06-28 | ||
| JP11-181920 | 1999-06-28 | ||
| JP2000118936A JP2001071482A (ja) | 1999-06-28 | 2000-04-20 | インクジェット記録方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001071482A true JP2001071482A (ja) | 2001-03-21 |
Family
ID=26500909
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000118936A Abandoned JP2001071482A (ja) | 1999-06-28 | 2000-04-20 | インクジェット記録方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6364445B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001071482A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007203491A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Konica Minolta Holdings Inc | インクジェットプリンタ |
| CN109910486A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-06-21 | 华邦古楼新材料有限公司 | 一种高性能热升华转印纸制造的方法及设备 |
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