CN115710835A - 一种粘性热升华转印纸的制备装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粘性热升华转印纸的制备装置及其制备方法，包括两个底座，两个所述底座顶端的右侧均固定安装有第一机架，两个所述底座顶端的左侧均固定安装有成型纸绕卷组件，所述底座的右端设有转印纸成型机。本发明通过对转印纸进行黏性下降的同时，通过平行设计的离型纸快速完成与其的贴合过程，并在完成贴合后，利用前期对转印纸进行加热的热空气作为动力实现成型纸绕卷辊的反向旋转，并利用反向旋转实现成型纸的收卷过程，整个过程同步完成，不仅不会影响转印纸的黏性，同时迅速完成贴合和绕卷过程，可有效防止粘胶对油墨的影响，避免传统装置转印纸之间易发生粘接的问题，有效提高了转印纸的质量。

Description

一种粘性热升华转印纸的制备装置及其制备方法

技术领域

本发明属于转印纸生产技术领域，具体为一种粘性热升华转印纸的制备装置及其制备方法。

背景技术

热升华转印是将人像、风景、文字等图文使用装有热升华转印墨水的喷墨打印机以镜象方式打印在热升华转印用喷墨纸上，再经过热转印设备加热到200℃左右，使热升华纸上的热转印墨升华渗入到承印物，从而把纸上的彩色图象逼真地转印到纺织品、瓷杯、瓷盘、瓷板、金属等材质上的一种新工艺，热升华转印纸是热升华转印中最为关键的技术要点，热升华转印纸在制造过程中需要将特殊的涂层喷涂在纸张表面形成热升华转印层。

热升华转印纸一般分为粘性和非粘性，其中粘性热升华转印纸一般需要在转印纸的背面均匀的涂抹粘胶，来实现转印纸的快速粘贴，这种转印纸在使用时较为方便，但在生产过程中，由于涉及到粘胶，当成型后的转印纸完成胶水的粘接后，由于其表面黏性较高，在绕卷收集时极易导致转印纸的背面与转印纸的正面相互粘接，使得转印纸表面油墨被转移，影响转印纸的质量。同时，在热升华转印纸的生产过程中，完全成型的转印纸再被裁剪前，一般为较大尺寸的卷状，所以在转印纸的生产末端一般为转印纸的绕卷装置，通常采用电机带动绕卷辊转动，并通过绕卷辊实现对转印纸的收卷过程，但在收卷过程中，转印纸易发生偏移倾斜现象，此时若继续绕卷则有可能导致转印纸出现缠绕现象，所以如何保持转印纸绕卷过程不会出现偏移倾斜现象是十分重要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粘性热升华转印纸的制备装置及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粘性热升华转印纸的制备装置，包括两个底座，两个所述底座顶端的右侧均固定安装有第一机架，两个所述底座顶端的左侧均固定安装有成型纸绕卷组件，所述底座的右端设有转印纸成型机，所述转印纸成型机的上方设有降粘组件，两个所述第一机架的上下两端分别活动安装有转印纸绕卷辊和离型纸绕卷辊，所述第一机架前后两侧靠近上下两端的位置上均安装有储气罐，所述转印纸绕卷辊和离型纸绕卷辊的前后两端均固定安装有传动轴，所述传动轴与第一机架之间活动连接且传动轴的一端通过连接轴与储气罐的内部相连接，所述储气罐的内部活动安装有第一叶轮。

优选的，位于前端所述储气罐的正面固定安装有固定座，所述固定座的顶端固定安装有电机，所述电机输出轴贯穿储气罐的内部且与第一叶轮之间相连接。

优选的，所述传动轴的外侧面活动套接有同步带，位于下方的所述传动轴通过同步带与上方的传动轴传动连接。

在装置的使用前，需使用转印纸成型机完成热升华转印纸的成型以及涂胶作业，并将离型纸绕卷在离型纸绕卷辊的表面，完成涂胶的转印纸牵引至转印纸绕卷辊的上方，并保持涂有粘胶的转印纸的一端与有不粘胶面的离型纸的一端相互对应，并接通装置电源完成准备工作。

优选的，所述降粘组件包括热风箱，所述热风箱位于转印纸成型机的上方，所述热风箱的中部固定安装有电热管，所述热风箱的底端等距离开设有热风口，所述热风箱的后端固定安装有热风管，所述热风管与热风箱的内部相互连通，所述热风箱的顶端开设有进风口，所述热风管的左右两端均固定连通有输气管，所述输气管的内部安装有单向阀且阀门的方向为向外导通和向内截止。

当进行转印纸的制备过程中，可通过开启热风箱以及电热管，此时热风箱即可将外部空气吸入至热风箱的内部，并通过电热管进行加热形成热空气并通过热风口导出对转印纸进行加热，保持其温度降低粘胶黏性，同时部分热空气会进入热风管的内部，并通过左右两端的输气管导出。

优选的，两个所述储气罐的右端均固定连通有第一支管，两个所述第一支管相对靠近的一端固定连通有一号三通阀，所述一号三通阀的上下两端分别与两个第一支管之间相互连通，所述一号三通阀的后端与输气管之间相连通，所述第一叶轮通过连接柱与传动轴之间相连接。

优选的，两个所述储气罐的左端均固定连通有第二支管，两个所述第二支管相对靠近的一端固定连通有二号三通阀，所述二号三通阀的上下两端分别与两个第二支管之间相连通，所述二号三通阀的前端与成型纸绕卷组件之间相连通。

优选的，所述成型纸绕卷组件包括第二机架，两个所述第二机架与第一机架的顶端固定连接，两个所述第二机架之间活动连接有成型纸绕卷辊，所述第二机架的一端设有动力罐，所述动力罐的右端固定连通有进气管，所述进气管与二号三通阀固定连通，所述第二机架的内部活动安装有第二叶轮，所述第二叶轮的内部固定套接有主轴，所述主轴贯穿第二机架的一端且与成型纸绕卷辊之间相连接。

通过启动电机即可带动底端的第一叶轮转动，并同步带动底端的传动轴旋转，此时底端的传动轴即可通过同步带带动上方的传动轴转动，此时转印纸绕卷辊和离型纸绕卷辊同步旋转，转印纸绕卷辊即可对转印纸进行牵引使其进入装置的左端，同时离型纸绕卷辊可释放出离型纸并使其同步进入装置的左端，二者相互贴合完成粘附作业，同时热空气即可通过输气管进入一号三通阀的内部，并通过第一支管进入储气罐的内部，通过第一叶轮旋转产生的热空气被导入至第二支管处，并进入二号三通阀的内部，并通过二号三通阀导入至进气管内部，并进入动力罐处，推动第二叶轮反向转动，并最终带动成型纸绕卷辊反向旋转对贴合成型的离型纸进行绕卷，完成收卷过程。

通过设置有与热升华转印纸相平行设计的离型纸，在对转印纸进行黏性下降的同时，通过平行设计的离型纸快速完成与其的贴合过程，并在完成贴合后，利用前期对转印纸进行加热的热空气作为动力实现成型纸绕卷辊的反向旋转，并利用反向旋转实现成型纸的收卷过程，整个过程同步完成，不仅不会影响转印纸的黏性，同时迅速完成贴合和绕卷过程，可有效防止粘胶对油墨的影响，避免传统装置转印纸之间易发生粘接的问题，有效提高了转印纸的质量。

优选的，所述动力罐的前端固定连通有排气管，所述排气管的前端固定连通有暂存箱，所述暂存箱的底端开设有排气口，所述暂存箱的左端固定连通有限位管。

优选的，所述限位管的内部活动套接有活塞板，所述活塞板的一端固定连接有位于限位管内部的活塞杆，所述活塞杆贯穿限位管的左端且固定安装有限位板，所述活塞杆的外侧面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两端分别与限位管内腔的左端和活塞杆的一端固定连接。

当进行热升华转印纸的成型操作时，进入动力罐内部的热空气会通过排气管进入暂存箱的内部，并进入限位管处，此时限位管内部的活塞板随即受到热空气的压力，并迫使活塞板向外侧面进行位移，此时活塞板和活塞杆随之向外侧进行移动，限位板随即对转印纸的侧边施加压力，同时多余的热空气可通过排气口排出，且在未加工时，复位弹簧可自动复位带动活塞板的自动复位。

通过对前期对转印纸进行加热的热空气进行利用，使其实现了转印纸的自动绕卷过程后，再次对其压力进行利用，利用流动的空气所产生的压力迫使限位板对转印纸的侧边施加压力，且无需其他动力来源，当转印纸进行生产时即可自动完成，且生产结束后自动解除，避免传统装置在后期进行转印纸绕卷时易发生倾斜的问题，提高装置的实用性。

一种粘性热升华转印纸的制备装置的制备方法，包含以下步骤：

S1：首先使用转印纸成型机进行热升华转印纸的成型操作，完成转印纸的成型操作后需拉起一部分转印纸并将转印纸绕卷在转印纸绕卷辊上，同时在离型纸绕卷辊上绕卷有离型纸，同时保持离型纸的不粘胶面和转印纸的粘胶面相对应，并接通装置电源即可完成准备工作；

S2：开启电机即可带动第一叶轮旋转，并带动传动轴的转动，此时两个传动轴通过同步带同步转动，并带动转印纸绕卷辊和离型纸绕卷辊的同步旋转，而转印纸则在降粘组件的作用下被加热，使其黏性降低，并进入转印纸绕卷辊上通过转印纸绕卷辊的引导进入装置的左端，且离型纸绕卷辊上的离型纸被释放也进入装置的左端；

S3：转印纸和离型纸同时在左端相遇并相互粘附转变为成型纸，随即将成型纸绕卷在成型纸绕卷辊上，此时热空气会通过降粘组件进入两个储气罐处并通过两个储气罐的离心作用被导入至动力罐处，并推动第二叶轮的反向旋转，此时成型纸绕卷辊即可在主轴的作用下完成反向旋转并对成型纸进行收卷，完成收卷操作；

S4：在收卷过程中，动力罐内部的热空气会通过暂存箱进入限位管的内部，并对活塞杆施加向外侧压力，迫使活塞板和限位板向外侧进行位移，并对成型纸的侧面施加压力，防止其出现偏移倾斜现象，完成转印纸的加工过程。

本发明的有益效果如下：

本发明通过设置有与热升华转印纸相平行设计的离型纸，在对转印纸进行黏性下降的同时，通过平行设计的离型纸快速完成与其的贴合过程，并在完成贴合后，利用前期对转印纸进行加热的热空气作为动力实现成型纸绕卷辊的反向旋转，并利用反向旋转实现成型纸的收卷过程，整个过程同步完成，不仅不会影响转印纸的黏性，同时迅速完成贴合和绕卷过程，可有效防止粘胶对油墨的影响，避免传统装置转印纸之间易发生粘接的问题，有效提高了转印纸的质量。

同时，通过对前期对转印纸进行加热的热空气进行利用，使其实现了转印纸的自动绕卷过程后，再次对其压力进行利用，利用流动的空气所产生的压力迫使限位板对转印纸的侧边施加压力，且无需其他动力来源，当转印纸进行生产时即可自动完成，且生产结束后自动解除，避免传统装置在后期进行转印纸绕卷时易发生倾斜的问题，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明隐藏转印纸成型机结构的示意图；

图3为本发明降粘组件结构的单独示意图；

图4为本发明降粘组件结构的单独剖视图；

图5为本发明转印纸绕卷辊和离型纸绕卷辊结构的配合示意图；

图6为本发明上下两个储气罐结构的示意图；

图7为本发明上下两个储气罐内部结构的剖视示意图；

图8为本发明成型纸绕卷组件结构的单独示意图；

图9为本发明成型纸绕卷组件结构的内部剖视图。

图中：1、底座；2、第一机架；3、转印纸成型机；4、降粘组件；401、热风箱；402、电热管；403、热风口；404、热风管；405、输气管；5、转印纸绕卷辊；6、离型纸绕卷辊；7、传动轴；8、同步带；9、一号三通阀；10、第一支管；11、二号三通阀；12、第二支管；13、储气罐；14、第一叶轮；15、成型纸绕卷组件；151、第二机架；152、成型纸绕卷辊；153、进气管；154、动力罐；155、第二叶轮；156、主轴；157、排气管；158、暂存箱；159、排气口；1510、限位管；1511、活塞板；1512、活塞杆；1513、限位板；1514、复位弹簧；16、固定座；17、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明实施例中，一种粘性热升华转印纸的制备装置，包括两个底座1，两个底座1顶端的右侧均固定安装有第一机架2，两个底座1顶端的左侧均固定安装有成型纸绕卷组件15，底座1的右端设有转印纸成型机3，转印纸成型机3的上方设有降粘组件4，两个第一机架2的上下两端分别活动安装有转印纸绕卷辊5和离型纸绕卷辊6，第一机架2前后两侧靠近上下两端的位置上均安装有储气罐13，转印纸绕卷辊5和离型纸绕卷辊6的前后两端均固定安装有传动轴7，传动轴7与第一机架2之间活动连接且传动轴7的一端通过连接轴与储气罐13的内部相连接，储气罐13的内部活动安装有第一叶轮14，位于前端储气罐13的正面固定安装有固定座16，固定座16的顶端固定安装有电机17，电机17输出轴贯穿储气罐13的内部且与第一叶轮14之间相连接，传动轴7的外侧面活动套接有同步带8，位于下方的传动轴7通过同步带8与上方的传动轴7传动连接。

在装置的使用前，需使用转印纸成型机3完成热升华转印纸的成型以及涂胶作业，并将离型纸绕卷在离型纸绕卷辊6的表面，完成涂胶的转印纸牵引至转印纸绕卷辊5的上方，并保持涂有粘胶的转印纸的一端与有不粘胶面的离型纸的一端相互对应，并接通装置电源完成准备工作。

如图2和图3以及图4所示，降粘组件4包括热风箱401，热风箱401位于转印纸成型机3的上方，热风箱401的中部固定安装有电热管402，热风箱401的底端等距离开设有热风口403，热风箱401的后端固定安装有热风管404，热风管404与热风箱401的内部相互连通，热风箱401的顶端开设有进风口，热风管404的左右两端均固定连通有输气管405，输气管405的内部安装有单向阀且阀门的方向为向外导通和向内截止。

当进行转印纸的制备过程中，可通过开启热风箱401以及电热管402，此时热风箱401即可将外部空气吸入至热风箱401的内部，并通过电热管402进行加热形成热空气并通过热风口403导出对转印纸进行加热，保持其温度降低粘胶黏性，同时部分热空气会进入热风管404的内部，并通过左右两端的输气管405导出。

如图6和图7以及图8和图9所示，两个储气罐13的右端均固定连通有第一支管10，两个第一支管10相对靠近的一端固定连通有一号三通阀9，一号三通阀9的上下两端分别与两个第一支管10之间相互连通，一号三通阀9的后端与输气管405之间相连通，第一叶轮14通过连接柱与传动轴7之间相连接，两个储气罐13的左端均固定连通有第二支管12，两个第二支管12相对靠近的一端固定连通有二号三通阀11，二号三通阀11的上下两端分别与两个第二支管12之间相连通，二号三通阀11的前端与成型纸绕卷组件15之间相连通，成型纸绕卷组件15包括第二机架151，两个第二机架151与第一机架2的顶端固定连接，两个第二机架151之间活动连接有成型纸绕卷辊152，第二机架151的一端设有动力罐154，动力罐154的右端固定连通有进气管153，进气管153与二号三通阀11固定连通，第二机架151的内部活动安装有第二叶轮155，第二叶轮155的内部固定套接有主轴156，主轴156贯穿第二机架151的一端且与成型纸绕卷辊152之间相连接。

第一实施例：

通过启动电机17即可带动底端的第一叶轮14转动，并同步带动底端的传动轴7旋转，此时底端的传动轴7即可通过同步带8带动上方的传动轴7转动，此时转印纸绕卷辊5和离型纸绕卷辊6同步旋转，转印纸绕卷辊5即可对转印纸进行牵引使其进入装置的左端，同时离型纸绕卷辊6可释放出离型纸并使其同步进入装置的左端，二者相互贴合完成粘附作业，同时热空气即可通过输气管405进入一号三通阀9的内部，并通过第一支管10进入储气罐13的内部，通过第一叶轮14旋转产生的热空气被导入至第二支管12处，并进入二号三通阀11的内部，并通过二号三通阀11导入至进气管153内部，并进入动力罐154处，推动第二叶轮155反向转动，并最终带动成型纸绕卷辊152反向旋转对贴合成型的离型纸进行绕卷，完成收卷过程。

通过设置有与热升华转印纸相平行设计的离型纸，在对转印纸进行黏性下降的同时，通过平行设计的离型纸快速完成与其的贴合过程，并在完成贴合后，利用前期对转印纸进行加热的热空气作为动力实现成型纸绕卷辊152的反向旋转，并利用反向旋转实现成型纸的收卷过程，整个过程同步完成，不仅不会影响转印纸的黏性，同时迅速完成贴合和绕卷过程，可有效防止粘胶对油墨的影响，避免传统装置转印纸之间易发生粘接的问题，有效提高了转印纸的质量。

如图2和图8以及图9所示，动力罐154的前端固定连通有排气管157，排气管157的前端固定连通有暂存箱158，暂存箱158的底端开设有排气口159，暂存箱158的左端固定连通有限位管1510，限位管1510的内部活动套接有活塞板1511，活塞板1511的一端固定连接有位于限位管1510内部的活塞杆1512，活塞杆1512贯穿限位管1510的左端且固定安装有限位板1513，活塞杆1512的外侧面活动套接有复位弹簧1514，复位弹簧1514的左右两端分别与限位管1510内腔的左端和活塞杆1512的一端固定连接。

第二实施例：

当进行热升华转印纸的成型操作时，进入动力罐154内部的热空气会通过排气管157进入暂存箱158的内部，并进入限位管1510处，此时限位管1510内部的活塞板1511随即受到热空气的压力，并迫使活塞板1511向外侧面进行位移，此时活塞板1511和活塞杆1512随之向外侧进行移动，限位板1513随即对转印纸的侧边施加压力，同时多余的热空气可通过排气口159排出，且在未加工时，复位弹簧1514可自动复位带动活塞板1511的自动复位。

通过对前期对转印纸进行加热的热空气进行利用，使其实现了转印纸的自动绕卷过程后，再次对其压力进行利用，利用流动的空气所产生的压力迫使限位板1513对转印纸的侧边施加压力，且无需其他动力来源，当转印纸进行生产时即可自动完成，且生产结束后自动解除，避免传统装置在后期进行转印纸绕卷时易发生倾斜的问题，提高装置的实用性。

一种粘性热升华转印纸的制备装置的制备方法，包含以下步骤：

S1：首先使用转印纸成型机3进行热升华转印纸的成型操作，完成转印纸的成型操作后需拉起一部分转印纸并将转印纸绕卷在转印纸绕卷辊5上，同时在离型纸绕卷辊6上绕卷有离型纸，同时保持离型纸的不粘胶面和转印纸的粘胶面相对应，并接通装置电源即可完成准备工作；

S2：开启电机17即可带动第一叶轮14旋转，并带动传动轴7的转动，此时两个传动轴7通过同步带8同步转动，并带动转印纸绕卷辊5和离型纸绕卷辊6的同步旋转，而转印纸则在降粘组件4的作用下被加热，使其黏性降低，并进入转印纸绕卷辊5上通过转印纸绕卷辊5的引导进入装置的左端，且离型纸绕卷辊6上的离型纸被释放也进入装置的左端；

S3：转印纸和离型纸同时在左端相遇并相互粘附转变为成型纸，随即将成型纸绕卷在成型纸绕卷辊152上，此时热空气会通过降粘组件4进入两个储气罐13处并通过两个储气罐13的离心作用被导入至动力罐154处，并推动第二叶轮155的反向旋转，此时成型纸绕卷辊152即可在主轴156的作用下完成反向旋转并对成型纸进行收卷，完成收卷操作；

S4：在收卷过程中，动力罐154内部的热空气会通过暂存箱158进入限位管1510的内部，并对活塞杆1512施加向外侧压力，迫使活塞板1511和限位板1513向外侧进行位移，并对成型纸的侧面施加压力，防止其出现偏移倾斜现象，完成转印纸的加工过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种粘性热升华转印纸的制备装置，包括两个底座（1），其特征在于：两个所述底座（1）顶端的右侧均固定安装有第一机架（2），两个所述底座（1）顶端的左侧均固定安装有成型纸绕卷组件（15），所述底座（1）的右端设有转印纸成型机（3），所述转印纸成型机（3）的上方设有降粘组件（4），两个所述第一机架（2）的上下两端分别活动安装有转印纸绕卷辊（5）和离型纸绕卷辊（6），所述第一机架（2）前后两侧靠近上下两端的位置上均安装有储气罐（13），所述转印纸绕卷辊（5）和离型纸绕卷辊（6）的前后两端均固定安装有传动轴（7），所述传动轴（7）与第一机架（2）之间活动连接且传动轴（7）的一端通过连接轴与储气罐（13）的内部相连接，所述储气罐（13）的内部活动安装有第一叶轮（14）。

2.根据权利要求1所述的一种粘性热升华转印纸的制备装置，其特征在于：位于前端所述储气罐（13）的正面固定安装有固定座（16），所述固定座（16）的顶端固定安装有电机（17），所述电机（17）输出轴贯穿储气罐（13）的内部且与第一叶轮（14）之间相连接。

3.根据权利要求1所述的一种粘性热升华转印纸的制备装置，其特征在于：所述传动轴（7）的外侧面活动套接有同步带（8），位于下方的所述传动轴（7）通过同步带（8）与上方的传动轴（7）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种粘性热升华转印纸的制备装置，其特征在于：所述降粘组件（4）包括热风箱（401），所述热风箱（401）位于转印纸成型机（3）的上方，所述热风箱（401）的中部固定安装有电热管（402），所述热风箱（401）的底端等距离开设有热风口（403），所述热风箱（401）的后端固定安装有热风管（404），所述热风管（404）与热风箱（401）的内部相互连通，所述热风箱（401）的顶端开设有进风口，所述热风管（404）的左右两端均固定连通有输气管（405），所述输气管（405）的内部安装有单向阀且阀门的方向为向外导通和向内截止。

5.根据权利要求4所述的一种粘性热升华转印纸的制备装置，其特征在于：两个所述储气罐（13）的右端均固定连通有第一支管（10），两个所述第一支管（10）相对靠近的一端固定连通有一号三通阀（9），所述一号三通阀（9）的上下两端分别与两个第一支管（10）之间相互连通，所述一号三通阀（9）的后端与输气管（405）之间相连通，所述第一叶轮（14）通过连接柱与传动轴（7）之间相连接。

6.根据权利要求1所述的一种粘性热升华转印纸的制备装置，其特征在于：两个所述储气罐（13）的左端均固定连通有第二支管（12），两个所述第二支管（12）相对靠近的一端固定连通有二号三通阀（11），所述二号三通阀（11）的上下两端分别与两个第二支管（12）之间相连通，所述二号三通阀（11）的前端与成型纸绕卷组件（15）之间相连通。

7.根据权利要求1所述的一种粘性热升华转印纸的制备装置，其特征在于：所述成型纸绕卷组件（15）包括第二机架（151），两个所述第二机架（151）与第一机架（2）的顶端固定连接，两个所述第二机架（151）之间活动连接有成型纸绕卷辊（152），所述第二机架（151）的一端设有动力罐（154），所述动力罐（154）的右端固定连通有进气管（153），所述进气管（153）与二号三通阀（11）固定连通，所述第二机架（151）的内部活动安装有第二叶轮（155），所述第二叶轮（155）的内部固定套接有主轴（156），所述主轴（156）贯穿第二机架（151）的一端且与成型纸绕卷辊（152）之间相连接。

8.根据权利要求7所述的一种粘性热升华转印纸的制备装置，其特征在于：所述动力罐（154）的前端固定连通有排气管（157），所述排气管（157）的前端固定连通有暂存箱（158），所述暂存箱（158）的底端开设有排气口（159），所述暂存箱（158）的左端固定连通有限位管（1510）。

9.根据权利要求8所述的一种粘性热升华转印纸的制备装置，其特征在于：所述限位管（1510）的内部活动套接有活塞板（1511），所述活塞板（1511）的一端固定连接有位于限位管（1510）内部的活塞杆（1512），所述活塞杆（1512）贯穿限位管（1510）的左端且固定安装有限位板（1513），所述活塞杆（1512）的外侧面活动套接有复位弹簧（1514），所述复位弹簧（1514）的左右两端分别与限位管（1510）内腔的左端和活塞杆（1512）的一端固定连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种粘性热升华转印纸的制备装置的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：

S1：首先使用转印纸成型机（3）进行热升华转印纸的成型操作，完成转印纸的成型操作后需拉起一部分转印纸并将转印纸绕卷在转印纸绕卷辊（5）上，同时在离型纸绕卷辊（6）上绕卷有离型纸，同时保持离型纸的不粘胶面和转印纸的粘胶面相对应，并接通装置电源即可完成准备工作；

S2：开启电机（17）即可带动第一叶轮（14）旋转，并带动传动轴（7）的转动，此时两个传动轴（7）通过同步带（8）同步转动，并带动转印纸绕卷辊（5）和离型纸绕卷辊（6）的同步旋转，而转印纸则在降粘组件（4）的作用下被加热，使其黏性降低，并进入转印纸绕卷辊（5）上通过转印纸绕卷辊（5）的引导进入装置的左端，且离型纸绕卷辊（6）上的离型纸被释放也进入装置的左端；

S3：转印纸和离型纸同时在左端相遇并相互粘附转变为成型纸，随即将成型纸绕卷在成型纸绕卷辊（152）上，此时热空气会通过降粘组件（4）进入两个储气罐（13）处并通过两个储气罐（13）的离心作用被导入至动力罐（154）处，并推动第二叶轮（155）的反向旋转，此时成型纸绕卷辊（152）即可在主轴（156）的作用下完成反向旋转并对成型纸进行收卷，完成收卷操作；

S4：在收卷过程中，动力罐（154）内部的热空气会通过暂存箱（158）进入限位管（1510）的内部，并对活塞杆（1512）施加向外侧压力，迫使活塞板（1511）和限位板（1513）向外侧进行位移，并对成型纸的侧面施加压力，防止其出现偏移倾斜现象，完成转印纸的加工过程。

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