CN109909377A - 一种全周侧推成型的模具机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全周侧推成型的模具机构，包括上模座和下模座，所述的下模座上端由上往下依次安装有下模板、下夹板和下垫板，下模座上端位于下模板的前后左右均安装有侧推装置，侧推装置包括滑块、活动成型公和靠刀块，下垫板上端位于下模板的左右两侧均安装有左右横向滑动的滑块，下垫板上端位于下模板的前后两侧均安装有前后纵向滑动的滑块，每个滑块上端靠近下模板的一侧均安装有模芯，滑块上端的另一侧安装有靠刀块，滑块上端位于模芯与靠刀块之间滑动安装有活动成型公，活动成型公一端与靠刀块上设置的复位装置相连。本发明能够一次性完后才能工件全周向内折弯，且模芯在折弯完成后会自动与工件避开，方便取放工件。
Description
技术领域
本发明涉及冲压成型技术领域，特别是涉及一种全周侧推成型的模具机构。
背景技术
根据产品的特殊性，要求产品全周向内折弯，对生产提出了较高要求，传统的生产方式不便于取放料，零件的精度也无法保证，生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种全周侧推成型的模具机构，能够一次性完后才能工件全周向内折弯，且模芯在折弯完成后会自动与工件避开，方便取放工件。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种全周侧推成型的模具机构，包括上模座和下模座，所述的下模座上端由上往下依次安装有下模板、下夹板和下垫板，该下模座上端位于下模板的前后左右均安装有侧推装置，所述的侧推装置包括滑块、活动成型公和靠刀块，所述的下垫板上端位于下模板的左右两侧均安装有左右横向滑动的滑块，该下垫板上端位于下模板的前后两侧均安装有前后纵向滑动的滑块，每个滑块上端靠近下模板的一侧均安装有模芯，滑块上端的另一侧安装有靠刀块，所述的滑块上端位于模芯与靠刀块之间滑动安装有活动成型公，该活动成型公一端与靠刀块上设置的复位装置相连，所述的下模座上端位于下垫板的前后左右均安装有固定座，每个固定座一侧均通过滑块弹簧与对应的滑块相连，所述的靠刀块上端靠近活动成型公的一侧设置有第一斜坡，所述的活动成型公上端靠近靠刀块的一侧设置有第二斜坡，所述的上模座下端安装有上夹板，该上夹板下端的中部安装有可上下滑动的压料板，所述的上夹板下端位于压料板的前后左右均安装有插刀块，该插刀块的下端面为水平面，所述的插刀块一侧的侧壁为由下往上依次相连的第一斜面和第一竖直面，所述的插刀块另一侧的侧壁为由下往上依次相连的第二竖直面、第二斜面、第三竖直面、第三斜面和第四竖直面，所述的第一斜面的高度高于第二竖直面的高度，该第一斜面的高度低于第二斜面的高度，所述的第二斜面与第三斜面平行布置，所述的第一斜面与水平面之间的夹角为钝角，所述的第二斜面与第二竖直面的夹角为钝角，所述的第一竖直面与第二竖直面之间的间距小于第一竖直面与第三竖直面之间的间距。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的上模座上端安装有上托板，该上托板与上模座之间均匀布置有若干个上垫脚。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的下模座下端安装有下托板，该下托板与下模座之间均匀布置有若干个下垫脚。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的靠刀块通过螺钉与滑块上端固定。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的模芯通过螺钉与滑块上端固定。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的下模板上端中部设置有若干个限位柱。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的上模座的下端安装有导柱，该导柱的下端竖直穿过上夹板并插入压料板内。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的上模座的下端与压料板之间安装有等高套筒。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的复位装置包括导向销和复位弹簧，所述的靠刀块的外侧安装有导向销，该导向销一端与靠刀块之间安装有复位弹簧，所述的导向销另一端穿过靠刀块与活动成型公相连。
有益效果：本发明涉及一种全周侧推成型的模具机构，能够一次性完后才能工件全周向内折弯，且模芯在折弯完成后会自动与工件避开，方便取放工件。本发明还具有结构简单、使用方便、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本发明模具工作前的结构示意图；
图2是本发明图2的局部放大图；
图3是本发明所述的插刀块的结构示意图；
图4是本发明模具闭合后的结构示意图；
图5是本发明图4的局部放大图；
图6是本发明加工工件的俯视方向结构示意图；
图7是本发明加工工件的主视方向结构示意图；
图8是本发明加工工件的左视方向结构示意图。
图示：1、上托板，2、上垫脚，3、上模座，4、上夹板，5、压料板，6、插刀块，7、滑块，8、模芯，9、活动成型公，10、靠刀块，11、工件，12、下模板，13、下夹板，14、下垫板，15、下模座，16、下垫脚，17、下托板，18、等高套筒，19、导柱，20、固定座，21、滑块弹簧，22、限位柱，23、第一斜坡，24、第二斜坡，25、复位弹簧，26、水平面，27、第一斜面，28、第一竖直面，29、第二竖直面，30、第二斜面，31、第三竖直面，32、第三斜面，33、第四竖直面，34、导向销。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种全周侧推成型的模具机构，如图1-8所示，包括上模座3和下模座15，所述的下模座15上端由上往下依次安装有下模板12、下夹板13和下垫板14，该下模座15上端位于下模板12的前后左右均安装有侧推装置，所述的侧推装置包括滑块7、活动成型公9和靠刀块10，所述的下垫板14上端位于下模板12的左右两侧均安装有左右横向滑动的滑块7，该下垫板14上端位于下模板12的前后两侧均安装有前后纵向滑动的滑块7，每个滑块7上端靠近下模板12的一侧均安装有模芯8，滑块7上端的另一侧安装有靠刀块10，所述的滑块7上端位于模芯8与靠刀块10之间滑动安装有活动成型公9，滑块7上端安装有供活动成型公9滑动的导轨，活动成型公9一端与靠刀块10上设置的复位装置相连，所述的下模座15上端位于下垫板14的前后左右均安装有固定座20，每个固定座20一侧均通过滑块弹簧21与对应的滑块7相连，所述的靠刀块10上端靠近活动成型公9的一侧设置有第一斜坡23，所述的活动成型公9上端靠近靠刀块10的一侧设置有第二斜坡24，所述的上模座3下端安装有上夹板4，该上夹板4下端的中部安装有可上下滑动的压料板5，所述的上夹板4下端位于压料板5的前后左右均安装有插刀块6，该插刀块6的下端面为水平面26，所述的插刀块6一侧的侧壁为由下往上依次相连的第一斜面27和第一竖直面28，所述的插刀块6另一侧的侧壁为由下往上依次相连的第二竖直面29、第二斜面30、第三竖直面31、第三斜面32和第四竖直面33，所述的第一斜面27的高度高于第二竖直面29的高度，该第一斜面27的高度低于第二斜面30的高度，所述的第二斜面30与第三斜面32平行布置，所述的第一斜面27与水平面26之间的夹角为钝角，所述的第二斜面30与第二竖直面29的夹角为钝角，所述的第一竖直面28与第二竖直面29之间的间距小于第一竖直面28与第三竖直面31之间的间距。
所述的上模座3上端安装有上托板1，该上托板1与上模座3之间均匀布置有若干个上垫脚2。所述的下模座15下端安装有下托板17，该下托板17与下模座15之间均匀布置有若干个下垫脚16。
所述的靠刀块10通过螺钉与滑块7上端固定。所述的模芯8通过螺钉与滑块7上端固定。靠刀块10和模芯8属于易损件，定期需要更换，保证加工的的高精度。
所述的下模板12上端中部设置有若干个限位柱22。限位柱22用于限定工件11的位置，保证加工的高精度。
所述的上模座3的下端安装有导柱19，该导柱19的下端竖直穿过上夹板4并插入压料板5内。导柱19与压料板5内的插孔配合，保证压料板5上下滑动的稳定性。
所述的上模座3的下端与压料板5之间安装有等高套筒18。等高套筒18用于防止压料板5掉下来，相当于起到定距的作用。
所述的复位装置包括导向销34和复位弹簧25，所述的靠刀块10的外侧安装有导向销34，该导向销34一端与靠刀块10之间安装有复位弹簧25，所述的导向销34另一端穿过靠刀块10与活动成型公9相连。
全周侧推成型模具机构工作原理如下：当模具开始闭合时，上托板1和上模座3向下移动,插刀块6先接触靠刀块10，靠刀块10的第一斜坡23与插刀块6的第一斜面27挤压配合，使得四个滑块7均朝着远离下夹板13的方向滑动，四个滑块7呈展开状态，四个滑块7上端的模芯8分别顶住工件11前后左右的内壁，如图5所示，可以清楚的看到，模芯8顶住工件11左侧的内壁，一开始由于靠刀块10的第二竖直面29的存在，活动成型公9不会与滑块7发生相对滑动，当模芯8顶住工件11的内壁后，靠刀块10的第二斜面30与活动成型公9的第二斜坡24挤压配合，使得活动成型公9朝着下模板12滑动，活动成型公9与模芯8配合将工件11的底部向内折弯，从图2中可以清楚的看到，工件11下端原本是竖直的，经过活动成型公9与模芯8配合折弯后变成水平的。在上模座3向下移动的过程中，压料板5接触工件11将工件11下压定位于下模板12上。
当模具开始打开时，上托板1和上模座3向上移动，插刀块6离开活动成型公9，活动成型公9被复位弹簧25拉动离开工件11，上模座3继续向上移动，压料板5离开工件11，上模座3继续向上移动，插刀块6离开靠刀块10，滑块7和模芯8被滑块弹簧21推动，使得四个模芯8靠拢，模芯8避开工件11，工件11顺利取出。
Claims (9)
1.一种全周侧推成型的模具机构，包括上模座(3)和下模座(15)，其特征在于：所述的下模座(15)上端由上往下依次安装有下模板(12)、下夹板(13)和下垫板(14)，该下模座(15)上端位于下模板(12)的前后左右均安装有侧推装置，所述的侧推装置包括滑块(7)、活动成型公(9)和靠刀块(10)，所述的下垫板(14)上端位于下模板(12)的左右两侧均安装有左右横向滑动的滑块(7)，该下垫板(14)上端位于下模板(12)的前后两侧均安装有前后纵向滑动的滑块(7)，每个滑块(7)上端靠近下模板(12)的一侧均安装有模芯(8)，滑块(7)上端的另一侧安装有靠刀块(10)，所述的滑块(7)上端位于模芯(8)与靠刀块(10)之间滑动安装有活动成型公(9)，该活动成型公(9)一端与靠刀块(10)上设置的复位装置相连，所述的下模座(15)上端位于下垫板(14)的前后左右均安装有固定座(20)，每个固定座(20)一侧均通过滑块弹簧(21)与对应的滑块(7)相连，所述的靠刀块(10)上端靠近活动成型公(9)的一侧设置有第一斜坡(23)，所述的活动成型公(9)上端靠近靠刀块(10)的一侧设置有第二斜坡(24)，所述的上模座(3)下端安装有上夹板(4)，该上夹板(4)下端的中部安装有可上下滑动的压料板(5)，所述的上夹板(4)下端位于压料板(5)的前后左右均安装有插刀块(6)，该插刀块(6)的下端面为水平面(26)，所述的插刀块(6)一侧的侧壁为由下往上依次相连的第一斜面(27)和第一竖直面(28)，所述的插刀块(6)另一侧的侧壁为由下往上依次相连的第二竖直面(29)、第二斜面(30)、第三竖直面(31)、第三斜面(32)和第四竖直面(33)，所述的第一斜面(27)的高度高于第二竖直面(29)的高度，该第一斜面(27)的高度低于第二斜面(30)的高度，所述的第二斜面(30)与第三斜面(32)平行布置，所述的第一斜面(27)与水平面(26)之间的夹角为钝角，所述的第二斜面(30)与第二竖直面(29)的夹角为钝角，所述的第一竖直面(28)与第二竖直面(29)之间的间距小于第一竖直面(28)与第三竖直面(31)之间的间距。
2.根据权利要求1所述的一种全周侧推成型的模具机构，其特征在于：所述的上模座(3)上端安装有上托板(1)，该上托板(1)与上模座(3)之间均匀布置有若干个上垫脚(2)。
3.根据权利要求1所述的一种全周侧推成型的模具机构，其特征在于：所述的下模座(15)下端安装有下托板(17)，该下托板(17)与下模座(15)之间均匀布置有若干个下垫脚(16)。
4.根据权利要求1所述的一种全周侧推成型的模具机构，其特征在于：所述的靠刀块(10)通过螺钉与滑块(7)上端固定。
5.根据权利要求1所述的一种全周侧推成型的模具机构，其特征在于：所述的模芯(8)通过螺钉与滑块(7)上端固定。
6.根据权利要求1所述的一种全周侧推成型的模具机构，其特征在于：所述的下模板(12)上端中部设置有若干个限位柱(22)。
7.根据权利要求1所述的一种全周侧推成型的模具机构，其特征在于：所述的上模座(3)的下端安装有导柱(19)，该导柱(19)的下端竖直穿过上夹板(4)并插入压料板(5)内。
8.根据权利要求1所述的一种全周侧推成型的模具机构，其特征在于：所述的上模座(3)的下端与压料板(5)之间安装有等高套筒(18)。
9.根据权利要求1所述的一种全周侧推成型的模具机构，其特征在于：所述的复位装置包括导向销(34)和复位弹簧(25)，所述的靠刀块(10)的外侧安装有导向销(34)，该导向销(34)一端与靠刀块(10)之间安装有复位弹簧(25)，所述的导向销(34)另一端穿过靠刀块(10)与活动成型公(9)相连。
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